鋼筋工程資料料管理1.施工準備及其資料形成成2.施工工藝過程程及其資料形成成3.質量控制與驗驗收及其資料形成成4.安全管理及其資料形成成5.鋼筋工程資料料匯總1.施工準備及其資料形成成技術準備材料準備機具準備作業條件技術準備⑴施工圖紙會會審已完成，，項目技術負負責人及時召召集施工相關關人員熟悉圖圖紙?！緢D紙會審記記錄】⑵按施工圖紙紙并結合施工工現場實際情情況，確定鋼鋼筋穿插就為為順序，并與與水、電等有有關工種做好好配合工作，，確定施工方方法、勞動力力組織及安排排、施工進度度計劃、技術術質量保證措措施、安全消消防措施及環環保與文明施施工措施等，，編制鋼筋綁綁扎施工方案案，并報監理理單位審批。。⑶項目專業技技術負責人根根據施工方案案向鋼筋工長長進行較底，，并由其對施施工班組進行行安全、質量量、技術交底底。【施工技術交交底記錄】【【安全技術交交底記錄】⑷按照設計和和規范要求列列出本工程的的鋼筋錨固長長度、接頭長長度、接頭百百分比及接頭頭錯開要求和和保護層厚度度一覽表，各各種樓板厚度度的馬凳一覽覽表；各種種墻柱的鋼筋筋距框架一覽覽表。并下發發給施工班組組，施工中嚴嚴格按此執行行。技術準備【保護層厚度度一覽表】【馬凳一覽表表】【鋼筋定距框框一覽表】⑸施焊之前，，必須按照選選擇的焊接參參數進行試焊焊并做試件送送試，以便確確定合理的焊焊接參數，按按參數設定好好設備的各項項控制數據。?！句摻詈附舆B連接檢驗報告告】⑹電渣壓力焊焊接要求網路路電壓不能低低于400V，在施工現現場要設專用用電源，否則則將影響其他他施工機械的的正常工作。。⑺電渣壓力焊焊接連接技術術提供單位應應提交有效的的形式檢驗報報告?！拘褪綑z查報報告】⑻核對有編號號的布筋圖紙紙加工單與成成品數量。材料準備（1）根據設設計要求，工工程所用鋼筋筋種類、規格格必須符合要要求，并經檢檢驗合格。（2）鋼筋及及半成品符合合設計及規范范要求。（3）成型鋼鋼筋必須符合合配料單的規規格、尺寸、、形狀、數量量，并應有加加工出廠合格格證。（4）鋼筋綁綁扎用的鐵絲絲可采用20-22號鐵鐵絲（火燒絲絲）或鍍鋅鐵鐵絲（鉛絲）），其中22號鐵絲只用用于綁扎直徑徑12mm以以下的鋼筋。。（5）焊劑的的性能應符合合GB5293-1999碳素鋼埋埋弧焊用焊劑劑的規定。焊焊劑型號為HJ401，，常用的為熔熔煉型高錳高高硅低氟焊劑劑或中錳高硅硅低氟焊劑。。焊劑應存放放在干燥的庫庫房內，防止止受潮。如受受潮，使用前前必須經250-300°C烘焙2h。使用中中揮手的焊劑劑，應除去熔熔渣和雜物，，并應與新焊焊劑混合均勻勻后使用。焊焊劑應有出廠廠合格證。材料準備【焊接材料烘烘焙記錄】（6）鋼套筒筒的材質為低低碳素鎮靜鋼鋼，其機械性性能贏滿足設設計和規范要要求。（7）套筒與與鎖母材料應應采用優質碳碳素結構鋼或或合金結構鋼鋼，其材質應應符合設計和和規范要求。。（8）成品螺螺紋連接套應應有產品合格格證；兩端螺螺紋孔應有保保護蓋；套筒筒表面應有規規格標記?！静牧稀嬇渑浼M場檢驗驗記錄】【鋼材、焊條條（劑）、連連接套筒等產產品合格證、、檢驗報告、、復試報告】】機具準備（1）鋼筋綁綁扎工具、鉛鉛絲鉤、小撬撬棒、起拱扳扳子、綁扎架架、鋼絲刷子子、粉筆、石石筆、手推車車、尺子、墨墨斗、油漆等等。（2）鋼筋電電渣壓力焊接接機具。①手工電渣壓壓力焊設備包包括：焊接電電源、控制箱箱、焊接夾具具。