一、工程概況

.工程位置及規模

根據甲方提供的規模范圍，煤場擋風抑塵墻沿煤場四周設置，總高度

7米，總長度約612米。

擋風抑塵墻的定位坐標及標高可據現場護坡位置確定。 擋風抑塵墻工

程由地下鋼筋硅獨立基礎、 鋼結構支承架、抑塵墻板、磚砌擋煤墻等組成。

擋風抑塵墻高度：1.5米高燒結磚墻+5.5米高擋風抑塵板。

.執行標準

國家及部頒與本標工程有關的各種現行有效版本的技術規范、規程、

設計院技術文 件上的質量要求適用于本工程。

本工程施工質量檢驗評定標準按中華人民共和國國家標準《建筑工程

施工質量驗收統一標準》(GB50300-2002)o

本工程執行下列有關規范、規程、標準，但不限于以下規范、規程、標

準。

《建設項目環境保護管理條例》

《中華人民共和國環境保護法》

《環境空氣質量標準》

GB3095

《大氣污染物綜合排放標準》

GB16297

《電力建設施工及驗收技術規范》(建筑工程篇、水

工結構篇)

SDJ69-87 、

SDJ280-90

《中華人民共和國電力行業標準》《電力建設施工質

量驗收及評定規程》《土建工程》

《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接工程篇）

焊接篇1996年版

《建鞏結構何載規氾》

GB50009-2001

《建筑地基基礎設計規范》

GB50017-2002

《地基與基礎工程施工質量驗收規范》

GB50202-2002

《混凝土結構設計規范》

GB50010-2002

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

GB50204-2002

?鋼結構設計規范》

GB50017-2003

《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB50205-2001

《建筑鋼結構焊接技術規程》

JGJ81-2002

J208-2002

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》

JGJ82-91

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》

GB50221-95

《高層民用建筑鋼結構技術規程》

JGJ99-98

《焊接接頭拉伸試驗方法》

GB-2651

《焊接接頭沖擊實驗方法》

GB-2650

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》

GB/T3632 —

3633-95

《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規定》

GB297282

《金屬拉伸實驗試樣》

GB6397-86

《金屬布氏硬度實驗方法》

GB231-84

《焊接接頭機械性能實驗方法》

GB2649-2655-89

《鋼材力學及工藝性能實驗取樣規定》

1994

《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》

GB-2653

《金屬涂層-鋼鐵抗防護-金屬噴漆和噴鋁》

SD2013-85

《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》

GB-2654

《熱軋鋼板和鋼帶》

GB709-88

《熱軋槽鋼》

GB707-88

《高頻焊管和方無縫鋼管》

GB8162-99GB/T309

1—2001

《碳鋼焊條》

GB5117-95

《碳素結構鋼》

GB/T700-88

《低合金高強度結構鋼》

GB/T1591-94

《鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法） 》

GB4164-84

《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法》

GB2106-80

《建筑防腐工程施工及驗收規范》

GB50212-2002

《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》

GB50224-95

《厚度方1可性能鋼板》

GB50313

備注：所用標準、規范均應執行國家及行業最新版本，條文中不T的

部分，均按高標準執行

除上述國家頒發的規范、規程、標準以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件：

經會審簽證的施工圖紙和設計文件及圖紙會審紀要;

批準簽證的設計變更。

.工程范圍及內容

基礎結構施工、擋風支架采購制作安裝、回填土、砌體結構、擋風墻施工及安裝等。基礎（+1.50）以下包括+1.50標高處預埋件所有土建結構。具體為土方開挖、墊層澆筑、鋼筋硅基礎、紅磚擋墻、上部鋼結構制作、安裝、擋風抑塵板安裝等。本工程當中所用混凝土采用商品混凝土，鋼結構在場外進行制作，制作完成后運至現場進行吊裝。

二、施工方案及技術措施

本工程的主要施工流程為：

1前期施工

施工測量

開工前對設計和監理工程師提供的測量標志和資料進行復核，確認無誤后向監理工程師提出自己的結果，經同意后，進行施工前的測量放樣工作，按《技術規范》要求，隨時向監理工程師提出有關資料及執行其有關指令。

(1)高程控制點復測與加密

對所有移交的高程測量成果進行復測，精度不低于同等水準測量要求。當高程閉合差滿足規范要求后方可采用。視具體情況在范圍內固定建筑物或其他固定物體上加設水準點，并以油漆繪清楚，不便于施工時，補設水準點。

(2)測量標樁的保護

施工中對所有重要標樁包括導線樁、水準點等重要控制點作固定性保護，所有點號進行統一編號，并在水準點三角網等處樹立易于識別的標志。

(3)導線點、水準點的測設

導線測量采用智能全站儀。方位角閉合差、導線全長閉合差應滿足設計和規范要求

水準測量采用精密水準儀，水準測量等級按水準測量規范的要求進行,附合路線閉合差要求。

(4)導線點、水準點的使用

由于埋設的是臨時導線點，所以要對導線網、水準網進行定期復

測，考慮本工程需要定為每周復測一次。

對水準點進行使用時，必須有其他點作為校核，當發現參考點高差與理論高差之差超過規定值，必須對整個水準網進行復測后方可使用。

(5)導線點、水準點的復核

對設置的臨時導線點、水準點，放樣設置完畢，必須經監理工程師復核并簽證認可后方可使用。在各工序施工中，設置的水準高程、縱軸線位置、平面定位，也必須經監理工程師復核簽證后，方可使用。

2擋風抑塵墻基礎結構施工

(1)、基坑開挖

基礎開挖根據基礎處理設計，反鏟挖掘機按2m寬度整槽開挖。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的裝車運出。

