工業機電安裝方案1一、施工部署（-）關鍵施工部位的保證措施<1>在施工中須采取嚴密地施工措施、合理有序地穿插施工，同時嚴格按照國標規范進行作業，是保證施工工期和設備安裝工程質量的關鍵。<2>在施工過程中精心策劃，嚴密組織，在資金、設備、勞動力、周轉材料、非標加工等方面做好全方位的施工準備，安排好各單位工程的開工順序和穿插流水作業，并與建設單位保持緊密的聯系，及時協調處理施工中的問題，是確保本項目工程順利施工的基礎。<3>重點對關鍵工程進行施工部署和勞動力的合理安排，實施“竣工一個單位工程，驗收一個單位工程，分功能、分片區地交付給建設單位，使建設單位早投入、早收益”的指導思想，是礦井項目工程按照總體時標網絡控制計劃進行和確保項目總工期的根本保證。（二）新技術、新材料、新工藝、新設備的應用根據本項目工程特點和施工要求，擬在單位工程施工中，采用以下新技術、新材料、新工藝、新設備：新工藝大型設備及鋼構件采用大噸位汽車起重機吊裝工藝特殊部位設備及鋼構件采用桅桿吊裝工藝膠帶硫化粘結工藝新材料硫化膠料的應用新技術半自動切割技術計算機輔助工程管理?“神機妙算”工程預算軟件AUTOCAD2015計算機輔助設計Photoshop平面設計Office2010辦公軟件Project進度計劃軟件（三）臨時設施布置用途面積（m2）位置需用時間非標加工場地800見平面圖全過程機加工車間100見平面圖全過程過5mm,各彈簧垂直度不得超過彈簧高度的25/1000。優良：在合格的基礎上，各彈簧的壓縮長度偏差不大于10/1000。⑤篩子的就位：由于篩子的體積較大、比較重且安裝高度較高，所以篩子的吊裝可根據篩子的體積、重量、安裝高度和現場周圍設備情況，選用50T?100T汽車起重機、卷揚機、及廠房內的行車進行分體或整體吊裝，用吊裝或滾杠滑移法就位，用千斤頂等找平找正其中心線及標高，標高找平以傳動軸兩端中心孔為基準。篩子的分解、組裝依據有關的規程、規范及廠家的安裝使用說明書進行，其偏差范圍要符合評定標準要求。分級篩在運輸和放置時篩下應墊枕木，防止損壞篩板。在篩上方進行施焊時，應在篩板上進行防護，防止損壞篩板。⑥驅動裝置支架及驅動裝置的安裝：安裝前應仔細檢查驅動裝置尺寸，與圖紙尺寸對照，如與圖紙不符，根據設備實際情況修改支架，按規范要求進行安裝。(6)破碎機安裝安裝順序：基礎檢查一基礎劃線一機下溜槽安裝一破碎機安裝一驅動裝置支架及驅動裝置安裝①破碎機墊鐵規格符合要求，安裝后墊鐵必須墊穩、墊實。②基礎螺栓安裝及二次灌漿符合規范要求。③減速器、聯軸器安裝，必須符合規范要求④機體水平度：縱、橫向嚴禁超過0.2/1000。⑤裝配滾子時，輻與輯之間距離和各部要求，必須符合設備出廠技術文件和設計要求，動輻與固定滾軸線平行度嚴禁大于0.2/1000,裝配齒輻時，輻的齒尖應對準另一輻的齒槽。⑥空負荷試運轉4h,負荷試運轉4h,各軸承溫度及溫升嚴禁超過:滾動軸承70℃,溫升35℃0⑦防震墊與基礎機座安裝，應接觸均勻，牢固可靠。⑧傳動裝置轉動靈活無卡阻現象，安全防護罩齊全、可靠⑨機體及油路，各密封結合處，不漏油，不漏煤。⑩碎機安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合下表規定：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1機體中心線3經緯儀或拉線位置尺量檢查2機體標高±5水準儀檢查（7）除鐵器安裝①除鐵器的懸掛高度、性能、送料時的器體溫度及溫升，必須符合設計要求和設備出廠技術文件規定。②懸掛裝置，必須符合下列規定：懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭；各懸掛處弛度一致、受力均勻，高度調節裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。③懸掛式電磁除鐵器安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合下表規定：項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置（mm）5經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高（mm）土5水準儀檢查3懸掛裝置垂直度1/1000吊線、尺量檢查（8）水泵安裝泵體和主電機下安裝的墊鐵，地腳螺栓的材質、規格、和數量必須符合規范要求。泵體和主電機下墊鐵在基礎上必須墊穩、地腳螺栓墊實；泵體和主電機的二次灌漿必須符合下列標準：設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位必須處理，保證墊鐵與基礎面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁傾斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級比基礎的強度等級高一級。