四種常見快速成型技術四種常見快速成型技術四種常見快速成型技術xxx公司四種常見快速成型技術文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度四種常見快速成型技術FDM

絲狀材料選擇性熔覆（FusedDepositionModeling）快速原型工藝是一種不依*激光作為成型能源、而將各種絲材加熱溶化的成型方法，簡稱FDM。

絲狀材料選擇性熔覆的原理室，加熱噴頭在計算機的控制下，根據產品零件的截面輪廓信息，作X-Y平面運動。熱塑性絲狀材料（如直徑為的塑料絲）由供絲機構送至噴頭，并在噴頭中加熱和溶化成半液態，然后被擠壓出來，有選擇性的涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一層大約厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進行下一層的熔覆，好像一層層"畫出"截面輪廓，如此循環，最終形成三維產品零件。

這種工藝方法同樣有多種材料選用，如ABS塑料、澆鑄用蠟、人造橡膠等。這種工藝干凈，易于操作，不產生垃圾，小型系統可用于辦公環境，沒有產生毒氣和化學污染的危險。但仍需對整個截面進行掃描涂覆，成型時間長。適合于產品設計的概念建模以及產品的形狀及功能測試。由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有較好的化學穩定性，可采用加碼射線消毒，特別適用于醫用。但成型精度相對較低，不適合于制作結構過分復雜的零件。

FDM快速原型技術的優點是：

1、操作環境干凈、安全可在辦公室環境下進行。

2、工藝干凈、簡單、易于材作且不產生垃圾。

3、尺寸精度較高，表面質量較好，易于裝配。可快速構建瓶狀或中空零件。

4、原材料以卷軸絲的形式提供，易于搬運和快速更換。

5、材料利用率高。

6、可選用多種材料，如可染色的ABS和醫用ABS、PC、PPSF等。

FDM快速原型技術的缺點是：

1、做小件或精細件時精度不如SLA，最高精度。

2、速度較慢。

SLA

敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，也是最早出現的、技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。

在樹脂液槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的塑料薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢固的粘結在前一層上，如此重復不已，知道整個產品成型完畢。最后升降臺升出液體樹脂表面，即可取出工件，進行清洗和表面光潔處理。

光敏樹脂選擇性固化快速原型技術適合于制作中小形工件，能直接得到塑料產品。主要用于概念模型的原型制作，或用來做裝配檢驗和工藝規劃。它還能代替臘模制作澆鑄模具，以及作為金屬噴涂模、環氧樹脂模和其他軟模的母模，使目前較為成熟的快速原型工藝。

SLA快速原型技術的優點是：

1、成形速度較快。

2、系統工作相對穩定。

3、尺寸精度較高，可確保工件的尺寸精度在（但，國內SLA精度在——之間，并且存在一定的波動性）。

4、表面質量較好，工件的最上層表面很光滑，側面可能有臺階不平及不同層面間的曲面不平；比較適合做小件及較精細件。

5、系統分辨率較高。

SLA快速原型的技術缺點：

1、需要專門實驗室環境，維護費用高昂。

2、成型件需要后處理，二次固化，防潮處理等工序。

2、光敏樹脂固化后較脆，易斷裂，可加工性不好；工作溫度不能超過100℃，成形件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力不強。

3、氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴。同時需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此制作成本相對較高。

4、且光敏樹脂對環境有污染，使皮膚過敏。

5、需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中制作的每一個結構部委都能可*定位，支撐結構需在未完全固化時手工去除，容易破壞成SLS

粉末材料選擇性燒結（SelectedLaserSintering）是一種快速原型工藝，簡稱SLS。

粉末材料選擇性燒結采用二氧化碳激光器對粉末材料（塑料粉、陶瓷與粘結劑的混合粉、金屬與粘結劑的混合粉等）進行選擇性燒結，是一種由離散點一層層對集成三維實體的工藝方法。

在開始加工之前，先將充有氮氣的工作室升溫，并保持在粉末的熔點一下。成型時，送料筒上升，鋪粉滾筒移動，先在工作平臺上鋪一層粉末材料，然后激光束在計算機控制下按照截面輪廓對實心部分所在的粉末進行燒結，使粉末溶化繼而形成一層固體輪廓。第一層燒結完成后，工作臺下降一截面層的高度，在鋪上一層粉末，進行下一層燒結，如此循環，形成三維的原型零件。最后經過5-10小時冷卻，即可從粉末缸中取出零件。未經燒結的粉末能承托正在燒結的工件，當燒結工序完成后，取出零件，未經燒結的粉末基本可自

粉末材料選擇性燒結工藝適合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金屬零件，零件的翹曲變形比液態光敏樹脂選擇性固化工藝要小。但這種工藝仍需對整個截面進行掃描和燒結，加上工作室需要升溫和冷卻，成型時間較長。此外，由于受到粉末顆粒大小及激光點的限制，零件的表面一般呈多孔性。在燒結陶瓷、金屬與粘結劑的混合粉并得到原型零件后，須將它置于加熱爐中，燒掉其中的粘結劑，并在孔隙中滲入填充物，其后處理復雜。

粉末材料選擇性燒結快速原型工藝適合于產品設計的可視化表現和制作功能測試零件。由于它可采用各種不同成分的金屬粉末進行燒結、進行滲銅等后處理，因而其制成的產品可具有與金屬零件相近的機械性能，故可用于制作EDM電極、直接制造金屬模以及進行小批量零件生產。

SLS快速原型技術的優點是：

1、與其他工藝相比，能生產較硬的模具，有直接金屬型的概念。

2、可以采用多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。

3、零件的構建時間較短，可達到1in/h高度。

4、無需設計和構造支撐。

SLS快速原型技術缺點是：

1、需要專門實驗室環境，維護費用高昂。

2、在加工前，要花近2小時的時間將粉末加熱到熔點以下，當零件構建之后，還要花5-10小時冷卻，然后才能將零件從粉末缸中取出。

3、成形件強度和表面質量較差，精度低。表面的粗糙度受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。

4、零件的表面多孔性，為了使表面光滑必須進行滲蠟等后處理。在后處理中難于保證制件尺寸精度，后處理工藝復雜，樣件變型大，無法裝配。

5、需要對加工室不斷充氮氣以確保燒結過程的安全性，加工的成本高。

6、該工藝產生有毒氣體，污染環境。

LOM

箔材疊層實體制作（LaminatedObjectManufacturing）快速原型技術是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。

