有粘結預應力技術在工程中的應用內容提要：混凝土及預應力混凝土應用出現超高層、超大跨、超大體積、超大面積、超重貨載等各種行業、各種形狀、不同功能的結構物。其中有不少項目工程體量大、技術復雜、施工難度大，但由于應用了先進技術，包括預應力混凝土應用技術，保證了工程建設的順利進行，充分顯示了我國混凝土工程技術領域具有的雄厚實力。本文就有粘結預應力技術在工程中的實際應用，作一簡要闡述。關鍵詞：有粘結預應力技術工程應用一、工程概況玉溪聶耳紀念館、圖書館、演藝中心工程位于玉溪市棋陽路延長線上。工程總平面呈橢圓型，設計為地下一層，地上周邊五層，層高4.8m，建筑中央為演藝大廳，總建筑面積38000m2。演藝中心共有七條后張有粘結預應力大梁。其中兩條看臺斜梁，截面尺寸為600mm×3803mm，凈跨8587mm，每條梁配有兩束5?j15.24鋼絞線，預應力鋼絞線在斜梁中呈直線布置。下端采用P型擠壓錨固定，上端張拉(如圖1)。在舞臺區與觀眾區正上方有5條預應力大跨度混凝土臺口梁。其中14.35m標高層及19.15標高層梁截面尺寸為800mm×1600mm，在23.35m標高層、28.15m標高層及33.35m標高層梁截面尺寸為800mm×2000mm，均為23.18m的凈跨，預應力鋼絞線呈雙拋物線型(如圖2)配筋為兩束5?j15.24鋼絞線。工程所有預應力大梁混凝土等級為C40，鋼絞線為高強度低松弛鋼絞線，fptk=1860N／mm2，錨具采用QMl5－5系列群錨錨具，采用?65金屬波紋管成孔。二、預應力分項工程的主要特點及難點該工程中在同一軸線不同標高的五條大跨度預應力混凝土臺口梁為簡支梁，周邊無次梁，處于懸空狀態。相較于周邊有次梁的預應力梁施工難度大很多。具體有如下幾個難點：l、預應力大梁反拱值大，如果按順向張拉（即由下向上逐層張拉），在下部支撐沒拆除狀態下進行張拉錨固，大梁難以反拱。拆除上部支撐后預應力混凝土的壓縮損失增大，影響混凝土建立預壓應力。2、如果按數層澆筑，反向張拉順序施工(即澆完全部五條預應力梁后，從頂層向下逐層反向張拉)，施工張拉時能正常起拱，混凝土壓縮損失在張拉時即已完成，后期損失小，是設計的理想狀態。但是，五條預應力梁在施工時腳手架搭設又是難題。其一、施工澆筑完時腳手架總高24米，旁邊沒有附著物，穩定性要解決；其二、五條預應力施工荷載疊加，腳手架承載力要解決；其三、周轉材料多、工期長、成本增加。權衡質量和成本關系后，決定采用數層澆筑，反向張拉施工工藝。這樣成本雖然增加不少，但質量能得到有效控制。三、預應力分項工程的施工過程及主要控制點1、工藝流程：支23.35m標高層預應力臺口梁底模板、扎普通鋼筋、預應力鋼筋定位埋設及安裝各種組件、支側模、隱蔽驗收、澆混凝土→支28.15m標高層預應力臺口梁底模板、扎普通鋼筋、預應力鋼筋定位埋設及安裝各種組件、支側模、隱蔽驗收、澆混凝土→支33.35m標高層預應力臺口梁底模板、扎普通鋼筋、預應力鋼筋定位埋設及安裝各種組件、支側模、隱蔽驗收、澆混凝土2、支撐腳手架搭設對于本工程，腳手架搭設24米高，周邊無附著拉桿，另外腳手架需承載五條大跨度預應力大梁疊加荷載。解決支撐穩定性和支撐承載力是保證施工質量與施工進度的控制性工作。本工程中解決支撐穩定性問題采用下寬上窄呈寶塔形式搭設支撐架管方式解決。預應力大梁每榀重約80噸，五榀疊加總重約400噸。如果全部荷載傳至下面支撐架管上，且支撐立在9.55m層樓板上面，豎向支撐每平方米荷載約16噸，顯然難以承載。后經設計單位與預應力專業施工單位計算，預應力大梁澆筑混凝土強度達到設計強度后，在不張拉預應力束的情況下，大梁自身能承擔約80%的自重。基于此，豎向支撐只要能承載兩條大梁(約160噸)荷載即可。搭設方法如下：四、張拉對比測試為了驗證順向張拉與反向張拉順序對施加預應力的影響大小，我們作了對比測試。方法是先張拉標高t4.35m層大梁預應力束并錨固，但不灌漿。測量其跨中反拱(百分表)、預應力張拉力、伸長值。然后按方案確定的張拉順序張拉頂層預應力梁，灌漿并拆除該梁支撐。循環上層施工順序張拉完19.15m層并拆除該層支撐后再次補張拉14.35m層預應力束，測量其反拱、伸長值。比較上部有支撐時和上部無支撐時伸長值、反拱的變化情況。實際對比狀況如下表：對比項目14.35m層預應力大梁備注理論計算上部有支撐時上部無支撐時補張拉

張拉力911.5KN911.5KN911.5KN跨中反拱測量時間在該梁全部張拉結束后伸長值198m189mm8mm+189mm-197mm跨中反拱測6mm2mm4mm+2mm=6mm上部支撐變形

跨中4根鋼管有明顯彎曲變形上部無支撐預應力梁上部有支撐和上部無支撐兩種狀態下張拉同一條預應力梁情況比較：有支撐時張拉，伸長值比理論計算值偏小，處于規范允許偏差值下限。跨中反拱值為2mm，粱跨中上部支撐架管有4根明顯彎曲變形。在拆除上部施工荷載后補張拉至設計張拉力時，伸長值增加8ram，反拱值增加了5mm。兩種狀態張拉對比說明上部支撐會嚴重制約預應力梁起拱，施工荷載對預應力張拉具有很大影響。五、灌漿施工灌漿施工是預應力施工的關鍵工序，孔道灌漿密實與否，直接影響結構的安全性和耐久性。本工程灌漿采用UB3型高壓灰漿泵注漿，漿液為525#普硅水泥純水泥漿，水灰比0.4。注漿方法為從一端錨板注漿口注入，另一端錨板出漿口出漿，初出漿液應讓其損失掉。等出漿口漿液有壓力后用木塞楔緊出漿口，注漿口繼續加注漿液至0.7MPa后停止注漿，用木塞封堵注漿口。40min后取開堵漿木塞，觀察孔口漿液是否有收縮或不滿情況，如果有該情況繼續補注漿液。本工程注漿很順利，澆筑混凝土時無漏漿堵孔現象，事后觀察孔道內漿液收縮非常小，說明灌漿液飽滿。六、結論大跨度后張有粘結預應力技術在我國應用越來越廣泛，張拉方式通常采用逐層澆筑，順向張拉(即由下向上張拉)施工順序。對于類似該工程中周邊無次梁約束的大跨度預應力梁張拉時，由于反拱值大，應充分考慮施工荷載約束張拉反拱的問題。建議類似工程應采取數層澆筑，反向張拉施工順序。盡量減少施工荷載對混凝土建立有效預壓應力的影響。本方案針對武漢綠地心主樓區地上鋼結構施工，從主樓區地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內容而制定。目的在于保證該工程鋼結構的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環節在的地上施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應處理好各個節點及陰陽角部位的構造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。根據對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業內最高水的施工手法依據相關幕墻工程技術規范的要求達到同類工程的最高質量。本方案針對武漢綠地心主樓區地上鋼結構施工，從主樓區地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內容而制定。目的在于保證該工程鋼結構的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環節在的地上施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應處理好各個節點及陰陽角部位的構造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。