一 、 編 制 說 明 ：XXXXXXXX工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù)：《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；10/2．4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG20583-1998；焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-97。（SH3046-92。（GB50128-2005。（JB/4709-2000三、工程概況：10/圓柱體儲(chǔ)罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用Q235B。設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺(tái)12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺(tái)13V-8311A消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)14V-8311B消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)1四、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。/程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量進(jìn)行檢查。別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。δ=18mm。75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ=13.5m123.5m（21×4.5，桅桿后背兩根斜拉撐焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T1/3同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)，由12由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來表達(dá)：W= QK·N式中：Q——起升罐體的總重量（Q=65.7）N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以65.7W= =7.8＜10T。12×0.7故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲(chǔ)罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）→預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制作→第八帶板組裝→XT整體檢驗(yàn)→交工施工技術(shù)要求底板的預(yù)制：①底板應(yīng)按底板排版圖下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。包邊角鋼制作：按照?qǐng)D紙要求下料，其對(duì)接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。①角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。壁板的預(yù)制：①壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。1.5m。割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時(shí)處理。④弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。25T樣板檢查弧度。⑥壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。其它金屬結(jié)構(gòu)、附件、內(nèi)件，如人孔、接管、內(nèi)擋板等按施工圖進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用25T底板的組裝：①在底板組裝前，必須完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并辦理交接手續(xù)。②應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作。③鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。④當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。⑤底板的拼接采用全焊透結(jié)構(gòu)，組焊后其表面應(yīng)平整，局部凸凹度不超過5mm。壁板、包邊角鋼圈組裝：①在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所安裝的中心位置。②在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位角鋼（每隔一定距離。③第八帶板組對(duì)、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號(hào)圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測(cè)，每帶板的最后一張板其長度應(yīng)增加50~100mm焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口時(shí)切出。C、圍好后先將焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口，最后用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。④當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點(diǎn)焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。⑤起升吊裝工具的安裝。（500×500×8。⑥在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點(diǎn)焊固定，留一道活口。B（環(huán)縫已焊完1/312C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對(duì)口點(diǎn)焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。貯槽零部件的安裝①當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進(jìn)行貯槽內(nèi)件，附件及接管的安裝。②零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。100mm。③罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝焊接技術(shù)要求焊接的一般規(guī)定①貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。20mm水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。⑥殼體對(duì)接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A、雨天或雪天；B、風(fēng)速超過10m/s；C、大氣相對(duì)濕度超過90%。焊接方法①焊接方法：采用手工電弧焊。②焊條選用：Q235AJ422，Q345RQ235AA507。焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。罐焊接順序?yàn)榭刂乒藓附幼冃危仨毎凑_的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴(kuò)散。長縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對(duì)稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。焊縫無損檢測(cè)要求①焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗(yàn)和本體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。②焊縫施焊完后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺，及時(shí)清除卡、夾具留下的焊疤。③罐壁板所有縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4735-97，探傷質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合JB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。300mmXJB/T4735-97T200mm透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。⑧焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑨焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度（即負(fù)壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。充水試驗(yàn)貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A、所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5℃，并采用潔凈水。充水試驗(yàn)A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B48300mm基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A、在罐壁底部，沿圓周均布4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。B、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個(gè)階段進(jìn)行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設(shè)計(jì)液位后；充水到最高設(shè)計(jì)液位48小時(shí)后；放水后。C試驗(yàn)和沉降觀察。竣工驗(yàn)收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗(yàn)收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告；D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄；EF、焊接接頭無損檢測(cè)報(bào)告；G、焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長度的排版圖H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。九、質(zhì)量保證措施操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行A、B、C（R）下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào) 項(xiàng)目名稱 等級(jí)材料接收 C焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 B基礎(chǔ)復(fù)查 C幾何尺寸檢查 CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測(cè)BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR貯罐制作過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。另外在對(duì)接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。止壁板變形。十、施工安全措施罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動(dòng)聽指揮。罐總體提升到位時(shí)，外圍對(duì)口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。組對(duì)環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并對(duì)稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號(hào)裝置傳遞信號(hào)。零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對(duì)貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺(tái)十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力量、120m2十三、附表、附圖：1：儲(chǔ)罐制作、安裝：勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表：施工機(jī)具一覽表：施工手段用料計(jì)劃一覽表：罐底板排版圖：儲(chǔ)罐制安施工進(jìn)度計(jì)劃附表一： 貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法圖表儲(chǔ)儲(chǔ)位置檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)辦法罐下料長度±2盤尺或鋼卷尺檢測(cè)制寬度±1.5盤尺或鋼卷尺檢測(cè)作壁對(duì)角線≤3盤尺或鋼卷尺檢測(cè)質(zhì)板成型后樣板與弧樣間間隙≤4弧樣板檢測(cè)量成型后垂直方向直線度≤1鋼尺、直線樣板檢測(cè)標(biāo)成型后任意兩點(diǎn)直徑允差±10大盤尺檢測(cè)準(zhǔn)中幅板長度±2鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)底中幅板寬度±1.5鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)板中幅板對(duì)角線≤3鋼卷尺或大盤尺檢測(cè)角鋼在平臺(tái)上用鋼絲或粉線檢凹凸變形≤L/1000且≤4圈等測(cè)金屬成型后弧度≤2弧樣板檢測(cè)構(gòu)件安壁局部凹凸變形（底圈壁板）≤13用樣板檢測(cè)裝板相鄰兩壁板上口水平差≤2膠水管檢測(cè)質(zhì)安各圈壁板直徑＜9盤尺檢測(cè)量裝 壁板高度 ＜10 大盤尺或拉線標(biāo)帶板垂直度準(zhǔn)

0.3%b(b為板寬)≤3

吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度 ＜9 吊線墜檢≤0.1δ且≤1.5用鋼板尺檢測(cè)≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測(cè)6膠水管檢測(cè)底對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量 ≤1.5鋼板尺檢測(cè)板焊后局部表面平整度 ≤5粉線和鋼卷尺檢測(cè)人孔接管外伸長度 ±5鋼卷尺檢測(cè)、接接管開孔中心位置 ≤10鋼卷尺檢測(cè)管等

φ外徑≤3 90°角尺檢測(cè)附件度焊縫余高0~1.5mm焊縫余高0~1.5mm拉線、鋼板尺檢測(cè)棱角度≤890°角尺檢測(cè)附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工隊(duì)長17氣焊工42設(shè)備工程師18起重工23專職質(zhì)檢員19電工14專職安全員110探傷工15鉚工611吊車司機(jī)26焊工1012其它57普工10附表三：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)施工機(jī)具一覽表單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)400A--600A臺(tái)1223烘干箱臺(tái)24空壓機(jī)臺(tái)1510T個(gè)3067手動(dòng)葫蘆5T3T個(gè)個(gè)20682T個(gè)59千斤頂10t個(gè)210工具箱個(gè)411貨架0.6m*3.5m個(gè)112焊把線50mm2米9001314割把套51516磨光機(jī)個(gè)201790mm2米651819電源線16mm26mm2米米80150202.5mm2米47021交流電焊機(jī)臺(tái)222立桿根2424鋼板夾5T 個(gè)4253T 個(gè)226配電箱個(gè)627