土方開挖施工工藝及要求：

A、挖出的土方應在距基坑邊緣的距離不小于 1.5m的范圍外堆放。

B、坑槽施工期間不能泡水，應由專人負責，排出坑槽內積水。

C、開挖后的土方如無處堆放，則要及時外運。

(2)、墊層施工

當換填層施工完畢，迅速進行驗收，然后進行基坑墊層的澆搗。墊層

采用10cm的C15素磴，混凝土墊層澆搗平面尺寸大于基礎各邊 10cm,養

護24小時后再進行下一道工序。

(3)、基礎工程

基礎采用獨立鋼筋混凝土基礎。

A施工方法

墊層施工完畢，進行基礎測量放線，并在墊層上放出基礎及柱頭邊角線，用紅油漆把基礎及柱角標出，利于鋼筋擺放及模板支設。

B、地腳螺栓及預埋件的施工

由于地腳螺栓數量多，且安裝精度要求高，因此在安裝之前要仔細核對安裝軸線及標高，軸線誤差一般不允許超過 2mm在施工前需要編制專

項施工技術措施，包括定位放線、安裝施工監控措施，報監理和甲方審批后嚴格實施。地腳螺栓的施工應符合《電力建設施工質量驗收及評定規程》及設計要求的規定。

C、鋼筋工程

所用鋼筋必須符合甲方的要求使用國內大型鋼鐵廠的產品，每批鋼筋在進場時需要材質證明及合格證，并填寫材料進場審批表及時上報監理及甲方。按照現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13010-91)等的規定進行見證取樣、抽取試件作力學性能試驗。試驗合格后方可使用，進場鋼筋表面不得有裂紋，銹蝕。

鋼筋使用時應建立鋼筋材料跟蹤制度，包括以下內容：鋼筋型號、爐批號、鋼筋進場時間、鋼筋數量、鋼筋使用部位、鋼筋剩余數量等內容，每次鋼筋隱蔽驗收前，必須將材料跟蹤表提供給監理和發包方，并對進場地每批鋼筋及加工成品做好標識，便于原材料的管理和檢查。

鋼筋綁扎時注意：

①基礎、基礎柱鋼筋綁扎前，依據彈好的尺寸線插點位置準確，并檢查下層鋼筋的位置、根數、長度等。

②鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的位置，綁扎順序為先綁扎受力鋼筋，再綁扎箍筋。

③鋼筋綁扎前，注意預埋件的位置。

④受力鋼筋之間綁扎接頭按《規范》要求相互錯開。預埋件找正位置后與模板固定牢靠。

⑤鋼筋保護層：基礎底板、內外側壁均為50mm其它為30mm鋼筋的骨架都應以定位墊塊或座子穩定在設計圖紙規定的位置上，所有交叉的鋼筋處應用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應有足夠的剛度和穩定性。

鋼筋在入模前在底部位加好磴墊塊（墊塊厚度應與設計規定保護層相同） ，

在側部綁好磴墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。

D模板工程

①模板支設采用普通竹膠板鋼木支撐支設方法，模板木支撐間距

250mm支撐加固用40*90木方材與小48>3.0鋼架管，縱橫向間距400mm②支模前鋼筋工程驗收完畢，且埋件埋設位置準確固定可靠，并注意

鋼筋位置，如發現鋼筋移位，必須及時修整。

③模板支設必須牢固、可靠，確保基礎斷面尺寸準確無誤。

④模板控制壁厚采用用①16對拉螺桿，對拉螺桿設置水平間距40cm,垂直間距40cm.

⑤模板支設完畢后，通知監理進行驗收，對基礎軸線、位置、幾何尺寸、標高、埋件位置、鋼筋品種、規格等進行整體驗收，達到要求后進行混凝土的澆灌工作。模板安裝自下而上進行，模板就位必須及時固定。磴強度達到設計要求后方可拆除，模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆，并按順序分段進行，拆下來的模板清理干凈分類別堆放整齊 .

必48鋼管支撐

/——2000

模板支護示意圖

E、混凝土工程

①混凝土采用商品混凝土現場澆注，攪拌車運輸。混凝土強度等級

C30,主要澆筑過程分二個階段，第一階段：承臺板混凝土澆筑；第二階段:立柱、聯系梁混凝土澆筑。澆灌混凝土前施工技術人員對基礎混凝土澆灌進行詳細的施工技術交底，確保混凝土澆灌順利進行完畢。

②基礎混凝土澆灌采用分段分層澆灌， 不留施工縫，每段澆筑長度控

制在2-3m,做到逐段逐層呈階梯形向前推進；混凝土立柱采用分層澆搗，每層厚度小于或等于30cmb設置串筒減小砂的自由落體高度，防止役在落料過程中的離析。

③混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，插入點間距小于或等于 30cm,

快插慢拔，插點均勻，插點要掌握好時間，不能過短，也不能過長，振搗時逐點移動，分層進行，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm以上,

使上下層混凝土結合良好，兩層砂澆搗的時間間隔不允許超過砂的初凝時間。

④混凝土振搗密實，嚴禁出現漏振、欠振現象。柱子澆灌時，從兩端同時開始澆筑，澆筑混凝土時，應經常觀察模板，支撐，鋼筋的情況。

⑤混凝土澆灌嚴格執行施工責任制弁做好詳細的混凝土澆灌、養護記錄。混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置準確，不得踩踏鋼筋、移動埋件。

⑥試塊留設應分施工段留設即按基礎、地梁、柱頭留設。

⑦混凝土澆灌完畢12小時內進行養護，澆水時間不少于7d,摻外加劑時不少于14do澆灌的混凝土在強度未達到 1.2N/mm2時施工人員不得踩踏

模板、支架及混凝土。混凝土養護采用自然養護法，一般在澆筑后4-6小時即應覆蓋，加蓋草袋和灑水保持濕潤，養護時間不小于14晝夜，在開始的7天中宜每隔2小時澆水養護一次且24小時不得間斷。

⑧側模拆除應待混凝土強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。拆除時不可用力過猛過急，嚴禁拋擲。拆下來的模板要及時運走整理，按規格分類堆放整齊，清理干凈，板面涂油。拆模程序為后支先拆，先支后拆。

⑨混凝土施工允許偏差

實測允許偏差應符合下表規定，其合格率應嚴格控制在 90蛆上。

項 目

允許偏差值（mm

軸線位移

基礎

15

獨立基礎

10

柱、梁

8

垂直度

全高

<5m

8

〉5M

10

全高

H/1000且W30

截面尺寸

+8-5

表面平整(2m長度上)

