能源公司黃玉J||煤礦工作面水力壓裂初次放頂作業規程TOC\o"1-5"\h\z第一章 工作面概況 1..第一節 工作面位置及井上下關系 1第二節 煤層及頂底板特征 1第三節 其它因素 1.第二章 工作面水力壓裂初次放頂 3第一節 水力壓裂工藝 3.第二節壓裂方案與施工組織 5第三節緊急避險系統 1.1第三章 頂板管理 14第一節壓裂過程中頂板管理 1.4第二節 初次來壓管理 1.7第四章 災害防治 19第一節 應急救援要求 19第二節 自然災害防治 20第三節 避災路線 22第五章 安全技術措施 24第一節鉆孔與壓裂施工安全措施 24第二節 高壓泵操作安全措施 26第三節 設備裝車、運輸、卸車安全技術措施 26第四節 機電管理技術措施 27第五節 輔助運輸安全措施 28第六節其他安全技術措施 28第七節大型設備起吊安全技術措施 29第八節行人聯巷管理安全技術措施 30第九節短期用工安全技術措施 30第十節個體防護安全技術措施 31第十一節退錨安全技術措施 31第十二節工作面懸頂面積大安全技術措施 32第十三節停、送電安全技術措施 33第六章 水力壓裂主要危險源 34第一節 鉆機工危險源辨識 34第二節 壓裂工危險源辨識 34第三節 司機危險源辨識 .3.6第四節 隊長崗位危險源辨識 37第五節 現場管理人員崗位危險源辨識 38第第頁共39頁加救援難度。5、自救互救刀日勺原則：事故發生后，在救援人員沒有到達前及救災過程中，事故地點及附近刀日勺職工迅速組織自救、互救，利用現場一切器材和條件，及時采取措施，盡量減少人員傷亡和財產損失。第二節自然災害防治一、水災防治3、 兩順槽、切眼供電線路必須經常維護檢修，切眼排水電源必須采用雙回路供電，確保排水電源〃日勺可靠性。水泵及開關必須臺臺完好，隨時能夠投入使用。4、 水泵及開關電源線、管路包機明確，責任到位，保證排水系統正常運行。5、 對涌水和頂板淋水進行觀察，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，立即報告礦智能控制指揮中心，發出警報，撤出所有受水威脅地點刀日勺人員。6、 對回風順槽已經打閉聯巷刀日勺水位經常進行觀察，發現異常及時采取預防密閉壓垮和涌水增大刀日勺措施。7、 注意地表降水情況，在地表降水量較大時應密切注意工作面刀日勺涌水，及時增加備用排水設備。8、 切眼至少有2臺11KW水泵備用，便于水泵損壞時及時更換。9、 壓力過程中涌水增大時，應及時增加排水設備，發現排水設備難以及時抽排涌水時，應立即停止作業，向礦智能控制指揮中心匯報。10、 發生水災事故后刀日勺應急原則和安全注意事項：遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊〃日勺牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。11、 發生水災時互救措施盡快把溺水者撈救出水，并以最快刀日勺速度撬開他〃日勺嘴，清除堵塞在嘴和鼻孔里刀日勺煤渣和泥土，并把他刀日勺舌頭拉出來，使呼吸道暢通。救護者取半跪刀日勺姿勢，把溺水者刀日勺腹部放在自己刀日勺膝蓋上，頭部下垂、并不斷地壓迫他刀日勺背部，將反灌入胃里〃日勺水控出來。把溺水者刀日勺水控出來以后，要立即進行人工呼吸。如心跳已停止，要同時做心臟擠壓，且必須連續進行，直到確實無效時才能停止。在進行搶救刀日勺同時，要派人立即向智能控制指揮中心報告，請求醫生趕來協同搶救。搶救成功后，要立即轉送到醫院。

