對浮選工藝的認識與了解選礦是根據礦石中各種礦物的物理化學性質的不同，采取不同的方法將有用礦物和脈石礦物相互分離的過程。選礦的任務就是分離有用礦物和脈石，把共生的有用礦物竟可能的相互分離，成為單獨的精礦，除去有害雜質充分的、經濟的、最合理的利用國家資源。選礦的方法有：浮選法、磁選法、重選法及電選法。浮選是一種主要的選礦方法，它的實質就是利用磨細的礦漿加入浮選藥劑，經過機械攪拌，導入空氣形成氣泡。其中疏水性礦物粘附于氣泡上浮至礦漿表面形成礦化泡沫，將其刮出即為泡沫產品或稱為精礦，親水性礦物不與氣泡粘附仍留在礦漿中，即為非泡沫產品或稱為尾礦。由于浮選可以利用不同的藥劑，有選擇地改變礦物表面的可浮性，因而是一種發展較快，應用較廣的選礦方法。一、浮選藥劑浮選藥劑在浮選工藝中有三方面的作用：a.擴大礦物可浮性的差異，從而達到礦物彼此間的分離：b.使空氣在礦漿中分散并形成穩定的泡沫：c.高有用礦物附著于氣泡的速度和強度。浮選藥劑在浮選工藝中的不同作用可將浮選藥劑分為捕收劑、調整劑及其起泡劑三類。1、 捕收劑的作用：是使礦物表面疏水性，提高礦物的可浮性。由于決定捕收劑與礦物作用的主要是捕收劑的極性基，一般把捕收劑分為離子型、非離子型極性及油類捕收劑等三類。在浮選實踐中，往往物質組成相類似的礦物可以與化學成分相接近的捕收劑作用，因此，以下按捕收劑的化學成分為依據逐一介紹各種捕收劑。羥基酸類捕收劑：依靠氧原子與礦物表面作用，形成溶解度不很大的鹽而起捕收作用。a、脂肪酸及其它類脂肪酸（RCOOH）類捕收劑用于浮選有堿土金屬離子的礦物，如：螢石、方解石、磷灰石、重晶石等。浮選氧化礦如稀土礦石、赤鐵礦、孔雀石等。浮選用鈣鎂等離子活化的硅酸鹽礦物如石英、長石等。b、 氧化石蠟皂（RCOONa）具有來源廣、成本低的優點，可以大量使用。主要用于赤鐵礦、螢石、磷灰石和一些稀有金屬氧化礦的浮選。c、 EM—2捕收劑EM—2捕收劑是一種帶磺酸團的芳基脂肪酸類捕收劑，它可以促進脂肪酸的高度分散，構成疏水性的凝聚物，藥劑在礦物各個表面積上可以更好的作用，從而改善了捕收劑分配的均勻性及選擇性，提高了浮選的指標。包鋼選礦廠選礦車間鐵精礦反浮采用了SLM（氧化石蠟皂：EM—2=1：1）為捕收劑。其特點是對水質有較強的適應能力選，擇性好，捕收能力強，藥劑用量少，無毒性，不需PH調整劑，只與水玻璃組合使用，顯著降低了浮選的成本。d、GE28捕收劑GE28捕收劑為低溫藥劑，主要捕收螢石等脈石礦物，該藥低溫性好，降氧效果好，具有較強的抗硬水能力。其適應礦石性質及流程調整變化能力強，浮選泡沫礦化好，流動性好不易跑槽易操作調整，對精礦水份及過濾效率無影響，節能效果顯著，在選廠節能降耗工作中起著絕對性的作用。胺類捕收劑按類捕收劑除具有捕收能力外尚具有一定的氣泡能力。主要用于浮選石英、鋁硅酸鹽、碳酸鹽的可溶性鹽。2、調整劑為了提高浮選過程的選擇性，加強捕收劑的作用，改善浮選條件在浮選過程中還必須加入調整劑。根據藥劑的作用性質分為抑制劑、活化劑和介質調整劑。抑制作用是對一種或幾種礦物造成親水表面，阻止捕收劑與這些礦物表面發生作用，從而降低這些礦物的可浮性。