成都市三環路惠王陵西路人行天橋人工挖孔樁專項施工方案目錄一、編制說明 4二、編制依據 4三、工程概況 4四、施工人員、機械設備配置 5五、工程施工進度計劃 6六、人工挖孔樁施工方法及技術措施 61、準備工作 62、人工挖孔樁施工工序 73、測量放線 74、挖孔 75、安裝護壁鋼筋 86、支護壁模板 87、護壁砼澆筑 88、樁孔開挖處理措施 99、鋼筋籠、聲測管制作安裝 1010、砼澆筑 1111、超聲波檢測 1212、挖孔樁主控項目 1213、其它注意事項 13八、人工挖孔樁專項安全施工方案 131、交底與培訓 132、施工準備與要求 143、施工過程中安全注意事項 154、安全保障措施 16九、人工挖孔樁專項安全應急預案 181、應急救援小組 182、應急救援的實施 18十、質量保證體系 20十一、安全、文明施工保證措施 201、安全保證措施 202、文明施工措施 20十二、環境保護保證措施 21一、編制說明新建成都市三環路人行天橋共3座，分別為：光華大道人行天橋、琉璃人行天橋、惠王陵西路人行天橋。由于惠王陵西路人行天橋城內側原建有現澆鋼筋砼渡槽，渡槽下有排水明溝(排水溝與天橋主橋旁有一口污水井)，溝底與三環路面高差較大，約6m；渡槽底面與三環路人行道的高差為2.5m左右。人行天橋主橋橫跨渡槽，天橋內側梯道和坡道位于渡槽內側邊緣，內側樁基7根。如天橋樁基采用旋挖鉆成孔工藝，則需吊開一跨渡槽梁體，才能保證旋挖機等大型機械進出。通過到成都水務局了解，該渡槽為東風渠的引水、排洪主渠，其使用性和工程建設重要性很高，屬于重大基礎設施工程，不允許吊離渡槽梁體。所以，內側樁基礎確定采用人工挖孔工藝施工完成。根據建質【2009】87號關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中規定：需編制《人工挖孔樁專項安全施工方案》。二、編制依據1、四川西南交大土木工程設計設計《成都市三環路人行天橋建設工程項目》的施工圖2、《公路橋涵技術規范》（JTG/TF50-2011）3、成都市勘察測繪研究院的地勘報告4、建質【2009】87號關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》5、《安全技術規范》6、與工程相關的國家和交通部頒發的有關施工技術質量驗收規范、標準、法規文件三、工程概況惠王陵西路人行天橋位于三環路南二段成渝立交與航天立交之間的惠王陵西路路口處。修建天橋的目的是供行人和非機動車跨越三環路，實現行人和非機動車無障礙通行。人行天橋為鋼結構，其結構組成形式為：鋼筋砼樁基礎+鋼管砼圓柱+鋼箱梁+橋面+欄桿扶手。本座人行天橋主橋長105.3m，分四跨跨越三環路。天橋主橋在三環路中的橋墩3座，其基礎設計樁徑φ1.2m，設計樁長13m；主橋內外兩側橋墩共4根（每端2根），其樁基礎設計樁徑φ1.0m，設計樁長13m；天橋三環外側引橋坡道長105m、梯道長16.3m，橋墩5根，其樁基礎設計樁徑φ1.0m，設計樁長13m；城內側引橋坡道長90.8m、梯道長25m，橋墩5根，其樁基礎設計樁徑φ1.0m，設計樁長13m；全橋共17根墩柱。需要人工挖孔的是三環內側7根樁基，共91m。（無設計文件，數據估計）四、施工人員、機械設備配置1、施工人員配備1）挖孔作業人員擬配備4組人開挖：8人；2）鋼筋工：6人；3）架子工：4人；4）砼工：4人；5）電工：1人；6）電焊工：2人；2.擬投入主要機械設備投入主要機械設備序號名稱型號單位數量備注1挖掘機250臺12土方運輸車5m3臺23吊車12t臺1暫定4發電機50kw臺25壓路機16t臺16鋼筋彎曲機臺17鋼筋調直機臺18鋼筋切斷機臺19電焊機臺210全站儀拓普康臺111水準儀臺112水泵30米揚程臺313提升井架1t臺3五、工程施工進度計劃計劃開工日期2014年6月20日，計劃完工日期7月5日。施工進度計劃詳見《惠王陵西路人行天橋人工挖孔樁施工進體計劃表》。六、人工挖孔樁施工方法及技術措施1、準備工作1）施工便道修筑根據現場地形，施工人員、小型機械、材料、土方外運等無法直接進入施工現場。必須修筑臨時施工便道。具體措施為：在現場的樹木、電桿、路燈等障礙物拆除后，人工清理（外運）一跨渡槽長度范圍內排水明溝里里的雜物、淤泥；然后人工配合吊車、挖機在排水明溝內埋置、安裝5根φ1800鋼筋砼預制管（12.5m）；管道安裝前，需在管道安裝的起點位置用砂袋砌筑兩道隔水墻，防止排水溝內的水流入管道安裝區域影響管道安裝施工，對于隔水墻上游的流水將采用大功率抽水泵抽排，以保證排水溝正常運行。