8

(6)混凝土施工技術措施：

①混凝土施工必須有混凝土澆筑方案，明確硅澆筑方向，澆搗方法,

施工縫位置及其處理方法。

②混凝土澆筑前，鋼筋及預埋工程必須通過隱蔽工程驗收，模板其支撐系統施工符合設計要求。簽發硅澆灌令后，方能進行砂的澆筑。

③混凝土施工前，施工員必須向全體操作班組進行必要的安全、技術、質量要求交底，落實專門的看模、看鐵人員，確定有關的應急措施方案(如機械故障、天氣變化等)。

④記好秋施工日記，做好彼試塊制作工作，做好砂澆筑后的養護工作。

3、基坑回填

(1)、基礎回填土應在上級主管部門質監站對整個基礎進行復核，驗收合格后進行。

(2)、回填時應把坑內積水排干，雜物清除。

(3)、下層換填區砂礫要實驗測定，上部填土應采用原土回填，填土壓實后的干容重應有90蛆上符合要求，其余的最低值與設計值的差不得大于0O3kg/cm2,且分散不應集中，本工程室外回填土應采用環刀取樣。

(4)、填土的壓實采用木夯與蛙式打夯機夯實，回填時應分層夯實，

每皮不大于30CM壓實遍數3-4遍

4、擋風防塵墻上部結構施工

.凈化處理：

清除鋼構件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體

表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。

.噴砂除銹

(1)表面預處理采用噴砂處理(局部修補除外) 。磨料必須保持清潔、干

燥、還必須有尖銳的棱角，以達到預期的金屬表面預處理狀態。在進行噴

射處理前，必須仔細地鏟除焊渣、飛濺等附著物，并用電動砂輪機將焊縫

(突出較高的)磨成過渡角。如有夾層、裂縫等缺陷應采取補救措施(如

補焊等)。

(2)噴砂完畢，應用干燥清潔的壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。

除銹級別應達到Sa2.0o

(3)壓縮空氣應干燥、無油、清潔(用白布擦拭檢驗)；工作壓力：0.4?

0.6Mpa為宜。

(4)噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：金屬涂層涂裝應不低于 GB8923

的Sa2.0,手工和動力工具除銹應達到GB8923中規定的St3級。

(5)操作應達到如下參數：

噴射角度：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應以 15-30度為宜。

噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大 25%寸宜更換。

噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100mm-300mmo

(6)涂料封閉

應選用經業主認可的涂料廠家的油漆， 涂裝前應進行檢查，產品說明書、

產品批號、合格證和檢驗資料應齊全。

表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。 潮濕或工業大氣等環境條件下，應在4h內涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長不超過

8ho

（7）現場拼焊的安裝焊縫在兩側各貼50mm寬防銹紙。

3,噴砂除銹技術要求

在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業工序

磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質量符合規定的要求。供應商除提供質保書外，還應提供相應的抽樣檢驗報告，施工單位進行相應的驗證，弁經監理工程師認可后再投入使用。施工過程中經常檢查磨料的運行情況，弁及時進行補充和調整。

（1）壓縮空氣的要求

壓縮空氣的質量對表面處理的質量 （包括后續噴漆的質量）有重要的影

響，空壓機出口的壓縮空氣經冷卻和油水分離及過濾處理，以保證施工所用的壓縮空氣干燥（不含水）、清潔（不含油及雜物）。壓縮空氣的質量符合下表的要求：

壓縮空氣質量要求

項目

質量要求

檢驗方法

備注

清潔

度

無油、干燥、無雜

物

白布打靶試

驗

白布應無油跡、水跡和

顆粒

壓力

呈0.5Mpa

普通壓力表

測量

全部采用進口大功率空壓機，空氣出口壓力可達0.65Mpa以上，可

提高噴砂質量和噴砂

效率

(2)噴砂設備的要求

采用大功率空壓機和高效移動式噴砂機進行噴砂作業，具壓縮空氣經過濾、冷卻、油水分離達到清潔、干燥的要求，噴槍出口的空氣壓力達0.65Mpa以上，因此比一般的噴砂設備效率要高，噴砂處理質量更可靠。

(3)噴砂作業環境的要求

噴砂作業環境要求

項目

控制要求

檢測方法

備注

環境溫度

5-40C

溫度計測量

空氣相對濕度

涂裝房內

至80%

干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度

涂裝房內采用除濕機、加熱干燥機等達到噴砂作業環境要求

現場施

工、露天

修補

至85%

鋼板表面溫度

呈空氣露點溫度

+3C

鋼板溫度儀測量

空氣露點

由空氣溫度和空

氣相對濕度查表

求出

(4)操作

磨料噴射方向與工件的夾角為 75°?85°噴槍距工作面的距離為200?400

mm,當噴嘴直徑增大20%寸將更換噴嘴。

(5)吸砂、吸塵采用真空吸砂機吸出梁段內的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。

(6)清潔表面的保護

進入噴砂處理過的表面時，所有人員均穿戴專用工作服及鞋套、手套、防止污染清潔表面。

5、鋼結構施工

(1)鋼結構制作

因現場不能提供鋼結構制作場地，鋼結構制作在場外進行鋼結構制作，土建工程完工后，將鋼架運至現場，進行吊裝。

施工順序：放平和號料一一切割一一校正和成型一一邊緣加工一一噴砂除銹一一刷底漆一一組裝一一焊接一一涂裝一一基礎和支持面一一運輸——安裝和校正一一連接和固定。

施工方法：先檢查所用鋼材的規格、材質的出廠合格證和設計是否相符。檢查制作平臺鋼構件的實足放樣尺寸與設計是否相符。施焊人員需持證上崗，并做班前焊接試件，經試驗合格方可上崗施焊。按照施工圖在放樣平臺上放足尺寸大樣，并核對幾何尺寸和孔洞位置。根據放樣和樣桿，樣板，可用油氈或0.5mm厚的鐵皮制成，料桿采用-30刈扁鋼制成。所有鋼結構梁、柱、楝條及螺栓材料均采用噴砂除銹，梁、柱、楝條等鋼結構材料按照設計院施工圖紙要求尺寸，噴砂除銹，以保證其性能。

