【精品】油炸土豆條HACCP計劃【精品】油炸土豆條HACCP計劃【精品】油炸土豆條HACCP計劃xxx公司【精品】油炸土豆條HACCP計劃文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度萊陽恒潔食品有限公司真空油炸土豆條真空油炸土豆條HACCP計劃編號：HJ-B-12-2012A編制：HACCP小組審核：盧永剛批準：梁桂敏分發號：受控狀態：2012年1月3日發布2012年1月3日實施修改記錄序號標題名稱更改頁碼更改次數更改形式更改原因生效日期更改人目錄一、頒布令二、企業背景三、機構組織圖四、HACCP小組成員及其職責五、產品描述六、加工工藝流程圖七、加工工藝操作規程八、危害分析工作單九、HACCP計劃表十、對HCPP體系的驗證程序十一、HACCP計劃的確認十二、HACCP計劃的驗證報告一、頒布令HACCP原理作為一種先進的食品衛生安全控制體系已被國際上許多國家采用，為使我公司質量管理與國際接軌，有效的保證食品安全性，使產品能順利進入國際市場，授權HACCP小組在萊陽恒潔食品有限公司實施真空油炸土豆條的HACCP計劃，各部門密切配合，保證HACCP計劃的有效實施。總經理：年月日二、HACCP小組成員及其職責姓名文化程度公司職務組內職務負責項目所受培訓情況梁桂敏大專副總經理HACCP小組組長整個HACCP計劃體系的運行煙臺CIQ培訓盧永剛大本品管廠長HACCP小組副組長GMP、SSOP實施的監督檢查、產品質量、不合格品的控制煙臺CIQ培訓臧義剛中專生產廠長HACCP小組成員GMP、SSOP在生產過程中具體實施內部培訓徐麗麗大專業務部部長HACCP小組成員客戶溝通、客戶反饋收集及參與產品召回煙臺CIQ培訓劉偉杰中專設備部長HACCP小組成員設備維護維修內部培訓李京果中專倉儲部長HACCP小組成員產品儲存過程的質量控制內部培訓方文山初中油炸鍋操作HACCP小組成員油炸鍋的現場操作內部培訓郭亞麗初中金探操作HACCP小組成員金探檢測機的現場操作內部培訓任海濤大本化驗室主任HACCP小組成員原料農藥檢測及理化、微生物項目的檢驗煙臺CIQ培訓王宣武大本原料部經理HACCP小組成員蔬菜原料基地管理原輔料包裝物料采購過程危害分析與控制煙臺CIQ培訓HACCP小組成員職責：1、HACCP小組成員必須認真學習HACCP原理。2、根據產品的實際加工工藝確定工藝流程圖及工藝要求。3、根據工藝流程圖進行危害分析確定關鍵控制點并查找科學依據或通過試驗確定關鍵限值，制定HACCP計劃。4、負責制定SSOP和GMP。5、負責對HACCP計劃的修訂。6、監督HACCP計劃的實施。7、負責對制定的HACCP計劃進行驗證。8、對實施HACCP計劃的人員進行培訓。五、真空油炸土豆條產品描述1原料產品名稱產地企業合同基地生產的原料,并在檢驗檢疫局備案。重要特性（物理、生物、化學）原料要求組織新鮮，具固有風味，原料品種：蒙古白（或依客戶要求標準）。農藥殘留符合進口國規定標準。生產方式公司基地生產交付方式由種植基地用專用塑料袋盛裝，由衛生清潔的車輛從基地運送至工廠貯存方式恒溫庫儲存，恒溫庫溫度要求2-10℃使用前的處理恒溫庫保鮮冷藏接受準則或用途說明達到控制微生物污染，化學污染和相關的食品安全危害的要求2輔料及添加劑：產品名稱棕櫚油產地在檢驗檢疫局備案的合格工廠。