三、施工方方法與技技術(shù)措施施1、土方開開挖2、破樁3、素砼墊墊層4、磚胎模模施工5、基礎(chǔ)鋼鋼筋6、基礎(chǔ)模模板工程程7、地下室室砼工程程8、地下室室外墻卷卷材防水水層施工工9、土方回回填四、基礎(chǔ)工工程質(zhì)量量保證措措施五、安全管管理措施施施案工況程高2下均基一戰(zhàn)人下其面為.頂標(biāo)-6底為0頂為0墻3m樁10寬梁下強(qiáng)級(jí)3抗級(jí)摻烯纖止裂計(jì)度4時(shí)后一施處m3m鋼水地外用防汽工地層時(shí)防整#分各每又兩車之通接高5底為0頂為0墻3m樁10寬梁下強(qiáng)級(jí)2抗級(jí)摻烯纖止裂下板有帶下墻涂水工工測(cè)量、放線線→挖土→破樁→護(hù)坡→基坑清清理、定定位放線線→墊層→彈線→底板、承承臺(tái)及基基礎(chǔ)梁磚磚胎模施施工→底板、承承臺(tái)及基基礎(chǔ)梁鋼鋼筋施工工→墻、柱柱插筋→→模板支支設(shè)（含含后澆帶帶、施工工縫止水水帶安裝裝）→檢查驗(yàn)驗(yàn)收→一次性性澆筑底底板、承承臺(tái)及基基礎(chǔ)梁混混凝土→→地下一一層墻、柱柱、頂板板施工→→地下結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收→地下室室外防水水施工→→驗(yàn)收→回填土土→上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工。三、施工方方法與技技術(shù)措施施1、土方開開挖根據(jù)業(yè)主方方要求，本本工程的的土方開開挖擬由由專業(yè)施施工隊(duì)伍伍施工至至墊層底底標(biāo)高，墊墊層底標(biāo)標(biāo)高以下下的基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、集集水坑等等小型土土方及坑坑底余土土清理由由我公司司負(fù)責(zé)用用人工開開挖。由于本工程程施工場(chǎng)場(chǎng)地狹小小，開挖挖的土方方及時(shí)運(yùn)運(yùn)輸至業(yè)業(yè)主指定定地點(diǎn)集集中堆放放，為此此，我們們提前與與土方開開挖專業(yè)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行行了溝通通，擬定定了一套套土方開開挖和外外運(yùn)方案案，確保保挖土能能連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。1.1地質(zhì)質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘勘探報(bào)告告有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)可知知土層依依次為：：雜填土土、素填填土、淤淤泥質(zhì)素素填土、粉粉質(zhì)粘土土及坡積積土等，實(shí)實(shí)際開挖挖的深度度主要為為雜填土土和素填填土兩種種。1.2挖土土放線挖土前要進(jìn)進(jìn)行定位位放線，放放線時(shí)根根據(jù)業(yè)主主單位提提供的由由南京市市測(cè)繪勘勘察研究究院有限限公司編編制的測(cè)測(cè)量成果果表中的的N1、NN2及NN3坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，用用全站儀儀測(cè)放出出各棟建建筑物的的主要軸軸線控制制樁。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)也從從N1、NN2及NN3坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行行引測(cè)并并在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不易被被碰壞的的地方設(shè)設(shè)置施工工用的高高程控制制點(diǎn)，并并做好保保護(hù)，用用以控制制土方開開挖及回回填的標(biāo)標(biāo)高。1.3挖土土順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁樁基施工工的實(shí)際際情況，決決定施工工順序?yàn)闉椋?00#→24##→19##→23##→2#汽汽車庫(kù)11區(qū)→2#汽汽車庫(kù)22區(qū)→2#汽汽車庫(kù)33區(qū)→17##→21##→18##→22##。1.4挖土土施工機(jī)械開挖至至地下室室底板下下標(biāo)高。挖挖機(jī)開挖挖時(shí)預(yù)留留的2000mmm厚的坑坑底余土土由人工工進(jìn)行修修挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。小高層基礎(chǔ)礎(chǔ)梁底標(biāo)標(biāo)高比地地下室底底板底標(biāo)標(biāo)高低3300mmm，22#汽車車庫(kù)抗拔拔樁頂?shù)椎装逑蛳孪录雍?500～～5500mm，這這兩種低低于地下下室底板板底標(biāo)高高的小型型土方及及集水井井、電梯梯井、化化糞池土土方采用用人工開開挖。另另排水明明溝也由由人工進(jìn)進(jìn)行開挖挖，人工工開挖的的土方用用手推車車運(yùn)至基基坑邊再再用挖機(jī)機(jī)挖上來(lái)來(lái)用自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)走，如如塔吊可可以使用用時(shí)也可可以用塔塔吊進(jìn)行行調(diào)運(yùn)上上來(lái)。每棟樓或一一處汽車車庫(kù)基坑坑采用22臺(tái)挖機(jī)機(jī)并排挖挖土施工工，邊挖挖邊退，另另用1臺(tái)臺(tái)挖機(jī)配配合將人人工開挖挖上來(lái)并并運(yùn)至基基坑邊的的土方抓抓挖裝車車并運(yùn)至至指定地地點(diǎn)堆放放。土方方運(yùn)輸采采用122輛雙橋橋自卸汽汽車運(yùn)至至指定堆堆土區(qū)域域堆放。挖土?xí)r從墊墊層邊向向外放11.5mm的工作作面,挖土邊邊坡按11：2放坡。挖挖土過(guò)程程中用水水準(zhǔn)儀嚴(yán)嚴(yán)格控制制標(biāo)高，每每隔3mm測(cè)釘一一根水平平控制樁樁，測(cè)出出比墊層層面高550mmm的水平平線，用用以控制制坑底的的標(biāo)高及及平整度度。挖機(jī)機(jī)挖土?xí)r時(shí)要注意意保護(hù)樁樁基，挖挖機(jī)抓斗斗決不可可撞擊樁樁基。