箔材疊層實體制作是根據三維CAD模型每個截面的輪廓線，在計算機控制下，發出控制激光切割系統的指令，使切割頭作X和Y方向的移動。供料機構將地面涂有熱溶膠的箔材（如涂覆紙、涂覆陶瓷箔、金屬箔、塑料箔材）一段段的送至工作臺的上方。激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓用二氧化碳激光束對箔材沿輪廓線將工作臺上的紙割出輪廓線，并將紙的無輪廓區切割成小碎片。

然后，由熱壓機構將一層層紙壓緊并粘合在一起。可升降工作臺支撐正在成型的工件，并在每層成型之后，降低一個紙厚，以便送進、粘合和切割新的一層紙。最后形成由許多小廢料塊包圍的三維原型零件。然后取出，將多余的廢料小塊剔除，最終獲得三維產品。

疊層實體制作快速原型工藝適合制作大中型原型件，翹曲變形較小，尺寸精度較高，成型時間較短，激光器使用壽命長，制成件有良好的機械性能，適合于產品設計的概念建模和功能性測試零件。且由于制成的零件具有木質屬性，特別適合于直接制作砂型鑄造模。

LOM快速原型技術的優點是：

1、由于只需要使激光束沿著物體的輪廓進行切割，無需掃描整個斷面，所以這是一個高速的快速原型

工藝。常用于加工內部結構簡單的大型零件及實體件。

2、無需設計和構建支撐結構。

LOM快速原型技術的缺點是：

1、需要專門實驗室環境，維護費用高昂。

2、可實際應用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，例如紙、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是紙，其他箔材商在研制開發中。

3、表面比較粗糙，工件表面有明顯的臺階紋，成型后要進行打磨；且紙制零件很容易吸潮，必須立即進行后處理、上漆4、難以構建精細形狀的零件，即僅限于結構簡單的零件。

5、由于難以（雖然并非不可能）去除里面的廢料，該工藝不宜構建內部結構復雜的零件。

6、當加工室的溫度過高時常有火災發生。因此，工作過程中需要專職人員職守。

幾種快速成型技術的優缺點

優點：

FDM熔融沉積成型

(1)

成形材料種類較多，成形樣件強度好，能直接制作ABS塑料；(2)尺寸精度較高，表面質量較好，易于裝配；(3)材料利用率高；(4)操作環境干凈、安全可在辦公室環境下進行。

SLA光固化成型

(1)

成形速度極快，成形精度、表面質量高；(2)適合做小件及精細件。

SLS選擇性激光燒結

(1)

有直接金屬型的概念，可直接得到塑料、蠟或金屬件；(2)材料利用率高；造型速度較快。

LOM分層實體制造

(1)

成形精度較高；(2)只須對輪廓線進行切割，制作效率高，適合做大件及實體件；(3)制成的樣件有類似木質制品的硬度，可進行一定的切削加工。

缺點：

FDM熔融沉積成型

(1)

成形時間較長；(2)做小件和精細件時精度不如SLA。

SLA光固化成型

(1)

成形后要進一步固化處理；(2)光敏樹脂固化后較脆，易斷裂，可加工性不好；(3)工作溫度不能超過100℃，成形件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力不強。

SLS選擇性激光燒結

(1)

成形件強度和表面質量較差，精度低。(2)在后處理中難于保證制件尺寸精度，后處理工藝復雜，樣件變型大，無法裝配。

LOM分層實體制造

(1)

不適宜做薄壁原型；(2)表面比較粗糙，工件表面有明顯的臺階紋，成型后要進行打磨；(3)易吸濕膨脹，成形后要盡快表面防潮處理；(4)工件強度差，缺少彈性。

設備購置費用：

FDM熔融沉積成型：低廉

SLA光固化成型：高昂

SLS選擇性激光燒結：高昂

LOM分層實體制造：中等

維護和曰常使用費用及發展趨勢：

FDM熔融沉積成型

不使用激光，維護簡單，運行費用低。

SLA光固化成型

激光器有損耗，光敏樹脂價格昂貴，運行費用很高。

穩步發展

SLS選擇性激光燒結

激光器有損耗，材料利用率高，原材料便宜，運行費用居中。

穩步發展

LOM分層實體制造

激光器有損耗，材料利用率很低，運行費用較高。

漸趨淘汰

無人值守

LOM和SLS使用的CO2激光器是依*熱量對成形材料進行切割和融化的，因此在機構發生機械故障時（如：傳動失靈，激光器無法自動關閉等），有發生火災的可能，因此工作時必需有專人值守。SLA的紫外光激光器是利用光敏樹脂對紫外光敏感凝固的特性進行成形，不產生高熱；FDM的熱壓噴頭溫度遠低于成形材料的燃點；因此SLA和FDM在安全性方面可實現無人值守。

辦公環境下使用

LOM和SLS使用時產生煙塵，SLA、LOM和SLS使用激光，具有危險性，因此在嚴格意義上說SLA、LOM和SLS均不適合在辦公室內使用。快速成型技術(一)2008-04-0512:381、快速成型：它結合了數控技術，CAD技術，激光技術，材料科學技術，自動控制技術等多門學科的先進成果，利用光能，熱能等能量形式，對材料進行燒結，固化，粘結或熔融，最終成形出零件的三維實物模型。激光燒結深度：是直接影響燒結成型質量的重要因素之一，合適的燒結深度是獲得良好燒結成型質量的前提，燒結深度必須大于鋪粉厚度，以保證激光能量能夠溶透當前層，使相鄰兩層產生燒結，否則就會產生分層導致成型強度精度變差，甚至無法成型，所以對影響燒結深度的因素進行研究，通過合理選擇工藝參數來控制燒結深度具有十分重要的意義。燒結深度主要由激光能量參數及粉末材料的特征參數決定。其中激光能量參數又包括激光功率激光束，掃描速度，激光線束，長度及寬度；粉末材料的特征參數則包括粉末材料對激光的吸收率，粉末熔點比熱容，顆粒尺寸及分布，顆粒形態及鋪粉密度。成型精度：是指成型工件的精度，而非快速成型機的機器精度，是保證成型件精度的重要前提，成型精度主要包括形狀精度，尺寸精度與表面精度，即燒結成型件在形狀尺寸和表面相互位置三個方面指標與設計要求的符合程度。

