.PAGE.目次1目的………………………22依據………………………23設備系統簡介……………24 吹管范圍…………………25吹管質量標準及其參數選擇……………36臨時設施的安裝及技術要求……………37吹管方式與吹管方法……………………38吹管工藝實施要點………49 安全措施…………………510職責分工…………………511附表………………………61．吹管目的鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運的重要工作,其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統及汽管道中的各種雜物〔例如：砂粒、石塊、氧化鐵皮等,防止機組運行中過熱器爆管和汽機通流部分損傷,提高機組的安全性和經濟性,并改善運行期間的蒸汽品質。2．依據2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》〔1996年版；2.2《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》〔1996年版；2.3《電力建設施工及驗收技術規范》〔1996年版；2.4《火電機組啟動蒸汽吹管導則》；2.5有關設備、設計資料。3．設備系統簡介3.1鍋爐設備的基本情況鍋爐概述XX煤炭儲運有限公司電廠本期工程完成2爐2機建設,配備XX鍋爐廠生產的JG-130/3.82-Q型煤氣鍋爐,本鍋爐采用單鍋筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循環式,鍋爐采用正四角旋流式煤氣燃燒器。省煤氣和空氣預熱器各為兩極上下布置,空氣預熱器為鋼管式,構架采用鋼結構,前部爐膛及水平煙道采用懸吊結構,尾部受熱而采用支撐結構,鍋爐按7度地震設計。鍋筒內部采用旋風分離器,高低溫過熱器之間設置減溫器,鍋爐采用平衡通風方式。3.2鍋爐主要參數鍋爐主要參數額定蒸發量130t/h額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450鍋筒工作壓力4.22MPa給水溫度178℃排煙溫度160℃4．吹管的范圍4.1吹管的主要范圍4.2鍋爐過熱器及其系統。4.3主蒸汽管道及主蒸汽母管。4.4至汽輪機主汽門前蒸汽管道。5．吹管質量標準及其參數選擇5.1吹管質量標準按《火電機組啟動蒸汽吹管導則》1998版規定：過熱器及其管道各段的吹管系數大于1；在被吹洗管末端的臨時排氣管內〔或排汽口處裝設靶板,靶板用鋁板制成,其寬度約為排氣管內徑的8%,長度縱貫管子內徑,在保證吹管系數的前提下,連續兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可見斑痕不多于8點即認為吹洗合格。5.2吹管參數選擇用鍋爐自動主汽門做為控制門,吹管時控制門應全開；本方案采用降壓法吹管,控制門的啟閉時間應小于1分鐘。被吹洗系統各處的吹管系數均應大于1。吹管過程中,應用各段壓差與額定負荷時的各段壓差之比,校核吹管系數,并對吹管壓力進行必要的調整。吹管時,汽包壓力保持在2.5—3.0MPa范圍內,保證吹管效果。6．臨時設施的安裝及技術要求6.1臨時排汽管的內徑宜大于或等于被吹洗管的內徑。6.2鍋爐主汽流量孔板在吹管期間不安裝；用相同直徑的短管代替。6.3吹洗結束,正式系統恢復時,必須采用可靠的措施,嚴禁造成二次污染。7．吹管方式與吹管操作7．1吹管方式根據本工程的系統特點,確定吹洗流程。過熱器集箱→鍋爐主汽門→主汽管道→＃3爐來汽門→＃3機來汽門→臨時管道→排大氣7.2吹管操作點火具備條件檢查風量調節擋板是否完好,啟動應靈敏,指示應正確。各溫度測點熱電偶及表盤用各儀表完好,指示正確。