人工修挖時(shí)時(shí)要控制制平整度度。施工工過(guò)程中中應(yīng)經(jīng)常常檢查平平面位置置、水平平標(biāo)高、邊邊坡坡度度及排水水系統(tǒng)，并并隨時(shí)觀觀察基坑坑周圍的的環(huán)境變變化。在基坑挖土土施工期期間，如如發(fā)生特特殊地質(zhì)質(zhì)情況，使使施工造造成較大大困難時(shí)時(shí)，需請(qǐng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及及勘探工工程師到到場(chǎng)察看看研究，采采取特殊殊施工措措施，并并請(qǐng)甲方方及監(jiān)理理進(jìn)行見見證。1.5基坑坑排水及及邊坡保保護(hù)基坑開挖成成形后，用用人工在在基坑四四周開挖挖3000㎜×3000㎜的排排水明溝溝，在四四角或每每隔300m挖一一個(gè)5000㎜××5000㎜×5000㎜的集集水坑，用用水泵抽抽排至場(chǎng)場(chǎng)區(qū)排水水系統(tǒng)。挖土?xí)r要注注意邊坡坡土的穩(wěn)穩(wěn)定，盡盡量一次次形成斜斜坡，若若發(fā)現(xiàn)斜斜坡土有有松動(dòng)，應(yīng)應(yīng)用挖機(jī)機(jī)抓斗加加以拍實(shí)實(shí)穩(wěn)固或或用人工工修整。挖挖土施工工期間如如遇雨天天，需用用彩條布布對(duì)基坑坑邊坡進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋保護(hù)，防防止雨水水沖刷形形成塌方方。1.6質(zhì)量量保證措措施工程施工前前對(duì)參加加本工程程施工的的所有人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，列列出監(jiān)控控部位及及監(jiān)控要要點(diǎn)。本本著誰(shuí)施施工誰(shuí)負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量量工作的的原則，分分管工種種負(fù)責(zé)人人，在安安排施工工任務(wù)的的同時(shí)，必必須對(duì)施施工班組組進(jìn)行書書面技術(shù)術(shù)質(zhì)量交交底，必必須做到到交底不不明確不不上崗、不不簽字不不上崗?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專職職質(zhì)檢員員對(duì)施工工過(guò)程中中的質(zhì)量量問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行檢查查監(jiān)督。土方工程施施工的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收以《建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》為準(zhǔn)準(zhǔn)。開挖挖坑底標(biāo)標(biāo)高允許許偏差--50㎜㎜、坑底底長(zhǎng)寬允允許偏差差+2000㎜～～-500㎜、表表面平整整度允許許偏差220㎜。1.8安全全文明施施工進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須須正確佩佩戴個(gè)人人安全用用品，施施工用具具應(yīng)放在在安全可可靠位置置。夜間施工應(yīng)應(yīng)有足夠夠的照明明，電器器的電源源由專職職電工拆拆裝，施施工電源源必須有有漏電保保護(hù)裝置置，電源源箱配電電箱應(yīng)布布置在安安全地帶帶，并有有可靠的的接地。挖土施工時(shí)時(shí)挖機(jī)施施工半徑徑范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁站站人，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)派專專人指揮揮，若兩兩臺(tái)挖機(jī)機(jī)同時(shí)并并排施工工工作面面太緊時(shí)時(shí)，兩臺(tái)臺(tái)挖機(jī)可可以前后后錯(cuò)開一一段安全全距離，確確保旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑的的安全。人工修挖坑坑底土方方時(shí)，要要防止邊邊坡塌方方，必須須確保坑坑底工人人的安全全。待基坑開挖挖成型后后，要用用鋼管延延基坑一一周打設(shè)設(shè)安全防防護(hù)欄桿桿，并掛掛設(shè)密目目網(wǎng)，防防護(hù)欄桿桿鋼管全全部噴涂涂紅白相相間的油油漆，并并掛設(shè)安安全警示示牌。2、破樁在地下室底底板施工工前，必必須對(duì)樁樁基進(jìn)行行驗(yàn)收（包包括樁的的動(dòng)測(cè)及及樁位驗(yàn)驗(yàn)收），合合格后方方可進(jìn)行行下道工工序施工工。該工工程的樁樁基礎(chǔ)為為鋼筋砼砼成孔灌灌注樁，按按規(guī)范要要求余樁樁的高度度不小于于一倍的的樁徑。在在機(jī)械開開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上2200mmm后，便便可開始始破樁工工作。破樁前必須須在每根根樁上測(cè)測(cè)設(shè)標(biāo)高高控制線線，利用用空壓機(jī)機(jī)和人工工相結(jié)合合的方法法破樁頭頭，空壓壓機(jī)破樁樁離控制制線500～1000時(shí)，采采用人工工修鑿至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，樁樁嵌入底底板及樁樁鋼筋錨錨入底板板長(zhǎng)度均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。由由于截?cái)鄶嗟臉额^頭體積太太大，且且重車無(wú)無(wú)法下至至基坑內(nèi)內(nèi)，破碎碎的樁頭頭經(jīng)人工工搬運(yùn)至至基坑側(cè)側(cè)邊坡底底部后，采采用單斗斗容量11m3的超長(zhǎng)長(zhǎng)臂挖掘掘機(jī)裝到到自卸汽汽車上運(yùn)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3、素砼墊墊層3.1本工工程底板板砼墊層層采用CC15素素砼澆筑筑，厚度度1000mm，采采用商品品砼泵送送。