1、鋼材進行外觀檢查初次校正，使用樣板，樣桿在鋼材上進行劃線，并應根據工藝預留焊接收縮余量和加工余量

2、切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹油污等清除干凈。

3、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除斷口邊緣上的溶瘤，飛濺物和毛刺等。

4、碳素結構鋼環境，溫度低于-20C，低合金結構鋼環境溫度低于-15C時，不得進行剪切和沖孔。

5、零件下料后，可采用冷校正，碳素結構鋼環境溫度低于 -16C,低

合金結構鋼環境溫度低于-12C時不得進行冷校正和冷彎曲。

6、需要進行邊緣加工的零件，加工時其刨削量不應小于 2mm。

7、焊工經考試并取得合格證書，可在考試合格項目及共認可范圍內施焊。

8、焊條的型號應與母材料匹配，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。

9、焊條使用前按產品說明規定進行烘干。

10、施焊前，焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況， 焊接完畢后，

應清除熔渣及金屬飛濺物并在焊縫附近打上鋼印代號。

11、焊接時為減少和防止焊件變形和產生內應力，宜采用以下焊接工

藝：

A焊接前強制焊件產生變形與焊接后的彈性或塑性變形相反的適量變

形。

B組拼對接焊縫時，適當將兩塊鋼板組拼成焊接后變形的相反狀。

C選擇焊縫焊接次序時，應先焊豎向焊縫，后焊橫向焊縫，先焊對接焊縫，后焊貼角焊縫。

D在保證焊透的原則下，宜采用小電流和快速的施焊法，以減少熱影響區溫度差。

E多層焊接時，每一層焊道的焊接次序開始點應錯開。對于又厚又長的焊縫，宜采用山形焊接法或串聯焊接法。

F鋼桁架焊接時，應先將桁架的上下弦及腹桿分別拼成整板桿件，運用反變形的方法進行焊接。

12、焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，定出修補措施經批準后方可進行處理。低合金結構鋼在同一處的返修，不得超過兩次。

13、嚴禁在焊接區以外的鋼材上打火引弧，在坡口內起弧的局部應焊接一次，不得留下弧坑。

14、安裝前檢查支持面，支座和地腳螺栓的位置標明。

15、復核定位應使用的軸線控制點和測量標面的控制點。

16、構件堆放時應放置在墊木上，對已變形的構件應予校正并重新檢驗。

17、構件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法施工，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。

18、因運輸堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行校正和修補。

19、焊接質量

a.焊縫表面應外形均勻、成型較好，焊道與焊道和母材間應平滑過度。不允許出現氣孔、夾渣、裂紋和深度大于 1mm勺尖銳凹坑等缺陷。

b.焊縫尺寸按圖紙要求，焊縫余高0?3mm焊縫斷面部不允許凹陷,否則應補焊。

c.咬邊深度不得超過0.5mm對任意300mm長度焊縫內累計咬邊長

度w50mm

d.焊縫同一部位返修不得超過兩次。

e.焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205-2001附錄A中的規定。

f.檢查節點焊縫長度、厚度、數量、質量是否符合規范要求，連接件的幾何尺寸材質要正確無誤。

g.檢查螺栓接頭，螺栓規格、以及其他連接件的規格尺寸、材質要正確無誤。

(2)鋼結構吊裝

鋼結構安裝采用16T吊車進行吊裝，鋼結構安裝用經緯水平儀控制安裝軸線和標高。

1、吊裝工藝流程

地腳螺栓標高調整一一定位一一定標高一一彈線一一鋼架安裝

橫梁安裝一一楝條安裝一一補漆一一吊裝完畢

1、鋼桁架安裝工藝

鋼桁架吊裝、校正

a.對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。

b.為了控制鋼桁架的安裝標高，還事先在鋼桁架可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼桁架，首先用單支鋼絲繩將鋼桁架捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉法將鋼桁架吊起，將鋼桁架吊起送至安裝位置。

c.推動鋼桁架將其底板螺栓孔對準基礎錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋地腳都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在

此過程中一定要保證鋼桁架的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證鋼

桁架垂直下落。

d.當整個鋼桁架基本落到基礎上，然后調整鋼桁架的中心線與基礎的定位軸線。中心線的調整主要是通過用水平靠尺(具有測水平和垂直的雙重功能)對準基礎中心線和和鋼管四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。

e.調整鋼桁架的標高，由于鋼桁架落在事先復測的基礎上，標高只需進行微調，通過水平儀檢查鋼桁架上事先畫好的 500mmi是否與實際的標

高相符，如不符使用墊鐵，進行標高的調整。

f.鋼桁架的垂直度控制：

①在鋼桁架可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用

經緯儀對鋼桁架的垂直度進行調整。

②通過測量鋼桁架內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制鋼桁架的垂直度。

③鋼桁架的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。然后進行柱底板與預埋螺栓的塞焊工作。

3、吊裝要求：

(1)進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須穿防滑鞋、系安全帶,凡不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。

(2)施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗， 合格后方可使

用。

(3)四級風以上禁止作業。

(4)吊裝作業人員作業中嚴格執行《安全規程》中“十不吊”規定，吊裝前安全員應對作業人員應進行安全教育。

(5)吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。

(6)吊裝作業點距離高壓線不得小于2m%距低壓線不得小于1成否則應采取措施后方可施工。

(7)在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。

(8)高空作業中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。

(9)構件就位應平穩，避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。

4、砌體工程

鋼結構吊裝完成后，砌體工程開始。

(1)施工所提供的原材料和成品的規格、尺寸、品質和性能參數應符合設計要求和國家現行有關規范的規定，并經過監理和甲方批準后方可采購。

(2)材料進場應提供產品的合格證書、產品性能檢測報告和進場復驗報告，經監理和甲方批準后方可使用。

(3)砌體工程的施工質量應符合設計要求、《火電施工質量檢驗及評定標準》和《砌體工程施工質量驗收規范》等國家現行有關規范的規定。

(4)砌筑砂漿配合比應由試驗確定并按重量比配制，機械攪拌。拌合時間自投料完算起不得少于2min。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。要求隨拌隨用，在初凝前使用完畢。砂漿稠度一般在50-70mm為宜,過稀過稠都不便于鋪灰、打灰操作。

所有圍護墻采用普通紅磚砌筑,墻體的砂漿應采用不低于M5.0水泥砂漿,

在砌筑前進行試擺，粘土磚在砌筑前1-2天澆水濕潤，砂漿采用機械攪拌,攪拌時間不少于2分鐘，砌傳采用“三一砌法”，滿鋪滿擠，確保砂漿飽滿。灰縫控制為8-12mm,墻體每500m做2①6拉接筋。砌體工程質量符合《電力建設施工質量驗收及評定規程》（土建工程篇）和《砌體工程施工質量驗收規范》等國家現行有關規范的規定。