直接/間接快速制模；直接快速制模是制用SLS，FDM，LOM等快速成型工藝方法之間制造出樹脂模，陶瓷模和金屬模具。間接快速制模是指用快速成型作母件或過度模具，再通過傳統的每模具制造方法來制造模具。軟模技術；采用各種快速成型技術包括SLS，FDM，LOM可直接將CAD模型（虛擬模型）轉換為具有一定機械性能的非金屬的原型（物理原型），在許多場合下可作為軟模具使用，用于小批量塑料零件的生產。

橋模技術；是將環氧樹脂與有機或無機復合材料作為基體材料，以原型為基準燒澆模具的一中間接制模方法。覆模陶瓷金屬粉：是經混粒-擠壓-球磨粉碎制得的，大塊的有機樹脂與陶瓷粉末的混合替經球磨粉碎后呈不規則的形狀，顆粒尺寸從零點幾微米到幾十微米，大顆粒是由大量有機樹脂與陶瓷基本顆粒構成的團粒（聚集體）。2、SLA/LOM基本原理及特點：LOM原理也稱薄型材料選擇性切割它根據三維模型每一個截面的輪廓線，在計算機的控制下，用二氧化碳激光束對薄型材料（如底面涂膠的紙）進行切割，逐步得到各層截面，并粘結在一起，形成三維產品。特點：這種方法適合成形大中型零件，翹曲變形小，成型時間較短，但尺寸精度不高，材料浪費，大，且清除廢料困難。SLA使用二氧化碳激光器燒結粉末材料（如蠟粉，PS粉，ABS粉，尼龍粉，覆膜陶瓷和金屬粉等）。成型時先在工作臺上鋪一層粉末材料，激光束在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，對制件的實心部分所在的粉末進行燒結。一層完成后，工作臺下降一個層厚，再進行后一層的鋪粉燒結。如此循環，最終形成三維產品。特點：這種方法適合成型中小型零件，能直接制造蠟模或塑料，陶瓷和金屬產品。制件的翹曲變形比SLS工藝小，但仍需對容易發生變形的地方設計支撐結構。這種工藝要對實心部分進行填充掃描燒結，因此成型時間較長。和、可燒結覆膜陶瓷粉和覆膜金屬粉，得到成型件后，將制件置于加熱爐中，燒掉其中的粘結劑，并在孔隙滲入填充物。它最大的優點在與適用材料很廣，幾乎所用的粉末都可以使用，所以其應用范圍也最廣。3、STL文件格式規則：（1）共頂點規則。在一個小三角形平面必須與每個小三角形平面共用兩個頂點，也就是說，一個小三角形平面的頂點不能落在相鄰的任一個三角形平面的邊上。（2）取向規則。對于每一個平面，其法向量必須向外，3個頂點連成的矢量方向按右手法則確定，而且對于相鄰的小三角形平面，不會出現取向矛盾。（3）取值規則。每一個小三角形平面的頂點坐標必須是正數，零和負數是錯誤的。（4）充滿規則。在三維模型的所有表面上，必須布滿小三角形平面，不得有任何遺漏。4、SLS直接成型精鑄蠟模工藝步驟：（1）首先在CAD環境中，將設計好的蠟模三維實體模型直接翻成零件的反型，經過適當的處理，得到壓型的CAD圖形；（2）對覆模金屬粉，如樹脂包覆的不銹鋼粉進行激光燒結成型，得到壓型的原型件；（3）由于原型件中含有大量有機樹脂，需在真空爐中經過脫脂處理徹底清除；（4）為了保證一定的連接強度，以便進行金屬處理過程中不致被破壞，對脫脂件要進行預燒結，對不銹鋼預燒結溫度大約為900℃；（5）在真空中對上述處理件進行滲金屬，以提高其密實程度，在經過表面打磨，拋光處理，即可制得蠟模的金屬壓型。5、快速模具優點：快速成型技術不僅能適應各種生產類型特別是單件小批量的模具生產，而且能適應各種復雜程度的模具制造。它既能制造塑料模具，也能制造壓鑄模等金屬模具。因此快速成型一問世，就迅速應用與模具制造上。