根據對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業內最高水的施工手法依據相關幕墻工程技術規范的要求達到同類工程的最高質量。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側不小于30mm范圍內應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內部質量探傷檢測。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業的安全性舒適性及保證焊接質量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內，避免形成冷橋。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業水較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。嚴格遵守用火審批制度，現場內未允許不得動明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性。根據本工程特點，模板體系以安全、質量有保障、降低成本為原則，借鑒當地成熟作法，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。鋼走廊構件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構件采用雙機抬吊，其他構件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。現場設立標養室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。支座的養護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40~C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強能混凝土的配制、澆筑養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統的設計采用了模塊化結構。根據頂推點的布置以及爬行器的數量來配置泵源的數量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現薄弱環節，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時安排人員協調現場內外的交通問題。為保證工程施工連續、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產規模投入相應的設備。設備生產能力的高低，直接關系到工程的進度。設備生產能力過低，滿足不了工程需要，技術上不可行；設備能力過高，造成設備閑置，濟上也不可行。設備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應符合技術濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設備。為了方便鋼結構施工的管理，節約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現場。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業維修標牌，不許帶電作業。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規則向外側傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規則向內側收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側向力的作用，減少核心筒整體受力。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其局部地下室為戰結合核六級、常六級甲類人防地下車庫。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為20—30s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。嚴格遵守用火審批制度，現場內未允許不得動明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結構部分工程施工完成后，在結構板面上搭設滿堂腳手架到設計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結構的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結構完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結構施工區域內的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設及后期拆除的時間較長，且成本較高。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。由技術負責人XX向施工現場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。溝槽的開挖是為后續爆破形成有利的爆破空間創造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業計劃及月旬作業計劃，在保證工程質量的基礎上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。理部物資設備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式，即甲方、監理、施工單位三方聯合驗收，并填寫各種相關表格相關資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。在工程施工，我公司積極服從建設單位的協調管理，并納入業主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質量方面，對本工程質量進行督促、檢查驗收，確保達到優良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關部門的協調，做好相關竣工資料歸檔等管理工作。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執行工藝標準操作規程，以提高工程質量的穩定性，保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。嚴格執行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標