3.2基坑坑開挖達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后后,及時(shí)時(shí)通知業(yè)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位位進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收,合合格后方方可進(jìn)行行墊層的的施工。3.3墊層層砼應(yīng)按按規(guī)定留留置試塊塊并對(duì)每每車商品品砼按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行抽檢。3.4砼墊墊層達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后,,根據(jù)軸軸線控制制網(wǎng)測(cè)放放,彈出出各部位位軸線,,并測(cè)放放、彈出出柱、墻墻及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁位置置線、控控制線，進(jìn)進(jìn)入磚胎胎模的施施工。4、磚胎模模施工根據(jù)本工程程的土質(zhì)質(zhì)情況，結(jié)結(jié)合施工工實(shí)際，本本工程地地下室底底板、基基礎(chǔ)梁、承承臺(tái)、集集水坑、化化糞池、電電梯井坑坑及坡道道下砼墻墻的側(cè)模模均采用用磚砌胎胎模。用用Mu110標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)磚、MM7.55水泥砂砂漿砌筑筑。磚砌砌胎模高高度小于于8000mm的的墻厚為為1200mm，磚磚砌胎模模高度大大于8000mmm的墻厚厚為2440mmm，且每每隔3mm設(shè)置3370××3700mm磚磚柱。磚磚胎模在在砌筑前前應(yīng)將磚磚澆水濕濕潤(rùn)，砌砌筑時(shí)要要求灰縫縫飽滿，砌砌筑后在在內(nèi)側(cè)用用20mmm厚11:2水水泥砂漿漿抹面。5、基礎(chǔ)鋼鋼筋5.1鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必須認(rèn)認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋要要有出廠廠質(zhì)量證證明和試試驗(yàn)報(bào)告告單，每每捆（盤盤）鋼筋筋必須有有標(biāo)牌，在在保證設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格格及力學(xué)學(xué)性能的的情況下下，鋼筋筋表面必必須清潔潔無(wú)損傷傷，不得得有顆粒粒狀或片片狀鐵銹銹、裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊、油漬漬及漆污污等，鋼鋼筋端頭頭保證平平直，無(wú)無(wú)彎曲。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋由項(xiàng)目目部牽頭頭組織驗(yàn)驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按按規(guī)范的的標(biāo)準(zhǔn)抽抽樣做機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)，同同爐號(hào)、同同牌號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)、同同冶煉方方法的鋼鋼筋≤60tt為一一批；同同牌號(hào)、同同規(guī)格、同同冶煉方方法而不不同爐號(hào)號(hào)組成混混合批的的鋼筋≤≤60tt可作作為一批批，但每每爐號(hào)含含碳量之之差≤0.002%、含含錳量之之差≤0.115%。經(jīng)經(jīng)復(fù)試合合格后方方可使用用，如不不合格應(yīng)應(yīng)從同一一批次中中取倍數(shù)數(shù)量試件件重做各各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)仍仍有一個(gè)個(gè)試件不不合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格品品，不得得直接使使用到工工程上。鋼筋的檢驗(yàn)、復(fù)試要求見下表。鋼筋檢檢驗(yàn)、復(fù)復(fù)試匯總總表焊接形式取樣方法取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼鋼筋切取取422閃光對(duì)焊成品中取樣樣633電渣壓力焊焊成品中取樣樣33電弧焊成品中取樣樣33滾軋直螺紋紋成品中取樣樣33鋼筋加工過(guò)過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)脆脆斷，焊焊接性能能不良或或機(jī)械性性能不正正常時(shí)，必必須進(jìn)行行化學(xué)成成份檢驗(yàn)驗(yàn)或其他他專項(xiàng)檢檢驗(yàn)。5.2鋼筋筋的儲(chǔ)存存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋筋和加工工好的鋼鋼筋要根根據(jù)鋼筋筋的牌號(hào)號(hào)，分類類堆放在在枕木或或磚砌成的高300cm間距2mm的壟壟上，以以避免污污垢或泥泥土的污污染。鋼鋼筋集中中碼放，場(chǎng)場(chǎng)地必須須平整，有有良好的的排水措措施。碼碼放的鋼鋼筋應(yīng)及及時(shí)做好好標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)應(yīng)注明規(guī)規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、日日期、使使用部位位等。5.3鋼筋筋連接本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋中中，當(dāng)鋼筋直徑徑d≥16mmm時(shí),,其接接頭采用用滾軋直直螺紋接接頭連接接；當(dāng)直直徑d＜＜16mmm時(shí),,水平平鋼筋接接頭采用用閃光對(duì)對(duì)焊接頭頭連接。