PAGE吸收塔及事故漿液灌基礎施工工藝目錄一、工程概況 1二、制定施工方案的目的及依據： 12.1編制目的 12.2編制依據 12.2.1施工、驗收規范及引用資料 12.2.2公司下發的質保體系文件 22.2.3圖紙資料 2三、施工方案要求所具備的條件： 23.1施工環境 23.2現場人員配置 23．3機械設備 23.4施工措施材料見下表 33.5、環境因素的識別和評價 33.6、重要環境因素的控制措施 3四、方案具體實施過程： 34.1基礎底板施工順序 34.1.1基礎施工 34.2具體實施程序 34.2.1土方開挖 34.2.2砼墊層 44.2.3模板工程 44.2.4鋼筋、埋件工程 44.2.5混凝土工程： 54.3保證混凝土施工工藝的措施 8五、施工質量要求 85.1質量標準 85.2規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，質量控制點 95.3檢驗的記錄及其格式 95．4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。 95.4.1預防混凝土麻面措施： 95.4.2預防混凝土蜂窩措施： 95.4.3預防混凝土基礎底部“爛根” 105.4.4預防和控制大體積砼裂縫的措施 10六、冬季施工措施 106.1冬期施工期間要作好防火工作，并嚴格控制以下關鍵部位： 106.2冬施期間要注意作好高空作業的防滑措施： 11七、安全文明施工措施 11八、附表 118.1安全技術措施 118.2施工作業項目危險點預測 118.3環境因素控制表 11

一、工程概況本工程是****熱電有限公司2×300MW空冷供熱機組煙氣脫硫工程的1#、2#吸收塔基礎及事故漿液罐基礎。1#及2#吸收塔位于煙囪東西兩側共兩臺，以煙囪中心線為對稱軸東西對稱布置。吸收塔基礎及事故漿液罐基礎均為圓形塊體鋼筋混凝土結構。吸收塔基礎埋深－1.7米，厚度

2.0米（含二、三次澆灌層），直徑17.0米。墊層混凝土C10，基礎混凝土C30，二次澆灌C35。基礎頂面埋設M21埋件52塊,M22埋件18塊,D29φ20（Ⅰ級）插筋360根，D30φ10（Ⅰ級）插筋800根,D31φ20（Ⅰ級）插筋156根。事故漿液罐基礎埋深－1.22米，厚度

1.5米（含二次澆灌層），直徑13.2米。墊層混凝土C10，基礎混凝土C30，二次澆灌為細石混凝土C35。基礎頂面埋設M21埋件21塊,M22埋件18塊,D29φ20（Ⅰ級）插筋360根，D30φ10（Ⅰ級）插筋300根,D31φ20（Ⅰ級）插筋42根。1#吸收塔基礎的坐標位置為A=2422.50B=1263.00；2#吸收塔基礎的坐標位置為A=2422.50B=1193.50事故漿液罐基礎的坐標位置為A=2395.10B=1228.00施工內容包括：基礎定位、挖方、基礎墊層、基礎及二次灌漿層。±0.00相當于絕對標高907.2米。主要工程量：吸收塔：鋼筋：23t；墊層砼：48m3，基礎砼：808m3；二次澆灌砼：100m3。事故漿液灌：鋼筋：5.6t；墊層砼：14.1m3，基礎砼：174m3；二次澆灌砼：33m3。二、制定施工方案的目的及依據：2.1編制目的本方案是為吸收塔基礎及事故漿液罐基礎施工編制的。在本施工方案中對該工程的施工方法、質量及安全文明措施都有要求，同時根據工程量及結構特點，準備施工材料，配備施工機械，確定施工順序。因此在工程中起到具體指導作用，保證該項目優質、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2編制依據2.2.1施工、驗收規范及引用資料《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T5210.12005土建工程《混凝土工程施工及驗收規范》GB50204-2002第二章(模板工程)第三章（鋼筋工程）第四章（混凝土工程）《火力發電廠安全技術作業規程》《建筑工程安全生產管理條例》《建筑施工手冊》第四冊2.2.2公司下發的質保體系文件《質量管理體系》《環境、職業安全衛生管理體系》《質量、環境、職業安全衛生程序文件》2.2.3圖紙資料設計圖紙T231S-T0301、T0302 三、施工方案要求所具備的條件：3.1施工環境施工現場三通一平結束，施工主材、工器具、消耗性材料準備齊全，施工組織機構健全，明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。3.2現場人員配置3.2.1人員組成：項目經理:1人土建負責人:1人技術總工:1人質量負責人:1人安全負責人:1人施工人員:30人3.2.2所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業人員如焊工、起重工等還應經過專業技術培訓、考核，持證上崗。3.2.3施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。3.2.4分工明確、各負其職、相互監督。3．3機械設備主要儀器設備見下表序號儀器、設備名稱型號單位數量級別1經緯儀T2臺12″級2水準儀NA2臺1S33鋼筋切斷機GQ50B臺14鋼筋彎曲機GW-50臺15電焊機ZX7-400S臺26插入式振搗器2．2KW臺47鋼筋對焊機UN100臺18木工圓鋸機MJ-106臺19木工壓刨機400-800臺110混凝土罐車6m3輛2