泵的試運轉：泵的試運轉時間為4h.泵的壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規定；泵在設計負荷下運轉2h后必須符合下列規定：滑動軸承溫度不高于70℃。滾動軸承溫度不高于80℃；特殊軸承溫度必須符合設備文件規定。各緊固連接部位無松動；運轉中無異常聲音；各密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護裝置靈敏、可靠；附機系統運轉正常；電動機的電流不超過額定值。（9）電子皮帶稱安裝①稱架安裝，必須符合下列規定：A稱架應安裝在輸送機機尾側的直線段，距機尾的距離符合設備出廠技術文件的規定。必須保證架前后各三組托輯與膠帶接觸良好，其間隙不得大于0.5mm或符合設備出廠技術文件的規定；B稱架的安裝方向應與膠帶的運行方向一致，并應使物料先經稱重托輯后經平衡錘,稱架的縱向中心線應與輸送機運行中心線一致,偏差為±0.5mm.②稱重托輯的安裝,必須符合下列規定：A稱重托輯的幾何尺寸和槽形角應與輸送機原托輻完全相同，其軸線應垂直于膠帶輸送方向,偏差不得大于1。.B稱重托輻的位置與裝料點的導料欄珊的距離，不得小于三個托根的間距，或符合設備出廠技術文件的規定；③傳感器安裝必須符合下列規定：A載荷（測量）傳感器的防護罩嚴禁與其支架接觸；B測速傳感器的轉軸嚴禁與機尾驅動滾筒直接耦合，傳感器內嚴禁成剛性連接。④皮帶秤的調試可與膠帶輸送機的試運轉同時進行，必須符合下列規定：A運送物料的寬度，應不大于膠帶寬度的80%,物料不得反向滑動；B數字儀表能正確顯示輸送機上物料的瞬時重量和累計重量，測量的累計誤差為±10%；C控制電路工作正常，能手動、半自動和自動調零，并具有數字的自動校正和標定、故障自檢、停電自動保護等功能，聲光信號顯示正確。（10）空壓機安裝①機體縱向水平度嚴禁超過0.2/1000o②漲圈在氣缸內的接口間隙必須符合技術文件規定。當無規定時，應為氣缸直徑的0.4%?06同組漲圈接口在氣缸內的相互位置必須錯開并與閥們位置錯開.③活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙必須符合設備出廠技術文件規定和規范規定.④進排氣閥注入煤油檢驗其嚴密性，嚴禁有連續的滴狀滲漏。⑤水試驗：中間冷卻器試驗壓力為低壓缸排氣壓力的1.5倍，持續5分鐘無滲漏現象。3、非標件制作安裝1、非標件制作非標件制作嚴格按設計圖紙進行，制作后的成品質量必須達到設計及規范要求，分段制作的部件做組裝標記，加工完的非標件按設計對部件進行編號，并按設計要求除銹刷漆。非標件制作時需要修改設計時，必須取得設計院和甲方同意，并簽署設計變更文件，加工完的非標件要堆放整齊，以免重壓變形。加工完及時組織檢查驗收，檢查外形尺寸、焊接質量、除銹刷油等是否達到設計和規范要求。2、非標件安裝非標件的安裝配合設備安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據圖紙和規范技術要求并結合現場地實際情況進行。必須保證非標設備的完整性、可靠性、實用性、和整齊的外觀質量。非標安裝必須保證結構的穩定性和不導致變形，安裝前應按非標件的編號核對進場的構件，非標件的組裝焊接及刷漆質量均按《鋼結構工程質量施工及驗收規范》GB50205-2001中的有關規定執行。出現設計與現場不符時，應找設計人員確定修改方案，并簽發變更通知后方可繼續施工，施工人員不得任意修改。4、試運轉1、試運轉前的準備工作：①對設備進行檢查，做好衛生清理工作，重要設備按說明書、有關規范進行檢查,做好記錄。②機械設備檢查油位并注油，注意有無漏油現象，并盤車檢查有無卡阻，轉動是否靈活，皮帶松緊應適度。③所有電氣設備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗、繼電保護整定已完畢，各電機控制保護回路，閉鎖關系等已調試完成。④試運轉人員已詳細閱讀說明書及試運轉措施等技術文件，了解設備性能，掌握操作方法及安全技術規程。2、單機試運轉：首先拆除配電盤上設備的動力電纜，送電檢查控制回路是否反應正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設備送電進行試運轉，對于禁止逆轉的設備應將驅動和設備先斷開，將驅動運轉方向調試正確后再連接好進行調試。試運轉過程中，對不同設備根據各自要求進行監控，檢查并記錄其試運轉情況。3、聯合試運轉：單機試運轉完成后，進行聯合試運轉，聯合試運轉按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進行。模擬系統試運轉完畢后，合上各設備電源開關，進行聯合空載試運轉。聯合空載試運轉正常后，進行負荷的聯合試運轉。材料庫40見平面圖全過程工具庫30見平面圖全過程辦公區生活區辦公區及生活區與產品倉大臨建在一起，便于集中管理合計970二、主要施工機械及勞動力計劃安排(-)主要勞動力配置計劃工種各施工階段所需勞動力的配置正常配置鉀鉗工150電工20焊工100起重工20測量工20防腐工50合計360(二)主要施工機具配置計劃

