＃3二期鍋爐168后燃燒優化調整指導書（試行討論版）為保證#3爐168后繼續二期鍋爐安全穩定運行，參照調試期間試運經驗制定二期鍋#3爐燃燒調整指導書：一、對入爐煤的要求運行管理要求：1、根據我廠超超臨界機組及直吹式制粉系統特點，對入爐煤提出要求:指標名稱標準單位全水分Mad7.0-9.0%收到基灰分Aar28.63-32.26%干燥無灰基揮發分Vdaf2528-3033%收到基低位發熱量Qnet,ar19.508.82以上MJ/kg空氣干燥基全硫St.ad0.3-1.0小于1.0%2、機組長接班前向燃運班長了解上一班交班前上煤煤質情況，在接班會上向值內人員傳達。班中由機組長根據燃料運行匯報的入爐煤煤質明白卡，負責組織本機組人員了解當班上煤煤質情況每次上煤前應向值長匯報此次上煤煤質預估情況包括干燥無灰基揮發分、低位熱值、水分、硫分及礦別，以及各原煤斗上煤情況，并在MIS中記錄清楚，值長負責安排主機人員按照煤質預估情況進行調整。第二天中午前一天入爐煤化驗結果上網后，輸煤管理部與發電部溝通及時調整入爐煤混配，第三天早會輸煤管理部通報第一天每班煤質化驗結果。3、運行中非吹灰期間，應經常至就地觀察著火情況。4、原煤倉空倉且給煤機停運的情況下，嚴禁對原煤倉進行上煤，防止堵煤。3、輸煤管理部早會通報三天內預計入爐煤情況，如煤場存煤不能滿足入爐煤要求應及時匯報。4、要求入爐煤中不得含有雜物影響給煤機、磨煤機正常運行，發電部早會通報前一天入爐煤是否有雜物導致給煤機卡澀、停運以及石子煤排放情況。5、要求入爐煤不得因煤質原因斷煤、堵煤，原煤斗不得空倉，發電部早會通報前一天是否有斷煤、堵煤及空倉情況。二、燃燒調整要求：1、制粉系統調整要求：1）磨煤機運行方式按下述總煤量對應關系控制：140-220t/h煤量4臺磨運行220-270t/h煤量5臺磨運行270t/h以上煤量6臺磨運行正常運行中5臺磨運行方式為A、B、D、E、F制粉系統運行，正常運行中給煤量控制在40-65T/H之間。，磨煤機電流42-48A,各運行給煤機超出60T/H時，準備啟動備用磨。給煤機出力低于40T/H時準備停運一套制粉系統。2）磨煤機通風量的控制：為防止堵磨可以在加負荷過程中提前設高磨風量偏置，達到磨先加風后加煤的效果（邏輯為先加煤，后由煤量算出磨的風量，再加風），待負荷穩定后逐漸將風量偏置恢復。煤量40T/H以上時，磨煤機風量偏置推薦控制-20~-15之間，掉焦頻繁時控制中上層磨風量偏置-15~-10之間。一次風量控制在65-100T/H,磨出口風粉混合物壓力大于3KPa,磨煤機入口一次風壓與磨出口風粉混合物壓力之差應小于6KPa，磨煤機進出口差壓低于8Kpa。3）磨煤機出口風溫根據入爐煤揮發分控制在78-92℃控制在90~95℃，最低不得低于90904）正常運行中磨煤機投入液壓變加載自動，控制變加載指令大于給煤機指令，例如給煤量50t/h，變加載指令應＞50%。變加載45）運行中控制煤粉細度R90=16-18%,煤粉均勻性1.05暫將六臺磨分離器折向擋板45°，根據#3爐燃燒調整試驗結果，對應煤粉細度為6~10%。56）停運的磨煤機應關閉冷熱風調門、關斷門和出口粉管插板門，盡量減少向爐內通風，發現關閉不嚴的熱門隔絕門立即聯系點檢處理，并記錄缺陷。磨煤機投入液壓變加載自動，控制油壓10Mpa以上。