重要特性（物理、生物、化學）無氣味，口感好，40℃淡黃色透明液體，色澤（羅維朋比色儀）≤，水分及揮發物≤%，AV≤，POV≤，透明度：50℃澄清、透明，溶劑殘留未檢出，鉛≤kg，總砷≤kg，黃曲霉毒素B1≤10ug/kg，苯并（a）芘≤10ug/kg生產方式棕櫚原油—脫色—脫臭—精煉棕櫚油—分提—成品分提棕櫚液油交付方式由公司用專用金屬桶盛裝，由衛生清潔的車輛運送至工廠貯存方式常溫庫儲存使用前的處理需要時加熱溶解接受準則或用途說明達到控制微生物污染，化學污染和相關的食品安全危害的要求3包裝材料名稱紙箱產地具有國家衛生許可證的生產企業重要特性（物理、生物、化學）色澤正常，強度適中；無異味、異物。理化及衛生要求符合相應的標準(SN/T0262-93)生產方式有資質的企業生產交付方式生產企業送到公司貯存方式陰涼、干燥、符合衛生要求的倉庫使用前預處理無接受準則或用途說明符合相應的國家或行業標準，進廠檢驗合格。4產品接觸材料名稱PE袋1、產地具有國家衛生許可證的生產企業2、重要特性（物理、生物、化學）PE材質，無異味、異物；理化及衛生要求符合相應的國家標準。3、生產方式由具出口包裝登記的企業生產4、交付方式生產企業送到公司5、包裝類型PE袋6、貯存方式陰涼、干燥、符合衛生要求的倉庫7、使用前處理檢查雜質8、接受準則或用途預說明合格供方提供，符合相應的國家標準，用前檢驗合格。5.終產品描述品名：油炸土豆條計劃用途一般消費者開袋后即食食用方法開袋后即食重要產品特性農殘指標符合進口國標準，細菌總數＜100000cfu/g大腸菌群、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、沙門氏菌呈陰性包裝類型PE袋包裝保質期12個月標簽說明無運輸要求衛生清潔、防震的運輸工具，不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝、混貯、混運六、真空油炸土豆條加工工藝流程圖土豆驗收CCP1-1↓清洗、修整↓切條↓選別↓漂燙↓冷卻↓冷凍↓冷藏↓棕櫚油驗收CCP1-3→低溫真空油炸CCP2↓脫油↓選別↓金屬探測CCP3↓X射線異物選別CCP4↓內包材驗收→裝袋↓封口↓外包材驗收→裝箱↓入庫儲存確認人：確認時間：七．真空油炸土豆條工藝操作規程1.土豆：原料新鮮，來自CIQ備案的基地2.清洗、修整：洗凈泥沙和異物3.修整：去掉變色、腐爛等部分4.切條：切××40～90mm的條5.漂燙：95℃以上，漂燙時間1分30秒6.冷卻：流動水冷卻到品溫20℃以下7.冷凍：-30℃，凍結良好8.冷藏：-18℃以下，冷藏庫儲存9.低溫真空油炸：棕櫚油來自CIQ備案的工廠，95-90℃，30-60分，油切10分，產品中心溫度≥85℃。10.脫油：325轉脫油5分11.選別：選別破碎、規格不良、變色等不良品12.金屬探測：FeФ≥SuSФ≥不得檢出13.X射線異物選別：SuSФ≥，SuSФ×5mm，玻璃Ф≥2mm，陶瓷Ф≥2mm不得檢出14.裝袋：袋15.封口：嚴密，無漏氣16.裝箱：4kg/袋×2/箱17.儲存：入庫，常溫干燥條件下儲存八、危害分析工作單八、危害分析工作單關鍵控制點(CCP)顯著危害對每種預防措施的關鍵限值監控糾偏行動記錄驗證什么怎樣頻率誰土豆驗收CCP1-1每批均有栽培管理證明及供應商提供的農殘檢測合格證明栽培管理者提供的原料栽培管理記錄及農殘檢測報告棕櫚油驗收CCP1-2每批均有供應商提供的出廠檢驗合格證明查看合格證明查看低溫油炸CCP2≥75℃時間≥30′，產品最終中心溫度≥85℃關鍵控制點(CCP)顯著危害對每種預防措施的關鍵限值監控糾偏行動記錄驗證什么怎樣頻率誰金屬探測CCP3不得有FeФ≥SusФ≥的金屬X線檢測CCP4產品中不得有SUS球狀Ф>;SUS棒狀>Φ*5mm玻璃>2mm陶瓷>2mm的硬雜物十、對HACCP體系的驗證程序一、驗證的目的HACCP是一個食品安全控制體系，其宗旨是防止食品安全的危害，而為了提高其置信水平，即（1）計劃是建立在嚴謹科學的基礎之上的，它足以控制產品和工藝過程中出現的危害。