目錄1.編譯基礎……………………..12.設計要求……………………..13.混凝土供應……………………..34.混凝土運輸………………..35.混凝土澆筑………………..46.混凝土養護……………………..47.混凝土試驗………………..48.澆筑混凝土時的注意事項………………..59、混凝土工程常見質量問題的防治………………..710.工程技術資料管理…………711、混凝土工程安全控制……7附圖………………_.....9一、編譯依據序列號監管類別法規名稱法規編號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準2國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023國家具體質量控制標準4國家混凝土結構試驗方法標準GB50152-925國家混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-886國家GBJ107-877國家塔式起重機安全規程GB5144-948國家96YJ799行業鋼筋混凝土高層建筑設計與施工規范JGJ3-9110行業JGJ63-8911行業混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-9512行業工程機械使用安全技術規程JGJ33-200113行業JGJ46-2005_14行業建筑施工高空作業安全技術規程JGJ80-9115地方16地方17建筑施工圖2、設計要求混凝土覆蓋層基礎、樁、板、剪力墻、梁、柱的橫向受力鋼筋混凝土保護層不應小于鋼筋的公稱直徑，并應符合下表的要求：受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（mm）環境類別板、墻、殼光束柱子≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二一個-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：（1）基礎縱向受力鋼筋保護層厚度不宜小于40mm；如果沒有緩沖墊，則不應小于70mm；(2)板、墻、殼中鋼筋保護層的厚度應不小于上表中相應值減10mm，且不應小于10mm。(3)梁、柱中箍筋和結構鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。2.鋼筋混凝土現澆板板厚見各樓號結構圖。2）上下水管及設備孔應按各專業施工圖所示位置及尺寸預留，不得鑿鑿。3)倒梁結構的屋面，水流方向、圖的位置和大小應留給排水口，不內容背鑿。4)是否按建筑平面圖要求封堵管井。需要堵塞時，先預留Φ8200雙向雙層鋼網，管道安裝完畢后澆注管井；樓板為C25混凝土，板厚為100mm。三、鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻1）尺寸見各樓號結構圖。當設備管道需要在梁側開孔或預埋件時，應嚴格按照設計圖紙要求進行設置。2）混凝土澆筑前，檢查符合設計要求后方可施工，不得鑿孔。對埋管或梁上遺留孔的加固大樣的詳細結構的一般描述。3）框架梁柱混凝土強度等級之差大于1級時，節點區混凝土強度等級按較高者施工。4、補償收縮混凝土本工程地下室樓板和側壁以及樓板和屋面的后澆區均采用補償收縮混凝土。補償收縮混凝土部分的施工和養護期不得少于14天。5、后澆帶及施工縫后澆區混凝土一般在兩個月后澆筑，配置較高強度等級的不收縮水泥的混凝土應在澆筑和搗打前拆除。6.其他1）混凝土澆筑前，必須對構件與水、電、通風設備類型要求的預留孔和預埋件進行檢查，方可澆筑。安裝后不內容補。