67）切磨過程中執行相關啟停磨注意事項：a在7050%負荷以下特別低負荷運行期間運行磨出現異常準備切磨時,，應先逐個投入待啟動磨對應的油槍穩燃，并安排值班員就地檢查著火情況，調整火檢強度正常，調整爐膛負壓穩定，根據汽壓變化情況保持燃料量穩定。b對備用磨進行暖磨，同時向燃料了解原煤斗煤質情況，主要包括揮發分、低位熱值、水分，待出口溫度達到75℃以上時（如煤質差時可靠上限90℃），投入該磨點火油槍，如備用磨煤質差時還應增投相鄰層小油槍，控制一次風量65-75t/h,保持稍低的一次風速以便于煤粉著火。c在備用磨暖磨時應調整熱一次風壓穩定，如兩臺一次風機并列運行時還應防止搶風。d按正常步驟啟動備用磨煤機、給煤機，降磨輥，控制給煤量由0逐漸加至最低穩定給煤量，同時逐漸增加加載力，控制較細的煤粉細度，以便煤粉著火，就地觀察著火情況，如燃燒較弱、火檢強度低時增投相鄰小油槍，直至爐膛負壓穩定，火檢正常，如燃燒仍無改善時應正常停運備用磨防止爆燃，待更高負荷時再暖磨啟動。be如備用制粉系統啟動正常，準備停運原運行磨時應逐漸減少給煤量，就地觀察點火油槍及煤粉著火情況，將給煤量減少至零后停運給煤機，按正常步驟進行吹掃后方可停運磨煤機以便下次啟動。磨煤機停運后應降磨輥，防止液壓油站故障導致摔磨。c.啟磨前應以小流量通風進行暖磨，防止風量過大影響汽溫，啟動磨煤機后，應監視電流返回后再啟動給煤機，降磨輥，如磨煤機內有存煤，此時電流較大，待電流開始下降后增加給煤機出力10t/h，然后逐漸增大給煤量至正常。磨煤機啟動后應至就地排放石子煤一次。d．停磨前應逐漸降低給煤機出力至15t/h，降低變加載指令至0%，停止給煤機，關閉給煤機出口電動插板，帶磨煤機電流下降后升起磨輥，磨煤機電流降至空載電流25A左右時停運磨煤機，就地排放石子煤。8）遇有磨煤機斷煤時，應立即降低給煤機指令，調整冷熱風控制磨煤機出口溫度在85°C以下，并降低磨煤機風量，9）正常運行中每兩小時排放石子煤一次。當發現磨煤機熱風調門自動情況下持續開大，磨煤機風量無明顯上升，磨煤機出口溫度持續下降，應減小磨煤機給煤量，增大通風，并至就地連續排放石子煤。采取上述措施無效時，及時停運給煤機進行清堵。2、爐膛氧量的控制：3、鍋爐風門的控制：1）層燃燒器兩側輔助風門正常運行中控制在70%-100%，盡量降低二次風箱壓力，減少風門節流，降低送風機電流。當掉焦頻繁時，控制層燃燒器兩側輔助風門60-80%，最高不得高于80%。當燃用硫份超過1%的煤種時，控制對應層燃燒器兩側輔助風門60-80%，最高不得高于80%。2）各層燃燒器旋流風按如下方式控制：AF層70、60、50、50、60、70%BCDE層80%當掉焦頻繁時，控制AF層旋流風門開度80%。3）每班對BCDE中上層旋流風在20-80%之間活動一次，促使焦塊掉落。例如：逐個關小C層旋流風至20%，1分鐘后逐個開啟C層旋流風至80%。3）燃燼風開度隨負荷升高逐漸開大，具體開度視過、再熱汽溫情況而定，A、B側燃盡風門偏差視屏過出口汽溫偏差而定，屏過出口汽溫高的一側開大燃盡風。注意：低負荷開大燃盡風，過再熱汽溫降低；高負荷開大燃盡風，過熱汽溫降低，再熱汽溫升高。4）停運的層燃燒器，關小其對應輔助風門至20~30%，最低不得低于20%。中心風門可適當關小，但不得低于80%。5）正常運行中應保持左右兩側輔助風量平衡，因后墻風壓高于前墻，可適當關小后墻輔助風門，將前后墻風量調平。6）運行中各燃燒器風門手動拉桿、燃盡風手動拉桿、中心風門手動擋板開度固定不得隨意調整。