混凝土工程專項施工方案混凝土工程專項施工方案混凝土工程專項施工方案V:1.0精細整理，僅供參考混凝土工程專項施工方案日期：20xx年X月混凝土工程施工專項方案一、編制依據二、工程概況三、材料要求本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協議，并對廠家提出了具體的技術要求。水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質量符合國家現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。四、施工準備作業條件⑴地基土質情況、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，并辦理完隱檢手續。⑵根據設計及規范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格。混凝土采用商品供應，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。⑶澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。⑷澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。⑸墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措施。⑹墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。⑺檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。⑻現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。⑼“混凝土澆筑申請”并經項目負責人簽字確認，報監理單位。⑽工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，重要部位必須安排專人進行操作。施工機具⑴混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。⑵小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。⑶垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。五、施工工藝工藝流程作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→泵送→基礎/柱/梁板//樓梯混凝土澆筑與振搗→養護操作工藝本工程混凝土拌制由潮陽鴻基混凝土站統一拌制，由混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。5.2.1作業準備⑴澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。⑵膠合模板時應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。⑶施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。5.2.2混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉環節,防止混凝土產生離析。如發現有離析現象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆筑地。5.2.3混凝土泵送⑴混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業點。⑵泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。5.2.4混凝土澆筑與振搗⑴混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。⑵澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400～500mm。⑶使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑷澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。⑸澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。基礎、底板混凝土澆筑5.3.1基礎混凝土墊層澆筑基礎混凝土墊層應一次澆筑成活，有防水要求的墊層要表面壓光。柱的混凝土澆筑⑴柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。⑵柱高在2m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。⑷柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實，再繼續澆筑。⑸澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑⑴梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行。⑵和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。⑶梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑹施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。剪力墻混凝土澆筑⑴如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。⑵剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。⑶澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)。⑷澆筑墻體混凝土應連續進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施。嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。⑸洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。⑹在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。⑺振搗棒移動間距應小于40㎝，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。⑻墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。⑼墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段，應留垂直縫。接槎處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。⑵施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，對于一直樓梯的施工縫應留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。樓板面處理所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。拆模養護⑴常溫時混凝土強度大于時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。⑵混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。混凝土試塊留置、坍落度測定⑴按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。⑵每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3⑶同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。⑷拆模試塊按需要留置(75%、100%設計強度)。⑸混凝土到現場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在±2cm范圍。六、質量保證措施質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中“混凝土分項工程”和“現澆結構分項工程”的規定。⑴混凝土原材料及配合比設計項序號項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物質量及摻合量第7.2.4條2粗、細骨料質量第7.2.5條3用水質量第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條⑵混凝土施工項序號項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗滲混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料稱重允許偏差第7.4.3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規定第7.4.4條一般項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3養護第7.4.7條⑶現澆混凝土外觀質量及尺寸偏差項序項目允許偏差或允許值（mm）外觀質量主控項目1嚴重缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結構性能、使用功能第8.3.1條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基礎10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高≤5m8mm項序項目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高＞5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標高層高±10mm9全高±30mm10截面尺寸＋8mm,－5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25mm,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預埋設施中心線位置預埋件10mm15預埋5mm16預埋管5mm17預埋洞中心線位置15mm七、成品保護⑴要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。⑵不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。⑷在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。⑸對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。⑹上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。⑺頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。八、混凝土施工質量控制措施⑴加強振搗①混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質量。②為防止突然停電，現場要配備足夠功率的發電機，以確保混凝土連續澆筑與振搗。⑵加強養護①為保證混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作，成立專門的養護班組,養護期間二十四小時不間斷。②混凝土的養護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。③水平梁板覆地膜澆水養護,澆水次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定，豎向構件以噴養護液養護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養護。⑶施工縫處理措施①墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。②墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。③施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。⑷防治麻面措施①坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。②在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。⑸處理蜂窩措施①在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。③小蜂窩：洗刷干凈后，用1：水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。④模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；⑺其它質量防治措施①墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析②洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。③梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。九、安全文明施工措施消防安全措施⑴消防工作保衛方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。⑵現場成立消防保衛小組，由治保部門、項目部、消防、保衛等有關人員組成，明確各消防保衛人員的責任。⑶施工現場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現場道路保持暢通，⑷嚴格現場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。⑸施工現場嚴禁吸煙。⑹進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。⑺施工人員進入現場應戴好安全帽，高處作業佩戴好安全帶、安全繩。施工安全措施施工現場成立以項目經理為主任，項目副經理、項目總工為副主任，各部室負責人為委員的安全生產管理委員會。架子隊負責人為本單位安全第一責任人，保證全面執行各項安全