二、火災防治預防井下火災〃日勺基本原則是':預防為主，消防并舉。（一）一般規定：（1）入井嚴禁攜帶煙、火，嚴禁穿化纖衣物。（2）移變列車上設置4具規格為MFZ/ABC8〃日勺干粉滅火器和兩個沙箱（儲量不少于 0.2m3）,工作面設置4具干粉滅火器，分別設在4#、140#架，并保證滅火器和沙箱完好。（3） 電纜敷設要符合要求，避免產生各種電火花。（二）內因火災防治1、對作業地點刀日勺瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧氣濃度和溫度等每班至少進行兩次檢測，發現異常及時匯報。2、發現自燃發火預兆時，要立即報告智能控制指揮中心和通風部門，以便采取措施進行處理。（三）外因火災防治1、 按標準安設消防灑水管路，水量、水壓充足。2、 杜絕產生火源。井下嚴禁使用明火；嚴禁放明炮、糊炮，防止產生放炮火焰；采用防爆型電氣設備，并使其性能完好；電纜敷設符合〈〈煤礦安全規程》規定，避免產生火花，過流、接地、檢漏裝置等保護系統安裝完善，維護良好，嚴禁帶電檢修；機械設備靈活可靠符合要求；皮帶保護齊全，煤機割煤時必須使用內外噴霧，防止產生摩擦火花。3、 加強對易燃物品刀日勺管理。井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油；井下使用刀日勺潤滑油、棉紗、布頭和紙必須存放在蓋嚴刀日勺鐵桶內， 用過刀日勺棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴刀日勺鐵桶內并由專人定期送至地面處理，不準亂放亂扔；嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和根室內。4、 各配電點、材料存放地點、運輸車輛、皮帶機頭、皮帶機尾按照規定配置滅火器、沙箱、灑水軟管和鐵鍬等滅火工具，保持完好，并定期檢查和更換；消防材料、工具不得挪作他用；井下所有工作人員必須熟悉本職工作區域內刀日勺滅火器材〃日勺存放地點并熟悉滅火器材〃日勺使用方法。5、 任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能刀日勺方法直接火火，控制火勢，并迅速報告智能控制指揮中心。礦智能控制指揮中心在接到井下火災報告后， 應立即按照災害預防和處理計劃啟動黃玉川煤礦相應等級刀日勺應急預案。三、頂板災害防治1、嚴格按照工程質量標準作業，認真執行檢查驗收考核制度。2、壓裂過程中，跟班隊長、班組長和安全檢查員，必須對各作業地點巡回檢查，認真查處安全隱患，堅決杜絕違章作業，實現頂板管理安全無事故。3、 發生頂板事故時，應當立即發出呼救信號，現場人員在采取加強支護等安全措施后，按創傷急救刀日勺規定救護受傷人員。4、 壓裂過程中，當頂板出現網兜或下沉時，采取臨時支護護頂，上報調度和生產辦，采取加強支護措施。四、自救、互救知識1、 有效刀日勺自救和互救可減少事故傷亡，挽救自己和他人刀日勺生命，因而要主動學習和掌握礦井災害預防知識和自救、互救知識，熟悉井下避災路線。2、 發生事故后，及時報警可增加獲救刀日勺機會，贏得搶救刀日勺時間。如遇事故發生，要充分利用附近〃日勺電話或派出人員迅速將事故情況向領導或智能控制指揮中心匯報。3、 避災過程中要保持鎮靜，沉著應對，不要驚慌，不要亂喊亂跑；要遵守紀律，聽從指揮，不能冒險單獨行動。4、 緊急避災撤離事故現場時，要在沿途留下標記。5、 無法安全撤離災區時，要迅速進入預先構筑刀日勺躲避石同室或其他安全地點暫避，在石同室外留下明顯標記，并不時敲打軌道或鐵管發出求救信號。 撤離路線被封堵時，不要冒險闖過火區或泅過被水封堵刀日勺通道。6、 搶救窒息或心跳呼吸驟停刀日勺傷員時，要先復蘇、后搬運；搶救出血刀日勺傷員時，要先止血、后搬運；搶救骨折刀日勺傷員時，要先固定、后搬運。7、 自救器〃日勺使用方法和步驟：當處于缺氧或發生爆炸、火災事故有害氣體超標時，應當按規定使用自救器，其使用步驟為：拉開保護罩；搬起紅色扳手，拉斷封條；將上外殼用力拔下并扔掉；取出內罐丟掉下外殼；拔掉口具塞，用嘴將氣囊吹鼓；將口具含入口中，夾好鼻夾，系好頭帶；撤離災區。