4、一次風壓的控制：控制原則：使磨煤機風量達到要求時，磨煤機熱風門開度能夠達到60%左右，盡量減少磨煤機冷熱風調門對一次風機的節流，降低一次風機電流。正常運行中平均磨煤機煤量在50t/h以下運行時，控制一次風壓偏置：-0.5kPa正常運行中平均磨煤機煤量在50t/h以上運行時，控制一次風壓偏置：0.5kPa當掉焦頻繁或煤質難磨時，控制一次風壓偏置0.5~1.5kPa。5、低負荷再熱汽溫調整：高負荷再熱汽溫不足時，可采取增大上層磨煤量、開大燃盡風門、適當提高氧量的方法進行調整。低負荷再熱汽溫不足時，可采取將一臺中層磨切為上層磨運行、增大上層磨煤量、關小燃盡風門、適當提高氧量的方法進行調整。400-450MW負荷，再熱汽溫不足時，可將中間點溫度偏置調整為0-5℃400-350MW負荷，再熱汽溫不足時，可將中間點溫度偏置調整為5-8℃中間點溫度的改變是通過煤量的變化引發各受熱面吸熱比例的重新分配，最終穩定工況并不會使煤量增加。7）制粉系統啟停應使用操作票。2、燃燒器風門擋板調整要求：1）保持左、右側二次風箱差壓平衡，控制前后墻風箱差壓接近。2）控制二次風箱差壓500-1.5Kpa。3）下層磨煤機停運后對應層二次風門應關小至20%，層中心風門關小至80%，中層磨煤機停運后對應層二次風門應關小至30%，稍關小層中心風門至80%防止燃燒器結焦，關斷磨進、出口風門，減少冷風對爐膛的擾動。4）運行中各燃燒器風門手動拉桿、燃盡風手動拉桿、中心風門手動擋板開度固定不得隨意調整。5）運行燃燒器三次風調整旋流強度，為使風粉充分混合同時防止兩側墻結焦，要求兩側墻#1、#6燃燒器三次風門80%，至中間#3、4燃燒器關小至50%。6）低負荷下燃燼風開度30%，負荷升高后可逐漸開大。3、制粉系統組合要求：1）當兩臺以上的磨煤機投運時負荷穩定后全部運行磨煤機之間的最大出力差不應超過5%,同一臺磨煤機對應的燃燒器需同時停運。2）當全爐膛有兩層及以上煤粉噴嘴在投運時，不允許一側有超過另一側兩層及以上燃燒器運行。3）滿負荷下推薦運行組合為前墻A\B及后墻F\D\C五臺磨運行。4）隨著負荷降低從上層向中、下層停運制粉系統，最低穩燃負荷時保留中下層三套磨運行。5）最低穩燃負荷時運行3套制粉系統應盡量維持同一層兩臺磨及相鄰層一臺磨運行，如下層A、F磨均故障則保留中層B、D磨及上層C或E磨運行。如中層磨仍有故障則保留上層兩套磨及中層一套磨運行，盡量不隔層燃燒。如因設備原因不得不每層一套磨運行或出現隔層磨運行則應投入下層磨油槍穩燃。4、氧量控制隨負荷控制爐膛氧量如下隨負荷控制省煤器氧量如下（參考熱力計算書）負荷（%）30405075100氧量（%）7665.5543.35發現氧量異常應采取下列措施：發現實際氧量與設定氧量偏差達2%時，退出氧量自動、送風自動，手動調整送風，氧量正常后，再投入自動。在升降負荷時，若發現實際氧量與設定氧量偏差達2.5%時，退出自動，手動增減送風，使氧量正常后，再投入自動。在低負荷工況（小于232MW）時，當平均氧量超過7％應退出氧量自動，手動減風量至正常，再根據運行情況投入。當省煤器出口四個氧量測點有任兩個顯示偏差大，應退出氧量自動，處理正常后方可投入。5、定期試投油槍，確保油槍零缺陷備用。三、發生下列情況要及時投入油槍穩燃：投退油規定：1、發現同層任意兩個火檢失去，立即投入對應油槍穩燃。