2）每層管道井施工時，應連續鋪設鋼筋，管道安裝完成后澆筑混凝土。3）主體結構施工時必須同時加工各類幕墻預埋件和大型廣告架預埋件。3.混凝土供應項目結構部分混凝土均為預拌商品混凝土?，F場混凝土輸送采用塔式起重機和地泵完成垂直和水平輸送，使混凝土輸送到澆筑面。為保證分配的靈活方便和混凝土澆筑質量，采用移動式澆筑機配合澆筑。一、對原材料的要求1）混凝土堿含量的控制工程》（TY5-99）1999年6月發布=2\*ROMAN。活性骨料制備混凝土，混凝土的堿含量不應超過5Kg/m3”，以及“使用C低堿活性骨料制備混凝土，堿混凝土的含量不應超過3Kg/m3”。2）混凝土技術要求（見樁基工程人工挖樁施工方案）坍落度要求（按泵送混凝土配合比設計）墻柱16-18cm上下板14-16cm初凝時間：視季節和場地的具體情況而定。3)泵送混凝土(1)預拌混凝土中應添加粉煤灰，以提高預拌混凝土的和易性，降低預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。(2)砂比應控制在泵送混凝土的配合比中。高砂比可以增加混凝土的泵送性。但砂比過高，會使混凝土的軟墊層變厚，同時混凝土表面的裂縫也會增加。因此，出砂率應控制在合理范圍內。傳統上，它被控制在大約38%到45%之間。2、攪拌站的選擇攪拌站的資質條件應能滿足建設要求，同時公司有與我公司合作過類似項目的經驗。生產現場與混凝土供應商簽訂合同。其內容包括混凝土等級、總量、坍落度、外加劑、水泥用量、水泥品種、早期強度要求、抗滲要求、骨料粒度、水灰比、初凝時間、終凝時間、原材料和混凝土的具體要求堿含量、混凝土供應速度等項目。合同雙方嚴格遵守合同。4、混凝土運輸1、罐車運輸，保證運至現場的混凝土坍落度必須滿足配合比申請表和開孔鑒定上的坍落度要求。預拌混凝土攪拌站保證運到現場的混凝土不產生明顯的離析?，F場混凝土由地面泵（墻、梁、板混凝土）運輸。地面混凝土采用地泵和汽車泵輸送。在停電、地泵出現問題或澆注間隔過長的情況下，使用汽車泵作為備用機。2、混凝土在3小時內卸出攪拌機運至現場（此時間由執行混凝土收貨統計表控制），大風、多雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車應加蓋，防止進水或進水。水的蒸發。運輸時間：混凝土從卸料到澆筑完成的連續時間（min）溫度混凝土強度等級混凝土強度等級時間（分鐘）時間（分鐘）≤25℃12090>25℃90903、混凝土運至現場時，應滿足澆注前申請的坍落度，經檢驗合格后方可使用。出現隔離時，應立即退回，不得使用。4、混凝土供應必須連續，避免中途停工，保證供應準時，不等車，不壓車。如果混凝土供應不足，可降低混凝土泵送速度以保持泵送持續進行。5.混凝土管道設計1）管道設計的考慮因素包括：混凝土的輸送壓力、異徑管的長度、彎頭和軟管的數量，以便于裝配、拆卸、維修、故障排除和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證管道的穩定性，本工程地上部分采用結構管道形式，即管道從一層屋頂進入建筑物，沿預留開口向上延伸。到達澆注平面時，將彎頭甩出，連接水平管，直至澆注部位。注意水平管與立管的比例必須符合法規要求。2）管道的固定：管道不應直接支撐在鋼筋、模板和預埋件上，并應符合以下要求：水平管道應每隔約1.5米用支架固定，以減少振動。3）泵管應固定在以下部位：（1）泵管與拖曳式輸送泵接口附近——該處沖擊力最大，用固定支架固定。(2)泵管從水平管到垂直管固定在一樓——泵管通過材料鋼管由上下兩層固定。（3）立管固定在每層樓（孔）上——立泵管通過木楔塞在樓板預留孔處。6、混凝土泵使用技術要求1）泵操作人員應經過嚴格培訓，考試合格后方可上崗。