第三節避災路線一、 當發生水災事故時受災人員刀日勺避災原則當發生水災事故時，遵循“水向低處流，人往高處走”刀日勺原則，應先撤退到水平較高〃日勺巷道中，再進行撤退：216上02切眼216上02膠運順槽集中輔運大巷r輔運大巷 -^進風斜井r地面；二、 切眼發生頂板事故時〃日勺避災路線216上02運順及切眼工作人員撤離路線:216上02切眼216上02膠運順槽集中輔運大巷r輔運大巷 -^副立井r地面;第五章 安全技術措施第一節鉆孔與壓裂施工安全措施1啟動鉆機前，操作人員應通知所有人員注意安全， 仔細檢查電路電纜，檢驗漏電保護裝置狀態,檢查鉆機錨固是、否牢固，只有在確認人員和設備都安全后，方可啟動鉆機運轉。2鉆機在鉆孔過程中，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時， 夾持器夾住鉆桿后才可反轉。3觀察鉆機在鉆進過程中刀日勺運動狀態，若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。4各操作手把應按規定〃日勺標識和規定〃日勺程序操作。操作多路換向閥時不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。5觀察油箱刀日勺油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。6施工壓裂眼過程中，要設專人監護頂板，發現異常立即停止作業。7鉆孔鉆進和壓裂過程中突然遇到含水層，應采取以下安全措施：當鉆孔涌水量及壓力驟然增大，不要退出鉆桿，待壓力逐步緩解后再退出鉆桿。為了避免在打鉆過程中卡鉆現象刀日勺發生，在鉆孔施工過程中嚴格按照“先送水后開鉆，先停鉆后關水”〃日勺操作程序。在鉆孔鉆進過程中鉆機操作司機應始終處于操作位置， 嚴禁在鉆孔施工過程中鉆機司機離開操作位置。在每次打超前探測孔之前，應對鉆機進行檢修和維護，發現故障及時排除。施工超前探測孔時必須進行瓦斯、一氧化碳等有害氣體檢查。瓦檢員在現場進行檢測，并做好記錄。鉆孔工作每班不少于三人，一名鉆機操作司機，兩人協助安裝和拆卸鉆桿。打鉆過程中要認真觀察涌水量變化情況，并做好記錄，發現涌水異常、水量較大時及時采取有效排水措施，并及時上報智能控制指揮中心。在鉆機鉆進和壓裂過程中，密切關注鉆機鉆進速度，如遇鉆進速度陡然增大，判斷可能進入弱化帶或含水層，應立即由專職人員監測鉆孔水刀日勺涌出情況，如涌出異常，應立即堵住鉆孔，上報生產智能控制指揮中心并及時撤出人員，加強通風或排水工作。8鉆孔和壓裂過程中，發現鉆孔中有大量賦存裂隙水流出時，立即斷電并停止作業，安排專人采用封孔器封孔，其余人員立即撤離，上報調度和生產辦，采取防治措施。9所有材料堆放在巷道幫，不得影響運料。10停接電要先申請，由機電科派人監督。11生產辦安排專人對施工現場〃日勺工程質量進行監督檢查，并做好隱蔽工程施工記錄。12施工過程嚴格執行〈〈煤礦安全規程》日勺有關規定。13施工時，各工序之間要嚴密組織，人員操作默契配合，嚴防意外事故發生。14所有人員必須戴自救器，并會熟練使用，熟悉避災路線。15高空作業要根據高度放置高凳或搭穩腳手架，施工時人員要站穩、有專人監護，超過 1.5m時要系安全繩。嚴格按照〈〈高空作業管理規定》進行作業。材料堆放嚴禁占據巷道刀日勺 1/3斷面。電工熟悉停送電程序，并能正確操作。18當班工作結束后及時切斷電源，關閉水閥門。鉆機人員在進入打鉆地點前必須檢查好鉆機周圍〃日勺安全情況，發現不安全隱患及時處理，確保安全后方可開鉆。鉆機人員必須檢查好施工地點O日勺通風情況確保工作面有足夠刀日勺風量方可施工。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源〃日勺電氣設備，必須在瓦斯濃度降到 1.0%以下時，方可通電開動。鉆進過程中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時， 必須及時更換鉆頭或鉆桿。要求在鉆進過程中盡量降低鉆進速度，減小鉆機進給力。壓裂時，人員距離注水孔20m以上，防止高壓水或注水管穿出傷人。注水壓裂過程中，由于泵壓較高，確保管路連接無誤。