鋼鋼筋的機(jī)機(jī)械連接接接頭和和焊接接接頭應(yīng)符符合國(guó)家家現(xiàn)行有有關(guān)強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和驗(yàn)收收規(guī)程的的規(guī)定，接接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開開，同時(shí)時(shí)接頭應(yīng)應(yīng)避開框框架梁端端、柱端端箍筋加加密區(qū)，無(wú)無(wú)法避開開時(shí)應(yīng)采采用機(jī)械械連接接接頭，且且接頭百百分率不不應(yīng)大于于50%%。5.3.11閃光對(duì)對(duì)焊接頭頭（1）本工工程水平平鋼筋直直徑d＜＜16mmm均采采用閃光光對(duì)焊施施工。鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊的施施工工藝藝有連續(xù)續(xù)閃光對(duì)對(duì)焊,預(yù)熱閃閃光對(duì)焊焊及閃光光預(yù)熱閃光光對(duì)焊三三種,操作時(shí)時(shí)根據(jù)鋼鋼筋直徑徑大小,,選用適適宜的焊焊接工藝藝。其具體操作作要求為為：1)焊接前前應(yīng)檢查查焊機(jī)各各部件和和接地情情況，適適時(shí)調(diào)整整變壓器器級(jí)次。2)鋼筋端端頭應(yīng)順順直，115cmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、污物物應(yīng)清除除干凈，兩兩鋼筋軸軸線偏差差不得超超過(guò)0..5mmm。3)采用預(yù)預(yù)熱閃光光焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)做到一一次閃光光，閃平平為準(zhǔn)，預(yù)預(yù)熱充分分，頻率率要高。4)焊接完完畢，待待接頭處處由白紅紅色變?yōu)闉楹谏挪拍芩砷_開夾具，然然后平穩(wěn)穩(wěn)取出鋼鋼筋，以以免產(chǎn)生生彎曲。5)當(dāng)調(diào)換換焊工或或更換鋼鋼筋級(jí)別別和直徑徑時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定制作對(duì)對(duì)焊試樣樣（不少少于２個(gè)個(gè)）作冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后才能能成批焊焊接。5.3.22鋼筋滾滾軋直螺螺紋接頭頭施工工工藝等強(qiáng)鋼筋滾滾軋直螺螺紋連接接主要通通過(guò)對(duì)鋼鋼筋端部部一次滾滾軋成型型為直螺螺紋，然然后用預(yù)預(yù)制鋼套套筒進(jìn)行行連接，這這樣經(jīng)滾滾軋成型型的直螺螺紋，有有效地使使鋼筋母母材斷面面積縮減減最少，同同時(shí)又使使鋼筋端端頭材料料在冷作作硬化作作用下，強(qiáng)強(qiáng)度得到到提高，使使鋼筋接接頭達(dá)到到與母材材等強(qiáng)的的效果。因本工程鋼鋼筋連接接主要用用于水平平方向鋼鋼筋，直直螺紋接接頭類型型采用正正反絲扣扣型。在在鋼筋兩兩端均不不能轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，將將兩鋼筋筋端部相相互對(duì)接接，然后后擰動(dòng)套套筒，在在鋼筋不不轉(zhuǎn)動(dòng)的的情況下下實(shí)現(xiàn)鋼鋼筋的連連接接長(zhǎng)長(zhǎng)。接頭頭示意圖圖如下：：正反絲扣型型接頭（1）施工工工藝滾軋直螺紋紋鋼筋接接頭施工工流程如如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人人員培訓(xùn)訓(xùn)→滾軋直直螺紋機(jī)機(jī)床安裝裝調(diào)試→→套筒進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)、鋼筋筋試滾絲絲→試件送送樣→鋼筋下下料→鋼筋滾滾絲→鋼筋端端頭螺紋紋外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查→端頭螺螺紋保護(hù)護(hù)→鋼筋與與套筒連連接、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣送試1）鋼筋端端頭滾軋軋直螺紋紋鋼筋滾軋直直螺紋絲絲頭端面面垂直于于鋼筋軸軸線，不不得有撓撓曲及馬馬蹄形，要要求用鋸鋸割或砂砂輪鋸下下料，不不可用切切斷機(jī)，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣氣割下料料。鋼筋滾絲。為為了確保保質(zhì)量，工工人必須須經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)考核核合格后后，持上上崗證作作業(yè)，對(duì)對(duì)加工完完成的絲絲頭，要要求操作作人員進(jìn)進(jìn)行自檢檢。鋼筋規(guī)格與與滾絲器器調(diào)整一一致，螺螺紋滾軋軋長(zhǎng)度、有有效絲扣扣數(shù)量必必須滿足足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。滾軋過(guò)程需需要有水水溶性切切削液冷冷卻和潤(rùn)潤(rùn)滑，當(dāng)當(dāng)氣溫低低于0°時(shí)，可可加入220％～～30％的的亞硝酸酸鈉，嚴(yán)嚴(yán)禁用油油代替或或不加切切削液加加工。鋼筋絲頭加加工完畢畢后，應(yīng)應(yīng)立即帶帶上保護(hù)護(hù)帽或擰擰上連接接套筒，防防止裝卸卸時(shí)損壞壞絲頭。減速機(jī)定期期加油，保保持規(guī)定定的油位位；接好好地線，確確保人身身安全。做鋼筋接頭頭試件靜靜力拉伸伸試驗(yàn)。鋼鋼筋連接接以前按按每種規(guī)規(guī)格鋼筋筋接頭的的3％做鋼鋼筋接頭頭試件，送送檢驗(yàn)部部門做靜靜力拉伸伸試驗(yàn)并并出具試試驗(yàn)報(bào)告告。如有有一根試試件強(qiáng)度度不合格格，應(yīng)再再取雙倍倍試件做做試驗(yàn)，試試件全部部合格后后，方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行鋼鋼筋連接接施工。2）鋼筋連連接施工工在進(jìn)行連接接施工時(shí)時(shí)，鋼筋筋規(guī)格與與套筒規(guī)規(guī)格一致致，并保保證鋼筋筋和套筒筒絲扣干干凈、完完好無(wú)損損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋筋絲頭螺螺紋有效效絲扣長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)為為1/22套筒筒長(zhǎng)度，公公差為±±P（P為螺螺距），正正反絲扣扣型套筒筒形式則則必須符符合相應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)要要求。