意義：應用快速成型方法快速制作模具的技術稱為快速模具制造技術，而基于RP技術的快速模具制造由于技術集成程度高，從CAD數據到物理實體轉換過程快，因而同傳統的數控加工方法相比，加工一件模具的制作周期比前著的1∕3～1/10，生產成本也僅為1/3～1/5。所以國外發達國家已將RT技術作為縮短模具制作周期和產品開發時間的重要研究課題和制造核心技術之一。6、直接制作金屬模具成型金屬工藝方法。1）利用SLS工藝制造金屬模具1金屬粉末大功率激光燒結成型技術2混合金屬粉末激光燒結成型技術3金屬-樹脂粉末激光燒結成型法2）利用LOM工藝制造金屬模具3）用FDM（熔積成型）法也可直接制造金屬模具7、模技術特點，步驟常用材料，材料特性？特點：硅膠模制模過程簡單，不需要高壓注射機等專門設備，脫模容易。一套硅膠模能制造20個左右零件。一般在真空中澆注，以去除氣泡。硅膠模的主要優點是成本低，許多材料都可以用硅膠模成型，適宜于蠟、樹脂，石膏等的澆注成型，廣泛應用于精鑄蠟模的制作、藝術品的仿制和生產的制備。硅膠模的主要缺點是制模速度慢，硅膠一般需24小時才能固化，為縮短這個時間，可以預加熱原材料，將時間縮短一半。反應注射模就是針對龜甲們的缺點設計的。它采用自動混合快速凝固材料的方法，用單一模具，每天能制20—40件，若用多套模具，產量還將大大增加。常用材料：室溫硫化硅橡膠，硫化硅橡膠種類很多但模具用的RTV要有如下的特征，伸長率和抗撕強度特別高，對原模具優異的兼容性，對于大多數化學物品有極好忍受能力，只有具有上述的RTV特性才能有較長的模具壽命和較低的模具成本（1）TE-1089硅橡膠，屬于雙組分試問硫化硅橡膠，具有優異的柔軟性，極強的抗撕強度，及耐高溫、耐化學腐蝕性。（2）甲基乙烯基硅橡膠，耐高溫性，低溫彈性，耐氣候性，具有卓越的電性能，優良的物理機械性能，耐化學物質性能，透氣性，生理惰性。（3）RTV358，是一種室溫硫化非透明硅橡膠，它在25度加入固化劑，經24小時后初步固化成彈性體。（4）RTV141，是一種室溫硫化透明硅橡膠，它在25度加入固化劑，經24—48小時后初步固化成彈性體。（5）TEKSIL高溫硫化硅橡膠，它比室溫硫化硅橡膠喲更好的性能，硬度HSA55—75，抗拉強度—，工作溫度可以達到150—500度。（6）聚氨酯樹脂與工程塑料，是三種聚氨酯樹脂SG95、SG200、2170與三種工程塑料ABS、Nylon6、聚丙烯PP的性能。8、快速鑄造技術實現途徑？P2139、金屬粉激光燒結成型技術狀況？1利用高功率激光（1000w以上）對金屬粉末進行掃描燒結，逐層疊加成型，成型件經表面后處理即完成模具制作，制作的模具可作為壓鑄模、鍛模使用。2optomec公司于1998年和1999年分別推出了LENS-50、LENS-1500機型，以鋼合金、鐵鎳合金、鈦鎳合金、鈦鉭合金鎳鋁合金為原料，采用激光技術，將金屬直接熔化沉積成型，其生產的金屬零件強度達到了傳統方法生產的金屬零件，精度在x-y平面可達，z方向，但表面粗糙度高，相當于砂型鑄件的表面光潔程度，在使用前需進行精加工。3國內今年來也開展了這方面的研究工作，西北工業大學、北京航空航天大學利用這種方法制作了高溫合金零件，清華大學也正在開展這項工作。華中科技大學在國際上提出了一種激光—等離子復合成型技術，即利用大功率激光逐層燒結熔化金屬粉末，利用等離子逐層對實體進行輪廓整形，以得到表面精度較高的金屬零件或模具。10、RP在鑄造模具快速制造中應用/劉光富P147-14911、LOW原型制造誤差分析，提高精度措施？王廣春P37-4012、覆膜金屬粉激光成型件后處理工藝？1）先用稀碳酸鈉溶液清洗金屬粉表面油脂，再用稀鹽酸清洗表面氧化物，用清水洗滌，最后用潤濕劑進行表面處理；2）包覆溶液制備。將增滑劑、脫模劑、潤濕分散劑、不同熔點的熱熔膠按一定比例在鹵代烴中加熱溶解成溶液；3）將包覆溶液和表面處理后的金屬粉按一定比例在雙錐回轉真空干燥機中混合、烘干、回收溶劑；4）將包覆的金屬粉在球磨機中進行粉碎加工，過篩得到一定粒度的粉末；5）在加工好的粉末中添加納米粉末降低粉末粘度、改善粉末流動性，得到適合選擇性激光燒結的覆膜金屬粉(CMP1)