抑制劑的基本要求A、 選擇性—即只對需要抑制的礦物發生作用。B、 暫時性—即被抑制的礦物有可能再次活化。C、 不與捕收劑發生作用。水玻璃是非硫化礦浮選中應用最廣的一種抑制劑，也是常用的礦泥分散劑。介質調整劑介質調整劑作用是指調節浮選介質（礦漿）性質。包括調整礦漿PH值：造成捕收劑所要求的適宜的介質條件，調整礦泥的分散和絮凝。3、泡劑：起泡劑的作用是使空氣在礦漿中分散成微小的氣泡并形成較穩定的泡沫，用作起泡劑的表面活性物質有醇類（ROH）、有機酸（RCOOH）、醛類、脂類、胺類、酮類等，其中松油使用最廣泛，即稱2#油，它的溶解度較低，起泡速度慢而持久有良好的起泡性能。四車間之前所用藥劑為抑制劑為水玻璃，捕收劑為WR，起泡劑為2#油，現稀選廠抑制劑為水玻璃，捕收劑為8#藥，在高溫下進行操作調整的，高溫下藥劑的捕收性能強，作用快適宜在60°C左右作業，能從低品位原礦中（a=5-10%）分選出較高品位的稀土精礦（0=50-55%）。二．浮選機械：浮選機與普通的機械一樣，具有工作可靠，耐磨、耗電小、構造簡單、維修方便等性能外作為浮選專用設備還應滿足下列特殊要求：①充氣作用，②攪拌作用，③循環流動作業，④調節礦漿水平面及連續操作。根據包鋼選礦廠的實際情況，浮選機主要有XJK型、SF型、BF型、JJF型機械攪拌式浮選機。浮選機的主要部件有：電機、皮帶輪、主軸、蓋板、葉輪、槽體、刮板、吸氣管、吸漿管、液面調節裝置、穩流板等。浮選機每兩個槽制成一組，第一個槽是吸入槽，即該槽進入的礦漿是由第一個槽直流過來的，這兩個槽沒有中間室，兩槽下部是連通的。浮選機的工作原理：礦漿由進漿管給入到蓋板的中心處，葉輪的旋轉將礦漿甩出，在葉輪與蓋板間形成一定的負壓，外界的空氣由進氣管而被吸入，在葉輪的強烈攪拌下，礦漿與空氣得到充分的接觸和混合，礦化后的氣泡升浮至泡沫區經刮板刮出。浮選機一般都為標準設備，還有輔助設備攪拌槽，給藥機都為非標準設備。攪拌槽的主要部件有：電機、皮帶輪、主軸、葉輪、套筒槽體、給礦管、排礦管等。三．浮選流程下面主要是以介紹我們稀選廠四車間的流程為主。浮選流程的表示方法有設備聯系圖和線流程圖兩種。常用的是線流程圖。二車間尾礦（5-7%）與強磁尾礦（7-11%）e18m濃縮機底流濃度為（55-60%）水玻璃e18m濃縮機底流濃度為（55-60%）水玻璃600-700ml/3s溢流稀土粗選PH（9-8.5）捕收劑2000/3s一水玻璃100-150ml/3s尾礦一次精選-捕收劑一次精選-捕收劑500ml/3s（左右）PH(8-8.5)尾礦二次精選尾礦中礦返回e18me16m濃縮機溢流稀土精礦卩250% 返回e16m四．影響浮選工藝的因素與操作影響浮選工藝的因素很多，有不可調解因素，還有可調節因素。不可調因素有：原礦的礦物組成及含礦量、物的嵌布特性、礦石的氧化的泥化程度等。可調解因素有：磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、藥劑制度、礦漿溫度、充氣和攪拌浮選時間、水的品質、及浮選流程等。在浮選工藝中，可調節的因素正確地選擇是從實質上，數量上，變化規律等方面掌握了客觀存在的自然因素而決定的。