3.4施工措施材料見下表序號材料、設備名稱型號單位數量級別1鋼架管φ48×3.5T202水銀溫度計100OC支403彩條編織布m215004棉氈m2120053.5、環境因素的識別和評價現今生活中，對環境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環境能識別并能進行正確的評價。3.5.1防銹漆噴刷：污染大氣影響人體健康。3.5.2日常使用完的電池、損壞的日光燈、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地3.5.3氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4模板支拆、清理修復；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康3.5.5車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.6鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。3.5.7混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。3.6、重要環境因素的控制措施3.6.1油漆：庫存處要有醒目標記；在施工中必要的地方要有覆蓋措施，勞動防護用品配備齊全。3.6.2有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.3氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規程施工3.6.4噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。3.6.5粉塵控制、噪聲控制:合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。四、方案具體實施過程：4.1基礎底板施工順序4.1.1基礎施工測量放線——樁間土開挖清底——→基槽驗收——→截樁——→軸線控制樁、高程控制點設置——→測量放線——→墊層施工——→鋼筋綁扎——→模板加固——→澆筑砼及保溫養護4.2具體實施程序4.2.1土方開挖本工程基礎設計深度為-2.0m，按設計要求挖至-2.1m,。采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，機械開挖為避免機械擾動基底土方，預留300厚土人工開挖清底修坡，挖土過程中，為防止有水破壞邊坡，在基坑上口沿基坑邊設立擋土堰，距基坑1.0m，擋土堰底寬500mm、頂寬300mm、高400mm，距基坑周邊1.2米處設1.2米高的安全圍欄，圍欄采用1.5米長的鋼架管打入土內300mm間距3000mm，水平向設雙排架管，架管刷紅白相間的面漆兩道間距500mm。4.2.2砼墊層支模前，先檢查基礎墊層的標高、位置無誤后，給定基礎中心線和邊線，施工人員按給定的基礎中心線和邊線及設計標高支模，用線墜、盤尺（卷尺）、水平尺、水平儀控制好模板的整體幾何中心、外形幾何尺寸、側模垂直度、標高等,然后澆灌砼。墊層混凝土澆筑用罐車運輸，泵車布料，用振搗棒振搗，刮尺刮平，木抹子壓實搓毛,墊層表面及側面覆蓋一層塑料布養護。4.2.3模板工程4.2.3.1模板采用鋼模板，用φ20鋼筋箍做模板內楞支撐，φ48×3.5鋼管做摸板外楞與φ12對拉螺栓連接，來加固以抵消砼側壓力；沿基礎周邊距基礎1.5處打地錨加固模板以防止摸板產生整體位移。φ20鋼筋箍@400mm在模板外側緊箍，對拉螺栓以基礎中心為圓心呈放射狀布置，全高方向和周邊間距均為600mm。4.2.3.2模板表面必須清理干凈，嚴禁使用翹曲、變形及表面不平整的模板，同時必須保證模板及支撐結構具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形。4.2.3.3施工前，先根據施工圖紙配制模板及修理模板，保證模板表面平整光滑。支模前，應先檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間粘貼密封條。4.2.3.4模板拆除，拆下來的模板必須立即進行清理和修復，并按規格分類碼放，以提高其周轉率及方便使用。強制性條文：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設計和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。4.2.4鋼筋、埋件工程4.2.4.1原材料鋼筋進場后，由質檢部會同技術、材料、試驗站對鋼筋進行驗收并對材料合格證、機械性能進行審查，然后對進場材料做試件檢驗，合格后方可使用。4.2.4.2鋼筋放樣人員要認真熟悉圖紙，理解設計意圖，認真做好放樣及配料工作。4.2.4.3鋼筋切斷時應先斷長料后斷短料，長短料搭配減少短頭；斷料時應避免短尺量長料，防止量料中產生累計誤差。4.2.4.4鋼筋配置前，施工隊技術員應下發配料單，經技術負責人審核后方準下料，配好的鋼筋應掛牌標識。4.2.4.5基礎及柱鋼筋接頭采用閃光對焊進行接長，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度：連接為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區段內；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。鋼筋閃光對焊接頭外觀質量如下：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.4.2.4.6鋼筋配制采用現場集中配制，人工或鋼筋架子車運至施工現場進行人工綁扎。4.2.4.7基礎承臺鋼筋利用溫度鋼筋做馬凳。4.2.4.8鋼筋保護層墊塊用與砼同配比的無石子砂漿制作50mm×50mm與保護層同厚度的砂漿塊，內埋22號鍍鋅鐵絲，作為保護層墊塊；禁止用現場的鋼筋廢料做保護層墊塊。4.2.4.9預埋插筋與預埋件的安裝用0.1mm的鋼絲將基礎的橫縱軸線通長掛設以確定基礎的中心位置，用50m鋼尺依據圖紙位置排出預埋插筋和埋件位置，以φ12的鋼筋焊牢固定。