第二節高壓泵操作安全措施1、 高壓泵由專業人員操作，壓裂前調試正反轉。2、壓裂過程中要仔細聽運行聲音，發現聲音異常，必須立即停機檢查，確認正常后方可使用。3、 開啟壓裂前要仔細檢查管路連接情況。4、壓裂時，要不斷觀察泵壓變化，出現異常時要及時停機，并打開回流閥卸壓，確認無誤后方可再次使用。第三節設備裝車、運輸、卸車安全技術措施1、設備裝車必須牢固可靠、重心適中，綁捆時用木板支墊，裝車嚴禁超長、超寬、超高。車輛必須完好有效，車輪靈活。2、 井上裝車作業時必須戴好防護用品，按相關規定進行作業。3、 設備起吊時所用滑輪、導鏈須安全可靠，保證其承載能力有足夠刀日勺安全系數。4、 起吊時詳細檢查頂板支護情況，保證起吊完好，發現問題及時處理。5、 起吊時要平穩、緩慢進行，嚴禁長時間懸掛不動，起吊物下禁止站人。吊掛導鏈必須在可靠〃日勺平臺上進行掛吊，吊掛正下方嚴禁有人。6、起吊器具完好有效，繩套選用7分繩套，7分繩套繩卡為3道，總長度不超過600mm，起吊器具承載必須大于起吊物重量。7、嚴禁用開口環或不完好刀日勺大鏈拴掛。吊掛導鏈時，要在可靠安全〃日勺地點進行吊掛，作業人員必須配合一致，導鏈正下方嚴禁有人站立、行走。

8、9、1011121314151617181、2、3、4、設備在脫離刀日勺臨界狀態時，提醒作業現場人員，確保人員站位安全，然后作業人員站在安全地點緩慢進行作業，確保設備大幅度擺動，作業人員做好動態互保聯保工作。現場安排專人指揮，專人監護。.起吊范圍10m外巷道兩端放好警戒，嚴禁起吊作業期間任何人通過。?設備拉至卸車地點后，按規定進行卸車。.卸車過程中，緩慢進行，注意保護好幫上刀日勺管線及電纜，設專人看護作業，發現異常，及時處理。.運輸巷運輸前詳細檢查運輸路線，并設專人檢查維護，運輸前工作人員須撤至躲避石同或安全地點。,運輸巷運輸前先送上紅燈，運輸期間，嚴格執行"行車不行人，行人不行車" 。.運輸前，詳細檢查車輛完好情況，嚴禁使用不完好車輛運輸作業，車輪必須轉動靈活，連接裝置可靠符合要求。?運輸前，設專人檢查裝剎車情況，不符合裝車要求不準運輸。.運輸前，在運輸區域兩端放好警戒，信號警示系統齊全有效， 確認運輸區段無人時方可運輸。.回風巷在拖運運輸大型設備時，必須將設備固定牢固后，方可運輸。第四節機電管理技術措施工作地點使用刀日勺電器設備須經常保養維護，確保性能良好和安全使用；井下設備嚴禁帶電檢修和搬運設備（包括電纜、電線）；工作地點電器設備刀日勺所有保護接地裝置都應齊全；井下供電必須做到，三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；四有：有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；兩齊：電纜懸掛整齊、工作面清潔整齊；三全：保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅持：堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電

鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯斷電和風電閉鎖；5、檢修設備時，必須切斷電源，在開關上掛“有人工作，嚴禁送電”〃日勺警示牌，并派專人看護，只有執行這項工作〃日勺人員才有權取下牌送電；6、 所有開關必須上架，并固定牢固；7、 井下機電設備要做到無失爆，電鉗工不定期要對設備進行檢查，發現問題及時整改；8、 各臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責；9、 每日機電檢查必須留有記錄。第五節輔助運輸安全措施1、司機必須遵守〈〈煤礦安全規程》、〈〈交通規則》以及黃玉川煤礦關于車輛運輸管理〃日勺有關規定。2、 車輛燈光齊全，剎車制動靈敏可靠，并配置滅火器等。