（2）這種控制措施正在貫徹執行，從而要求公司對HACCP計劃及時進行有效的驗證。二、驗證的內容A、對HACCP計劃的確認（1）獲取能表明HACCP計劃諸要素行之有效的證據，表明危害分析、CCP點確定、建立、監控計劃、糾偏行動、記錄等都有科學的基礎。當其被貫徹執行HACCP計劃后，足以控制那些可能出現的，能影響食品安全的危害。（2）確認方法：基本的科學原則的結合科學數據的運用依靠專家的意見進行生產觀察或檢測（3）由HACCP小組人員或受過適當培訓或經驗豐富的人員執行HACCP計劃的確認。（4）確認頻率：最初的確認：HACCP計劃執行之前當有因素證明確認是必須時，下述情況可以導致采取確認行動______原料的改變______驗證數據出現相反的結果時______重復出現的偏差______有關危害或控制手段的新信息______生產中的觀察______新的銷售或消費處理行為B、對HACCP計劃中CCP的驗證1、監控設備的校準CCP監控設備的校準是HACCP計劃成功執行運作的基礎，如果設備沒有校準，監控經過將是不可靠的，為了保證CCP可以在正確的關鍵限值內得以有效的控制，就必須對監控設備進行定期的校準，以確保采用測量方法的準確度。2、記錄的復查（1）對監控記錄的復查HACCP監控記錄是用于對CCP實施控制而保存的，它提供了一個有用的途徑來確定是否關鍵限值被違反，對記錄保持定期的復查，保證了關鍵控制點正按HACCP計劃要求而被控制，通過記錄復查可以確定傾向，對加工進行調整，以減少由于采取糾偏行動而消耗的人力、物力。（2）對糾偏記錄的復查糾偏行動記錄是關鍵限值發生偏離時，對所采取的糾偏行動進行的記錄，它通過對產品的確認、偏離情況的復查，幫助公司確認在發生的問題，以便對HACCP計劃及時修改。（3）校準記錄的復查復查設備的校準記錄，涉及檢查日期和校準方法，以及試驗結果。對設備校準記錄的定期復查可以證實監控結果的準確性。3、針對性的取樣檢驗CCP點的驗證也包括針對性的取樣檢測，通過針對性的取樣檢測來確定一個加工是否達到它的關鍵限值。C、HACCP系統的驗證通過對HACCP系統的驗證，檢查HACCP計劃所規定的各種控制措施是否貫徹執行（1）其HACCP體系的驗證活動審核：檢查產品說明和生產流程圖的準確性；檢查CCP是否按HACCP計劃的要求被監控；檢查工藝過程是否在既定的關鍵限值內操作；檢查記錄是否準確地和按要求的時間間隔來完成。（2）記錄復查的審核：監控活動在HACCP計劃中規定的位置執行；監控活動按HACCP計劃中規定的頻率執行；當監控表明發生了與關鍵限值的偏差時，執行了糾偏行動；監控設備按HACCP計劃中規定的頻率進行了校準。（3）最終產品的微生物（化學）檢測時驗證的重要部分，HACCP計劃被確認后，且能有效實施；其最終產品應該是最大限度的安全，故驗證必須對最終產品進行微生物（化學）檢測，以此證明HACCP體系的有效。D、執法機構對HACCP體系的驗證執法機構對HACCP體系的驗證，主要是驗證HACCP計劃是否有效及是否被貫徹實施。