管道安裝完畢后，拆除隔水墻，保證水溝正常排水。管道安裝完畢后，在其上用砂礫石填筑一條頂寬4m的施工進出場便道，便道應按要求分層填筑、壓實。由于渡槽底與現有人行道的高差太小，將采取挖除部分人行道進行降坡后與新填筑的便道順接，保證車輛、設備等進入。2）施工場地平整、壓實根據測量放線后的橋區位置，采用挖機進行現場平整。施工現場地形呈“V”字形地貌，施工平場需外運土方完成。場地平整采用外運砂礫石回填、壓實以保證場地滿足現場機械施工作業要求。(便道、場地填筑詳見人工安裝樁基鋼筋籠專項方案)。3）對現場地上地下電纜、管線、管溝等進行詳細排查，尤其注重地下管線的走向排查，避免與樁孔出現重疊交叉情況，如發現須及時上報設計進行處理。4）各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。5）熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。對樁基設計坐標、高程進行復核。對設計提供的導線點、水準點進行復測。6）進行層層安全技術交底、三級安全教育和班前培訓。7）施工現場臨電采用自配柴油發電機發電。配備2臺發電機（備用一臺），施工用水采用現場安置儲水灌水車送水。2、人工挖孔樁施工工序施工作業區障礙物植被等移除→平整施工場地→放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板并安放護壁鋼筋→澆灌第一節護壁砼→檢查樁位軸線和直徑→架設垂直運輸井架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明燈、潛水泵、鼓風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆第一節、支第二節護壁模板安放護壁鋼筋→澆灌第二節護壁砼→檢查樁位軸線和直徑→逐層往下循環作業（遇到地下水時，用潛水泵抽水，同時在作業區打降水井）→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身砼→砼養護→樁基檢測。3、測量放線根據設計提供并經復測其精度滿足規范要求的導線點和樁基設計坐標，用經效驗合格的全站儀測放出樁基中樁坐標點位。根據中樁點位在樁徑范圍外打好十字“龍門樁”，并用水泥砂漿固定。然后在龍門樁上用小鐵釘作樁位中心精確定位，并以此作為校核樁基挖孔垂直度和樁位偏心情況。施工時注意不得任意移動龍門樁。開孔時，以樁心為圓點畫出樁孔開挖尺寸線進行挖孔作業。4、挖孔人工挖孔樁開挖采用“挖一護一挖一護”循環的方式進行。在開挖時，一般土層中每節高度按1m控制。開挖時采用短把鎬、锨等簡單工具，遇到比較硬的巖石時，采用風鎬破除開挖。樁孔土體、模板、鋼筋及相關工具全部采用并卷揚機垂直運送。5、安裝護壁鋼筋1）在開挖完一段后，及時安放護壁鋼筋。護壁縱向筋按φ14@200（二級鋼筋）布置，橫向螺旋箍筋按φ10@200（一級鋼筋）布置。第一節護壁縱向鋼筋的下料長度應等于護壁高度+護壁高出原地面30cm+與第二節護壁的搭接長度20cm。綁扎下節護壁鋼筋時，注意與上節豎向鋼筋連接。2）安裝第一節護壁鋼筋時注意孔口鋼筋預埋，預埋鋼筋采用4φ25（一級鋼筋，單根長1m）。作為懸掛上下軟梯的穩固鋼筋。3）原地面30cm高井圈鋼筋配置：井圈內圈主筋為2根φ14（圓直徑為設計樁徑+6cm）鋼筋，外圈主筋為2根φ14（圓直徑為設計樁徑+44cm）鋼筋；井圈箍筋按φ10@200（一級鋼筋，單根長1.0m）布置。6、支護壁模板護壁采用鋼模板。護壁模板設計加工時要以能方便拆除、強度、剛度滿足要求的前提下重量輕為原則。支立模板時，要保證模板內口的最小尺寸不小于設計樁徑要求。模板安裝完畢后，掛線檢查模板上口、下口中心位置是否和樁位中心位置同心，以保證樁孔垂直度和樁位偏心滿足設計及規范要求。合格后方可進行護壁砼澆筑工序。第一節護壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。待第一節砼護壁澆筑成型后，將龍門樁控制點引至護壁上并測量護壁砼頂高程并計算樁孔開挖深度，用油漆標記在護壁砼上，以便工人控制開挖。