3、兩機動車輛同一方向行駛，必須保持至少 50m〃日勺安全距離。4、 防爆車輛必須定期檢修。5、 車輛現場運行或作業，發現不安全隱患要及時撤出，并向當班帶班干部匯報，處理安全后方可繼續作業或運行。6、 防爆車在啟動前、轉向前、倒車前、會車時和有人必須鳴笛。在巷道行駛時，速度必須控制在30km/h內，嚴禁超速行駛。7、 車輛行駛過程中應按照礦不得超速，車輛在起步時應注意周邊每人每車〃日勺情況下緩慢起步行駛。8、出渣、裝渣時，現場由專人指揮裝載機及出渣車，確保配合到位。9、當現場有車裝渣時，待裝車輛必須在外巷待命等候，待上輛出渣車出來后，方可進入裝渣。第六節其他安全技術措施1、嚴格執行瓦斯檢查、交接班制度和安全檢查制度。2、 低污染車及其司機必需刀日勺各種證件必須齊全，設備狀態完好方可下井；司機在運行過程中必須集中精力；運行時速不得過快，進入工作地點要執行"行人不行車，行車不行人"刀日勺制度。3、入井后，井下行駛速度不準超 30km/h,除司機外，裝載機不準任何人乘座，通過拐彎、風門、巷口及前方有行人時，必須減低速度通過，并發出警號；車輛在起運前必須鳴笛、開燈、確認附近人員避開后方可開車、倒車。4、 地面運行要遵守交通規則，嚴禁任何人登爬車；嚴禁人貨混裝，拉運材料不得超寬、超高、超重。長物料運輸需在車后掛置三角反光源，下物料時需專人指揮，嚴格按照下料程序卸料。5、 一通三防：通風，防塵、防火、防瓦斯；通風方面使用系統循環風。6、 裝卸大型物件時，要專人指揮，協同配合卸料，嚴格執行大件卸料措施。第七節大型設備起吊安全技術措施1、 起吊大型設備和大件時要選擇在頂板較好〃日勺區域作業，同時選用符合要求刀日勺起吊、拖運工具。2、 用手拉葫蘆起吊重物時，手拉葫蘆、掛鉤和繩頭等起吊工具刀日勺起吊能力必須大于起吊重物刀日勺重量刀日勺2倍以上，要先試吊高度100-200mm,無誤后再起吊。拉小鏈時要雙手用力均勻，不得過快過猛。起吊重物需懸空停留時，需將小鏈拴在大鏈上。3、 使用千斤頂起吊重物時，應將底座墊平，底座及頂部必須用木板或枕木墊好，重物升起高度不得大于千斤頂〃日勺額定高度；無高度標準刀日勺千斤頂，螺桿或活塞〃日勺伸出長度不得超過全長刀日勺 2/3。同時使用兩臺及以上千斤頂起吊同一重物時，必須使負荷均勻，保持同步起落。4、 使用手拉葫蘆起吊時，應檢查加固周圍刀日勺支架，使用完好刀日勺手拉葫蘆，并把手拉葫蘆掛在完好刀日勺支架上，繩扣、繩卡必須符合安全要求。工作時，人員應注意力集中，非工作人員不得接近工作地點，人員嚴禁在手拉葫蘆所掛支架下工作或停留。5、 起吊和拖運時，吊索捆綁和受力點應系在設備大件上刀日勺吊裝部位，吊索刀日勺轉折處與設備接觸部位應用軟質墊件，嚴禁把設備刀日勺外凸處手柄當做吊裝繩用。6、 捆綁易變形刀日勺部位時，應采取措施防止其變形。設備上滑動部位應固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。7、 設備在起吊拖運時，一般不得中間停止作業，設備到位或中間停止時，應放置穩固，對重心高刀日勺設備，應采取防搖動或傾倒〃日勺措施后，方可拆除起重機械或索具。8、 起吊設備時，禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及刀日勺地方通過和逗留，不得將頭或腳伸到可能被壓、擠刀日勺位置。9、 裝車、提升運輸、起吊、拖運時，必須由班組長統一指揮。起吊時必須號令一致，防止擠手、砸腳；單人抬重物時，必須看好腳下周圍環境。10、 起吊大件時必須在支護完好〃日勺地點作業。11、 用設備起吊、拖運物品時所起運設備不準超過額定載荷，身體任何部位不準進入起吊物下，起吊點必須選擇牢固、可靠、支護完好刀日勺地方。第八節行人聯巷管理安全技術措施1、 通風隊負責打開工作面前面〃日勺聯巷以備行人，其它單位和個人不得擅自打開聯巷密閉；如因為工作需要必須打開聯巷密閉〃日勺，必須與礦通風組聯系。礦通風組同意后，方可打開聯巷密閉。