（5）抹灰施工工藝及要求

①、應遵守先上面后下面的施工順序， 如因特殊原因，采取交叉流水

作業時，必須活完手清，弁有成品保護措施。

②、抹灰前對墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈，弁提前澆水濕

潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結。

③、抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方整度，確

定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋。

5、擋風抑塵網板安裝施工

①鋼質噴塑擋風板的主要性能參數表

序號

項目

單位

內容

1

設備規格（長*厚）

mm

4*0.8

2

截面形狀

碟型

3

密度

Kg/m3

7850

4

開孔率

%

30

5

抗沖擊系數

kJ/m2

60

6

單層/雙層

單層

7

單位重量

t/m2

0.00474

8

顏色

業主定

9

尺寸精度

A

10

表面質量

A

11

表面狀況

A

12

基材

Q195L-1B

13

鉛筆硬度

>3H

14

光澤度％

中

15

沖擊試驗(J)

9

16

彎曲試驗(T)

<3

17

面漆厚度

)14微米

18

涂層結構

二涂二烘

19

判定結果

A

20

使用壽命

〉15年

②主要材料進場后的管理：

a、材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。

b、電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板,弁設地線，使用前電工應逐一檢查，發現問題及時修理。

c、鋼絲繩、滑車在進場后配備好，弁由專業人員檢修后備用

③擋風抑塵網板安裝

a、軸線、標高復測——＞拼裝定位——＞拼裝網板檢驗——＞尺寸檢測——＞整體安裝——＞最終檢驗。

b、采用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝。

C、拼裝應由經驗豐富的人擔任。

d、擋風板安裝機械設備工具

序號

名稱

單位

數量

1

電動螺絲專用槍

把

10

2

電焊機

臺

2

3

手槍鉆

把

10

4

釧釘槍

把

20

5

角向砂輪機

臺

5

6

氣割設備

套

2

7

電動的產

只

10

④擋風板安裝施工順序

徑位水平一墻面板安裝一附件安裝一結束

墻面板安裝

根據設計的要求將墻面板分類后， 先在地面上將線引好，再進行施工,

但是在施工前一定要將墻面楝條校正達到規范要求。

墻面板安裝示意圖

7m安裝方向

為防止擋風板安裝完成后產生松動，安裝、連接網板的連接片螺桿要

加雙墊片用扳手擰緊，自攻鉆尾螺桿要緊固到位

墻面板安裝要平整，接縫嚴密。嚴格執行班組互檢制度。

三、質量保證措施及創優計劃

工程質量指標

分項工程：合格率100%

分部工程：合格率100%

單位工程：合格率100%

消除質量通病：脹模、蜂窩、麻面、棱角不直

混凝土結構工程：達到合格，內實外光、棱角平直、接頭平整

裝飾工程：整齊美觀

鋼結構工程：達到合格，焊縫外形均勻，成型好

鋼結構防腐工程：噴砂除銹，漆膜厚度達到標準要求，油漆涂裝均勻

擋風板安裝工程：安裝牢固，橫平豎直，整齊美觀

1、工程質量保證計劃

(1)本工程全體參建人員樹立“百年大計、質量第一”的意識，認真貫徹本公司ISO9002質量保證體系要素的要求，建立一個職責和權限明確,互相協調促進作用的質量保證體系，以保證達到規定的質量標準。