安裝固定完畢后首先經過班組自檢、工地復檢，然后會同公司專業部門進行內部驗收，確認無誤后，最后申請監理單位進行驗收。合格后方可澆筑。4.2.4.10沉降觀測標的制作與埋設沉降觀測標的制作見圖，沉降觀測標布置在基礎四周呈90度布置四個，先預埋埋件T1515B中心標高為-0.150m，侍基礎砼澆灌完成后，再按圖焊接，這樣便于沉降觀測標的精確。4.2.11強制性條文：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度，應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1．鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2．鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。4.2.5混凝土工程：4.2.5.1本項工程的混凝土按大體積混凝土要求施工，由攪拌中心集中供應。由泵車直接泵送入模。在混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋等進行檢查驗收，必須符合設計與施工規范要求。并將模板內的垃圾泥塊及其他雜物及鋼筋上油污清理干凈。供貨方必須經過考核，確認供方合格后方可進入現場使用。砼由泵送入模也可罐車直接入模，混凝土配合比由專業實驗室出具，各種原材料試驗報告齊全。混凝土澆灌前首車必須經坍落度驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止澆筑工作，檢查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊。混凝土施工屬特殊過程，應盡量作好過程控制，減少并避免質量通病的產生。4.2.5.2混凝土澆筑混凝土澆筑時，采用斜面分層的方法施工，即從基礎的一側開始澆筑，利用泵送混凝土的自然流動形成斜坡分層澆筑、振搗，一個坡度一次到頂，分層厚度以300mm為宜。然后依次推進，直至澆完整個基礎。斜面分層振搗時，應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，且振搗棒插入下層混凝土之中50mm左右，以保證分層混凝土之間的施工質量。采用機械振搗，為達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時要快插入慢提出，并將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間以2030s為宜，但主要應視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時，不要振動模板，不要碰撞鋼筋、鐵件等。每振完一段，應隨即用木抹抹平、拍實。在成型后的混凝土表面先覆蓋一層彩條布和棉氈，以減小大體積混凝土由于水化升溫造成內外溫差過大，產生溫度裂縫。為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內外溫度過大而產生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內，加以覆蓋和養護。摻入的外加劑必須符合現行國家標準的要求。值得注意的是：必須保證混凝土施工的連續性，即上層混凝土的施工必須在下層混凝土的初凝前完成，不允許留施工縫。澆灌過程中適當控制泵送速度，防止脹模。4.2.5.3混凝土振搗采用機械振搗，按“行列式”的次序移動，以防止漏振，達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻。振搗完畢將基礎表面抹平、壓光。4.2.5.4試塊的制作根據規范及設計要求，留置試塊。在制作試塊的過程中要注意對試塊盒外側的敲打，使試塊內部密實，外面光滑。4.2.5.5混凝土養護為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內，基礎表面加以覆蓋。拆模時混凝土的強度必須超過設計強度等級的50%以上，混凝土內外溫差小于250C并成下降趨勢，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。混凝土測溫本工程屬于大體積混凝土，根據以往的施工經驗，混凝土水化熱釋放集中在24～48小時，混凝土中心溫度約在600C左右。混凝土內外溫差不超過250C，按規定做好測溫記錄因此，在砼澆筑前按要求布置測溫點，以備大體積砼結構測溫之用，測溫點應布置在結構的不同部位，（在底板鋼筋網片內固定好下口密封的焊管，焊管900mm長，焊管內插入溫度計，通過溫度計來測量混凝土內外溫差情況。）待砼澆筑完畢，由專人用水銀溫度計檢測砼升溫狀況，及時作好《大體積砼測溫記錄》，及時掌握砼內部溫度變化情況，當砼內外溫差和溫度梯度超出規定時，應及時調整砼的保溫層厚度。4.2.5.5.1控制砼結構的內外溫差不大于25℃，溫度梯度不大于18℃，控制每天降溫不大于1℃，防止砼裂縫的產生。4.2.5.5.2由于冬季施工，砼內外溫差較大，大于25℃，砼澆筑完畢后，應及時覆蓋一層彩條塑料布及棉氈保溫，進行綜合蓄熱法養護，避免混凝土凍傷。當砼養護14天后，結構的內部溫度與大氣溫度差小于25℃時，可結束保溫養護。4.2.5.5.3大體積砼測溫4.2.5.5.4測溫方法：采用水銀溫度計。4.2.5.5.5養護測溫范圍當砼澆筑完12h內進行測溫，并做好詳細記錄。大氣溫度：每日測溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00；砼入模溫度：每工作班不少于4次；砼養護溫度：初期每2小時1次，溫度穩定后每4小時1次4.2.5.5.6防止砼裂縫的具體措施強調如下：4.2.5.5.7基礎墊層表面必須抹平壓光.4.2.5.5.8砼施工配合比由試驗室根據大體積砼的施工特點進行配合比設計確定，選用水化熱較低的水泥。