驗證內容包括：（1）對HACCP計劃和任何修改的復查（2）CCP監控記錄的復查（3）糾偏記錄的復查（4）驗證記錄的復查（5）現場檢查HACCP計劃是否貫徹執行，以及記錄是否按規定保存（6）隨機抽樣分析三、驗證人員及驗證頻率HACCP計劃由HACCP小組成員對其進行每年一次的驗證，若系統發生故障或產品加工工藝等顯著改變后，驗證活動的頻率會隨時間的推移而改變。如歷次檢查發現過程在控制之內，能保證食品安全，則可減少驗證頻率，反之則要增加驗證頻率。HACCP計劃確認報告產品名稱油炸土豆條確認日期確認人梁桂敏、盧永剛、臧義剛、徐麗麗、劉偉杰、李京果、方文山、郭亞麗、任海濤、王宣武確認項目確認內容1.危害分析油炸土豆條的危害分析由HACCP小組全體成員及經過培訓合格的人員進行，HACCP小組根據CAC／RCP1《食品衛生通則》、《危害分析和關鍵控制點(HACCP)體系及其應用準則》、《出口速凍方便食品生產企業注冊衛生規范》、中國認可委發布的《速凍方便食品HACCP體系的建立與實施》、美國食品和藥物管理局出版的《水產品危害和控制指南》—第三版及進口國的其它相關法律法規要求，并參照相關實驗數據及企業硬件設施和SSOP、GMP實施情況，從原料驗收到成品整個工藝流程全過程進行危害分析，危害分析包括生物的、物理的、化學的三方面危害。1、原料驗收危害分析：蔬菜原料驗收、輔料驗收的危害分析參照《速凍方便食品HACCP體系的建立與實施》及原料加工情況為依據，原料危害有生物的、化學的、物理的三方面。生物的危害——致病菌，危害分析，蔬菜原料在種植收獲或運輸過程中可能被致病菌污染，經分析均為顯著性危害。化學的危害經分析有農殘、添加劑的危害，其中蔬菜原料驗收、輔料驗收主要依據《速凍方便食品HACCP體系的建立與實施》化學類危害，蔬菜原料主要存在化學危害農藥殘留，輔料主要存在化學類危害添加劑，且均為顯著性危害。物理的危害分析主要依據蔬菜原料在收獲、加工過程中金屬器具磨損可能混入金屬碎屑，因此原料中物理的危害為顯著危害。2、加工過程危害分析：加工過程中主要存在由于食品接觸面的不潔凈而導致的致病菌污染及加工溫度、時間控制不當而導致的致病菌繁殖，參照企業自身實驗數據，適當的熱處理可以殺死致病菌，但熱處理的時間溫度達不到要求可能導致致病菌的殺滅不全而可能造成危害，因此致病菌的殘存仍然是加工過程中可能存在的顯著危害，另外加工過程中由于切制、攪拌等操作可能導致金屬碎屑的脫落而造成金屬污染危害，同時加工環境中的器具可能會脫落而導致物理性危害，且以上物理性危害均為顯著性危害。加工過程物理危害的分析，主要是在加工過程中切制、攪拌等過程由于金屬器具、設備的磨損，可能造成產品中混入金屬碎屑，參照美國食品與藥物管理局（FDA）頒布的《水產品危害及控制指南》第三版P249頁中，FDA健康評估部規定對存在長度為″（7mm）到″（25mm）的金屬碎片產品應采取相應措施，因此分析以上加工步驟物理危害為顯著危害，最終可通過金屬探測步驟進行控制。化學危害的分析主要有消毒劑殘留，加工過程中各種器具、設備使用NaClO消毒劑消毒可能造成消毒劑殘留而產生化學危害，但通過SSOP中的清洗步驟可控制該危害，因此化學危害NaClO消毒劑殘留不做為顯著危害。3、其它過程危害分析：包裝物料的危害分析主要有生物的危害致病菌污染和化學的危害有毒化學物質，經分析包裝物料來自國家批準生產的工廠，并經過公司合格評估檢查，并且歷史從未發生過該類危害，因此以上危害不是顯著危害。