②自動電渣壓壓力焊設備（（應優先采用用）包括：焊焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、操作作箱、焊接機機頭等。（3）鋼筋滾滾扎直螺紋連連接設備。直直螺紋滾扎機機、環規、塞塞規、力矩扳扳手等。（4）帶肋鋼鋼筋徑向擠壓壓連接設備。。直螺紋滾軋軋機、超高壓壓泵站、超高高壓油管、壓壓鉗、吊掛小小車、平衡器器、檢查壓痕痕卡板尺、角角向砂輪、劃劃標志工具、、鋼筋擠壓壓壓膜等。【設備、機具具的出廠合格格證及使用說說明書等】鋼筋的連接方方式：鋼筋綁扎【各構件鋼筋筋的綁扎連接接】電渣壓力焊連連接機械連接鋼筋滾扎直螺螺紋連接帶肋鋼筋徑向向擠壓連接1.2.1施工工藝過程及其資料形成成鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎扎柱鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎扎1.2.2施工工藝過程及其資料形成成電渣壓力焊連連接工藝流程（1）施工流流程。檢查設備、電電源→鋼筋端部檢查查→選擇焊接參數數→安裝焊接夾具具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、、填裝焊劑→施焊、做試件件→確定焊接參數數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查（2）電渣壓壓力焊的施焊焊過程。閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電操作工藝操作工藝（1）檢查設設備、電源，，確保始終處處于正常狀態態，嚴禁超負負荷工作。（2）鋼筋端端部檢查。鋼鋼筋安裝之前前，應將鋼筋筋焊接部位和和電極鉗口接接觸（150mm區段內內）位置的銹銹斑、油污、、雜物等清楚楚干凈，鋼筋筋端部若有彎彎折、扭曲，，應予矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。（3）選擇焊焊接參數。（4）安裝焊焊接夾具和鋼鋼筋。（5）安放引引弧用的鐵絲絲球（也可省省去）。安放放焊劑罐、填填裝焊劑。（6）試焊、、做試件、確確定焊接參數數。在正式進進行鋼筋電渣渣壓力焊之前前，必須按照照選擇的焊接接參數進行試試焊并做試件件送試，以便便確定合理的的焊接參數。。合格后，方方可正式生產產。當采用半半自動、自動動控制焊接設設備時，應按按照確定的參參數確定好設設備的各項控控制數據，以以確保焊接接接頭質量可靠靠。（7）施焊操操作要點。（8）質量檢檢查。【鋼筋焊接連連接接頭檢查查記錄】（3）選擇焊焊接參數①鋼筋電渣壓壓力焊的焊接接參數主要包包括：焊接電電流、焊接電電壓和焊接通通電時間。②不同直徑鋼鋼筋焊接時，，按較小直徑徑鋼筋選擇參參數，焊接通通電時間延長長約10%。。（4）安裝焊焊接夾具和鋼鋼筋①夾具的下鉗鉗口應加緊與與下鋼筋端部部的適當位置置，一般為1/2焊劑罐罐高度偏下5-10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的掩掩埋深度。②上鋼筋放入入夾具鉗口后后，掉準動夾夾頭的起始點點，使上下鋼鋼筋的焊接部部位位于同軸軸狀態，方可可夾緊鋼筋。。