7、護壁砼澆筑澆筑護壁砼前必須重新用十字線定位,檢查樁位中心位置偏位情況是否滿足設計及規范要求。合格后，才能開始澆筑護壁砼。1）護壁厚度計算：砼護壁厚度一般由地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力確定，地面上施工堆載產生的側壓力影響可不計。圓孔護壁厚度可按下式計算：t≥kN/Ra式中：t：護壁厚度；N：作用在護壁截面上的壓力，KN/m；N=pd/2式中：p：土及地下水對護壁的最大壓力，kPa；d：挖孔樁樁身直徑，m；Ra：砼的軸心抗壓設計強度，kPa；k：安全系數，取1.65。式中：γ：土的容重，kN/m3；γw：水的容重，kN/m3；H：挖孔樁護壁深度，m；h：地面至地下水位深度，m；φ：土的內摩擦角。樁徑1.0m，樁長13m，其護壁厚度計算結果為t=14.3cm取整為15cm。2）護壁砼必須與樁身砼標號一致采用C30細石砼澆筑。砼坍落度控制在5~7cm，確保護壁穩定性。砼護壁為內齒式護壁，每節成八字形，上口寬150mm，下口寬100mm，澆筑砼時，第一、二節采用溜槽澆筑，從第三節以下均用吊桶輸送，人工澆灌。護壁砼的振搗方式：采取人工鋼釬搗固與手提式小型振搗棒振搗想結合完成；對于孔口井圈及第一、二節護壁砼須用手提式小型振搗棒振搗密實。但無論采用何種方式必須保證護壁砼振搗密室。護壁上節與下節之間搭接100mm，具體見下《護壁平面圖、Ⅰ-Ⅰ斷面圖》。8、樁孔開挖處理措施樁孔開挖時，如遇細砂、粉砂層地質、流砂情況較輕的情況時,現場應根據實際情況采取相應應對措施，具體可縮短這一循環節的開挖深度，將正常1m一節開挖深度縮短為0.5m一節，以減少開挖層孔壁暴露時間，達到及時支護及時澆筑護壁砼的目的。同時，也可以沿護壁周圈采用φ18以上鋼筋每隔100mm左右間距打入沙層，或在護壁筋中塞入草墊。流砂情況較嚴重時，下鋼套筒，鋼套筒與護壁用鋼模板相似。以樁孔外徑為直徑，分成4-6段圓弧，再加上適當肋條用螺栓或鋼筋環扣連接。在開挖樁孔0.5m左右時，即可分片將套筒裝入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼護壁外側，裝后即支模澆筑護壁砼。在遇到淤泥質土層等較軟弱土層時，用木方、木模板等支擋，并縮短這一段開挖深度，及時澆筑砼護壁，支擋的木方沿周邊打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已澆好的砼護壁后面。9、鋼筋籠、聲測管制作安裝1）采用吊車安裝鋼筋籠按設計和規范要求制作樁身鋼筋，主筋采用機械螺紋連接，除加強筋采用焊接與主筋連接外，箍筋采用綁扎連接，保護層厚度采用砼預制塊墊好。鋼筋籠吊裝時，采用一臺25T汽車吊整體起吊安裝，起吊時，先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后25T汽車主吊吊臂升高，直到吊車將整個鋼筋籠垂直吊起，對準孔位、吊直扶穩、緩慢下放、就位后固定在設計標高位置。2）人工安裝鋼筋籠如吊車不能進入或橋區高壓線限高制約，就采取人工安裝樁基鋼筋籠的方案進行。具體為：A、在已挖好的樁孔上搭設鋼管井字架。井字架搭設好后，在井子架四角拉好抗風鋼繩，防止支架傾覆。同時在井架頂安設橫梁，懸掛2個5t手拉葫蘆。B、在井子架內綁扎鋼筋籠。樁基籠設計長度為13m，分兩段（9m+4m）組成。C、先綁扎第一段鋼筋籠（9m節）并安裝好聲測管。注意加強箍筋一定要焊接牢固。然后用手拉葫蘆提升鋼筋籠并下放到樁孔內。D、鋼筋籠下放到孔口時用扁擔鋼橫穿在鋼筋籠加強箍筋下，并擱置在樁孔井口砼護壁上。E、用鋼導筒逐根連接鋼筋籠上段（4m節）主筋，并綁扎上段鋼筋籠和連接安裝聲測管。然后用葫蘆整體提起鋼筋籠，抽掉孔口扁擔橫梁后將鋼筋籠全部下放到孔內。F、最后對鋼筋籠進行校中定位。3）聲測管安裝按設計要求安裝聲測管。每節鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進孔內。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。10、砼澆筑砼澆筑分干法澆筑和水下澆筑兩種方式。1）干法澆筑當樁孔內無地下水時，采用一般的砼澆筑辦法，裝好導管后，讓砼在導管內自由墜落，導管對準樁孔中心。樁頂2m以下灌注的砼，依靠自由墜落搗實，并輔助人工、機械搗實，在樁頂下2m范圍內灌注的砼以振搗器搗實。