13、鋁填充環氧樹脂膜？劉光富P13414、電弧噴涂快速制摸原理及基本結構？原理：將兩根待噴金屬絲作為自耗性電極，利用兩根金屬絲端部短路產生的電弧使絲材熔化，用壓縮氣體把已熔化的金屬霧化成微滴，并使其加速沉積到基本表面形成涂層。以這種金屬涂層作為模具的型腔表面，背襯加固并設置相應的鋼結構后就形成了簡易的快速經濟模具。基本結構：金屬噴涂層，背襯層和鋼結構部分快速成型技術(二)2008-04-0512:381、快速成型：快速成型技術，又稱實體自由成型技術，快速成型的工藝方法是基于計算機三維實體造型，在對三維模型進行處理后，形成截面輪廓信息，隨后將各種材料按三維模型的截面輪廓信息進行掃描，使材料粘結、固化、燒結，逐層堆積成為實體原型。激光燒結深度：是直接影響燒結質量的重要因素之一，主要由激光能量參數及粉末材料的特征參數決定的。其中，激光能量參數又包括激光功率、激光束掃描速度、激光線的長度及寬度；粉末材料的特征參數則包括粉末材料對激光的吸收率、粉末熔點、比熱容、顆粒尺寸及分布、顆粒形態及鋪粉密度。成型精度：是評價成型質量最主要的指標之一，它是快速成型技術發展的基石。精度值一般的指機器的精度，即使給出制作也是專門設計的標準件的精度，而并非以為著制作任何制件都能達到的精度。直接制模：用SLS、FDM、LOM等快速成型工藝方法直接制造出樹脂模、陶瓷模和金屬模具。間接制模：用快速成型件作母模或過度模具，在通過傳統的模具制造方法來制作模具。軟模技術：采用各種快速成型技術包括SLA、SLS、LOM，可直接將模型（虛擬模型）轉換為具有一定機械性能的非金屬的原型（物理模型），在許多場合下作為軟模使用，用于小批量塑料零件的生產。橋模制作：將液態的環氧樹脂于有機或無機復合材料作為基體材料，以原型為基準澆注模具的一種間接制模方法。覆模陶瓷：與覆模金屬粉末類似，包覆陶瓷粉末（Al2O3等）。金屬粉：按其組成情況分為三種：（1）單一的金屬粉（2）兩種金屬粉末的混合體，其中一種熔點較低起粘結劑的作用（3）金屬粉末和有機粘結劑的混合體。2、SLA/LOM基本原理及特點：（1）SLA基本原理:SLA技術是交計算機CAD造型系統獲得制品的三維模型，通過微機控制激光，按著確定的軌跡，對液態的光敏樹脂進行逐層掃描，使被掃描區層層固化，連成一體，形成最終的三維實體，再經過有關的最終硬化打光等后處量，形成制件或模具。特點：可成型任意復雜形狀，成型精度高，仿真性強，材料利用率高，性能可*，性能價格比較高。適合產品外型評估、功能實驗、快速制造電極和各種快速經濟模具。但該技術所用的設備和光敏樹脂價格昂貴，使其成本較高。（2）LOM基本原理:LOM技術是通過計算機的三維模型，利用激光選擇性地對其分層切片，將得到的各層截面輪廓層層粘結，最終疊加成三維實體產品。特點：成型速度快，成型材料便宜、成本低，因無相變，故無熱應力、收縮、膨脹、翹曲等，所以形狀與盡寸精度穩定，但成型后廢料塊剝離較費事，特別是復雜件內部的廢料剝離。該工藝適用于航空、汽車等和中體積較大制件的制作。3、STL文件格式規則：（1）共頂點規則：一個小三角形平面地頂點不能落在相鄰的任何一個三角形平面的邊上（2）取向規則：對于每一個小三角形平面，其法向量必須向外，3個頂點連成的矢量方向按右手法則確定，而且對于相鄰的小三角形平面，不能出現取向矛盾（3）取值規則：每一個小三角形平面的頂點坐標值必須是正數，零和負數是錯誤的（4）充滿規則：在三維模型的所有表面上，必須布滿小三角平面，不得有任何遺漏。缺點：（1）出現違反共頂點的三角形（2）出現錯誤的裂縫或孔洞（3）三角形過少或過多（4）微小特征遺漏或出錯。4、SLS直接成型精鑄蠟模工藝：快速成型精鑄蠟模工藝流程如下所示：CAD原形-----分層處理-----快速成型蠟模----涂殼-----脫模----培燒----澆注----精鑄零件。（1）在計算機中建立要加工蠟模的三維試題CAD模型，然后用分層軟件進行切片處理，得[1]到每一加工曾面的信心，并將其轉化為電信號控制激光掃描系統工作。（2）在成型工作平臺上鋪設一層致密均勻的成型粉末材料，激光束在計算機控制下根據切片層面信息對成型粉末材料進行掃描燒結，被激光束早社的粉末熔化并在隨后的冷卻進程中粘結在一起，完成第一個層面的加工（3）逐層鋪粉，逐層掃描燒結，采用上述疊加成型法，最后制造出三維試題零件----蠟模。5、快速模具優點和意義：優點：快速經濟制模技術與傳統的機械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產上的使用要求，是綜合經濟效益比較顯著的一類制造模具的技術。意義：以RPM為技術支撐的快速模具制造RT(RapidTooling)也正是為了縮短新產品開發周期，早日向市場推出適銷對路的、按客戶意圖定制的多品種、小批量產品而發展起來的新型制造技術。由于產品開發與制造技術的進步，以及不斷追求新穎、奇特、多變的市場消費導向，使得產品(尤其是消費品)的壽命周期越來越短已成為不爭的事實。例如，汽車、家電、計算機等產品，采用快速模具制造技術制模，制作周期為傳統模具制造的1/3～1/10，生產成本僅為1/3～1/5。所以，工業發達國家已將RPM/RT作為縮短產品開發時間及模具制作周期的重要研究課題和制造業核心技術之一，我國也已開始了快速制造業的研究與開發應用工作。6、直接制作金屬模具、成型金屬型工藝方法：（1）利用激光燒結快速成型機制作COPPERPA金屬中空暫時模（2）利用高溫樹枝和硬化劑，依照一定比例調配耐高溫金屬樹脂溶液（3）將調制完成只來高溫金屬樹脂，灌注于中空金屬模具中以強化其強度（4）以高溫振動機，將金屬樹脂內氣泡清除，完成后，再用高溫烤箱以一定規范使高溫金屬樹脂加熱硬化（5）取出金屬樹脂硬化后之金屬暫時模，放于室溫使整個模具完全硬化（6）以CNC加工機切除模具毛邊，裝置于模座上完成暫時制作。