2)泵送前檢查泵的運行情況，確保正常運行。3)泵送前，先啟動機器將整條管道用水打濕，然后送水泥砂漿使輸送泵壁處于濕潤狀態，然后開始泵送混凝土。4）混凝土泵送時，必須保證混凝土連續工作。如果出現故障、停機時間超過45分鐘或混凝土出現離析，應立即用壓力水或其他方法沖洗管道內殘留的混凝土。5）泵送混凝土時，料斗混凝土必須保持在20厘米以上的高度，以防止泵管吸入空氣而堵塞泵管。如果吸入空氣，造成混凝土倒流，將泵機反轉，將混凝土返回料斗，排除空氣。前向壓力進給。7）當泵出口堵塞時，將泵機反轉，使混凝土返回料斗，攪拌后泵送。如果重復3～4次仍無效，則停泵并拆開管道清洗。清潔后，迅速重新安裝。8)泵管路的布置應水平和垂直。泵管接頭要嚴密，有足夠的強度，能快速拆裝。應定期檢查管道特別是彎頭的磨損情況，以防發生防爆管道。9)抽水時，每2小時更換一次清洗槽內的水。泵送完畢后，同時清洗泵管。10）吊桿的設置：不宜直接放在模板上，應在吊桿底部四周用長木方支撐。木方不能用結構鋼筋固定，但應在每個角落設置馬鐙?；蛴娩摴芗茏髦?，并保證支撐牢固。現場用小桶將新到的混凝土車后部的混凝土撿起，測量其坍落度（每3車測量一次），并做好記錄。與要求值的偏差為±30mm；其他（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由項目方通知攪拌站（以混凝土申請表的形式）。5、混凝土澆筑（另見人工開挖樁基工程）1.澆注條件1）加固工程隱蔽、模板工程預檢、預埋件（包括鋼板止水帶等）、安裝工程等相關驗收工程已完成（監理簽字）；開場評審及其他相關準備材料均已簽署通過。2）施工縫處的混凝土表面必須滿足以下條件：浮漿已清除，石子已從鑿子上清除，用水沖洗干凈，露水已潤濕后已清除，松散的砂石和弱混凝土層已拆除，地下結構外墻上的鋼板止水帶全部安裝，澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（同條件試塊測定）。3）粘在模板上的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及雜物（包括混凝土碎屑）必須從模板上清除；鋼筋上的油漬、混凝土等雜物必須清理干凈。已完成木模板的潤濕（但不內容有清水）。混凝土泵、泵管鋪設、平臺或塔吊、鏟斗已準備好（或調試）。4）澆筑混凝土的人員（包括測試儀、水管工、振動器等）、機器工具（包括振動棒、電箱等）、冬季雨、水、電等季節性施工的絕緣覆蓋材料（調試所需）預委托）等已安排到位。澆筑前，現場清理道路，確?；炷吝\輸順暢。2、工藝流程準備工作→將商品混凝土運送到現場→施工縫漿→運送混凝土到澆筑現場→封蓋、基礎梁、柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑和振搗→維護3、樁帽和基礎梁的混凝土澆筑用混凝土泵車直接澆筑。單元工程分為若干流段，分段報檢，分段澆筑。將兩個接合面清理干凈進行界面處理，并仔細振動并結合成一個整體。（詳情請看下文）4、墻板混凝土澆筑1）為保證混凝土連接符合規范要求，兩段在不同流段交界處用細絲網垂直隔開；澆注時層層依次澆注，層厚約500mm。2）混凝土澆筑前，連接好泵管。泵管不得支撐在模板支架上。應設置單獨的腳手架來鋪設泵管。主體部分采用軟管，也可用作溜槽。當墻壁很高時，軟管可以插入墻壁的一部分。架設放料臂的頂板模板應加強模板支撐。3）墻板澆筑前，底部填入厚度為50-100mm、與混凝土比例相同的砂漿?；炷翝仓r分層振搗，采用插入式振搗器。每層切割高度不超過500mm。觸發鋼筋的預埋部分。除了在頂部振動之外，下面的人必須隨時點擊模板。在施工過程中，通過長水段澆注每個工藝流程的壁是一個過程。