4.2.5.5.9砼中摻入具有補償砼收縮作用外加劑，使砼終凝時間達到12—15小時，延緩和降低砼內部升溫，并最大限度地減小砼收縮變形。4.2.5.5.10盡量降低砼水灰比，在滿足泵送的前提下，適量減少用水量，以減少砼收縮。4.2.5.5.11用彩條塑料布及棉氈保溫，減少砼內外溫差，控制砼溫度梯度，降低內部的溫度應力，控制裂縫。4.2.5.5.12用水銀溫度計適時測溫和保溫，控制降溫速度，減少砼內應力突變產生的應力集中。4.2.5.5.13保證砼保溫養護時間不少于14天。4.2.5.5.14大體積混凝土表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結束后要認真處理。經4—5小時左右，初步用長括尺括平，在初凝前用木抹數遍，以閉合收水裂縫，約12-14小時后，覆蓋彩條布和棉氈進行蓄熱法養護。4.3保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多，但總體說來不外乎“人、機、料、法、環”等五個方面。所以本工程就有針對性的從這五個方面入手提高混凝土施工工藝。4.3.1所有參加施工的工人必須經過培訓，有一技之長至少在本工作領域有一定技能，能夠獨立進行自己專業領域的施工。工程開工前必須由技術人員進行交底，初步了解工作內容，圖紙要求，掌握工作要點和工藝要求，尤其要了解可能影響工程質量的薄弱環節和避免方法，明確在施工中應注意的事項。要求特殊工種持證上崗。4.3.2混凝土施工前對地泵及輸送管道或罐車、振搗棒進行檢查，確保施工的連續性。4.3.3如果采用商品混凝土施工，應作好商品混凝土澆灌前驗證過程，提前發現問題解決問題。及時索要混凝土強度報告及原材料試驗報告等，確保商品混凝土質量。4.3.4振搗方式、下灰高度、所采用措施均應按本施工作業指導書的規定嚴格執行。4.3.5夜間施工要有足夠照明。雨期施工按施工組織設計中的要求執行。五、施工質量要求5.1質量標準模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置≤10模板表面標高±2截面尺寸圓柱體基礎±15垂直偏差全高≤8相鄰兩板高低差≤2表面平整（2m長度上）≤5預留孔中心線位置≤5深度偏差＋10—0

鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5受力鋼筋的間距±10彎起鋼筋彎折位置差±20彎起點位移±5箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20受力鋼筋保護層基礎±10現澆混凝土結構的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置基礎≤10垂直度全高≤10標高全高0~-20截面尺寸±20表面平整（2m長度上）≤8預埋設施中心線位置預留孔≤55.2規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，質量控制點吸收塔基礎結構部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、工地（二級）、項目部質保部（三級）、監理單位或業主（四級）。負責檢查和監控的人員有，班組長、技術人員、工地專職質檢及項目經理部質檢人員、工程監理和業主有關人員。5.3檢驗的記錄及其格式按項目部下發的火電建設工程竣工技術資料歸檔要求及監理公司表格使用表示要求填寫。5．4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。5.4.1預防混凝土麻面措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。5.4.2預防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。(2)混凝土的振搗應分層搗固。控制澆筑層的厚度。（3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。5.4.3預防混凝土基礎底部“爛根”（1）保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。（2）振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。（3）振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模板。5.4.4預防和控制大體積砼裂縫的措施（1）制定合理的配合比，盡量減少水泥的用量。（2）控制砼澆注的速度及澆注每層砼的厚度。（3）砼澆注完畢后及時澆水養護并覆蓋。（4）建立測溫制度，隨時觀察溫度的變化，發現溫差超標應立即加強保溫覆蓋。六、冬季施工措施基礎施工時正值冬季，所以必須做好冬季施工防護措施。6.1冬期施工期間要作好防火工作，并嚴格控制以下關鍵部位：6.1.1鋼筋焊接時，要與木模板及易燃易爆物品，如清漆、稀料等，嚴格隔離。6.1.2采用暖棚養護法施工時，要加強熱源火爐的監管工作，要設專人負責檢查。6.1.3冬期施工期間，施工現場需動明火的，必須開動火證，并加強消防保衛檢查及預防力度，確保冬施期間不發生任何重大消防事故。6.1.4在雙層板模板表面焊接鋼筋或埋件時，要注意安全防火，施工現場必須設置防火標志和器材，施焊前，必須在焊件周圍的模板上澆水濕潤。如方便，應在模板與焊件之間加墊鐵皮作為隔擋板。冬期施工材料、設備需用計劃需用量表材料名稱規格型號單位數量備注棉氈m21500塑料布m21500彩條布2000幅寬m21500溫度計-40℃支606.1.5夜間施工時，要注意碘鎢燈與竹、木模板之間的距離，避免由于長時間高溫照射而引起的火災事故。