7、硅膠模技術特點、常用材料、材料特性：特點：成本低，許多材料都可以用硅膠模成型，適合于蠟、樹脂、石膏等澆注成型，廣泛應用于精鑄蠟模的制作、藝術品的仿制和生產樣的制備。制作步驟：A、根據實體造型、正確選擇分模線，以確保制品能夠順利脫模，在分模線處貼上膠帶并涂以顏色以示分區。B、從四方以包圍母樣的方式組合板狀的模框。C、計算硅膠主劑所需的劑量，將主劑與硬化劑按10：1比例均勻混合，放入真空澆注機中進行真空脫泡。D、取出硅橡膠注入模框直至母樣被完全包圍。E、將注入硅橡膠時帶的空氣再次放入真空注型中進行脫泡。F、室溫下放置約24小時硅橡膠可完全硬化，35℃時完全硬化所需時間為10小時。盡量使用室溫硬化，加溫硬化會引起硅橡膠收縮。G、取下模框用手術刀將硅橡膠模具剖開，取出母樣。H、在上模部分作氣孔。如果發現模具有少量缺陷，可以用新配置的硅橡膠修補，并經固化處理即可。常用材料：材料特性：8、快速鑄造技術實現途徑：主要有以下四種：（1）直接成型熔模鑄造用蠟模或樹脂消失模（2）直接成型砂型鑄造用砂型（芯）或木模（3）直接成型陶瓷型精密鑄造用陶瓷型殼（芯）（4）直接制造消失模或蠟模用模具。9、金屬粉激光燒結成型技術狀況：現狀：美國DTM公司金屬粉末產品主要特點（1）材料成分：覆模1080碳鋼（2）應用：制作注塑模的金屬型芯及金屬壓鑄模（3）制作主要特點：完全密實，達到鋁材的強度和硬度；模量同鋼相似，導熱性好；能進行機加工、焊接、表面處理及熱處理；拋光后表面粗燥度達到Ra=0。1μm；主要尺寸公差為0。25mm（4）應用實例：塑料件的注射成型模具；擠壓模和注塑模試制用的模具；有色金屬零件壓制模（5）鑄模生產率：正常條件下，生產100000件以上的塑料模；200~500件鋁、鋅或鎂制品模。國內中北大學和華中科大開展了覆模金屬粉的激光燒結技術研究。中北大學研究的覆模金屬粉主要性能：（1）成分：覆模1Cr18Ni9Ti粉末（2）外觀：灰色粉末（3）粒度：160目~300目（4）激光燒結成型溫度140℃，燒結件變形很小，成型尺寸精度±0。15mm。10、rp在鑄造模具快速制作中的應用：快速模具能用作低壓鑄造模、利用SLS技術直接成型精鑄蠟模。11、lom（對疊層實體制造）原型制作誤差分析、提高精度措施：(1):CAD模型的前處理造成的誤差(2):快速成型機的誤差(3):成型過程中的誤差(4):成型后環境變化引起的誤差①材料狀態的變化②不一直的約束③疊層高度的累積誤差④成型功率控制不當⑤工藝參數不穩定等(5):制件后處理不當造成的誤差。12、覆膜金屬粉激光成型中后處理：（1）對燒結原型件進行清理，清除掉多余虛粉（2）按比例配制后處理液，并利用電動攪拌器混合均勻（3）用過濾網對混制的后處理液進行過濾（4）對燒結原型件進行涂滲處理（5）將涂滲處理的原型件放入真空干燥箱保溫，以保證滲透（6）清理原件表面，將殘存的后處理液去掉（7）將處理好的燒結原型件放置在空氣中干燥（8）用細紗紙對原型件的表面進行打磨處理，降低表面粗燥度。13、鋁填充環氧樹脂模：金屬樹脂模實際生產中是用環氧樹脂加金屬粉（鐵粉或鋁粉）作填充材料，這種用鋁粉作填充材料的就是鋁填充環氧樹脂模。14、電弧噴涂快速制模原理及其基本原理：基本原理：以兩根分別連接直流電源正負極的金屬絲作自耗性電極，利用其端部產生的電弧將金屬絲熔化；處于電弧正后方的噴嘴射出高速、高壓空氣使熔化的金屬脫離且霧化成微粒，以極高速度[2]撞擊基體表面，使其平化，形成光滑、致密、低氣孔率的金屬噴涂層。工藝過程：制備原型----涂刷隔離劑----金屬噴涂----放置加強件澆注填充料----脫模----表面拋光。1、何謂快速成型快速成型的原理是什么（p1）快速成型技術，又稱實體自由成型技術，快速成型的工藝方法是基于計算機三維實體造型，在對三維模型進行處理后，形成截面輪廓信息，隨后將各種材料按三維模型的截面輪廓信息進行掃描，使材料粘結、固化、燒結，逐層堆積成為實體原型。快速自動成型(RapidPrototyping)技術是近年來發展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件的成組技術總稱，它集成了CAD技術、數控技術。激光技術和材料技術等現代科技成果:是先進制造技術的重要組成部分。與傳統制造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發，通過軟件分層離散和數控成型系統，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件。快速成型技術是一種離散一堆積的成形過程。這種加工過程可分為前期數據處理(離散)和物理實現(堆積)。在離散過程中，將三維形體的CAD模型沿一定方向分解，得到一系列截面數據，再根據各自具體的工藝要求，獲得控制成形頭運動的軌跡；在堆積過程中，成形頭在運動軌跡的控制下，加工出層片，并將層片與層片堆積、連接，重復上述2個過程，加工出零件。2、快速成型的全過程包括那些步驟（p1）3、典型商品化的快速成型機有哪幾種它們有什么共同點與不同點（p4）4、你見過哪幾種快速成型機，你認為它們各有什么優缺點（p4）5、快速成型技術能給制造業帶來什么效益（1)RP技術在制造方式上具有革命性的突破不同于傳統成型加工方法，利用RP技術加工零件，不需要刀具和模具，而是利用光、熱、電等手段，通過固化、燒結、聚合等作用，實現材料的堆積，并從液態、粉末態過渡到實體狀態從而完成造型過程。(2)RP技術優化了產品開發過程，是快速市場響應的重要保證RP技術為產品開發提供了一種“新柔性”，不僅縮短了開發周期，而且大大隆低下產品開發中失誤的可能性。(3)產品在設計階段接受設計評估與校審傳統產品開發過程中，用戶一般要等待5—6個月才能看到新產品的試件原型。