鋼筋連接時(shí)時(shí)必須用用管鉗扳扳手?jǐn)Q緊緊，使兩兩鋼筋絲絲頭在套套筒中央央位置相相互頂緊緊。鋼筋連接完完畢后，套套筒兩端端外露完完整有效效扣不得得超過(guò)22扣。3．現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)（1）套筒筒現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)：連連接套筒筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)關(guān)。供貨單位必必須出具具直螺紋紋連接套套筒的出出廠合格格證，套套筒材料料、尺寸寸、螺紋紋規(guī)格、公公差及精精度等級(jí)級(jí)必須符符合產(chǎn)品品設(shè)計(jì)圖圖紙的要要求。表面不得有有嚴(yán)重的的銹蝕、裂裂紋等其其他缺陷陷。套筒二端必必須加塑塑料保護(hù)護(hù)塞。（2）絲頭頭加工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目①外觀及外外形質(zhì)量量檢驗(yàn)：：鋼筋絲絲頭螺紋紋應(yīng)飽滿滿，螺紋紋大徑低低于螺紋紋中徑的的不完整整扣累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度不不得超過(guò)過(guò)兩個(gè)螺螺紋周長(zhǎng)長(zhǎng)，鋼筋筋絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度誤差差為+22P。②螺紋尺寸寸的檢驗(yàn)驗(yàn)：用專專用的螺螺紋檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)規(guī)，通通端應(yīng)能能順利旋旋入，并并能達(dá)到到鋼筋絲絲頭的有有效長(zhǎng)度度，止端端旋入長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得超過(guò)22P。③鋼筋絲頭頭表面不不得有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕及損壞壞。④適用于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接接頭的絲絲頭，其其長(zhǎng)度為為1/22套筒筒長(zhǎng)度，公公差為++1P（P為螺螺距）以以保證套套筒在接接頭的居居中位置置。正反反絲扣型型接頭則則必須符符合相應(yīng)應(yīng)的檢查查規(guī)定。（2）檢驗(yàn)驗(yàn)方法及及結(jié)果判判定①加工工人人必須逐逐個(gè)目測(cè)測(cè)檢查絲絲頭的加加工質(zhì)量量，出現(xiàn)現(xiàn)不合格格絲頭時(shí)時(shí)切去重重新加工工。②自檢合格格的絲頭頭，應(yīng)由由質(zhì)檢員員隨機(jī)抽抽樣進(jìn)行行檢驗(yàn)，以以一個(gè)工工作班內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)的的鋼絲頭頭為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批批，隨機(jī)機(jī)抽檢110%，當(dāng)當(dāng)合格率率小于995%時(shí)時(shí)，應(yīng)加加倍抽檢檢，復(fù)檢檢中合格格率仍小小于955%時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部部鋼筋絲絲頭逐個(gè)個(gè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，切切去不合合格絲頭頭，重新新加工螺螺紋。③絲頭檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，用塑塑料帽或或連接套套筒保護(hù)護(hù)。（3）接頭頭現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)1）為充分分發(fā)揮鋼鋼筋母材材的強(qiáng)度度，連接接套筒的的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度不小小于母材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，即即合格鋼鋼筋接頭頭的抗拉拉試驗(yàn)結(jié)結(jié)果為破破壞部位位位于母母材上。技術(shù)提供單單位必須須提交有有效的型型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連連接工程程開始前前及施工工過(guò)程中中對(duì)每批批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行行接頭工工藝試驗(yàn)驗(yàn)。工藝藝試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：①每種規(guī)格格鋼筋的的接頭試試件不少少于3根。②接頭試件件的鋼筋筋母材試試驗(yàn)必須須符合有有關(guān)規(guī)范范要求。（3）接頭頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批批進(jìn)行。同同一施工工條件下下采用同同一批材材料的同同等級(jí)、同同形式、同同規(guī)格接接頭，以以5000個(gè)為為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收收，不足足5000個(gè)也也作為一一個(gè)驗(yàn)收收批。（4）對(duì)接接頭的每每一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，必必須在工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)截取33個(gè)試試件進(jìn)行行單向拉拉伸強(qiáng)度度試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)3個(gè)試試件單向向拉伸試試驗(yàn)結(jié)果果均符合合強(qiáng)度要要求時(shí)，該該驗(yàn)收批批評(píng)為合合格。