(2)施工前詳細、認真地踏探施工現場，熟悉掌握施工現場情況，透

徹領會建設、設計、監理對工程施工質量的要求，加強技術、質量交底，進一步明確設計意圖、技術要求和施工質量檢驗標準。

(3)施工前認真編寫各項施工方案，把保證施工質量作為主要內容對保證質量的重點、難點和特殊點采取有效的施工技術措施，并專門章節闡述技術措施的內容和實施細則。

(4)施工前，對參與本工程施工的技術人員、主要管理人員、班組長直到每個操作工人進行層層技術、質量交底，建立技術培訓、持證上崗制度。

(5)建立有效的施工質量控制反饋信息化管理方法， 根據施工實測數

據，及時調整修正各項施工參數，以確保達到規定的質量標準。

(6)測量定位用全站儀、經緯儀、水準儀及控制質量監測設備需經鑒

定合格。在使用周期內的計量工具按 2級計量標準進行計量監測控制。

(7)嚴格執行原材料驗收管理制度，按規格、品種分類掛牌堆放。作好材料進場記錄，質保書及外觀質量查驗，原材料性能復試，嚴格杜絕使用不合格品。

(8)本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按規定編制完成， 并將

竣工資料送交甲方及監理。

(9)在開工前，會同甲方與監理確定本工程所需用的各種質量記錄表格、需記錄的各種數據。甲方及監理未要求的記錄，由項目工程師確定。

分部分項技術質量保證措施分述：

1、施工測量質量保證措施

(1)選擇先進的經緯儀、水準儀，并且確定儀器在鑒定的有效期內，按計量規定進行檢驗校正，對所用鋼尺進行鑒定，使所用儀器、鋼尺保持完好狀態。測量人員需持證上崗。

(2)根據廠區坐標點和高程控制點檢驗單位工程的主軸線定位和專用水準點的高程。

(3)各細部的測量定位軸線偏差超標時要根據引測的軸線(中心線)加以校正，根據校正后的各細部軸線(中心線)進行其它項目檢驗。測量放線必須請監理當場驗收。

(4)對各控制點及控制軸線要進行有效防護。

2、土方基底及回填控制措施

目的：地基滿足設計要求，消除回填土質不良，回填土不密實。

(1)基底雜物、積水應清除。

(2)基底換填砂礫層的厚度必須符合設計要求，做好隱蔽簽證記錄。

(3)回填含水率應控制在規范要求之內，并清除土中雜物，特別是木塊、草皮、灰袋紙及大于150mmi勺石頭。

(4)回填土作業應避開雨季或有防雨措施，并設置排水設施。

(5)根據部位不同，回填土壓實可采用壓實機械，小型振動夯及人工夯填工具。

(6)當回填局部含水量過高，形成橡皮土時，必須進行換土回填。

3混凝土結構質量控制措施

(1)嚴格對鋼筋、水泥、砂、石等原材料進貨質量進行控制，并對其性能進行試驗。

(2)鋼筋的焊接接頭及綁扎要符合設計要求，安放位置要牢固。

(3)模板應平整，穩固，安裝前要清除表面污染物，刷專用脫模劑。

(4)抓好配合比試配工作，使配合比達到最佳狀態。

(5)混凝土攪拌按規定的配合比嚴格計量，投料順序及攪拌時間按規

定的要求進行。

(6)運輸及澆筑、振搗混凝土嚴格按施工工藝要求執行，防止離析、

蜂窩、孔洞的出現。

4 、預埋件質量控制措施

(1)基礎預埋件的埋設精度，直接影響到鋼桁架的安裝質量與進度，所以必須對預埋件的軸線、標高進行認真的核查、驗收。

(2)對已安裝就位的預埋件，嚴禁碰撞和損壞，鋼桁架安裝前要將預埋件清理干凈，并重新進行校驗。

5、基礎軸線、標高質量控制措施

(1)軸線控制措施，采用合格完好的經緯儀投測，安裝在軸線控制樁上，投測至柱頭，然后每個基礎中心位置彈線，并用鋼卷尺校核軸線誤差一般不允許超過2mm

(2)標高控制措施，為了控制鋼墻架的安裝標高，還事先在鋼墻架可視的截面上劃出500mm勺位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼墻架。

6、鋼結構制作安裝質量控制措施

(1)鋼墻架制作焊接執行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001和《建筑鋼結構焊接技術規范》JGJ81-2002及焊接作業指導書。

(2)焊接檢驗分為三個階段：即焊接前檢查、焊接中間檢查、焊接后檢查。

(3)制定合理的吊裝方案，合理的使用吊裝機具，設置專職指揮人員。

(4)吊裝過程中嚴格按施工圖紙進行施工， 工程驗收按《鋼結構工程

施工質量驗收規范》GB50205-2001執行。

(5)在吊裝前認真檢查施吊構件，掛鉤，吊繩，吊扣的使用狀況，必

要時對吊繩進行包裹以防損壞構件涂裝。按吊裝安全操作規程精心指揮,不得違章作業。

7、噴砂除銹質量控制措施

(1)各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；

(2)涂層的表面溫度降到70度以下時，再進行下一層噴涂；噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯接是否正確牢靠；噴涂時會產生較多煙塵，較強的噪音、紫外線，作業人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；

(3)噴涂時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開電源啟動開關，再開始噴涂；噴涂時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉開關，最后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態。

(4)其它措施

工件現場焊縫兩側預留50mm處及其它保護面，應用薄鐵皮或硬木板壓貼保護。

8、擋風板安裝質量控制措施

(1)認真核對安裝部位、標高、板材規格，按設計要求圖案、高度進行作業。

(2)檢測鋼架總高是否和安裝尺寸相符，做好頂高標準線和分段控制線(0.9M皮數竿劃到豎楝上)。

(3)安裝、連接網板的連接片螺桿要加雙墊片用扳手擰緊， 自攻鉆尾

螺桿要緊固到位。

(4)伸縮縫部位網板安裝，嚴格按工藝標準要求進行施工，扣板緊固

適度，不得影響網板正常伸縮。

(5)注意惡劣天氣影響，超過五級大風不容許高空作業。 安裝使用的

電鉆、切割機須有漏電保護。

(6)高空作業嚴禁上下拋擲工具、材料、及其他物品。

(7)嚴禁酒后高空作業，嚴禁患有恐高癥、心臟病、高血壓、癲癇、

等不宜爬高的人員高空作業。

9、過程控制保證措施

A施工準備階段

(1)施工前首先要進行圖紙的會審，認真做好圖紙會審記錄。

(2)依據施工組織總設計和設計圖紙編制施工作業指導書。

(3)質量檢查人員及特種作業人員應由上級規定的部門培訓合格后持證上崗。

(4)一般施工人員上崗前要進行專業技術和崗位技能的培訓并持證上崗。

(5)工程上使用的原材料，必須有廠家產品合格證，進廠后進行復檢，確認符合質量標準和使用要求后，方可投用。

B施工過程階段

(1)施工時要嚴格按設計圖紙、技術規程、規范、質量檢驗評定標準和上級頒發的有關文件的要求施工。

(2)工程項目施工前必須按施工技術管理規定進行技術交底， 明確施

工質量要求，做好施工技術交底記錄。

(3)施工人員在施工中，要遵守操作規程，按照技術措施、圖紙的要求進行施工。如發現問題應及時上報技術人員，不得擅自處理。

(4)質檢人員應堅持原則，嚴格履行自己的職責，深入施工現場，發

現問題及時解決，隨時掌握施工動態，做好監督服務工作。

(5)上道工序完工并經驗收合格后，方能進行下道工序施工。

(6)各專業之間、重要工序之間應盡量避免交叉作業。 實行工程聯絡

單制度。

(7)各施工班組在工程項目施工前應建立質量臺帳， 在施工過程中質

量事故、設備缺陷及處理辦法等要認真記錄。

(8)工作中要嚴格執行質量問題通知單和四級驗收聯絡單制度， 及時

進行質量信息反饋，加強施工班組的自檢和互檢，四級驗收一次驗收合格率要求8030上。

(9)施工中對重點項目、關鍵工序實行目標管理，制度質量保證措施，重點監督檢查。針對以前施工中各專業出現的質量問題，組織各專業人員擺問題、查原因，制定相應的改進措施。

(10)施工班組要認真做好自檢和工序交接檢查，及時、齊全、真實地做好原始記錄，填寫自檢記錄單。

(11)認真做好隱蔽工程的記錄，加強對隱蔽工程的監督檢查。隱蔽工程驗收時，應提前通知有關單位，并準備好有關資料。

10、質量創優目標管理網絡

質量保證體系

為保證施工質量，在施工現場實行以工程師為核心的重要管理網格，以合格工程為主要目標，實行工程質量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質量責任制。由

檢驗科具體負責，各項目級配備專職質量員，強化質量監控和檢測手段，組成如下

質量安全網絡:

項目經理部

項目質量監控

程序控制和制度

執

行

技術復核

材料管理

計

量

級

別

材料質量保證

工程質量保證

分部分項質量保證

方針目標

技術規程

質量標準

項目經理部

11、四級質量管理體系

為了優質、高速的完成本工程，特相應制定質量管理體系四級管理：

第一級為具體操作班組質量員管理；第二級是具體施工隊質量員，負責對第一級管理人員的外場和內業的收集和整理；第三級是由項目指揮部質安科人員組成，負責對第二級管理人員實施監督、檢查，并負責內業資料的匯總和歸檔工作；第四級為質監科的施工總負責管理體系，由總工程師負責，對第三級管理人員實施監督檢查。

（一）第一級質量管理體系

1、試驗員：

A、及時做好現場原材料的試驗，及時向第二級質量管理人員匯報試驗結果，本工程中原材料等材料試驗均應嚴格按照有關規范進行執行。

B、深入現場，了解和控制混凝土試驗，并及時提供試驗數據。

C、按規定及時做好混凝土試驗，并及時提供試驗數據。

D、經常檢查和保養試驗工具，以確保試驗結果的正確性。

E、混凝土澆筑時，試驗員應及時到場，檢查計量工具的準確與否，嚴格過秤檢查制度，及時認真完成混凝土的施工記錄。

F、本工程中的成品除具備質保單外也應按照有關規范送檢， 合格后方

能投入使用。

G、各種試驗資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊。

、測量員：

A、負責本工程中的測量放樣工作。

B、認真學習圖紙，熟悉圖紙，牢記關鍵尺寸及相互關系。

C、及時完成各道工序的有關放樣及混凝土構筑物的測量檢查工作， 并

通知上級質量人員予以復核。

D、建立統一的測量紀錄箭，認真填寫放樣復核記錄。

E、保護測量儀器及工具。

、木工班：

A、負責本工種中模板施工、支架施工。

B、嚴格按照圖紙標定尺寸預先放樣，并按此放樣尺寸實施具體操作。

C、某道工序完成后，即進行自檢，自檢合格后通知上級質量人員進行驗收。

、鋼筋班等其它班組：

A、認真學習施工技術規范。

B、認真做好每道工序的自檢，并認真填寫自檢記錄。

(二)第二級質量管理實施細則

1、負責本工程各施工體的質量控制，對第一級質量管理工作加以指導、檢查、組織、監督下級管理人員對每道工序的具體施工工藝進行討論，定出具體施工工藝，監督他們嚴格按此工藝進行施工及驗收。