利用RP技術，可以在很短的時間(幾小時或幾天)內精確地生成產品的原型(4)產品在設計階段就可進行功能試驗RP技術使用新型光敏樹脂材料等制成的試件原型具有足夠的強度，可用于傳熱、流體力學等方面的試驗，還可用于受載應力分布分析。5)可進行快速模具制造或成品制造以RP原型作模心或模套，結合快速精鑄、金屬噴涂、粉末燒結或電極研磨等技術可以快速制造出企業生產所需要的模具或工裝設備，其制造周期比數控加工縮短30％一4o％以上，成本卻下降35％一70％。6、快速成型技術有哪些應用？快速成型的應用主要體現在以下幾個方面：（1）新產品開發過程中的設計驗證與功能驗證。2）可制造性、可裝配性檢驗和供貨詢價、市場宣傳，對有限空間的復雜系統，如汽車、衛星、導彈的可制造性和可裝配性用RP方法進行檢驗和設計，將大大降低此類系統的設計制造難度。（3）單件、小批量和特殊復雜零件的直接生產。對于高分子材料的零部件，可用高強度的工程塑料直接快速成型，滿足使用要求;對于復雜金屬零件，可通過快速鑄造或直接金屬件成型獲得。該項應用對航空、航天及國防工業有特殊意義。（4）快速模具制造。通過各種轉換技術將RP原型轉換成各種快速模具，如低熔點合金模、硅膠模、金屬冷噴模、陶瓷模等，進行中小批量零件的生產，滿足產品更新換代快、批量越來越小的發展趨勢。快速成型應用的領域幾乎包括了制造領域的各個行業，在醫療、人體工程、文物保護等行業也得到了越來越廣泛的應用。7、快速模具制造及其應用對制造業有何重要性？以RPM為技術支撐的快速模具制造RT(RapidTooling)也正是為了縮短新產品開發周期，早日向市場推出適銷對路的、按客戶意圖定制的多品種、小批量產品而發展起來的新型制造技術。由于產品開發與制造技術的進步，以及不斷追求新穎、奇特、多變的市場消費導向，使得產品(尤其是消費品)的壽命周期越來越短已成為不爭的事實。例如，汽車、家電、計算機等產品，采用快速模具制造技術制模，制作周期為傳統模具制造的1/3～1/10，生產成本僅為1/3～1/5。所以，工業發達國家已將RPM/RT作為縮短產品開發時間及模具制作周期的重要研究課題和制造業核心技術之一，我國也已開始了快速制造業的研究與開發應用工作。8、傳統模具制造有什么不足之處（p25）傳統模具制造過程復雜、耗時長、費用高。傳統模具制造以機械加工為主，往往加工周期長、成本高、對操作技能的依賴性高。當模具的形狀較為復雜時，特別是有復雜曲面需要加工時，模具的生產率更低，很難適應市場激烈競爭條件下，產品生產小批量、多品種的發展趨勢。9、何謂快速模具制造它有什么獨特之處（p25）快速經濟制模技術與傳統的機械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產上的使用要求，是綜合經濟效益比較顯著的一類制造模具的技術。10、何謂間接快速模具制造、直接快速模具制造它們的優缺點及其適用范圍（p27）直接制造金屬模具的方法是直接CAD實體造型模具。目前主要采用SLS法，激光燒結涂有聚合物粘結劑的金屬粉末，然后在爐中焙燒，將粘結劑燒失，再將低熔點的金屬(如銅)滲入燒結后模具內部的孔隙中，最后拋光型腔表面和型芯面，加上澆注系統和冷卻系統，構成注塑模具。此法也可直接制作精密鑄造用壓型。11、何謂熔模鑄造金屬模（p34）RP技術的最大優勢在于它能迅速產生復雜形狀的原型，而熔模鑄造長處是利用模型制造復雜的零件，兩者結合在一起，可快速制造出各種零件。12、什么是QuickCast工藝制作熔模鑄造金屬模？用SLA成型的樹脂件代替失蠟鑄造的石油基臘模，再根據此樹脂件制造陶瓷殼體，然后進行傳統的失臘鑄造，得到金屬模型。。13、用SLS直接燒結陶瓷模：基于快速成形的陶瓷型鑄造的工藝過程：1)在三維CAD造型系統中完成鑄件的三維實體模樣設計。生成模樣STL文件。2)對模樣的STL文件進行處理，分層、加支撐。3)快速成形機在已得到的模樣分層、支撐文件控制下制造出模樣的樹脂原型。4)直接在原型上掛漿、制作陶瓷殼。在室溫下放置2h左右，從陶瓷殼中取出原型。5)將陶瓷殼在加熱爐內焙燒（200℃）5h后取出，自然冷卻。6)澆注金屬，得到鑄件。7)對鑄件進行清砂等后續工藝處理，得到金屬鑄件。8)對鑄件進行尺寸、力學性能檢驗。14、分層切削－疊合模．快速成型法與切削加工母模各有何優缺點？15、什么是直接金屬噴鍍模：是將融化的金屬霧化后高速噴射沉積于基體材料上，得到與基本材料形狀相對應的具有特殊性能的薄殼。16、如何用電弧金屬噴鍍制作快速模具?基本原理是以兩根分別連接直流電源的正負極的金屬作自耗性電極，利用其端部產生的電弧將金屬絲融化，處于電弧正后方的噴嘴射出高速，高壓空氣使融化的金屬脫離且霧化成顆粒，以極高速度撞擊基體表面，使其扁平化，形成光滑，致密，低氣孔的金屬深層。工藝過程：模型制作---表面涮涂應力釋放劑-----電弧噴涂-----安裝模架-----澆注環氧樹脂與金屬粉復合材料-----脫模-----精整。17、分析金屬粉末燒結成型技術的國內外研究狀況（D19）18、影響激光燒結成型質量的主要參數如何進行參數的優選19、敘述光固化成型（SLA）的基本原理及特點（p4、p5）SLA技術是交計算機CAD造型系統獲得制品的三維模型，通過微機控制激光，按著確定的軌跡，對液態的光敏樹脂進行逐層掃描，使被掃描區層層固化，連成一體，形成最終的三維實體，再經過有關的最終硬化打光等后處量，形成制件或模具。激光立體光刻技術主要特點是可成型任意復雜形狀，成型精度高，仿真性強，材料利用率高，性能可*，性能價格比較高。適合產品外型評估、功能實驗、快速制造電極和各種快速經濟模具。但該技術所用的設備和光敏樹脂價格昂貴，使其成本較高。20、對疊層實體造型（LOM）的原形制作進行誤差分析？21、快速成型技術中常用的STL文件格式規則，STL文件格式的缺點（D202、D204）Stl文件規則：（1）共頂點規則