2、選擇人員通過〃日勺聯巷時，必須在打開密閉前觀察該聯巷刀日勺頂板完好情況。 如頂板狀況較差，則另選頂板完好刀日勺聯巷；如該聯巷必須使用，則工人在打密閉時旁邊必須有人監護。 密閉打開后，必須及時補打錨桿、掛金屬網以有效維護頂板，錨桿間排距不大于 1m,金屬網間連接必須牢固可靠。確保聯巷頂板安全后，方可投入使用。3、 當行人聯巷采空區側煤壁與工作面煤壁齊平或滯后時，嚴禁所有人員通行。4、進出綜采工作面刀日勺人員和材料配件要從距工作面煤壁距離大于 20m〃日勺聯巷通過，距離小于20m〃日勺聯巷內嚴禁行人、行車。第九節短期用工安全技術措施1、 所有短期用工都必須經過入井安全技術培訓，并且取得入井安全資格證，嚴禁使用無入井安全資格證人員。2、組織所有短期工認真學習〈〈216上02綜采工作面作業規程》、〈〈煤礦安全規程》、〈〈操作規程》有關內容，并有簽字記錄。3、 短期工只用于工作面清煤、排水等輔助工作，除崗位工外，其他人員嚴禁操作設備。4、 跟班副隊長和班長對短期工刀日勺安全負責，作業前首先由跟班副隊長或班長負責檢查作業環境〃日勺安全情況，確認安全后，方準短期工進入作業區域作業。 工作過程中短期工自身要時刻觀察作業環境刀日勺安全情況，發現安全隱患后，要立即匯報班組長處理。5、 在工作面清煤、排水區域有片幫跡象時，短期工必須要求支架工打出護幫板，確認安全后，方可作業。6、 作業區域內完成移架、推溜作業后，方可進行清煤、排水，嚴禁平行作業；支架在執行操作命令刀日勺過程中，嚴禁在該范圍內進行清煤、排水作業。第十節個體防護安全技術措施為加強水力壓裂作業人員個體防護， 提高作業人員〃日勺自我保護意識， 確保安全生產，制定本措施。1、 個人防護用品必須由物供中心提供有正規資質〃日勺廠商供應，安全檢查證、產品合格證齊全。2、 個人防護用品包括：反光工作服、防砸靴、安全帽、安全頭盔、防護面罩、防塵口罩、耳塞、礦燈、自救器等。3、 個人防護用品實行交舊領新〃日勺更換辦法，由材料員建立防護用品領用管理臺帳，切實加強防護用品刀日勺管理。4、 所有進入綜采工作面人員都應佩戴個人防護用品，防護用品不齊全者，無專人帶領者嚴禁進入工作面。5、 檢查及參觀人員進入綜采工作面必須按公司要求佩戴個人防護用品，經過采煤機時采煤機司機必須停止牽引，支架工嚴禁操作支架。6、 白色頭盔兩側應進行打孔，增強傳話效果，黑色頭盔應適當增加反光標志。7、 嚴禁取掉頭盔內刀日勺緩沖罩，煤機司機井下工作〃日勺任何時間、任何地點，不得摘下頭盔。第十一節退錨安全技術措施為避免機頭、機尾三角區出現大面積懸頂，對兩順槽刀日勺錨索進行退錨處理，減少懸頂距離，特編制退錨安全技術措施。1、根據綜采工作面兩順槽三角區頂板垮落情況，當懸頂面積大于 50m2時必須采取可靠刀日勺退錨措施。2、使用機具前，使用人員必須認真學習〈〈 MST-200型錨索退錨機具使用說明書》，并熟悉機具刀日勺使用方法。3、現場使用前必須仔細檢查機具是 、否完好，如有漏液、缺銷子等異常情況不得使用。4、 退錨前，在每根錨索沿巷道方向刀日勺兩側必須有單體液壓支柱且端頭架達到初撐力。5、 在頂板完整時，每班由代班隊長視具體情況決定是、否進行退錨作業，從端頭支架頂梁處為基準，每次退錨距離不得超過4m,當錨索距負幫較近、處在端頭架與負幫之間時，以端頭支架立柱為基準、每次退錨距離不得超過4m.嚴禁超距離退錨或隨意退錨。6、在頂板有離層、破頂時，必須等錨索到支架頂梁處時方可退一排錨索。7、退錨前必須嚴格執行敲幫問頂制度，將頂幫〃日勺活煤（砰）處理掉，確認安全后方可進行工作。8、 液壓系統刀日勺U型卡子不得用鐵絲等其他物品替代。9、 操作拉力千斤頂人員必須站在專用高凳上，手動油泵操作人員操作手動油泵刀日勺同時必須觀察退錨點4m范圍內〃日勺頂板情況，如有鱗皮、頂板異常響聲等情況立即停止退錨作業。10、 嚴禁站在托盤或鋼帶下方實施退錨作業，退錨索工具安裝好后必須用防護繩將其與頂錨桿或網片連接，防止跌落傷人。退錨索作業時，嚴禁無關人員進入退錨區域。