樁基砼澆筑前，清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，并準備好照明燈及安全帶。砼澆筑前應檢查鋼筋籠尺寸及位置，做好鋼筋籠固定措施，防止砼澆注時鋼筋籠偏移，并通過驗收后澆筑砼。澆筑需連續澆注，砼分層澆筑分層振搗，搗實采用插入式振搗器。分層厚度不應大砼振動棒長度的1.25倍。上一層砼應在下一層砼初凝前振搗完畢。砼振動棒應插入下一層砼5㎝以上。振搗砼時振動棒的移動距離不得大于振動棒的有效作用半徑，振搗點應呈梅花型布直。靠樁邊和鋼筋邊緣處應加強振搗。振搗砼時應快插慢撥，為了防止砼漏振和過振，振搗砼時應依次序逐排進行。砼的自由下落高度不得大于2m，超過2m時應采用串筒下料。砼串筒采用白鐵皮制作，在串筒上部設受料漏斗。砼澆筑過程中應控制坍落度在12cm，不得隨意加水，澆注完畢后清理現場，不得有殘留砼灑在地面，并將孔口覆蓋，防止人員或雜物掉進樁孔。2）水下砼澆筑如孔底水量較大時，一律采用水下砼灌注方法。灌注時，孔中水位保持與地下水位相平或略高于地下水位，利用水頭壓力維護孔壁安全。導管采用φ300mm鋼管，每節2～3m。導管接口應連接牢固，封閉嚴密，導管接頭應清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。導管下端距孔底0.25~0.4m為宜。計算首批封底混凝土數量，使導管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。澆筑連續進行，中途停歇時間不超過30min。混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則。砼拌和物保持有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時砼保持有足夠的流動性，坍落度為180~220mm。在整個澆筑過程中，及時提升導管，使導管埋深控制在1-3m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，將孔內溢出的水引到周圍適當地點處理，不隨意排放，污染環境及河流。11、超聲波檢測樁基質量檢測應按設計和規范規定達到7天強度以后進行。每根樁均按設計要求進行超聲波進行無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測數量及頻率應滿足設計及規范要求。12、挖孔樁主控項目挖孔樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（mpa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）士50水準儀測量骨架頂面高程后反算：每樁檢查13、降水井方案（待地勘資料出來后編制降水井方案）。14、其它注意事項1）每節樁孔護壁做好以后，將樁位軸線、標高設在第一節護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底檢查孔壁的垂直度，隨之進行修整。孔深必須以水準點為依據引測到第一節砼護壁上，以確保樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計與規范要求。2）成孔以后將樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監理工程師檢驗合格后方可進入下道工序施工。3）護壁砼均在當日連續施工完畢，并用鋼釬、鋼筋或小型振搗棒插搗密實。在土層較弱或有滲水情況的土層均使用速凝劑。4）發現護壁有蜂窩、滲水現象時，及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁沖刷孔壁，造成塌孔事故。5）樁孔水淹沒模板的情況下絕對不允許灌注護壁砼。6）挖孔樁完成后，采用外徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm（不大于孔徑），長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入樁孔內，以檢測孔徑，孔形和傾斜度是否符合設計與規范要求。