澆注時，各流段各工序向同一方向前進，起點相同，終點相同。4）墻體混凝土澆筑應連續澆筑，間隔時間不超過1.5小時，每層澆筑厚度控制在400~500毫米。墻板混凝土一次性澆筑后，如需施工縫，施工縫應從板底向上留出30mm。5）振動器的移動距離不超過400mm。每個振動點的時間是連續的。建議表面呈現浮漿。為了結合上層和下層混凝土，建議將振動器插入下層混凝土50毫米。振搗時注意鋼筋的密筋與孔的開口，防止漏振，同時振搗孔的兩側，使落料高度保持在同一高度?；炷翝仓瓿珊螅韷w位移鋼筋，清理鋼筋浮漿，按標高線將混凝土澆筑在墻體上表面。等級。6）墻柱混凝土澆筑時，應安排專人看管鋼筋?；炷翝仓翗烁吆?，應立即將墻柱桿調整到位，并清理表面混凝土。澆注門窗洞口時，兩邊應同時振動。另一側移動，以防止門窗洞口的框架模板移位。柱的混凝土澆筑高度為主梁底層，除錨桿較低的部分外，墻體澆筑至樓板底層。5.梁板混凝土澆筑1）梁和板同時澆筑。澆筑從一端開始，采用“拉法”澆筑，即先澆筑梁，根據梁高澆筑成階梯狀，底部時與樓板混凝土一起澆筑。到達板坯。，隨著階梯形的不斷延伸，梁板混凝土的澆筑不斷推進。2）澆注時，澆注與振動 必須緊密配合。第一層慢切，橫梁底部充分振動后再放第二層材料。采用“拉法”，使水泥沿梁底包住石塊并向前推進。,每層卸料前應振搗，振搗梁底及梁側，振搗時不得碰鋼筋及預埋件。3）當梁柱節點鋼筋密實時，采用相同強度等級的小直徑石料，用小直徑振動棒振搗。4）待澆的板砼厚度略大于板的設計厚度，用板式振動器在垂直澆注方向來回振動，厚板沿澆注依次振動方向與插入振動器?；炷恋暮穸葢谡駬v后用長木抹子抹平，在施工縫或有預埋件和嵌件的地方用抹子抹平。澆筑板砼時不內容用振搗器攤鋪混凝土。5）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板。施工縫應設置在次梁跨度的1/3處。施工縫表面應與板面垂直，不得傾斜。施工縫應用木板或鋼網固定。6)只有在澆筑的混凝土表面強度不低于1.2Mpa時，才能在施工縫處繼續澆筑。繼續澆筑前，必須對施工縫表面進行鑿除浮石。振搗必須細致，使新舊混凝土緊密結合。7）為保證板坯澆筑時板坯的平整度，應拉標高線隨時控制檢查。達到要求后，用刮刀粗略整平，再用木鏝帶動泥漿抹平。為防止表面出現收縮裂縫，放置表面流血后，立即用木鏟增加平整度。為保證地下部分外墻防滲混凝土的質量，梁板混凝土澆筑時必須澆筑一定量的防滲混凝土。這些方面也在上一節中討論過。重點控制這些方面。施工噴水養護施工噴水養護14天砼攪拌運輸清洗噴水濕潤施工縫以內同強度砂漿結漿布料機入模澆灌混凝土門洞口兩側同時下料、澆筑第一層灌入500mm，分層分部澆筑振搗300-400間距500mm原先插入振搗棒致根部，邊下料邊振搗6.現澆樓梯樓梯的現澆混凝土是用這種結構建造的?；炷翉纳系较聺仓Ｏ日駬v底板混凝土。到達踏步位置時，與踏步混凝土一起澆筑粉碎。使表面光滑。上下樓梯的留置施工縫在樓梯斷面的1/3處留出，并用鋼網堵住。澆注前應將浮石漿料清除、沖洗、澆注，以保證質量要求。7、后鑄帶的處理后澆帶用兩層鋼網密封，一層網為10×10密網，另一層為30×30粗網，用鋼筋加固。底板的背澆帶由木板（竹膠合板）保護。8、現澆混凝土內容偏差現澆混凝土公差表序列號項目內容偏差（mm）國家標準控制標準1軸位根據1510墻532海拔每層±10±6全高±30±203截面尺寸根據±10±5墻±2±24垂直度每層53全高30205表面粗糙度436電梯井井筒長寬中心線+250+150截面尺寸30156、混凝土養護混凝土澆筑后，應在12小時內覆蓋并澆水。澆水次數以保持混凝土表面濕潤為宜。養護期一般不少于7個晝夜，防滲混凝土不少于14天。