通常是對原礦性質研究的基礎上，還要經過實驗室，半工業性和工業性的試驗后，依照最優的選分條件而選擇決定的，這樣才能達到最佳的浮選指標。1、礦細度：浮選工藝對磨礦細度有一下三方面要求：①要求有用礦物和脈石礦物達到充分解離，滿足分選的最大粒度。②要求獲得的細度是浮選最適宜的粒度范圍。③避免過粉碎或產生泥化現象。磨礦細度對浮選有較大的影響，磨礦粒度粗時，礦物不能單體解離，顆粒粗，量大，使氣泡難以帶起，同時在不斷攪拌不易從氣泡脫落，使回收率提不高；度過細，雖然達到單體分離，但由于經過粉碎，形成礦泥多。由于礦泥體積小、量輕、單位體積小、表面積大以及表面活性強等特點，它會吸附大量藥劑或毫無選擇的吸附在粗粒礦物表面，而惡化了浮選過程，以致造成精礦品位低，回收率下降，增加藥劑消耗及磨礦費用等。因此礦石過粗或過細對浮選均產生不利影響。2、漿濃度浮選的礦漿濃度對于藥劑，水電的消耗，對精礦的品位，回收率，浮選時間，浮選機生產效率等指標有影響。浮選的各作業有其適宜的礦漿濃度，因此，要經常測定礦漿濃度，以便及時調整礦漿濃度來獲得較好的浮選指標及經濟效益。選礦廠粗選濃度40-50%試驗廠粗選濃度55-60%3、礦漿酸堿度礦漿的PH值，一方面影響礦物表面的性質，另一方面也影響各種浮選藥劑的作用。其次，對浮選藥劑的解離度也有影響，因而，對礦物的可浮性起顯著的作用。控制礦漿PH值，是控制浮選指標的重要措施之一。選礦車間反浮選作業，粗選礦漿中的PH=7.5-8選礦試驗廠粗選礦漿PH=8-8.54、藥劑制度藥劑制度包括藥劑的種類，藥劑用量、配置、添加地點以及添加方式等，簡稱藥方。藥劑制度是通過礦石可選性試驗確定的，然后在工業性試驗中進行驗證；并在生產實踐中不斷改進和完善。5、充氣和攪拌浮選設備的充氣和攪拌對浮選的技術經濟指標也有很大的影響。浮選中泡沫量的多少，決定于浮選機的充其量及起泡劑等因素。控制泡沫量是操作中的一個主要手段。提高礦漿攪拌可增加礦粒與氣泡的碰撞幾率。過強的充氣和攪拌是不利的，它不僅破壞了泡沫層的穩定，造成氣泡的兼并，大量的礦泥帶入泡沫而引起精礦質量的下降，還會使礦漿容積減少，電能消耗增加，加速運動部件的磨損。6、浮選時間浮選時間與礦石的可浮性、磨礦細度、藥劑條件等因素有關。一般礦石的可浮性好，原礦品位低，單體解離度高，藥劑作用快的條件下，浮選時間可短些。反之，則長些。浮選含泥量高的礦石要比含泥量少的礦石所需的浮選時間長。7、水的質量浮選用水不應含有大量懸浮微粒，也不應含有大量能與礦石或浮選藥劑反應的可溶性物質。8、礦漿溫度提高浮選礦漿溫度，可以提高浮選速度并能獲得較高的浮選指標，當溫度升高時，活化劑與抑制劑的作用加強，加快。在溫度降低時，作用較弱較慢，并且浮選指標降低。浮選工藝操作是浮選實踐重要的組成部分，好的操作方法不僅能使浮選過程穩定，并且能獲得良好的工藝指標。根據包鋼選礦廠選礦車間生產實際情況，現場工人師傅們總結出了一些具體操作要領，例如反浮操作法，即：A、 一清：操作思路清。B、 四穩：穩定操作調整，穩定浮選液面和泡沫層厚度，穩定藥劑用量和添加，穩定交接班條件。C、 四測：測好礦漿濃