注意長規應應鋼筋棱，同同時要考慮頂頂層鋼筋拐尺尺的方向也能能滿足要求。。不要到頂層層時顧了拐尺尺，顧不了對對棱。③鋼筋一經夾夾緊，嚴防晃晃動，以免上上下鋼筋錯錯位和夾具變變形。④不同直徑鋼鋼筋焊接時，，上下兩鋼筋筋軸線應在同同一直線上。。（7）施焊操操作要點①閉合電路、、引?。和ㄟ^過操作桿或操操縱盒上的開開關，先后接接通焊機的焊焊接電流回路路和電源的輸輸入回路，在在鋼筋端面之之間引燃電弧弧，開始焊接接。引弧過程程力求可靠，，引弧后，應應控制焊接電電壓值為40-50V。。②電弧過程：：引燃電弧后后，應控制電電壓值。借助助操作縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使其達到到全部焊接時時間的3/4，其間焊劑劑不斷熔化而而形成必要深深度的渣池。。③電渣過程：：隨后逐漸下下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，，電弧熄滅，，進入電渣過過程的延時，，使其為全部部焊接時間的的1/4，使使鋼筋全斷面面加速熔化。。④擠壓斷電：：電渣過程結結束，迅速送送上鋼筋，使使其斷面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排出熔渣渣和熔化金屬屬。同時切斷斷焊接電源。。⑤接頭焊畢，，應停歇20-30s后后（在寒冷地地區施焊時，，停歇時間應應適當延長）），才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。。以免接頭偏偏斜或接合不不良。（8）質量檢檢查在鋼筋電渣壓壓力焊的焊接接生產中，焊焊工應認真進進行自檢，若若發現偏心、、彎折、燒傷傷、焊包不飽飽滿等焊接缺缺陷，應切除除接頭重焊，，并應查找原原因，及時消消除。切除接接頭時，應切切除熱影響區區的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內部分應切切除。1.2.3施工工藝過程及其資料形形成鋼筋滾扎直直螺紋連接接工藝流程操作工藝帶肋鋼筋徑徑向擠壓連連接工藝流程操作工藝鋼筋滾扎直直螺紋連接接：工藝流程鋼筋下斜→→鋼筋套絲絲→接頭工工藝檢驗→→鋼筋連接接→質量檢檢查操作工藝①鋼筋下料料②鋼筋套絲絲③接頭的工工藝試驗。?！句摻钸B接接工藝檢驗驗報告】④鋼筋連接接⑤質量檢查查【鋼筋機械械連接接頭頭加工檢查查記錄】操作工藝1）鋼筋下下料。鋼筋應先調調直后下料料，宜用切切割機下料料，不得用用氣割下料料。鋼筋下下料時，要要求鋼筋端端面與鋼筋筋軸線垂直直，端頭不不得彎曲，，不得出現現馬蹄形。。2）鋼筋套套絲。①套絲機必必須用水溶溶性切削冷冷潤滑液，，當氣溫低低于零度時時，應摻入入15%-20%的的亞硝酸鈉鈉。不得用用機油潤滑滑。②鋼筋絲頭頭的牙形、、螺距必須須與連接套套的牙形、、螺距相吻吻合，有效效螺紋內的的禿牙部分分累計長度度小于一扣扣周長的1/2，如如圖3-12所示。。③檢查合格格的絲頭，，應立即將將其一端擰擰上塑料保保護帽，另另一端擰上上連接套，，并按規格格分類堆放放整齊待用用。④經自檢合合格的鋼筋筋絲頭，應應對每種規規格加工批批量隨機抽抽檢10%，且不少少于10個個，如有一一個絲頭不不合格，即即應對該加加工批全數數檢查，不不合格絲頭頭應重加工工，經再次次檢驗合格格后方可使使用。