成品的貯存、運輸過程中主要存在生物性危害，主要是由于貯存、運輸環境溫度控制不當而造成致病菌的生長繁殖，此種危害發生概率較小，且為非顯著危害。2.CCP點的確定與建立CL的依據a.蔬菜的驗收（CCP1-1）：上述危害分析蔬菜原料的驗收危害主要存在生物的危害——致病菌、化學危害——農藥殘留、物理危害——砂石、金屬碎屑，且均為顯著危害，運用判斷樹進行危害分析判定，致病菌可通過后面蒸制控制，物理危害通過X光選別、金屬探測控制，化學危害農藥殘留后續工序不能有效消除，因此確定該步為關鍵控制點CCP1-1，主要控制農藥殘留，農殘依據輸入國《殘留農藥基準一覽表》，建立企業內控標準，設定關鍵限值為每批蔬菜原料均有栽培管理證明及供應商提供的農殘檢測合格證明。b、原輔料驗收（CCP1-2）：上述危害分析原輔料的驗收主要存在化學危害添加劑，該危害為顯著危害，通過判斷樹分析判定，后續工序不能將該危害有效消除，因此設定該步為關鍵控制點，以對添加劑的危害進行控制，依據進口國的要求，設定關鍵限值為每批輔料均有供應商提供的出廠檢驗合格證明。ｃ、油炸（CCP2）：上述危害分析原料存在生物性危害致病菌且為顯著危害，且加工過程中可能存在熱處理溫度時間控制不當而造成致病菌殘存的危害，運用判斷樹進行危害分析判定，油炸工序可有效消除原料存在的致病菌危害，因此設定油炸為關鍵控制點，控制生物性危害。參照《HACCP實施指南》P286頁表#A-5法規和指南中FDA和EPA的安全標準，并通過企業自身實驗結論，因此設定關鍵限值為：溫度≥75℃，時間≥35分，中心溫度≥80℃；操作限值為：溫度95-90℃，時間30-60分，中心溫度≥85℃。ｄ、金屬探測（CCP3）：上述危害分析加工過程中可能存在機械磨損而導致的金屬碎屑脫落，該金屬污染為顯著，運用判斷樹進行危害分析判定，金屬探測可有效控制該危害，因此設定該步為關鍵控制點。參照美國食品與藥物管理局（FDA）頒布的《危害及控制指南》第三版P249頁中，FDA健康評估的部規定對存在長度為″（7mm）到″（25mm）的金屬碎片產品采取相應措施，同時結合客戶的要求，因此設定關鍵限值為Fe∮≥、Sus∮≥金屬碎片不得檢出。e、X光選別（CCP4）：上述危害分析原料中可能夾帶有砂石，該危害為顯著危害，運用判斷樹進行危害分析判定，X光選別可有效控制該危害，因此設定該步為關鍵控制點，參照美國食品與藥物管理局（FDA）頒布的《HACCP實施指南》P259頁中，玻璃危害能造成消費者的傷害，FDA的健康危害評估部門支持規范性行為：產品中的玻璃碎片不超過″（7mm）到″（25mm）。同時結合客戶的要求從而設定關鍵限值為產品中SUS球狀Ф>;SUS棒狀>Φ*5mm，玻璃>2mm陶瓷>2mm的硬雜物硬物類夾雜物不得檢出。3.監控方法的確定a.蔬菜原料驗收（CCP1-1）：原料驗收員查看《原料肥培管理記錄》及《農殘檢測報告》；b.原輔料驗收（CCP1-2）：原料驗收員查看廠家提供證明，并取樣進行添加劑檢測；c.油炸（CCP2）：每鍋加熱由車間操作員觀察溫度計的示數，每鍋出鍋后記錄溫度；d.金屬探測（CCP3）：車間操作員連續監控產品過金探機無報警，每60分鐘對金探機的靈敏度進行檢測，確保該環節處于受控狀態；e.X光選別（CCP4）：車間操作員連續監控產品過X光機無報警，每60分鐘對X光機的靈敏度進行檢測，確保該環節處于受控狀態；4.糾偏措施的確定a.蔬菜原料驗收（CCP1-1）：拒收農殘超標或無栽培管理證明的原料；b.原輔料驗收（CCP1-2）:拒收無廠家證明或添加劑超標的原料；c.