如如有一個(gè)個(gè)試件的的強(qiáng)度不不合格，應(yīng)應(yīng)再取66個(gè)試試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢中如如有一個(gè)個(gè)試件試試驗(yàn)結(jié)果果不合格格，則該該驗(yàn)收批批評(píng)為不不合格。（5）在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)續(xù)檢驗(yàn)110個(gè)個(gè)驗(yàn)收批批，全部部單向拉拉伸試件件一次抽抽驗(yàn)均合合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接接頭數(shù)量量可擴(kuò)大大一倍。5.4鋼筋筋綁扎5.4.11地下室室底板鋼鋼筋綁扎扎工藝流程：：清理墊墊層→彈鋼筋筋位置線線→綁扎底底板下層層筋→放置馬馬凳→綁扎上上層橫向向筋→綁扎上上層縱向向筋→焊接支支撐筋（1）綁筋筋前應(yīng)先先把墊層層清理干干凈，不不得有雜雜物，然然后彈好好底板鋼鋼筋的分分檔標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)線和鋼鋼筋位置置線，同同時(shí)彈好好柱墻位位置線，并并擺放下下層鋼筋筋。（2）鋼筋筋分段連連接，分分段綁扎扎，綁扎扎鋼筋時(shí)時(shí)，縱橫橫兩個(gè)方方向所有有相交點(diǎn)點(diǎn)必須全全部綁扎扎，不得得跳扣綁綁扎。（3）綁好好底層鋼鋼筋后，放放置馬凳凳筋，馬馬凳筋用用φ14鋼筋筋加工制制作，馬馬凳筋高高度＝底底板厚度度－保護(hù)護(hù)層厚度度－2倍鋼筋筋直徑，馬馬凳筋間間距雙向向1m×1m。（4）馬凳凳筋擺放放固定好好后，在在馬凳筋筋上用粉粉筆劃出出上層橫橫向筋位位置線并并綁扎好好，然后后開始綁綁扎上層層縱向筋筋和橫向向筋，與與下層鋼鋼筋相同同，上層層鋼筋不不得跳扣扣，分段段連接，分分段綁扎扎。（5）底板板鋼筋上上、下層層直螺紋紋接頭應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求錯(cuò)開。（6）根據(jù)據(jù)劃好的的墻柱位位置，將將墻、柱柱主筋插插筋綁扎扎牢固，以以確保受受力鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（7）鋼筋筋綁扎后后應(yīng)隨即即墊好墊墊塊，在在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，由專專人看管管鋼筋并并負(fù)責(zé)調(diào)調(diào)整。5.4.22墻鋼鋼筋綁扎扎工藝流程：：清理墻墻根松動(dòng)動(dòng)混凝土土石子、浮浮漿及雜雜物→立豎筋筋→綁扎橫橫豎筋。（1）如圖圖5-19所示示：為保保證墻截截面尺寸寸、豎向向鋼筋間間距及保保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確確，在每每一層樓樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高以以上500mm設(shè)置定定位鋼筋筋，定位位鋼筋架架嚴(yán)格按按照墻截截面尺寸寸及鋼筋筋設(shè)計(jì)要要求自制制專用，圖圖中：bb為豎豎向筋間間距、hh為墻墻混凝土土保護(hù)層層。定位位鋼筋與與墻鋼筋筋點(diǎn)焊固固定,其豎向向間距按按12000mmm確定定。墻鋼筋剖面面圖（2）立豎豎向鋼筋筋及定位位鋼筋：：先在墻墻根處兩兩側(cè)墻鋼鋼筋與板板鋼筋相相交部位位通長(zhǎng)綁綁扎Ф16鋼筋用用以固定定豎向鋼鋼筋的間間距，然然后再用用通長(zhǎng)鋼鋼筋將墻墻鋼筋頂頂部按其其間距固固定，最最后點(diǎn)焊焊。（3）墻筋筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，于于四面對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行，避免免墻鋼筋筋向一個(gè)個(gè)方向歪歪斜，水水平筋接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。一一般先立立幾根豎豎向定位位筋，與與下層伸伸入的鋼鋼筋連接接，然后后綁上部部定位橫橫筋，接接著綁扎扎其余豎豎筋，最最后綁扎扎其余橫橫筋。地地下室內(nèi)內(nèi)墻及±±0.0000以以上剪力力墻鋼筋筋保護(hù)層層厚度的的準(zhǔn)確是是靠專用用的定位位鋼筋撐撐鐵來(lái)保保證的，定定位鋼筋筋撐鐵應(yīng)應(yīng)在加工工場(chǎng)地派派專人負(fù)負(fù)責(zé)加工工，嚴(yán)格格控制尺尺寸，盡盡量利用用邊角料料加工，定定位筋是是固定縱縱、橫墻墻筋位置置并保證證鋼筋保保護(hù)層厚厚度及墻墻厚度的的有效工工具，間間距雙向向@1mm。定位位鋼筋制制作示意意圖見圖圖5-220。定位鋼筋制制作示意意圖（4）鋼筋筋有1880°彎鉤時(shí)時(shí)，彎鉤鉤應(yīng)朝向向混凝土土內(nèi)，綁綁扎絲頭頭朝向混混凝土內(nèi)內(nèi)。（5）墻內(nèi)內(nèi)的水電電線盒必必須固定定牢靠，采采用增加加定位措措施筋的的方法將將水電線線盒焊接接定位。（6）鋼筋筋保護(hù)層層塑料墊墊塊的厚厚度要符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求，以以保證尺尺寸完全全統(tǒng)一且且控制在在保護(hù)層層允許的的偏差范范圍之內(nèi)內(nèi)，間距距10000mmm×10000mmm。5.4.33梁鋼鋼筋工藝流程：：支梁底底模及側(cè)側(cè)?！诘啄Ｄ澒拷罱铋g距線線→主筋穿穿好箍筋筋，按已已劃好的的間距逐逐個(gè)分開開→固定彎彎起筋及及主筋→→穿次梁梁彎起筋筋及主筋筋并綁好好箍筋→→放主筋筋架立筋筋、次梁梁架立筋筋→隔一定定間距將將梁底主主筋與箍箍筋綁住住→綁架立立筋→再綁主主筋→放置保保護(hù)層塑塑料墊塊塊，主次次梁同時(shí)時(shí)配合進(jìn)進(jìn)行。