7.2.4點火系統及正常,7.2.5檢查爐膛、過熱器、省煤器、空預器等處煙風道各人孔門、防爆門、檢查門等完整良好,確認無人后,密閉各孔門。7.3啟動引風機、送風機,調節風量擋板,維持爐膛負壓在-20Pa,開啟煤氣調節閥,調節風量,點燃如實器；觀察火焰的燃燒情況,調節煤氣和風量。7.4采用降壓吹洗,在吹洗基本合格后,進行一次停爐冷卻〔時間12h以上冷卻過熱器及主汽管道,再次進行吹洗,以提高吹洗效果。7.5降壓吹洗時,升壓到吹洗壓力,保持燃燒量,并迅速開啟控制門,利用壓力下降產生的附加蒸汽吹管,根據壓降關閉控制門。7.6每小時吹洗不超過4次。7.7在吹洗時,應避免過早的大量補水。7.8每次吹洗時因壓力、溫度變動劇烈,有利于提高洗效果。但為防止汽包壽命損耗,吹洗時汽包壓力下降值應嚴格控制在相應飽和溫度下降不大于42℃7.9吹洗過程中,應按要求控制水質。在停爐冷卻期間,可進全爐換水。8．吹管工藝實施要點8.1吹洗前的基本條件8.1.18.1.28.1.38.2吹洗工藝要點8.2.18.28.2.38.2.4吹管時汽包壓力為2.5—3.08.2.5在正式吹洗前,應進行2-3次低于選定吹洗壓力的預吹洗,以檢查吹洗臨時設備系統的狀況及熟悉控制操作。預吹洗的壓力分別為1.0MPa、1.5MPa、2.08.2.68.2.79．安全措施9.1吹洗時,排汽口汽流應避開建筑物及設備,應設警戒區,并有專人看守。9.2制定可靠的防火措施,備足消防器材,并有專人檢查,發現問題,及時處理。9.3蒸汽吹洗過程是鍋爐水動力工況劇烈變化過程,維持汽包水位及水動力工況正常是確保鍋爐安全的重要環節。因此,確保鍋爐供水設備、系統可靠〔盡量配置備用設備,運行精心操作十分重要。9.4更換靶板時有可靠的安全措施。9.5暖管疏水要充分,嚴防水沖擊。9.6鍋爐首次點火升壓應按規程進行熱膨脹檢查并作記錄。發現膨脹受阻,應停止升壓,查明原因,清除缺陷。9.7嚴格執行操作票、工作票制度及巡回檢查制度,注意運轉設備的檢查維護,進行管道支吊架和隔離系統的檢查。9.8制定好反事故措施,吹管運行操作及事故處理應按運行規程、吹管措施及事故處理措施執行。9.9參加調試的所有人員應嚴格執行《安規》及現場有關安全規定,確保調試工作安全可靠的進行。9.10如在鍋爐吹管過程中危及人身及設備安全時,應立即停止吹管工作,必要時停止機組運行。分析原因,提出解決措施。9.11如在調試過程中發現異常情況,應及時調整,并立即匯報指揮人員。10．職責分工按照《啟規》有關規定,各方職責如下：10.1安裝10.110.1.210.110.110.110.1.610.2調試10.2.110.2.210.2.310.2.410.2.510.2.610.3生產單位10.3.110.3.210.3.310.3.4附表一：吹管前檢查驗證單設備及系統名稱過熱器系統吹管環境狀況□晴□陰□雨□雪□溫度℃驗證內容及項目內容及項目合格不合格1鍋爐主蒸汽管道安裝、保溫等工作結束,驗收合格。2臨時管道安裝完畢,支吊、固定可靠。3臨控門調試結束,開關操作靈活到位。4汽包內部清理完畢,人孔門封閉。5受熱面清理完畢,煙風道清理完畢,爐膛內部清理完畢人孔門封閉67鍋爐運轉層及零米地面施工結束,溝道暢通無雜物,溝道蓋板完整。8化學制出足夠合格的除鹽水。9生產準備工作就緒。10壓縮空氣系統調試完畢,氣壓正常。11汽水系統電動門、調節門驗收完畢。12煙風系統電動門、調節門驗收完畢13引風系統調試完畢。14送風系統調試完畢。15加藥系統調試完畢。16取樣系統調試完畢。17鍋爐及管道膨脹系統聯合檢查,發現問題已處理。18疏水排污系統調試完畢。19給水系統調試完畢。驗證人：年月日附表調試文件修改登記表調試文件修改通知單粘貼處登記人登記日期附表調試