序號機械、設備名稱型號規格數量產地生產能力備注1汽車起重機loot1日本loot需要時2汽車起重機50t1日本50t需要時3汽車起重機25t1徐州25t長期4汽車起重機20t1徐州20t長期5載重汽車15t2中國15t長期6交流電焊機BX1-50020中國長期7直流電焊機ZX-4004中國長期8電動卷揚機JM-52中國5t長期9電動卷揚機JM-32中國3t長期10卷板機1中國長期11臺鉆2中國長期12磁力鉆2中國長期13液壓千斤頂30t、50t8中國30t、50t長期14螺旋千斤頂2t-5t10中國2t-10t長期15電動葫蘆5t1中國5t長期16手動葫蘆3t-10t10中國3t-10t長期17剪板機12mm1中國長期18半自動切割機CG302中國長期19經緯儀TDJ21中國長期20水準儀AL2221中國長期三、總體施工平面布置原則①施工平面布置結合場地實際情況，本著“快速、高效、安全生產和文明施工、減少料具二次搬運”的原則，對其實行動態管理。②在場區內業主指定的地點只設置必需的生產大臨、服務設施和辦公室，盡量減少占地面積，為場區內材料儲備、文明施工提供條件。③現場主要臨時設施分為辦公區、庫房、非標制作及加工場地。辦公室采用復合壓型鋼板保溫彩板房。庫房采用輕質活動板房，非標制作及加工場地采用輕鋼結構、波形瓦屋面搭設。四、主要施工措施及施工技術方案（一）編制依據.施工圖及合同.主要施工規范和質量檢驗評定標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《建筑施工高處作業安全技術規范》GBJ80-91《建筑機械安全技術規范》GBJ33-86《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GB50303—2002《建筑安裝工程質量評定統一標準》GB50300-2001《建筑施工安全檢查評定標準》GBJGJ59-99（二）機械設備安裝1、設備安裝通用部分（1）設備開箱檢查應由施工單位會同甲方、監理單位和業主等四方施工代表進行，并做好檢查記錄,四方簽字確認。（2）基礎驗收基礎工作面的驗收，應會同甲方、監理單位和業主等四方施工代表進行檢查，對檢查發現的問題，由設計、甲方、施工、監理、業主等施工代表等共同協商解決后，方可組織施工。（3）測量放線根據隨機圖紙和設計院提供的施工圖，放出設備的安裝中心線和標高線。（4）基礎處理設備基礎經檢查驗收合格后，按墊鐵布置位置，進行基礎毛化處理，墊鐵與基礎結合面要符合規范要求。墊鐵安裝的質量標準：墊鐵放置在靠近螺栓兩側，加強筋部位適當增設墊鐵，按墊鐵放置的位置，將墊鐵處的混凝土面鑿平。每組墊鐵一般不超過4層（成對斜墊鐵為一層），厚的放在下面，薄的放在上面,平墊鐵要露出設備底座10—30mm,斜墊鐵露出10—50mm,各墊鐵之間接觸均勻。安裝結束后，用0.5磅錘輕擊墊鐵檢查，應無松動現象，設備安裝復查后，將每組墊鐵點焊在一起，墊鐵每側點焊不少于2點。(5)地腳螺栓安裝地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離壁的距離應大于15mm,地腳螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓的油污和氧化皮應清楚干凈，螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圈、墊鐵與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母的2?4個螺距。在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。(6)設備就位上述工序經驗收合格后，設備方可進行安裝就位。設備就位采用吊裝、頂升平移、斜面運輸等多種方法，對各種設備根據具體情況合理選用。(7)設備找正和二次灌漿設備就位后，即可進行找平、找正。找正后進行二次灌漿，二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度的等級比設備基礎的混凝土強度等級高一級。二次灌注48小時后即可進行二次找正，緊固各地腳螺栓，并采用斷續焊將墊鐵焊死。(8)電機安裝工藝流程：拆箱點件一安裝前檢查一電機安裝一電極干燥一接線一一起動設備安裝一試運行前檢查一試運行及驗收電動機的檢查和接線，電動機的檢查，必須按安裝工程施工質量標準執行。