6.1.6冬施期間，施工班組要設專人擔任施工現場的防火安全員，并加強夜間的巡檢力度。6.2冬施期間要注意作好高空作業的防滑措施：6.2.1腳手架必須設置防滑板。6.2.2腳手架外側要設圍護欄桿，安全網全部采用密目網。6.3冬施期間要加強夜間施工照明，定期對臨電系統進行安全性檢查，確保用電安全。6.4冬施期間要注意大風、大雪天氣施工時的安全防護。七、安全文明施工措施7.1所有參加作業人員必須經三級安全教育考試合格，熟悉《建筑施工安全工作規程》。7.2施工前，在已開挖的基坑外側設置腳手桿圍欄，并掛有明顯標志，夜間施工時，要有足夠照明。7.3下基坑，應走人行坡道，嚴禁攀緣。7.4在現場明顯位置設置標牌，上面應有：項目負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人，以及一些主要安全技術措施。7.5進入施工現場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現場，本工程在基坑內施工作業，如有超出2m以上的施工部位，故要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。7.6在腳手架上鋪設跳板時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設支撐橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板。7.7腳手架搭設應符合規范要求，嚴禁在腳手架上拋擲材料物品和傾倒垃圾，嚴禁坐在欄桿上休息。7.8施工區域應設專人監護，嚴禁無關人員通行。7.9氧氣、乙炔的使用必須符合安全要求規定，乙炔裝設回火保護器。7.9所使用的電器設備、電動工器具，一律裝設漏電保護器。7.10鋼筋加工機械、電焊機、小型工器具的使用應嚴格執行安全操作規程。7.11現場所有使用的材料，應按規定區域堆放整齊、多余材料及時回收。7.12施工范圍要經常清理，做到“工完、料凈、場地清”。八、附表8.1安全技術措施8.2施工作業項目危險點預測8.3環境因素控制表

安全技術措施序號措施內容措施落實責任人措施執行檢查人1所有參加作業人員必須經三級安全教育考試合格，熟悉《建筑施工安全工作規程》。施工前進行技術交底。2進入施工現場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現場，本工程屬基坑內施工，有超出2m以上的施工部位，故要正確使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。3電工、焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗4施工前，在已開挖的基坑外側設置安全圍欄，并掛有明顯標志。5上下基坑，應走人行坡道，坡道要修成臺階，便于通行。6在現場明顯位置設置標牌，上面應有：項目負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人，以及一些主要安全技術措施。責任落實到人。7鋼筋機械、夯實機械等應由專人使用。夜間施工應有足夠的照明。電源故障必須找專人負責維修，不得擅自亂動電器設備。8鋼筋綁扎要牢固可靠，防止整體傾斜。9使用振搗器必須裝設漏電保護裝置，操作人員應戴絕緣手套，穿膠靴，濕手不得接觸開關電源線，不得有破皮。10作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料凈場地清。11堅持周一安全活動及班前安全交底活動，發現隱患及時處理。

施工作業項目危險點預測作業負責人：填卡人：措施檢查人：序號危險點控制措施責任落實人監護檢查人1施工操作不當電工、焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗，并在作業前進行安全、技術交底。2材料水平運輸過程造成人員滑倒施工前，在已開挖的基坑外側設置安全圍欄上下基坑，應走人行坡道。3鋼筋機械、夯實機械等機械事故鋼筋機械、夯實機械等應由專人使用。夜間施工應有足夠的照明。4柱頭鋼筋傾倒鋼筋綁扎要牢固可靠，防止整體傾斜環境因素控制表序號環境因素環境影響控制措施責任人備注1噪聲排放影響人體健康安排白日施工，晚間盡可能不施工2粉塵排放污染空氣、影響健康在施工區域道路上鋪墊渣石，夏季施工適時灑水。3運輸的遺灑污染路面運輸車出場前用篷布覆蓋；在出場路段上鋪混凝土，每日及時清理。4生產用電消耗浪費資源合理用電，設專職電工，設置漏電保護。5火災、爆炸的發生污染大氣氧氣、乙炔按規定使用及存放，電火焊持證上崗，現場建立消防機制、防火機構。設置滅火器材。及時檢查，杜絕隱患，防于未然。燈具進入現場后應堆放整齊、穩固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。燈具進入現場后應堆放整齊、穩固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監控的力度。在控制現場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現場焊接質量。為了不浪費臨時用地，我司將嚴格按照材料進場計劃進料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設備到場置于材料倉庫內，并注意材料的堆放規則，保持整潔，不同類型的材料應設標志分類堆放，預留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計劃配備五金材料倉庫及小型設備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進場材料有序堆放并得到安全保護。