2、每道工序施工前及時進行技術交底。

3、負責收集、整理工程中的內業資料整理。

(1)施工日記；

(2)工序自檢單；

(3)質量活動記錄。

4、及時掌握工程中各工序的質量情況，發現問題及時組織有關人員討論解決。

5、某道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收， 發現問題及

時整改。

6、混凝土澆灌令必須填寫完整，上報第三級質量管理人員。

7、配合實驗室搞好原材料的取樣和送檢。

8、每月進行三次質量活動，并做好活動記錄。

9、及時整理好第一級質量管理人員上報的內業資料(自檢記錄等)，并及時上報第三級質量管理人員。

10、第二級管理體系由分項目組質量員組成。

(三)、第三級管理體系

1、負責對本工程中的質量驗收，與監理聯系工作。

2、堅持工程放樣復核中的第二級復核，并通知監理進行第三級復核。

3、每月對已完成的工序進行一次質量檢查，并組織一次質量活動。

4、每月組織一次與監理懇談會，匯報本月的工程質量情況以及下月的計劃和計算。

5、參加第二級管理人員的技術交底會議。

6、復核第二級管理人員上報內業資料， 及時簽證，上報監理及時驗收。

7、負責收集工程中的內業資料：

(1)開竣工報告。

(2)工程圖紙變更單和業務聯系單。

(3)設計交底會議記錄。

(4)施工大綱及批復。

(5)原材料質保單及外加工成品的合格證等。

(6)測量放樣復核記錄。

(7)質量事故記錄。

8、檢查和督促第二級質量管理人員的工作。

9、配合第四級質量管理體系的工作。

10、第三級質量管理體系由質安科和項目部副經理組成。

11、負責簽發工程質量整改單和罰款單。

(四)、第四級質量管理體系

1、指導、監督、檢查下級質量管理工作，負責處理質量事故。

2、負責工程施工工藝方案的研究。

3、負責施工大綱的方案的研究。

4、制定相應的質量獎罰制度。

5、第四級質量管理體系由總公司的質監科長、總工程師負責。

四、施工進度計劃及保證措施

、施工進度計劃

全面按照業主要求盡快組織施工隊伍進場，進行前期各項施工準備工作。施工進度計劃詳見下施工總進度計劃表。

施工內容

時間

總工期

5日

10日

15日

20日

25日

30日

35日

40日

基礎施工

鋼構安裝

砌體施工

抑塵墻安裝

施工驗收

、施工進度計劃保證措施

(1)運用網絡計劃技術原理編制進度計劃， 根據實際進度情況，比較

和分析進度計劃，確保關鍵工作的按時完成。

(2)編制施工項目總進度計劃，及各分部分項工程進度計劃，弁確定月度和周作業計劃，逐級按目標控制，以達到對工程施工進度的有效控制。

(3)建立施工進度實施組織系統，進行目標分解，把目標落實到具體施工人員。

(4)實行施工任務書制度，將任務書下達到施工班組，以明確具體施工任務及要求，弁運用經濟杠桿實行獎罰措施，使施工班組按質按量地完成施工任務。

(5)采取有效措施，保證人力、物力、財力按時投入。

(6)非關鍵配合工作應妥善安排，以確保不影響整個施工進度。

(7)根據施工地區氣候情況，制訂適宜的施工組織計劃。

(8)應根據工程情況，詳細編制各分項工程施工組織設計， 關鍵工程

施工中應綜合考慮各種意外情況，制定相應的措施。

(9)運用新工藝、新技術，合理安排流水作業，使各項工作均衡而節奏地進行。

五、施工安全措施計劃

1、建立安全管理組織機構

合同簽字后，我們將立即組織選派合格的工程安全管理人員，成立工程安全管理委員會，嚴格執行安全施工程序，以平穩、安全履行工程合同。工程安全管理組織機構見下圖：

項目經理

項目副經理 項目工程師

2、安全管理制度責任制

在建立安全管理委員會的同時，將實行安全生產責任制，弁保證措施到人，責任到人。

(1)項目經理

對工程生產過程中的安全負全面領導責任；在組織項目實施過程中必須本著安全工作只能加強的原則；組織有關人員建立弁完善安全管理程序;組織有關人員對參與工程施工的進行安全教育培訓；組織制定弁落實安全技術措施，組織弁監督工程施工中安全技術交底制度和設備、安全設施驗收制度的實施；組織施工現場定期的安全生產檢查，發現不安全問題，及時組織制定措施解決；對有關人員提出的安全生產與管理方面的問題，要定人、定時、定措施及時解決；發生事故后，及時組織現場保護和救援工作，弁及時上報有關管理部門，組織配合事故的調查，認真制定弁落實防

范措施，總結經驗、吸取事故教訓。

(2)項目工程師

對項目工程施工所采取的安全技術負責，保證其具有可行性與針對性,并隨時檢查、監督、落實、改進；組織貫徹、落實安全生產方針、政策，嚴格執行安全技術規范、標準；結合項目工程具體特點，主持工程的安全技術交底；及時解決施工中出現的問題；參加安全生產檢查，對施工中存在地不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以解決；主持安全防護設施和設備的驗收，發現設備、設施存在不正常情況及時采取措施。對不合標準要求的防護設備、設施嚴格控制，保證不得投入使用；對項目工程所要采用的新材料、新技術、新工藝進行認真、仔細的分析研究；主持上崗人員的安全技術培訓教育、考核工作；參加安全事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施與意見。

(3)安全員

認真執行安全生產的各項規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本班組人員生產中的安全健康負責；定期組織班組人員學習安全操作規程，監督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力；認真落實安全技術交底，不違章指揮、冒險蠻干；經常檢查班組作業現場的安全生產狀況，發現問題及時解決并上報。認真做好新工人的上崗教育;發生事故后，保護好現場，并立即上報。

3、建立安全保證體系

本項目計劃建立的安全保證體系見下圖：

4、安全技術組織措施

(1)嚴格遵守施工現場六大紀律和各項安全操作規章制度， 施工現場

設專職安全員，監察和處理各類隱患及勞動保護問題等。

(2)建立班組安全管理制度，開展以教育、交底和檢查為主要手段的

安全工作。

(3)現場各類機電設備均實行掛牌驗收制度，未經驗收合格不得使用。

(4)電器設備必須安裝漏電保護器，有接地裝置，電動工具實行一機一閘制接線，并有專人負責管理及維修。非指定人員不得動用電器設備。

(5)施工現場實行動火審批制度，動火全過程須有專人監護。

(6)嚴格執行班前三交(交任務、交安全、交質量)和三上崗(上崗檢查、上崗記錄、上崗交底)制度，執行工序交接自檢和互檢制度。

(7)機械電器操作人員應嚴格遵守操作規程， 各種移動式電器設備均

需有漏電開關保護裝置，各種電器必須有可靠的接地和接零。

(8)工人必須進行安全技術教育，考試合格者方可進場工作。

(9)施工臨時用電

A、施工現場用電必須配有專業人員管理。

B、按照施工現場總平面圖的位置，設置配電箱，箱內應具備總熔絲、分熔絲、分開關、零排地排燈，電箱應有門、鎖口標識，箱體不得歪斜，并作接地或接零保護。

C、配電箱開關電器應與配電線配合，專路專控。

D配電箱熔絲應與用電設備的實際負荷相匹配，嚴禁以銅絲代替熔絲。

E、分電箱必須做到：規格型號統一、裝有漏電保護裝置，一機一閘各類接插件完整無損，接線應用完好的橡皮軟線。

F、施工現場實行三相五線制，動力用電與照明用電必須分開設置。

(10)安全監控

A、工地必須有具體的安全監護實施責任人。

B、安全監護人員必須佩戴袖章。

(11)安全標志

施工區域或危險品區域必須懸掛醒目的禁止標志、警告標志、指令標

志、提示標志和宣傳標志。

(12)防火安全

A、建立防火安全組織，建立防火檔案，明確負責人、管理人員及各操作崗位的防火安全職責。

B、按規定配置消防器材，定期檢查，確保消防器材處于良好狀態。

C、按施工區域、層次劃分動火級別，動火必須具有“二證一器一監護”

D嚴格管理易燃、易爆物品，設置專門倉庫存放，并有警示標志。

六、文明施工措施計劃1文明施工組織體系

該體系由項目經理領導負責，具體工作層層落實，責任到人。該體系主要的任務是：對現場進行合理的構思與布局，制定各項標化措施及制度,對整個現場文明標化實施橫向到邊，縱向到底的動態管理，弁定時對工地文明標化實施情況進行檢。

2、文明施工管理措施

(1)施工管理一般措施

A、施工區域與非施工區域應嚴格隔離，施工現場必須設立安全警戒標志，非施工人員一律不得進入施工區域。

B、平時施工要做好落手清工作。材料、機具設備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放，做到標牌明確，負責到人，做好文明施工。

C、保證生活區排水溝的暢通，施工區域無積水，保證施工區道路暢通。

D安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區、生活區的清潔工作。

E、安排專職糾察保衛人員，建立“糾察保衛崗”制度，保證施工區、生活區的保衛工作。

F、安排交通指揮人員，建立“交通文明崗”制度，積極與有關管理部門、交通部門配合，保證施工車輛進出暢通和安全。各進出口設置警燈、警牌等指示標志。

G接受相關部門的管理、指導工作，遵守市容、交通等行業規范、要求施工。

H每月按市、局、公司有關要求對文明、安全施工進行檢查、考核，并按考核結果進行獎罰。

(2)圖牌、布告欄的管理

A、施工現場主要路口、路段按標準懸掛施工銘牌。

B、安全生產操作規程，必須上墻，做到七牌二圖。

C、現場必須布置安全生產標準和警告牌，做到無違章。

D施工區、辦公區、生活區應掛標志牌，危險區設置安全警示標志。

(3)材料堆放管理

A、各種設備、材