操作工藝3）接頭的的工藝試驗驗【鋼筋連接接工藝檢驗驗報告】鋼筋連接工工程開始前前級施工過過程中，應應對批進場場鋼筋進行行接頭工藝藝檢驗，工工藝檢驗應應符合下列列要求：每種規格鋼鋼筋的接頭頭試件不應應少于3根根。對接頭試件件的鋼筋母母材應進行行抗拉強度度試驗。三根接頭試試件的抗拉拉強度均應應滿足現行行國家標準準《鋼筋機機械連接通通用技術規規程》的規規定。操作工藝4）鋼筋連連接①連接套規規格與鋼筋筋規格必須須一致。②連接之前前應檢查鋼鋼筋螺紋是是否完好無無損，鋼筋筋螺紋絲頭頭上如發現現雜物或銹銹蝕，可用用鋼絲刷清清除。③對于標準準型和異徑徑型接頭連連接：首先先用力鋸扳扳手將連接接套與一端端的鋼筋擰擰到位，然然后再將另另一端的鋼鋼筋擰到位位。活連接型接接頭連接：：先對兩端端鋼筋向連連接套方向向加利，使使連接套與與兩端鋼筋筋絲頭掛上上扣，然后后用力矩扳扳手旋轉連連接套，并并擰緊到位位。在水平鋼筋筋連接時，，一定要將將鋼筋托平平對正后，，再用力矩矩扳手擰緊緊。被連接的兩兩鋼筋端面面應處于連連接套的中中間位置，，偏差不大大于于一個螺距距，并用力力矩扳手擰擰緊，使兩兩鋼筋端面面頂緊。每連接完1個接頭必必須立即用用油漆做上上標記，防防止漏擰。。操作工藝5）質量檢檢查外觀質量檢檢查：在鋼鋼筋連接生生產中，操操作人員應應對所有接接頭逐個進進行自檢，，然后由質質量檢查員員隨機抽取取同規格接接頭數的10%進行行外觀質量量檢查。應滿足鋼筋筋與連接套套的規格一一致，外露露螺紋不得得超過1個個完整扣。。并填寫檢檢查記錄。。如發現外露露螺紋超過過1個完整整扣，應重重擰或查找找原因及時時消除。并并用力矩扳扳手抽檢接接頭的擰緊緊程度。若若有不合格格品，應全全數進行檢檢查。帶肋鋼筋徑徑向擠壓連連接：工藝流程鋼套筒、鋼鋼筋擠壓部部位檢查、、清理、矯矯正→鋼筋端頭壓壓接標志→鋼筋插入鋼鋼套筒→擠壓→檢查驗收操作工藝操作工藝①鋼筋應按按標記要求求插入鋼套套筒內，確確保接頭長長度，以防防壓控；被被連接鋼筋筋的軸心與與鋼套筒軸軸心應保持持同一軸線線，防止偏偏心和彎折折。②在在壓壓接接接接頭頭處處掛掛好好平平衡衡器器與與壓壓鉗鉗，，接接好好進進、、回回油油油油管管，，啟啟動動超超高高壓壓泵泵，，調調整整好好壓壓接接時時所所需需的的油油壓壓力力。。③將將下下壓壓模?？ò灏宕虼蜷_開，，取取出出下下模模。。④吧吧擠擠壓壓機機機機架架的的開開口口插插入入被被擠擠壓壓的的帶帶肋肋鋼鋼筋筋的的連連接接套套中中，，插插回回下下模模，，鎖鎖死死卡卡板板，，壓壓鉗鉗在在平平衡衡器器的的平平衡衡力力作作用用下下，，對對準準鋼鋼套套筒筒所所需需壓壓接接的的標標記記處處，，控控制制擠擠壓壓換換向向閥閥進進行行擠擠壓壓。。⑤壓壓接接結結束束后后將將緊緊縮縮的的卡卡板板打打開開，，取取出出下下模模，，退退出出擠擠壓壓機機，，則則完完成成擠擠壓壓施施工工。。操作作工工藝藝⑥擠擠壓壓時時，，壓壓鉗鉗的的壓壓接接應應對對準準套套筒筒壓壓痕痕標標志志，，并并垂垂直直于于被被壓壓鋼鋼筋筋的的橫橫肋肋，，擠擠壓壓應應從從套套筒筒中中央央逐逐道道向向端端部部壓壓接接，，如如φφ32鋼鋼筋筋每每端端壓壓6道道壓壓痕痕，，最最后后檢檢查查壓壓痕痕。。