柱、墻的混凝土養護可采用噴射或滾涂混凝土養護劑，梁、板的混凝土可采用澆水養護法養護。7.具體測試1、混凝土入模前，現場隨機抽樣制作混凝土試件。試樣的留存量應滿足以下要求：每100m3同一強度等級，同比例混凝土不少于一次取樣，同批次同比例混凝土少于同比例。在100m3或同層同一水段，取樣不少于一次。冬季除正?；炷猎嚰?，應增加兩組混凝土試件。一組用于測試冷凍前的臨界強度，另一組用于測試冬季應用結束后28天常溫的強度。2、條件相同的試塊：平面結構必須每次留置，垂直結構必須根據結構位置和溫度變化要求留置。3、除按規定抽樣外，還必須進行見證抽樣，見證抽樣總數為樣本總數的30%。4、試樣維護期滿后，應同時送實驗室進行檢測，并要求實驗室出具強度檢測報告。八、澆筑混凝土時的注意事項1、在澆筑混凝土過程中，應派專人看護模板。當發現模板變形或移位時，應立即停止澆筑，并將澆筑的混凝土修整好后再凝固。2、混凝土澆筑完成后，用濕抹布用濕抹布擦掉局部滲漏的漿料和渣（漏）（準備一個水工具桶，用抹布將桶用水浸濕，擦洗）；使用相同的方法擦拭鋼筋上的粘性混凝土灌漿去除。澆注后的浮漿應在混凝土凝固前刮掉（小鐵片）。冬季施工時，用塑料套管將成品鋼筋（暗柱和墻）套住，以防止澆筑板梁混凝土時污染鋼筋。3、每層混凝土澆筑固化前，必須用掃帚沿南北或東西方向清掃（留茬硬度，排列均勻），清掃紋路要清晰、均勻，方向和深度應該一致。4、混凝土從高處落下的自由高度不得超過2m。當澆筑的豎向結構高度超過3m時，應使用振動溜槽（φ100）使混凝土落下。5、混凝土終凝前，非結構性表面裂縫（因混凝土沉降收縮）必須用鐵抹子修整平整（然后覆蓋養護）。6、剪力墻門窗洞口澆筑混凝土時，應同時從門窗洞口兩側下料，高差不宜過大。7、兩個泵管之間的橡膠墊和固定裝置必須蓋好；拆卸泵管時，應將管砼清理干凈。連接泵管時，將泵管連接端周圍80cm處的混凝土舀出，將接頭擦干凈。9、混凝土工程常見質量問題的防治1、施工縫保留不合理，不符合規定：加強圖紙和施工規程的研究，施工前制定計劃，按要求保留施工縫，減少計劃外施工縫。墻體在入口處或橫豎墻交界處梁中跨的1/3L處留墻。板子與墻平行，堵成一條筆直的鴻溝。接縫制作時，先將水泥漿和松散的石塊清除，然后用水沖洗濕潤。然后用相同的混凝土配比砂漿在接縫處澆注時小心振搗。2、混凝土爛根、漏漿：主要是模板下口不平或接縫松懈造成，仔細檢查模板下口是否平直，澆筑時用長刮板將墻根找平屋頂上的混凝土；用海綿條將其直接擠壓，然后支撐模板。澆筑混凝土時，先澆5-10cm等比例的無石砂漿，再澆筑混凝土，保證混凝土連接緊密。3、板砼接縫不平整密實：板坯接縫時，先將水泥漿和松石清除，用水沖洗干凈，再撒上等比例的混凝土砂漿。振動時，注意不要將塞子直接振動到頂板中。并均勻振動。4、窗孔下口混凝土澆筑不當：澆筑時注意控制混凝土的坍落度，切割材料時，兩邊應同時切割，并用尺子檢查切割高度，振動時間等。孔的側面不掉落，沒有氣泡。直到出來。5、養護不良、干裂：根據混凝土的溫度變化和終凝時間，支持開始養護的時間。常溫下，混凝土澆筑后養護時間不宜超過12小時，普通混凝土養護時間不宜少于7天。10、工程技術資料管理1、混凝土進場后，及時核對混凝土配合比及相關數據，合格后方可使用。2.隱蔽工程驗收必須由業主（監理）、總包商、工程負責工程師、質檢員接受預檢和隱檢記錄，并做好記錄并簽字。3、技術交底，負責工程師向領班團隊作書面的技術和安全交底，并有交底和收件人簽字。4.工程質量檢驗評價，按《建筑工程施工質量驗收標準》和統一表格評定等級。5、混凝土和砂漿試驗：在混凝土澆筑前填寫混凝土申請表和測試訂單。工程部審核抽樣代表的地點、時間、海拔和人數。技術部簽字后送至現場實驗室?，F場實驗室根據混凝土澆筑或砌筑砂漿試驗進行調試。制作單個試塊，并將