一個小三角形平面地頂點不能落在相鄰的任何一個三角形平面的邊上（2）取向規則

對于每一個小三角形平面，其法向量必須向外，3個頂點連成的矢量方向按右手法則確定，而且對于相鄰的小三角形平面，不能出現取向矛盾（3）取值規則

每一個小三角形平面的頂點坐標值必須是正數，零和負數是錯誤的（4）充滿規則在三維模型的所有表面上，必須布滿小三角平面，不得有任何遺漏。缺點：（1）出現違反共頂點的三角形（2）出現錯誤的裂縫或孔洞（3）三角形過少或過多（4）微小特征遺漏或出錯。22、快速成型技術的主要發展方向（p22）23、說明分層實體制造（LOM）快速成型工藝原理及特點（p6）LOM技術是通過計算機的三維模型，利用激光選擇性地對其分層切片，將得到的各層截面輪廓層層粘結，最終疊加成三維實體產品。其工藝特點是成型速度快，成型材料便宜、成本低，因無相變，故無熱應力、收縮、膨脹、翹曲等，所以形狀與盡寸精度穩定，但成型后廢料塊剝離較費事，特別是復雜件內部的廢料剝離。該工藝適用于航空、汽車等和中體積較大制件的制作。24、試述影響激光快速成型加工效率的各種因素?25、何謂快速過渡膜它的適用范圍如何26、目前常用的快速過渡膜有哪幾種(1)鋁填充的環氧樹脂模(2)SLA形成的樹脂殼—鋁填充的環氧樹脂被襯模(3)SLA直接燒結低碳鋼---滲銅模(4)纖維曾強聚合物壓制模(5)低熔點金屬模(6)三維打印---滲銅模。27、什么是鋁填充環氧樹脂模他是如何制作的采用正母模與反母模有什么優缺點金屬樹脂模實際生產中是用環氧樹脂加金屬粉（鐵粉或鋁粉）作填充材料，這種用鋁粉作填充材料的就是鋁填充環氧樹脂模。制作過程：(1)制作母模與分型板(2)在母模表面涂覆一層薄層脫模劑(3):將母模表面與分型板放置在型框中(4)在型框中靠近母模處設置冷卻管(5)預混精細研磨鋁粉，雙組分熱固性環氧樹脂，并在真空中排氣，去除氣泡(6):在真空狀態下，將CAFé模用材料澆于母模的外面，并使其固化。(7):將母模于完全固化的CAFé模倒置，拆除分型板，在母模反面于先前固化的CAFé模上涂脫模劑，重復上述過程。(8)12小時后，第二部分CAFé模已經完全固化，移去母模。(9)用定位銷使型心于型腔對準，在要求位置鉆推料孔，安裝推料板于推料桿，連接冷卻管，最后整個裝配件置于標準模架中。28、什么是SLA成型的樹脂殼、鋁填充環氧樹脂背襯膜(DirectAIM)是指用SLA的ACES工藝固化的樹脂殼，并用鋁填充環形樹脂作被襯而構成的模具，其中ACES是由SYSTEMS公司開發的一種SLA快速成型工藝。29、什么是SLS直接燒結低碳鋼—滲透膜？SLS直接燒結低碳鋼—滲透膜的工藝是DTM公司采用專利的SLS過程開發的，稱作Rapid-Tool。它使用Rapid-Tool工藝，激光束燒結低碳鋼和黏結劑粉粒，使它們融合在一起，并一層一層的建立工件，得到半成品件，再將半成品件放入一個爐中，進行二次處理，加熱去除黏結劑，使金屬粉末融合，并在1083攝氏度以上滲入銅，最終獲得全密度的模具。30、什么是低熔點合金模（p34）是指利用母模，澆注低熔點金屬而得到的模具，母模可以是來自RP系統或CNC加工。31、什么是三維打印—滲銅模（p29）是由ExtrucleHone公司與MIT合作開發的，它是三維打印方法選擇性的一層層黏結金屬粉末，得到半成品，然后進行二次燒結與滲銅，形成60%鋼和40%銅的金屬模具。32、什么是纖維增強聚合物壓制模？是指用SWIFTTECHNCLOGIESLtd公司開發的AwifTOOl技術制作模具，這種技術采用纖維曾強的熱固性混合物作為制模材料，有很好的強度，不宜斷裂，壓制過程(1)制作母模(2)壓制SPC模鑲塊(3)模具裝配。33、硅橡膠膜有何優點它的適用范圍是什么（p27、D305）利用RP技術設計制造出產品的原型，然后用硅橡膠制造其模具，這對于結構復雜、花紋精細、無拔模斜度(甚至有一定的倒拔模斜度)或帶有深凹槽的產品，在新產品試制或者單件、小批量生產時，具有以下優點：（1）可以大大縮短產品試制周期，同時修改模具也很方便。此外，由于硅橡膠模具具有彈性，對凸凹部分澆鑄成型后均可以直接取出。（2）利用硅橡膠制造模具，可以更好地發揮RP技術的優勢。由于原型機械性能差和耐溫性低，在利用它制造其它快速經濟模具時受到了限制；而硅橡膠模具能夠克服這些缺點，這樣就可以利用RP原型制造各種復雜零件的模具。缺點：<1>硅橡膠的熱傳導性比較差，如果在硅橡膠模的固化過程中，熱量沒有被完全散發的話將會明顯降低模具質量，所以硅橡膠模具的制作時間很難被縮短。<2>硅橡膠的耐久度比較低，對于比較簡單的零件，如果零件上有尖邊或薄壁，那么一般一個模具只能生產30－40個，如果零件相當復雜一個模具只能生產10－15個，這樣由于模具的壽命比較短，硅橡膠模一般只適于零件的試制，當作大量零件時它的生產周期并不比金屬模具短。<3>為了保證硅橡膠模的精度，硅橡膠的澆注要在真空環境里完成，硅橡膠模具的大小受到真空成型機尺寸的限制，無法生產大型的模具。由于硅橡膠模的強度較低，所以它不適于用于注塑模的生產。34、真空澆注機有哪幾部分組成各個部分的作用有無差壓系統時澆注成型又什么影響35。硅橡膠膜制作步驟：(p27、D306)A、根據實體造型、正確選擇分模線，以確保制品能夠順利脫模，在分模線處貼上膠帶并涂以顏色以示分區。B、從四方以包圍母樣的方式組合板狀的模框。C、計算硅膠主劑所需的劑量，將主劑與硬化劑按10：1比例均勻混合，放入真空澆注機中進行真空脫泡。D、取出硅橡膠注入模框直至母樣被完全包圍。E、將注入硅橡膠時帶的空氣再次放入真空注型中進行脫泡。F、室溫下放置約24小時硅橡膠可完全硬化，35℃時完全硬化所需時間為10小時。盡量使用室溫硬化，加溫硬化會引起硅橡膠收縮。G、取下模框用手術刀將硅橡膠模具剖開，取出母樣。H、在上模部分作氣孔。如果發現模具有少量缺陷，可以用新配置的硅橡膠修補，并經固化處理即可。硅橡膠模的具體制作工藝如下：（1）設計RP原型并制作RP原型。采用3DCAD軟件進行原型的設計，然后在以LOM，SLS等工藝加工出原型。（2）安放原型。把準備好的原型放置到平板上固定好，再將模框套到原型上，并使原型周圍距模框的距離均勻，在模框內表面及平板上涂刷脫模劑。（3）粘土和澆石膏背襯。為了增加硅橡膠模具的剛性，同時也為了節省硅橡膠材料，降低成本，可按圖1。2（ｂ）、（ｃ）所示進行貼粘土，配石膏漿，澆注石膏背襯。待石膏漿固化后，再去掉粘土層(粘在原型上似的粘土要清洗干凈，以免影響模具的表面質量)。（4）硅橡膠造型。根據去掉的粘土層的體積，計算所需調配的硅橡膠的體積，再加上一定的損耗系數，進行硅橡膠的調配。調配均勻后，放入抽真空裝置中排除硅橡膠混合體中的氣泡。之后就可以按圖1。2ｅ所示進行硅橡膠澆注。（5）硅橡膠固化。澆注好的硅橡膠模具，在室溫25℃左右放置4～8ｈ，待硅橡膠不粘手后，取出原型，再把硅橡膠模具放入烘箱內100℃溫度下固化8ｈ，或在150～180℃溫度下保持2ｈ，使硅橡膠充分固化。（6）脫模。從模框中取出已固化的硅橡膠模，抽出澆口棒及形成排氣孔用的圓棒，沿作為分模標記的透明膠帶，把模具切割開來，為防止澆注時模具的錯位，切割模具時，切口應切成波形狀或鋸齒形狀，但在靠近內模面的附近應盡量平滑，這樣有利于保證模具精度。（7）修型。取出原型后，如果發現模具有少量缺陷，可以用新調配的硅橡膠修補，并經固化處理即可。36、切削澆注成型的硅橡膠膜時，為什么外緣切口呈波浪形?37、你認為制作大型硅橡膠膜可能會遇到什么問題用大型硅橡膠膜澆注大型RIM塑料件