（1）在梁梁底模板板及側(cè)模模通過(guò)質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)驗(yàn)收后，即即施工梁梁鋼筋，按按圖紙要要求先放放置縱筋筋再套外外箍，梁梁中箍筋筋應(yīng)與主主筋垂直直，箍筋筋的接頭頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與縱向向鋼筋的的交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢。箍箍筋彎鉤鉤的疊合合處，在在梁中應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)綁綁扎。（2）縱向向受力鋼鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或或多層排排列時(shí)，兩兩排鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)墊以φφ25長(zhǎng)度度同梁寬寬鋼筋。如如縱向鋼鋼筋直徑徑φ≥25時(shí)，短短鋼筋直直徑規(guī)格格宜與縱縱向鋼筋筋規(guī)格相相同，以以保證設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（3）主梁梁的縱向向受力鋼鋼筋在同同一高度度遇有梁梁墊、邊邊梁（圈圈梁）時(shí)時(shí)，必須須支撐在在梁墊或或邊梁受受力鋼筋筋之上，主主筋兩端端的擱置置長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)保持均均勻一致致；次梁梁的縱向向受力鋼鋼筋應(yīng)支支承在主主梁的縱縱向受力力鋼筋上上。（4）框架架梁接點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋筋穿插十十分稠密密時(shí)，梁梁頂面主主筋的凈凈間距要要留有330㎜㎜，以利利灌筑混混凝土之之用。（5）采用用塑料墊墊塊作為為保護(hù)層層，當(dāng)梁梁鋼筋筑筑綁好后后，立即即將塑料料墊塊綁綁扎在受受力筋下下，間距距10000mmm。5.4.44板鋼鋼筋工藝流程：：清理模模板雜物物→在模板板上劃主主筋、分分布筋間間距線→→先放主主筋后分分布筋→→下層筋筋綁扎→→上層筋筋綁扎→→放置馬馬凳筋及及墊塊。（1）綁扎扎鋼筋前前應(yīng)修整整模板，將將模板上上垃圾、雜雜物清掃掃干凈，在在平臺(tái)底底板上用用墨線彈彈出控制制線，并并用紅油油漆或粉粉筆在模模板上標(biāo)標(biāo)出每根根鋼筋的的位置。（2）按劃劃好的鋼鋼筋間距距，先排排放受力力主筋，后后放分布布筋，預(yù)預(yù)埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等等同時(shí)配配合安裝裝并固定定。待底底排鋼筋筋、預(yù)埋埋管件及及預(yù)埋件件就位后后交質(zhì)檢檢員復(fù)查查，在清清理干凈凈后，方方可綁扎扎上排鋼鋼筋。（3）鋼筋筋采用綁綁扎搭接接，下層層筋不得得在跨中中搭接，上上層筋不不得在支支座處搭搭接，搭搭接處應(yīng)應(yīng)在中心心和兩端端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。（4）板鋼鋼筋網(wǎng)的的綁扎施施工時(shí)，四四周兩行行交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)點(diǎn)扎牢，中中間部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢，雙向向主筋的的鋼筋必必須將全全部鋼筋筋相互交交叉處扎扎牢，綁綁扎點(diǎn)的的鋼絲扣扣要成八八字形綁綁扎（右右左扣綁綁扎）。下下層1880°彎鉤的的鋼筋彎彎鉤向上上；上層層鋼筋990°彎鉤朝朝下布置置。為保保證上下下層鋼筋筋位置的的正確和和兩層間間距離，上上下層筋筋之間用用馬凳筋筋架立，馬馬凳筋根根據(jù)板厚厚及保護(hù)護(hù)層厚度度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)預(yù)制專用用，馬凳凳筋@110000×10000，如如下圖所所示。馬馬凳筋高高度＝板板厚－鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層－22倍鋼鋼筋直徑徑。板馬凳筋（5）板、次次梁與主主梁交叉叉處，板板的鋼筋筋在上，次次梁的鋼鋼筋在中中層，主主梁的鋼鋼筋在下下，當(dāng)有有圈梁或或梁墊時(shí)時(shí)，主梁梁鋼筋在在上。（6）板按按1m的間距距放置塑塑料墊塊塊。5.5注意意事項(xiàng)板筋綁好后后，應(yīng)禁禁止人在在鋼筋上上行走或或在負(fù)彎彎矩鋼筋筋上鋪跳跳板作運(yùn)運(yùn)輸馬道道；在混混凝土澆澆筑前應(yīng)應(yīng)整修，合合格后再再澆筑混混凝土，以以免將板板的負(fù)筋筋踩（壓壓）到下下面，而而影響板板的承載載力。5.6鋼筋筋的驗(yàn)收收鋼筋經(jīng)自檢檢、互檢檢、專業(yè)業(yè)檢后及及時(shí)填寫寫隱蔽記記錄及質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定，及時(shí)時(shí)邀請(qǐng)建建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單單位最后后驗(yàn)收，合合格后方方可轉(zhuǎn)入入下道工工序。墻、板、柱柱先做好好樣板，經(jīng)經(jīng)有關(guān)方方面認(rèn)可可后方可可大面積積施工。鋼筋位置的的允許誤誤差，具具體見下下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差((mm))1受力鋼筋的的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的位置置203箍筋、橫排排鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件件中心線位置置5水平高差+3、-005受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±36、基礎(chǔ)模模板工程程6.1基礎(chǔ)礎(chǔ)模板制制作、安安裝6.1.11基礎(chǔ)模模板均采采用188mm厚厚的酚醛醛膠多層層膠合板板，其采采購(gòu)到施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，首首先進(jìn)行行上蠟處處理，然然后進(jìn)行行拼裝。