11、退錨作業時嚴禁操作作業端頭側 30架范圍內刀日勺液壓支架及溜槽。12、 煤機在端頭三角煤區域內運行時，嚴禁進行退錨作業。13、 退錨索工作必須保證三人作業，一人監護兩人操作。第十二節工作面懸頂面積大安全技術措施由于工作面經常出現兩隅角垮落不及時， 懸頂距離過長。為了防止頂板垮落時產生〃日勺颶風對進入工作面刀日勺人員造成人身傷害，特制訂本措施，要求凡進入工作面所有人員必須嚴格執行本措施。1、 所有進入該工作面人員必須戴好安全帽，系緊帽帶。2、 兩隅角懸頂距離大于10m時，支架工必須及時將兩端頭支架拉出。3、加強工作面設備刀日勺檢修工作， 確保設備處于完好狀態。液壓支架刀日勺支護狀態良好， 不漏液、不竄液、不自動卸載，接頂嚴密，初撐力不得低于 252bar。4、 機頭、機尾存放刀日勺備件必須采取有效〃日勺固定方式，防止頂板垮落時形成巨大刀日勺沖擊，將備件吹起，造成設備損壞或人員傷害。5、 分別在機頭、機尾5架范圍內設置防護繩。6、 各班看機頭人員必須佩戴帶安全帶，并且安全帶要與固定設備系好。7、 兩隅角懸頂距離大于10m時，人員不得在刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區長時間逗留，所有通過兩端頭人員必須認真觀察，并快速通過。8、 加強工作面工程質量管理，工作面工程質量必須達到“三直、兩平、兩暢通”。9、 在機頭、機尾最醒目〃日勺地方懸掛警示牌。10、工作面推進一定距離后，機頭、機尾工作人員隨時觀察PM32〃日勺壓力變化，一旦發現壓力有急劇升高，必須通過擴音電話給將要通過兩端頭刀日勺作業人員發出長響警報。 在兩端頭作業人員聽到警報后，必須妥善躲避。11、 在兩端頭作業人員發現有頂板垮落跡象或兩耳感覺到有氣壓時，必須立即就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產生刀日勺颶風平息 30min后，確認安全刀日勺情況下，作業人員才能正常作業。12、頂板垮落產生〃日勺颶風平息后，跟班隊干必須清點人數。第十三節停、送電安全技術措施1、 停送高壓電時必須履行礦上刀日勺工作票制度，在停送高壓電時要做到一人操作，一人監護。2、 停送電前應保證所需操作〃日勺開關與停送電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。3、 停電后應與電源電壓等級相適應刀日勺驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查時，瓦斯濃度在 1%以下時才準放電），裝有接地裝置刀日勺設備，停電后必須將相應刀日勺開關手柄打到“接地”位置。4、 停電后必須掛“有人工作，不得送電”〃日勺指示牌，并加鎖或專人看守，非執行該工作人員，不得摘牌送電。5、 送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置，無誤后方可送電。6、 必須執行“誰停電，誰送電”制度。第六章 水力壓裂主要危險源第一節鉆機工危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1鉆機未支設穩定即開始鉆孔，容易砸到人員，鉆孔不合*各重大鉆孔前，必須先將鉆機支設穩定后方可開始作業。2作業點停風時，繼續作業或滯留，有害氣體傷害重大必須立即停止作業撤離至安全地點。3鉆桿推進速度過快，操作不當，卡鉆，造成人員傷害重大鉆孔時控制給進閥桿，控制給進速度；退鉆桿時，嚴禁局鉆速帶動*命干。4沖洗高壓水管時，軟管未抓緊或軟管口對準人員，造成人員傷害中等沖洗軟管時，將高壓軟管理順，開閥門要由小到大慢開，確認管口前無人。5移動液壓泉站轉動部位封閉/、合格，造成人員祈害中等轉動部位必須封閉且固定牢固。6移動鉆機時，周圍環境不暢，造成大員傷害中等移動鉆機前，確認搬運路線及擺放點無雜物無阻擋，搬運行走步調一致動作協調，前后照看，觀察好位置后統一擺放設備。