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果現問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規定時間內完成更換或補充構件，以保證現場施工進度。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數量少等優點，可以極大地提高支模工作效率提升現場施工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時安排人員協調現場內外的交通問題。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。鋼筋的品種、規格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10％，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環境衛生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.3×3.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌。靠外側的三個立面由底至頂連續設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統，不應相互連接。工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業人員大多來自農村富余勞動力，文化程度職業技能不高的現狀，整個工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環節的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。高園區站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。深化設計涉及制作工藝、過程運輸、現場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質量目標，利用具有研、設計、制作、安裝、檢測的產業一體化優勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結構、機電、裝飾等各專業融合的技術底蘊驗豐富的技術人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業之間的交叉合理協調，并能有清楚的認識充足的準備。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結驗教訓。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構件先固定上，調整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。嚴格按設計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設計允許值的現象生。面位置測量：在場地面控制網上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設時應采用規化法進行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格數量，應符合設備技術要求文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。達到以上要求時，才能試運行。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。膜結構專業施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為≤600kg/m3，強度級別為A5.0，內墻加氣砌塊的干密度為≤500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。線路是指從網絡圖原始事件出，順著箭線方向到達網絡圖結束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續時間，稱為該條線路的線路時間，根據線路時間的長短，可分為關鍵線路非關鍵線路，關鍵線路是指網絡圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個網絡圖的計算總工期。關鍵線路上的工作都是關鍵工作，非關鍵線路上除了關鍵工作之外，其余工作均為非關鍵工作。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規范要求，單根立桿穩定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區域滿堂架搭設時必須滿足規范要求。屋蓋節點處吊裝受力區域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。焊接過程：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續性，在施焊過程出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規定值后方能繼續焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。成立安全以理為組長，安全總監為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需