7）挖孔樁完成后，應進行孔底處理，做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。八、人工挖孔樁專項安全施工方案1、交底與培訓對管理人員、班組、操作人員都要進行全面的、具有針對性的安全技術交底。內容包括安全防護措施、安全操作規程、安全注意事項。對作業人員進行全面的安全技術交底，告知他們在作業時存在的危險和規避危險方法和措施，并告知他們有權在防護措施和監控措施不到位時拒絕作業。2、施工準備與要求開挖前，將樁基周圍的浮土及一切不安全因素清除。開始掘進前，做好防止落石及塌方的施工準備工作，先將井口周圍lm以內碎石、雜物清除干凈；在土質比較破碎的地表掘進，井口必須支護，孔口防護圈應高出地表0.3m，進入樁基坑中作業必須戴好安全帽，同時防落網隨掘進的下降逐步下移，保證施工工人的安全。施工現場掛設安全警示標志，特別是主要施工部位，作業點和危險區域，主要通道口掛設相關的安全警示標志。施工機械設備隨機掛設安全操作規程。1）為防止作業人員上下孔時墜落，應配置適用和可靠的升降設備。井孔內設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。作業人員使用軟爬梯上下孔，嚴禁用其他方式上下孔。施工現場的機具設備的拆除和安裝必須有專職人員操作、維修。2）為防止物體打擊，孔內作業人員一定要戴好安全帽，棄土和工具等放置在井圈外，挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內，施工前對卷揚機和鋼絲繩進行檢查，確定其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。3）為防止作業人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對孔內空氣進行活物試驗，隨時配備空壓機和足夠到井底的通風管。根據監測的結果和孔底作業人員的需要，隨時向孔內通風換氣，復工前還應向樁孔內由下而上吹風半小時。4）施工中電源為發電機供電時。為防止作業人員觸電，施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須要持證電工操作，用電系統必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電以及水泵用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。5）配置足夠數量降水設備，若進入巖層之前涌水量較大，則采取輕型井點降水措施。降水深度不低于設計樁底以下0.5m，并做好周邊建筑物的監測。3、施工過程中安全注意事項1）提升設備采用電動卷揚機絞車作為提升設備。安裝提升設備時,首先要考慮施工的安全，在考慮進料出碴方便靈活，拆裝容易，必須注意到吊斗容量與起重能力的適應，起重安全系數大于3。掛鉤及吊斗活門即要牢固而又有安全措施，人員上下另設繩梯與安全繩。電動卷揚機絞車高出井口80cm，而且其安置要平穩、牢固。2）樁孔開挖、護壁A、井口護圈要高出地面0.3m，并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。B、孔口非施工期間必須設置井蓋和圍欄圍擋。非工作人員禁止入內。C、凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業，嚴禁帶電源操作。井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內拋擲。應勤換井下作業人員，輪換下井作業，井下作業人員持續作業以2h為宜，最長不得超過3h。孔上、下有可靠的通話聯絡，如對講機等。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。D、當樁孔孔深超過8m時，地面配備向孔內送風裝置，風量不少于25L／S。E、開挖至原地面以下lm左右，澆筑第一節護壁,澆注砼后24小時后可拆模。施工中嚴格控制護壁質量，并派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。F、施工場內的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》GJ46-2005。3)井圈設計和井圈的防護暫停挖孔時用井口鐵柵蓋覆蓋井口并設置安全防護圍欄，圍欄高度不低于1.2m，圍欄采用鋼管搭設。正在開挖的樁孔停止作業或每天施工完畢后將井口鐵柵蓋覆蓋井口。嚴禁非工作人員進入施工現場。4）雨季施工、地表水防護措施A、建立雨季值班制度，同氣象部門建立合作關系，指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄，及時組織汛期檢查。