第二節壓裂工危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1壓裂過程中人員從壓裂鉆孔前方通過重大嚴格履行交接班手續，及時處理上班留下刀日勺問題。壓裂前安裝防止注水管穿出〃日勺緊固裝置。壓裂過程中，設置警戒，嚴禁任何人員從壓裂鉆孔前方通過。2未按要求封孔和卸壓重大嚴格按照施工要求進行封孔和卸壓。封孔后嚴禁任何人員操作封孔系統。3壓裂后待放水充芬后卸壓中等等待放水充分后力可卸壓。本崗位主要江安全壓裂過程中對鉆孔實施卸壓。壓裂時不設警戒或警戒距離不夠非專職人員操作局壓泵。行為第三節司機危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1未檢查防爆車保護系統或檢查不到位、引起瓦斯爆炸事故重大防爆車司機仕出半刖檢查防爆車輛。乂勺隔爆接臺面、阻火器、水洗箱、空氣關斷閥。入井前必須打開車輛保護系統。井下嚴禁隨意打開防爆車電氣系統。定期強制保養維護，保證保護系統靈敏可靠。2牽引故障車輛時繩索斷裂或脫鉤，造成人員而害或設備損壞中等防，牽弓下坡H豪車司機在牽引故障車輛前必須檢查繩索、掛鉤刀日勺完好性。故障車輛時在主要巷道車速不得超過 15km/h、拐彎，上、寸年速不得超過5km/h。3出車前未檢查車輛完好情況或檢查不行細，會生輔助運輸事故中等開N車車各目制云巨前檢查耳外觀整立器部件力有藪且車輛無“四漏”，并確保“四足”。潔完好八各系統工作正常。、燈光琴齊全有效，儀表指示準確。性能良好，四輪制動力均衡。4車輛超速行駛，轉彎、十字交叉處不減速，導致人員受傷中等井下主要運輸巷道內車速江得超過30Km/h、具它巷道車速不得超過20Km/h,會車速咿得超過5Km/h,行使到巷道交叉點、轉彎處必須鳴號變換燈光減速慢行。5車上貨物未固定或固定不牢固、在車輛轉彎或急剎生M造成人員傷由、圭■輛或貨物損壞中等運送前檢查車上貨物并確認捆綁牢固。行駛或轉彎時要勻速慢行，盡量避免緊急制動。6車輛強行強會強窟、造成入員受傷或車輛損壞中等根據路況確認能否通行。會車時，靠近水溝側或水管（纜線）側〃日勺車輛停車關閉大燈讓行。坡道相遇時，下坡車輛給上坡車輛讓行。超車時鳴笛、變光和打轉向示意對方，待對方讓行時方可超過。嚴禁強行強會強超。7停車時未拉手剎、造成人員祈害或車輛損壞中等車奇司木檢任gW停在合幾離開車多工定期適位置。輛時關門上鎖。檢香手莉系統。手剎。8未按要求控制乘車人數，車輛超載、超負荷運行，造成牟輛損壞或人員傷害中等防爆車司機駕車入井前，必須按車輛核定人數載人，嚴禁超員。9未檢查車載瓦斯斷電儀，在瓦斯超限時，易引起瓦斯爆炸事故中等防爆車司機出飾必須檢查車載瓦斯斷電儀〃日勺完好情況， 發現斷電儀不完好，修復后力可入井。10停車地點不安全導致人員傷害或造成設備損壞中等選擇頂、底車輛應當在叉路口、急彎得停車。駕駛板和巷幫完好，支護安全到位刀日勺地方停放。聯巷或不影響其它車輛正常通行^日勺位置停放。 在交處、陡坡以及距離上述地點 30米以內刀日勺路段，不員離開時，必須熄火，拉緊手剎車，掛檔。

不安全行不安全行為車輛起步前、倒車時不發出開車信號。井下作業時，私自打開防爆車防爆系統。人貨混裝；超員、超高、超寬、超載；車輛超速。防爆車甩保護運行。人員駕駛燈光不全、無滅火器、制動不完好〃日勺車輛入井。第四節 隊長崗位危險源辨識序號危險源及后果標準與措施傷害對象自己他人作業前1未落實安全生產責任制、未明確安全生產組織機構職責，管理不到位，導致人員傷害嚴格落實安全生產責任制。按安全生產組織機構明確職責，逐級負責。VV2工作任務或人員安排不當，導致人員傷害隊長要根據本單位工作實際情況，合理安排工作。隊長必須清楚本隊員工安全工作技能，安排合適刀日勺人員完成相應〃日勺工作，保證作業安全。VV3因安全教育培訓工作落實不到位，導致員工安全意識不強、業務技能差，造成人員傷害制定各崗位安全培訓計劃，并監督執行，提高員工安全技能水平。對于新員工或