2、發現爐膛負壓鋸齒形波動+200Pa，立即投入F層小油槍穩燃。3、發現爐膛負壓突降至-300Pa，立即投入F層小油槍穩燃。4、鍋爐發生震感強烈的掉大焦時，立即投入F層小油槍穩燃。5、燃燒穩定后應及時退油，退油時應逐只退出油槍，并對油槍進行吹掃。當鍋爐負荷處在最低不投油穩燃負荷35%BMCR以下,應有油槍助燃，當鍋爐負荷在最低不投油穩燃負荷以上時可逐步停運油槍。1、爐膛燃燒火焰電視顯示閃爍，燃燒器火焰強度減弱，爐膛負壓出現較大幅（±150Pa以上）鋸齒尖波擾動時，及時投入F層、A層油槍穩燃。2、煤質變化導致主汽壓力降低、負荷下滑超過5-10MW/min時，應果斷投入F層、A層油槍穩燃。3、單個火檢突然不正常失去時，應果斷投入對應油槍，同層兩個火檢不正常失去時應投入對應層油槍。4、機組協調控制方式運行中，當出現煤機平均轉速由一比較平穩的狀態不正常的突然增加5-10T/H時，應及時投入F層、A層油槍穩燃。5、70%負荷以下給煤機斷煤、堵煤、故障停運時應及時投入對應油槍。6、70%負荷以下制粉系統啟、停時應投入對應油槍。7、鍋爐主要輔機（送、引、一次風機等）發生跳閘或動調大幅擺動等情況引起鍋爐爐膛負壓擾動，燃燒不穩時應迅速投入油槍穩定爐膛燃燒，必要時解除自動手動調整。8、鍋爐正常運行中發生爐膛掉渣或其它不明原因引起爐膛壓力大幅（±200Pa）擾動時。四、穩燃退油規定1、同時滿足如下條件可逐步退出穩燃油槍1）鍋爐正常運行中重要輔機如送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器啟、停操作結束，各項參數穩定，運行穩定，鍋爐燃燒穩定。2）重要輔機RB動作過程結束，工況已穩定。3）吹灰時爐膛燃燒無擾動，燃燒穩定，或負荷70%以下爐膛及水平煙道吹灰已結束。4）處理撈、碎渣機故障正常，液壓關斷門開啟、關閉正常，爐底水封正常。5）特殊運行方式如不同層三套磨運行已恢復。6）一次風管堵塞后的吹管結束，給煤機、磨煤機故障處理結束，一次風管缺陷處理正常，下煤插板開啟正常，燃燒已穩定。7）當鍋爐負荷在最低不投油穩燃負荷以上時，8）投油助燃期間制粉系統啟停已結束，制粉系統運行正常。9）升降負荷操作（特別是降負荷）結束a一次風、二次風、三次風變動負荷后風量正常，比例合理，風壓正常，風箱與爐膛差壓正常。B省煤器出口氧量3.5-5%10）正常運行監視 a火焰工業電視顯示正常b5分鐘內爐膛負壓穩定+50-100Pa，沒有鋸齒形波動c各火檢正常，無閃動，火檢強度恢復到燃燒波動前正常水平，并維持穩定，單個火檢強度不低于70%。d機組負荷、壓力穩定，5分鐘內沒有大幅波動e一次風母管壓力穩定。f就地檢查各給粉機粉嘴煤粉著火距離小于30CM2、退油操作注意事項1）正常退油時必須按照程控順序進行，必須進行吹掃步驟，防止油槍噴嘴結垢，如手動操作參照程控步驟，如執行自動程控則需檢查是否正確執行，還須安排值班員就地就地檢查點火槍、油槍是否退出到位以防止結焦、燒損，油角閥、吹掃閥是否關閉嚴密以防止內漏，否則必須及時聯系處理。2）特殊情況如設備缺陷、停爐時退出油槍后未及時吹掃，必須在設備正常、燃燒穩定時重走吹掃程序。3）如投入多只油槍，在退出時應間隔大于2分鐘，逐只吹掃、逐只退出。四五、發生下列情況應減負荷運行1、嚴密監視給煤機、磨煤機運行情況，發現給煤機、磨煤機異常現象時，控制給煤機指令不能超過70%,T/H,否則減出力運行，若達到了投油條件，應果斷采取投油的穩燃措施。