B、工具材料應妥善保管，袋裝水泥、木構件在倉庫存放，地材放在高處，防止水沖流失，鋼筋、模板架空堆放。

C、修整道路及排水設施，做到路基堅實、路面平整，保證道路、排水管道暢通，雨后不漏、不陷、不積水。D、所有機械工作棚要搭設完好，防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施，并安裝接地安全裝置，機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。E、做好排水設施，避免由于地表水及雨水流入孔內。

5）棄土處理人工挖孔樁棄土地點在孔口1．5-2m以外堆起，在棄土堆起到1m高度左右時，將棄土進行轉移處理。在澆筑護壁錯落有序的節位，工人拉出渣土時，減少渣土出孔量，進行半桶提升，防止墜落對人體的打擊傷害。挖出的土方將及時運走，井孔口周邊1m的范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不大于0.8m。4、安全保障措施1)開挖前應平整孔口，并做好施工區的地表截、排水及防滲工作。挖孔時采取間隔的方式開挖施工，按由淺至深、由兩側向中間的施工順序施工。2）孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓形護板，并隨著孔深增加而往作業面下吊運工具或吊桶時，孔下作業人員應避于護板下。3）樁孔每挖深0.8~1.0m，馬上進行四周護壁，堅決杜絕只挖不護壁現象。4）當孔深大于5m以上時，開始用空壓機等通風設備向孔內通風，加強空氣對流，防止有毒氣體危害。挖孔操作時，上下人員輪換崗位時將密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。5）當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，將先在樁孔底挖集水坑，用高壓水泵抽水，抽水時，作業人員離開井孔，絕不允許人機同坑作業，并隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員立即撤離井孔。6）孔內人工鑿巖或空壓機帶風鎬鑿巖時，作業人員戴防塵口罩。7)施工現場所有設備和機具都做好漏電保護和接零措施。所有挖孔及安全機械設備的傳動部位，都裝有防護罩。8)垂直起重設備都經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活。按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤將經常檢查維修，不帶病作業。9)確保垂直起重設備支架牢固，在承受一定的沖擊力下不至于翻倒，垂直起重設備在檢驗合格后，方才投入使用。10)每天早晨上班挖孔前，一律要求先向孔內通風，以排除有害氣體，確保孔內氧氣充足。11)孔內有重物起吊時應有聯系信號，統一指揮。升降設施應由專人操作。孔內人員不許超過2人12)孔壁的穩定及吊具設備等應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；夜間作業應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。13)相鄰兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。14)凡孔內有人作業時，3m以內不得有機動車輛行駛或停放；孔內人員作業時，孔上必須有監護人員，并要隨時與孔下人員保持聯系，不得擅自撤離崗位。九、人工挖孔樁專項安全應急預案1、應急救援小組成立事故應急救援領導小組，辦事機構設在項目部。應急救援領導小組必須具備一種以上的聯系方式，并保證每天24小時聯系暢通。