一、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施(1)施工前應(yīng)學習和領(lǐng)會設(shè)計圖紙、地勘資料及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，編制詳細的基坑開挖施工方案，并經(jīng)企業(yè)總工審核，監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位審批。(2)測量應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點及水準點，按照施工圖紙及施工方案要求測量放線，并將測量結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位審批。(3)基礎(chǔ)墻施工時，應(yīng)對所使用的原材料進行檢驗和復(fù)驗，對混凝土、水泥漿配合比嚴格計量，并按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗或檢測。(4)基坑開挖后應(yīng)采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已處理和未處理的基坑內(nèi)，造成嚴重的質(zhì)量、安全事故。(一)工程測量及技術(shù)復(fù)核根據(jù)工程定位樁，設(shè)置工程控制樁、軸線樁及水平控制樁，并對上述標識進行檢查驗收，做好檢查記錄。.地下結(jié)構(gòu)的平面控制采用極坐標法，先引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每周測一次，以防控制樁位移，影響精度。.地下結(jié)構(gòu)的標高控制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時，所需標高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設(shè)置水準點。基礎(chǔ)施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點直接引測，無論采取哪種方式，都要往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。（五）模板工程質(zhì)量保證措施模板在設(shè)計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外，嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設(shè)計，在施工過程中，嚴禁隨意更改變動，模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求，要嚴于國家標準,分項工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%以上。.根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案.墻模支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。.模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。.模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設(shè)尺寸要利用負誤差，防止脹模。.墻模板支模前,先在其根部粘海綿條，防止柱、墻根部混凝土漏漿。.混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動,模板是否變形等。.施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎。.拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。.拆模時,不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞混凝土。模板拆除后及時清潔，刷好脫模劑，模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免損壞。.拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。.模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術(shù)部門及現(xiàn)場監(jiān)理的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。.梁、板模拆除：梁、板混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，拆底模時每根方木龍骨下暫留1—2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落，梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。.柱模拆除：拆除時應(yīng)等到混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時方可拆模，一般為L2MPa；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。拆模時應(yīng)輕撬，防止損壞模板。柱模拆除后，四周用竹編板保護柱角。.模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。.拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。.模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。.鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結(jié)材料補邊。.模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。.遇5—6級以上大風或雨雪天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。拆模后形成臨空面的地方應(yīng)及時搭設(shè)1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護欄，掛水平安全網(wǎng)。當梁高度超過1m時，可在板底留設(shè)施工縫，但繼續(xù)澆筑時必須將接縫處細致處理。施工縫的留設(shè)和處理應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管道根部應(yīng)用細石混凝土搗實，宜摻加12%的UEA膨脹劑。混凝土澆筑完畢應(yīng)及時進行養(yǎng)護，應(yīng)由專人負責。(六)預(yù)制管樁質(zhì)量保證措施1、選擇合理的施工方案(1)根據(jù)工程特點，計劃采用靜力壓樁形式進行施工，在保證施工進度、質(zhì)量的同時能夠減少噪聲及振動污染。(2)預(yù)制樁施工時先深后淺、先密后疏、先大后小、先長后短的原則，減少后施工的樁對先施工的樁的影響。壓樁方向為自中間向兩個方向移動。(3)施工中，先打較短的一節(jié)樁，再打較長的一節(jié)，以保證施工質(zhì)量，施工過程中采用標高與壓力雙控。(4)試樁方法采用堆載法試樁，壓樁施工完成后，現(xiàn)場隨機抽取20%的工程樁進行低應(yīng)變動測，其中柱下三樁或三樁以下承臺，每個承臺抽檢的樁不少于一根，另外現(xiàn)場隨機抽取2%且不少于6根進行高應(yīng)變動測，單樁承臺的樁基進行高應(yīng)變動測。2、嚴格按審定的施工組織設(shè)計施工(1)工程開工前，必須組織所有涉及本工程的管理人員、現(xiàn)場施工人員熟悉了解本施工組織的設(shè)計，使每個施工人員、管理人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責，質(zhì)量要求和技術(shù)要求心中有數(shù)并深刻了解；(2)施工中應(yīng)嚴格遵循本方案及壓樁質(zhì)量標準。按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50-+100mm。斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角)(3)施工中如發(fā)現(xiàn)本方案有不當之處，立刻向技術(shù)負責人報告，技術(shù)人員須核實后，按正常程序進行修改。(4)壓樁允許偏差表打樁允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號項目允許偏差(mm)1單排樁或雙排樁條形樁基①垂直于條行樁基縱軸方向100