(9)減速器安裝：減速器輸出軸及聯軸節安裝的允許偏差和檢驗方法(10)試運轉號項目允許偏差檢驗方法剛性基礎減速器大軸軸心水平度0.15/1000用框式水平儀在軸頭上測量二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達標為準檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況齒輪聯軸節同軸度徑向位移(mm)0.15轉動一圈用百分表測量同軸度軸向傾斜0.6/1000檢查聯軸節兩端面間隙蛇形彈簧聯軸-Hp同軸度徑向位移(mm)0.10轉動一圈用百分表測量同軸度軸向傾斜0.8/1000檢查聯軸節兩端面間隙彈簧基礎減速器主軸和輸出軸的徑向位移(mm)0.1轉動一圈用百分表測量主軸和輸出軸的傾斜0.1/1000減速器與主軸裝置連接后，盤動主導輪一圈，在剛性聯軸節最遠處，測量減速器機體，沿軸向和徑向的偏擺。(mm)0.15機械設備的檢修和調整試運轉安裝設備技術文件要求和規范要求進行。(11)竣工驗收設備安裝完畢后，會同甲方、建設、監理、施工單位代表對設備安裝質量進行技術鑒定。2、設備安裝專用部分工程主要包括：膠帶輸送機、給煤機、刮板輸送機、分級篩、破碎機、除鐵器、電動葫蘆、電動閘門、水泵安裝、皮帶稱。設備安裝采用常規施工方法施工，大型設備的吊裝可根據設備的體積、重量、安裝高度和現場周圍設備情況，選用25T?100T汽車起重機、卷揚機、及廠房內的行車進行分體或整體吊裝，用吊裝、滾杠滑移法就位，用千斤頂等找平找正其中心線及標高，設備的分解、組裝依據有關的規程、規范及廠家的安裝使用說明書進行，其偏差范圍要符合評定標準要求。(1)膠帶輸送機安裝膠帶輸送機安裝前的檢查a構架的檢查：檢查構件有無尺寸誤差及變形；b托輻表面應光滑無飛刺，軸承有潤滑油，轉動靈活。c膠帶的規格(厚度、寬度、帆布的層數和覆蓋膠厚度等)應符合設計要求。膠帶機的安裝基礎驗收一測量放線一頭尾架和傳動架安裝一中間支腿架安裝一中間架安裝一上托輻架安裝一托輻安裝一放皮帶一皮帶膠接一試運轉一檢查驗收a測量放線主要膠帶機縱橫中心線、標高線，檢查預埋螺栓、預埋件和預留孔洞的相對位置；b用靠模預埋機頭機尾及中間架地腳螺栓；c安裝機頭架、機尾架、傳動支架和中間支腿；d校正中間架、按圖紙要求進行安裝，并使頭尾架、中間架縱向中心線重合，其誤差達到允許范圍之內；e安裝上下托輻架，保證各種托輯架安裝位置與設計相符。f安裝上下托輻，保證全部托輻轉動靈活；g利用卷揚機放皮帶，進行皮帶膠接；h按規范要求試運轉；i組織檢查驗收，整理竣工資料。（2）給煤機安裝a料槽的水平度：縱向必須符合設備技術文件規定；橫向嚴禁超過1.5/1000；b鐵芯與銜鐵間隙，電磁線圈必須符合設備技術文件規定.c懸掛裝置:懸吊式吊掛方式、材質應符合設計圖紙要求，吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，調解螺栓應調整靈活，放松措施齊全可靠。d各連接螺栓：連接牢固，螺栓無銹蝕，螺栓露出螺母2-4個螺距；e機體中心線的位置允許偏差：3mm；機體標高：±5mm。（3）刮板機安裝①施工順序及要求施工準備一基礎驗收放線及設備驗收一頭架、驅動架、尾架、中間槽等的安裝一鑲貼鑄石板一安裝刮板鏈及附屬裝置f安裝各種保護裝置一電氣接線一試運轉②刮板機安裝技術要求A頭輪、尾輪、驅動裝置等部位墊鐵規格符合“二類”要求。B頭輪、尾輪、驅動裝置等部位墊鐵組的位置應符合以下規定：除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵。墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500—1000mmo③頭輪、尾輪、驅動裝置等部位找正后，同組墊鐵應符合下列要求：各墊鐵之間斷續焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。④組裝驅動和拉緊鏈輪必須符合以下規定：鏈輪橫向中心線對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線重合度不超過2mmo兩鏈輪軸線應平行，對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線垂直不超過1/1000；軸的水平度不超過0.5/1000o⑤鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝后必須進行試運轉，空負荷、帶負荷試運轉各4h,各軸承溫度及溫升嚴禁超過：溫度70℃,40℃o⑥尾部拉緊裝置調整行程，試運轉后嚴禁小于全行程的l/2o⑦鑄石板的鑲貼應符合下列規定：合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過2mm,間隙不超過3mm，