油炸（CCP2）：產品隔離，評估處理，并查找原因，重新調整溫度或時間；d.金屬探測（CCP3）：1、金探失靈：停止加工，調整設備，上一時間段內的產品隔離返工后處理2、銷毀被金屬探測機探出的不合格產品，查證在產品發現金屬的來源并維修有金屬隱患的機械、器具f.X光選別（CCP4）：1、設備失靈：停止加工，調整設備，上一時間段內的產品隔離返工后處理2、銷毀被X光選別機探出的不合格產品，查證在產品發現硬物的來源；5.驗證活動的確認嚴格根據驗證程序規定的頻率及確認內容對體系進行確認及驗證，可以確保被有效實施。6、記錄的真實性合理性及記錄的保存所有記錄現場產生，并在記錄產生的1周內進行審核，所有記錄最終送品保部資料組整理后歸檔，記錄應至少保存2年。確認結論：通過對體系建立依據進一步的檢查總結，體系是科學的、有效的。HACCP體系驗證報告一、CCP1點原料驗收驗證記錄：產品名稱油炸土豆條CCP點原料驗收CCP1驗證人盧永剛、王宣武驗證日期驗證項目驗證結果監控人員是否在崗。HACCP小組現場驗證過程中監控人員在崗作業。驗證過程現場測量結果描述。原料進廠后，由原料檢驗員查看廠家提供的證明材料。蔬菜原料查看《原料肥培管理記錄》及《農殘檢測報告單》合格，并填寫《原料驗收監控記錄》；原輔料查看供應商提供的出廠檢驗合格證明、廠家質量保證書等證明，以上證明齊備后，方可允許原輔料進廠。進廠后由原料檢驗員對原輔料按比例進行抽檢，感觀檢查合格再抽樣送檢測中心進行添加劑檢測，檢測結果出來后由檢驗人員對照每種原料的控制標準進行判定，對于不合格的原料則予以停用。經確認合格的原料則檢驗人員對其統一編號（化驗編號）。檢驗人員如實填寫記錄。驗證過程中發現監控人員將檢驗內容結果按要求填寫在《原料驗收監控記錄》、《輔料驗收監控記錄》。監控的對象是否正確。監控對象正確合理。監控用計量器具是否按要求校準。監控人員檢測產品用的溫度計、檢測重量用的電子秤每年有官方計量部門進行校準，并能夠出具合格有效期內的合格校準證明。現場驗證員工調查結果。1.問：原料驗收的關鍵限值是什么蔬菜原料驗收：每批蔬菜原料均有栽培管理證明及供應商提供的農殘檢測合格證明。輔料驗收：每批輔料附帶供應商提供的出廠檢驗合格證明。2.問：原料檢驗時發現有農殘超標的情況應怎樣處理本批原料在公司倉庫內掛放不合格標識，監控人員關于CCP點監控相關問題回答基本正確，與HACCP計劃規定基本一致。現場監控記錄是否真實、正確。現場驗證過程中《原料驗收監控記錄》、《輔料驗收監控記錄》所填寫的內容均與實際對應，清晰完整。歷史記錄是否及時審核，是否及時收集歸檔。抽查歷史《原料驗收監控記錄》、《輔料驗收監控記錄》均符合要求，且負責人按時審核，并及時入資料室收集歸檔。驗證抽樣檢驗產品檢驗結果。HACCP小組人員取樣化驗原料農殘、添加劑結果合格。CCP點驗證結論檢驗人員嚴格按照檢驗程序執行，原料驗收做為CCP點能夠被有效執行，可保證原料安全合格。二、CCP2點油炸驗證記錄：產品名稱油炸土豆條CCP點油炸CCP2驗證人盧永剛、劉偉杰驗證日期驗證項目驗證結果監控人員是否在崗。HACCP小組現場驗證過程中監控人員在崗。驗證過程現場測量結果描述。現場驗證過程發現，監控操作人員能夠定時對加熱溫度進行測定，現場檢查記錄均符合要求。操作人員能夠根據規定要求嚴格執行，現場實時監控，油炸機顯示油溫為92℃，現場用秒表測量油炸時間為50分，符合HACCP計劃要求；監控人員將檢驗結果按要求填寫在《VF監控記錄》中。