2、在高負荷時，運行人員也要高度注意鍋爐蓄熱的情況，若發生下面情況，在采取增加燃料量措施無效的情況下，應降負荷運行。嚴禁強帶負荷，降低鍋爐蓄熱。A、主汽壓力比設定值低0.5MPa；B、負荷下滑超過5MW/MIN；C、負荷持續下滑超過3MW/MIN。五六、防止鍋爐結焦1、嚴格執行吹灰定期工作（1）后夜、白班進行空預器吹灰一次。白班高負荷時聯系對水平煙道吹灰一次。（2）中班進行一次鍋爐本體的全面吹灰。2、每班進行一次結焦檢查，并做好記錄。七、防止非燃燒調整因素鍋爐主保護無謂動作1、低負荷下防止給水流量偏低時汽泵最小流量再循環閥突然開啟后給水流量突降、給水流量低動作，防范措施：a,機側投入最小流量再循環自動，b給水流量低于800T/H時手動緩慢預開啟A、B汽泵最小流量再循環至20%以上開度，并保持A、B汽泵出力平衡。2、熱工測點故障、檢修時聯系熱控人員，根據保護邏輯及時退出相關保護、自動，特別強調如下內容：A風溫、風量測點故障檢修、吹掃時退出低風量保護、送風自動、氧量自動B氧量測點故障時退出氧量自動C負壓測點故障、吹掃時退出爐膛負壓保護D給水溫度、流量測點故障時退出中間點溫度、給水自動、除氧器水位自動E上部水冷壁壁溫測點、水冷壁出口集箱給水溫度高故障時退出相關保護F主汽壓力測點故障時退出主汽壓保護3、熱工檢修工作開工前要求熱工人員進行危險點分析及技術交底，防止自動失靈，做好防止保護誤動、拒動防范措施。六八、運行管理1、運行人員要嚴密監視燃燒情況，及時發現和調整各種情況下的燃燒擾動。任何時候保持監盤的警惕性和嚴肅性。2、運行人員要加強監視氧量、給煤量、中間點溫度、負荷的變化情況，若發生給煤量大幅上升，汽壓、負荷下降，氧量值增加或不變的情況，要及時匯報值長，組織人員進行問題查找，達到投油或降出力的條件，應嚴格執行。3、值長要高度重視給煤機的下煤情況，加強敲煤人員的運行管理，嚴禁脫崗。發現給煤機斷煤要第一時間組織人員進行疏通。不得因疏通不及時導致給煤機長時間的斷煤造成燃燒大幅波動。4、燃燒波動大時，值長安排取粉樣，送至煤粉化驗，煤質好時繼續查找燃燒波動原因。鍋爐正常運行中穩燃用油退油操作及考核規定（討論稿）一、同時滿足如下條件可逐步退出穩燃油槍一、影響鍋爐燃燒穩定的操作結束后1、鍋爐正常運行中重要輔機如送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器啟、停操作結束，各項參數穩定，運行穩定，鍋爐燃燒穩定。2、重要輔機RB動作過程結束，負荷已低于170MW，RB保護已退出，跳閘A層給粉機已恢復正常運行。3、打焦結束，看火孔已關閉。4、吹灰時爐膛燃燒無擾動，燃燒穩定，或負荷230MW以下爐膛及水平煙道吹灰已結束。5、處理撈、碎渣機故障正常，液壓關斷門開啟、關閉正常，爐底水封正常。6、特殊運行方式如給粉機倒三層運行，已恢復。7、一次風管堵塞后的吹管結束，給粉機卡澀、斷銷處理結束，給粉機及一次風管缺陷處理正常，給粉機啟動運行正常，下粉插板開啟正常，燃燒已穩定。8、兩臺及以上給粉機退出運行或發現下粉不穩定，下三層不得超出一臺，四層給粉機都需投運時同角不得多于一臺，經觀察10分鐘內燃燒穩定可以退油，并嚴密監視燃燒變化情況隨時準備投入。9、因粉倉粉位低投油穩燃后，粉倉粉位已高于1米并持續上漲，各給粉機下粉穩定，可逐步退出油槍。二、