應急聯系人名單及：組長：陳文峰組員：陳貴李斌劉強李歡羅印蔡仕偉2、應急救援的實施發生緊急以外情況時，正在現場的生產管理人員（包括技術負責人、工長）中的最高級別者即為現場的應急救援臨時總指揮，全權負責現場的一切應急救援事項，直到應急救援領導小組到達現場交接完畢時為止。接到事故報告后，應急指揮人員應根據事故的性質與嚴重程度作出決定必要時，立即啟動應急救援預案，搶險隊進入緊急狀態：1）呼救發生緊急意外情況時，最先發現的人要大聲呼叫，何地（何部位）、何時發生了什么險情要明確，聽到呼叫的人員應將險情迅速報告給距離最近的管理人員。2）報警通訊責任人負責撥打救援，同時，按事故上報程序立即上報項目部。3）接車接車員要迅速趕到路口或醒目的標志物旁等候救援車輛，引導救援車輛到達事故現場。救援車輛到達事故現場，現場聯絡責任人積極配合介紹現場險情與周圍環境，為救援提供必要的人員與設備、設施。4）自救A、坍塌自救發生塌方時，應檢查塌方處是否還有塌方危險，當確認無危險后方可實施搶救，如還可能造成二次塌方，則必須采取有效措施控制。清理土石方不可使用工具，應人工清除，避免對傷員的二次傷害。受土方坍塌傷害的人員可能造成內傷，脊柱傷害和骨折，因此，也不可急速移動或搖動傷員身體。應多人平托傷員，緩慢將其放到于平坦的地面上。其止血和人工呼吸的要點與“高處墜落與物體打擊”的自救過程相同。B、高處墜落與物體打擊迅速地移走周圍可能繼續發生危險的墜落物、障礙物，為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處。高空墜落不僅可以產生外傷，還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員的身體，應多人平托住傷員身體，緩緩將其放至于平坦的地面上。發現傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端接扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。C、觸電自救使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先自己不被傷害。如在附近有電源開關，應首先采用切斷電源；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件；迅速使觸電者擺脫帶電部分。急救：觸電者擺脫電體后，應立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄潮濕，不具備搶救工作，才可將其轉移到另外的地方。D、中暑輕度中暑者采用下列方法自救：迅速使傷員脫離高溫作業環境，到陰涼的地方休息；解開傷者衣扣、腰帶，敞開上衣或脫去衣服；補充清涼含鹽飲料；可選服十滴水、藿香正氣水等防治中暑藥品。中度及重癥中暑自救方法：必須緊急搶救，并同時呼叫120急救中心。危重病例如昏、休克、心衰者，采取使傷者除頭部外全身侵入水中。E、有毒氣體中毒配置防毒面具，氧氣袋，發現井下存在異常情況時，井上人員立刻佩戴防毒面具下井，將井下人員迅速升井，并進行氧氣輸送。十、質量保證體系1、施工前認真做好圖紙自審與會審，充分理解設計意圖，逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質檢人員準確檢測、嚴格把關。2、嚴格施工過程檢測驗收制度。采用三檢制，嚴把施工過程關，特別是做好隱蔽工程的檢查工作。3、貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，層層簽定質量責任書。4、工序過程實行嚴格的“三檢”制。上道工序不合格，不準進入下道工序，并在施工中隨時接受業主及監理工程師的監督、檢查。5、隱蔽工程檢查簽證制。凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊質檢員和項目質檢工程師逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監理工程師復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。十一、安全、文明施工保證措施1．安全保證措施堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地。職業病發生率控制在0.3‰以內落