監控的對象是否正確。監控對象正確合理。監控用器具是否按要求校準。手持溫度計工廠每天進行一次校準，每年由官方進行一次校準，鐘表工廠每天自校一次，符合公司文件要求。現場驗證員工調查結果。1.問：油炸加熱的關鍵限值、操作限值分別是什么關鍵限值為：溫度≥75℃，時間≥30分，中心溫度≥80℃；操作限值為：溫度95-90℃，時間30-60分，中心溫度≥85℃。2.問：監控過程中出現溫度達不到要求類異常問題應如何處理對時間段內偏離的產品單獨隔離，進行評估，返工或次品處理，查找偏離的原因重新調整溫度或時間。現場監控記錄是否真實、正確。現場驗證過程中操作員均按照實際填寫《VF監控記錄》，所填寫的內容均與實際對應，記錄清晰完整。驗證抽樣檢驗產品檢驗結果。HACCP小組人員對加熱后產品現場取樣，送檢測中心化驗，檢測結果合格。歷史記錄是否及時審核，是否及時收集歸檔。抽查歷史《VF監控記錄》符合要求，且負責人按時審核，并及時入資料室收集歸檔。CCP點驗證結論檢驗人員嚴格按照檢驗程序執行，CCP加熱能夠有效運行，并完全處于受控狀態，能夠杜絕致病菌的殘存。三、CCP3點金屬探測驗證記錄：產品名稱油炸土豆條CCP點金屬探測CCP3驗證人盧永剛、劉偉杰驗證日期驗證項目驗證結果監控人員是否在崗。HACCP小組現場驗證過程中監控人員在崗。驗證過程現場測量結果描述。現場驗證，金探機操作人員每60分鐘用標準試片對金探機進行一次校準檢測，HACCP小組成員在驗證過程中分別用Fe∮、Sus∮的標準試片對金屬機從不同方位過機檢測，金探機全部停機報警，現場所有包裝的產品全部過金探后包裝，無異常情況發生監控的對象是否正確。監控對象正確合理。監控用器具是否按要求校準。監控人員每班班前、班后及班中每60分鐘對金探機的靈敏度進行檢測現場驗證員工調查結果。1.問：金屬探測的關鍵限值是什么產品中Fe∮≥mm，Sus∮≥金屬碎片不得檢出。2.問：用標準試片校準金探機不正常應如何處理，出現異常報警應如何處理試片校準金探機不正常立即停止加工，重新調整設備，隔離與上一校準時間段有異常問題的產品，返工重新檢測處理，出現異常報警的產品重新過金屬機進行檢測確認，對最終報警可能帶有金屬的產品做次品銷毀處理。現場監控記錄是否真實、正確。現場驗證過程中操作員均按照實際填寫《金屬探測機監控記錄》，所填寫的內容均與實際對應，記錄清晰完整。歷史記錄是否及時審核，是否及時收集歸檔。抽查歷史《金屬探測機監控記錄》符合要求，且負責人按時審核，并及時入品管科收集歸檔。CCP點驗證結論檢驗人員嚴格按照檢驗程序執行，CCP金屬探測能夠有效運行，并完全處于受控狀態，杜絕金屬混入。四、CCP4點X光選別驗證記錄：產品名稱油炸土豆條CCP點X光選別CCP4驗證人盧永剛、劉偉杰驗證日期驗證項目驗證結果監控人員是否在崗。HACCP小組現場驗證過程中監控人員在崗。驗證過程現場測量結果描述。現場驗證，X光選別機操作人員每60分鐘用標準試片對X光選別機進行一次校準檢測，HACCP小組成員在驗證過程中分別用產品中SUS球狀Ф>;SUS棒狀>Φ*5mm，玻璃>2mm陶瓷>2mm硬物類不得檢出的標準試片對X光選別機從不同方位過機檢測，X光選別機全部顯示異常報警，現場所有包裝的產品全部過X光選別后包裝，無異常情況發生監控的對象是否正確。監控對象正確合理。監控用器具是否按要求校準。監控人員每班班前、班后及班中每60分鐘對X光選別機的靈敏度進行檢測現場驗證員工調查結果。1.問：X光選別機的關鍵限值是什么產品中產