234②平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為1-3根樁基中的樁樁數(shù)為4-16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁①最外邊的樁②中間樁1501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長（5）打樁質(zhì)量通病及預(yù)控對策表

序號常見質(zhì)量通病預(yù)控對策1樁身斷裂樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理后，方可施打。沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移同“樁身斷裂”的預(yù)控對策。采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整樁機就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應(yīng)及時處理后，方可施打。5接樁脫裂連接處表面應(yīng)干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。接樁應(yīng)嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設(shè)計要求施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。3、強化工序管理、嚴格工序控制嚴格按照“本公司現(xiàn)場施工管理程序”進行各工序管理和操作。4、做好各審核驗收階段工作(1)記錄驗收：對原始施工記錄和質(zhì)量檢測記錄、隱蔽工程的驗收應(yīng)完整、清晰、無漏項，驗收手續(xù)符合要求；(2)樁位驗收：對整個工程各樁位的偏差符合規(guī)范要求和無事故樁、無破損樁;(3)樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進行檢測，試塊強度和單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；(4)編寫竣工報告：其主要資料：樁位定位及驗收記錄、有關(guān)原材料的出廠合格證、隱蔽工程驗收記錄、各種施工記錄或匯總表、設(shè)計變更通知、工程質(zhì)量事故處理記錄及相關(guān)文件、樁靜荷載試驗、動荷載試驗測試報告、樁位竣工平面圖、工程竣工驗收交接(報告)書、工程質(zhì)量評定表、樁基竣工文字報告等。5、預(yù)制鋼筋混凝土樁成樁施工質(zhì)量檢驗標準見下表預(yù)制鋼筋混凝土樁成樁施工質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值控項成樁質(zhì)量檢驗用經(jīng)緯儀和鋼尺量

目<樁位偏差用鋼尺量<承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范般項目砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢<混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求檢查稱量及查試塊記錄4.成品管樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度v10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%直觀L成品管樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度V20mm,寬度V0.25mm,橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用1成品管樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差mmmm±5<10用鋼尺量用鋼尺量樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmm<10<1/1000L<2用鋼尺量鋼尺量，L為樁長用水平尺量電焊接樁焊縫：（1）上卜吊端部錯口用鋼尺量（外徑2700mm）mmW3用鋼尺量（外徑V700mm）mmW2焊縫檢查儀（2）焊縫咬邊深度mmW0.5焊縫檢查儀（3）焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀（4）焊縫加強層寬度mm2（（5）焊縫質(zhì)量外觀無氣孔焊瘤、裂紋直觀（6）焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求>1.0電焊結(jié)束后停歇時間<10秒表測定上下節(jié)平面偏差min<用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高Mm1/1000L鋼尺量，L為兩節(jié)樁長

.硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin<2>7秒表測定秒表測定((樁頂標高mm±50水準儀(停錘標準設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄6、先張法預(yù)制樁成樁施工質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的要求。先張法預(yù)制樁成樁施工質(zhì)量檢驗標準邛檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值控項目-樁體質(zhì)量檢驗用經(jīng)緯儀和鋼尺量rC樁位偏差用鋼尺量rk承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范般項-成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、漏筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀（二）土方開挖質(zhì)量保證措施.制定周密的土方開挖方案，確定開挖機械，開挖順序，支撐施工步驟等內(nèi)容，并報監(jiān)理工程師審批后方可執(zhí)行。.基坑開挖前，在于其相鄰的已有建筑物和支護結(jié)構(gòu)上設(shè)置標志點，提前觀測出基坑未開挖前數(shù)據(jù)并記錄，各標志點做好保護。.基坑開挖采用明挖，充分考慮使用的機械性能，走土速度，同時綜合分析，按照相鄰建筑、管線、地質(zhì)情況、支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測信息，調(diào)整協(xié)調(diào)施工方法、速度和順序，保證開挖順利進行。.機械化挖土應(yīng)繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂而造成的超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少人工挖方。.根據(jù)高程層面控制網(wǎng)控制開挖深度，預(yù)留30cm厚的人工開挖層，采用人工挖槽至設(shè)計槽底，嚴格控制超挖，對局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地質(zhì)異常，及時匯同監(jiān)理、設(shè)計制定措施。.為了保證基坑開挖后的穩(wěn)定程度和幾何尺寸達到規(guī)范和設(shè)計要求，要嚴格按設(shè)計的分層標高進行施工，并在每一段、每一層開挖過程中，隨挖隨對邊坡進行加固處理，保證邊坡穩(wěn)定，同時對監(jiān)測項目的監(jiān)測信息進行分析，綜合考慮周圍環(huán)境的影響,確定不穩(wěn)定因素，繪制相應(yīng)項目的觀測對比曲線，觀察趨勢，及時調(diào)整方案，減小周圍環(huán)境影響，對異常情況采取有效、快速的措施進行控制，必要時，停止開挖。

目樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmmmm±5±5<210<1/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量鋼尺量,L為樁長接樁：焊縫質(zhì)量秒表測定電焊結(jié)束后停歇時間min>1.0用鋼尺量(z上下節(jié)平面偏差Mm<10用鋼尺量，L為節(jié)點彎曲矢高<兩節(jié)樁長1/1000Li樁頂標高mm±50水準儀現(xiàn)場實測或查/停錘標準設(shè)計要求沉樁記錄.開挖過程中對地表水、坑內(nèi)地下水進行有組織排放，確保坑底干燥，滿足結(jié)構(gòu)對地基強度和穩(wěn)定性的要求。.開挖過程中，對每步地質(zhì)實際情況進行記錄，并繪制相應(yīng)圖紙，與監(jiān)理提供的地質(zhì)報告相對照，若有出入及時與監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商解決。(三)鋼筋工程質(zhì)量保證措施.基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋連接前在墊層和模板上彈好鋼筋位置線，按照鋼筋位置線進行排筋，先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。.鋼筋綁扎時要注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)要有一道箍筋。.鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。.鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。.鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。.采取的質(zhì)量保證措施：(1)為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50mm）的位置準確。暗柱鋼筋位置采用在大模板上200—300mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。在大模板合模后、澆筑混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固，綁絲不外露采取如下措施：根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣,以防止綁絲過緊斷裂。綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。（四）混凝土工程質(zhì)量保證措施.制定周密的混凝土施工方案，并報監(jiān)理工程師審批后方可執(zhí)行。.施工過程中的質(zhì)量檢測工作堅持自檢、互檢、專檢、抽檢制度，其中自檢、互檢工作由現(xiàn)場進行100%檢查，合格后，由項目部質(zhì)量員進行專檢，合格后會同監(jiān)理對完成質(zhì)量進行全面驗收。.對澆注后的混凝土，在震動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高10?20%左右，從而提高抗裂性。.為了嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土的質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作，必須切實做好。.基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣安管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使發(fā)生位移。.基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓或預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。.施工中的技術(shù)措施（1）本工程擬采用商品混凝土，應(yīng)選擇合格分供方，并應(yīng)在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；碎有無抗凍、早強要求，明確技術(shù)指標及硅出廠溫度和塌落度要求。（2）商碎資料要求1）預(yù)拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預(yù)拌混凝土運輸單，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證；2）28天抗壓強度報告（現(xiàn)場檢驗）；3）混凝土澆灌記錄（其中部分內(nèi)容根據(jù)預(yù)拌混凝土運輸單內(nèi)容整理）；4）混凝土坍落度測試記錄（現(xiàn)場部分）；5）混凝土試塊強度統(tǒng)計及評定記錄（現(xiàn)場部分）；（3）按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。(4)混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫於澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑。(5)混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度=層高一板厚(梁高)+混凝土軟弱層厚度+5mm,使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。(6)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土50mm,振點交錯均勻排列(間距不大于400mm),振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。(7)鋼筋較密處碎澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。(8)施工縫處理施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50mm厚的同配比的堿石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。(9)混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般碎養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砂養(yǎng)護時間不得少于14天。(10)拆除碎模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準后，方可拆模。(11)基礎(chǔ)工程，要求按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kg/m3。(12)碎樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。(13)砂質(zhì)量必須達到清水碎標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。稅分項工程實測實量合格率達100%,優(yōu)良率達80%,稅強度等級滿足設(shè)計要求。(14)外加劑使用前必須對其合格證、性能等進行檢查和試驗，嚴禁假冒偽劣產(chǎn)品進場。(15)混凝土施工前外加劑的專項試配，應(yīng)提前報送有資質(zhì)的檢測試驗單位進行試配。(16)混凝土攪拌時，嚴格按實驗室配合比進行計量，攪拌時間不得少于120s。(17)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗1)同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)得結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè)單位)、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。2）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。3）同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃-d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度