地地下室柱柱模板、地地下室墻墻板、地地下室頂頂板等模模板根據(jù)據(jù)圖紙尺尺寸預(yù)先先在地面面加工成成型好，然然后吊裝裝就位進(jìn)進(jìn)行安裝裝固定。所所有木模模均采用用鋼管固固定。6.1.22地下室室墻板模模板制作作剪力墻模板板采用膠膠合板模模板，模模板沿長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向豎向放放置500mm××1000mm木方作作為豎向向背楞，間間距3000mmm；在距距墻底2228..8mmm處設(shè)置置第一道道水平內(nèi)內(nèi)鋼管支支撐，以以上每隔隔4577.5mmm設(shè)一一道水平平內(nèi)鋼管管支撐；；豎向外外鋼管支支撐間距距也為4457..5mmm，在內(nèi)內(nèi)外鋼管管相交處處設(shè)置MM12對(duì)拉拉螺栓，對(duì)對(duì)拉螺栓栓間距與與鋼管間間距一致致。墻模模內(nèi)側(cè)支支撐與滿滿堂架拉拉牢，形形成一整整體，外外側(cè)支撐撐與基坑坑周圍連連接牢固固或與外外腳手架架連接牢牢固。內(nèi)內(nèi)外剪力力墻對(duì)拉拉螺栓加加固如下下圖所示示,對(duì)拉螺螺栓加工工如下圖圖所示。內(nèi)、外墻模模對(duì)拉螺螺栓節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖帶止水環(huán)對(duì)對(duì)拉螺栓栓加工圖圖內(nèi)墻不帶止止水環(huán)的的對(duì)拉螺螺栓加工工方法同同上，只只是沒(méi)有有止水鋼鋼板和短短鋼筋頭頭；并在在其外面面加套PPVC套套管，以以便對(duì)拉拉螺栓的的回收利利用。模板拆除后后，地下下室外墻墻對(duì)拉螺螺栓按以以下方法法處理：：首先將將對(duì)拉螺螺栓根部部的小木木塊鑿除除并打毛毛深度不不小于220mmm，然后后用氣焊焊將對(duì)拉拉螺栓齊齊根割掉掉，將孔孔內(nèi)清理理干凈后后用摻硅硅質(zhì)防水水劑的干干硬性細(xì)細(xì)石混凝凝土壓實(shí)實(shí)抹平，再再?gòu)膬?nèi)側(cè)側(cè)面向螺螺栓孔內(nèi)內(nèi)滿注發(fā)發(fā)泡劑。6.1.33梁、板板模板支支設(shè)支設(shè)梁模板板前，應(yīng)應(yīng)按尺寸寸先將梁梁底、梁梁側(cè)模板板加工好好，并將將底模釘釘上木方方；支模模板時(shí)先先按梁的的軸線位位置搭設(shè)設(shè)兩排腳腳手架，鋼鋼管頭高高度應(yīng)比比梁底低低40～60ccm，先先架主龍龍骨5ccm×10cmm木方方，再安安放帶次次龍骨的的梁底模模，梁底底模進(jìn)行行循環(huán)使使用時(shí)，必必須將梁梁底模兩兩側(cè)清理理干凈，以以便梁底底模、側(cè)側(cè)模緊密密接觸，側(cè)側(cè)模和底底模下襯襯的木方方要釘牢牢，盡量量減少漏漏漿，使使?jié)仓龀龅牧哼呥吔钦R齊，減小小修補(bǔ)的的工作量量。在安裝完梁梁側(cè)模后后，應(yīng)在在側(cè)模和和底模處處加一定定的預(yù)應(yīng)應(yīng)力，防防止角部部發(fā)生漏漏漿。梁模板支設(shè)設(shè)時(shí)，先先支設(shè)梁梁底與梁梁一側(cè)模模板，等等梁鋼筋筋綁扎完完畢再支支設(shè)梁另另一側(cè)模模與板模模。為方便地下下室支模模材料外外運(yùn)，在在頂板適適當(dāng)位置置留7000mmm×15000mmm后澆澆洞口，洞洞口邊預(yù)預(yù)留插筋筋后焊接接。梁高度超過(guò)過(guò)7500mm，應(yīng)應(yīng)加設(shè)MM12對(duì)拉拉螺栓；；跨度大大于4mm梁起起拱2//10000。6.2施工工縫及后后澆帶處處的模板板6.2.11施工縫縫處的模模板本工程設(shè)置置混凝土土施工縫縫主要有有地下室室外墻施施工縫及及后澆帶帶部位的的施工縫縫。a、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求，地下下室的底底板與墻墻板交接接處施工工縫設(shè)在在距底板板面上部部高5000處的的墻板上上，并加加接縫止止水帶，如如下圖：：地下室墻板板根部施施工縫留留設(shè)位置置及止水水鋼板做做法b、底板上上5000高墻板板模板采采用懸模模，如下下圖：墻板懸模支支模示意意圖梁板施工縫縫處用密密目鋼絲絲網(wǎng)和木木模封堵堵。梁板板的施工工縫采用用下圖所所示方法法封堵。施工縫鍍鋅鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封堵示示意圖上圖中鍍鋅鋅密目鋼鋼絲網(wǎng)應(yīng)應(yīng)與鋼筋筋綁扎牢牢固，且且卷進(jìn)模模板內(nèi)1100mmm；振振搗混凝凝土?xí)r距距離鋼絲絲網(wǎng)不得得小于2250mmm，以以防止將將鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擠破；；上圖中中的3φ16鋼筋應(yīng)應(yīng)與墻體體受力鋼鋼筋或梁梁受力鋼鋼筋連接接固定牢牢固。6.2.22后澆帶帶處模板板由于梁、板板后澆帶帶兩側(cè)的的梁、板板在后澆澆帶澆筑筑前為懸懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)，并將將承受上上部施工工荷載，主主次梁模模板及支支撐不能能拆除，直直至最后后一層澆澆筑完畢畢后，達(dá)達(dá)到規(guī)定定的1000%強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，方方可拆除除；為防防止后澆澆帶澆筑筑前樓層層內(nèi)施工工時(shí)其他他荷載對(duì)對(duì)此部位位懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)造成成損壞，在在模板拆拆除后應(yīng)應(yīng)在后澆澆帶兩側(cè)側(cè)分別搭搭設(shè)雙排排腳手架架且墊木木方予以以支撐。地地下室底底板后澆澆帶施工工縫處用用木模封封堵，在在木板上上留出鋼鋼筋孔洞洞，不吻吻合處用用1︰2水泥泥砂漿抹抹實(shí)，以以防混凝凝土漏漿漿。如下下圖所示示。后澆帶支模模示意圖圖后澆帶混凝凝土澆筑筑完畢應(yīng)應(yīng)及時(shí)在在其上鋪鋪滿木板板，以保保護(hù)后澆澆帶及鋼鋼筋不被被損壞。地地上部分分的后澆澆帶兩側(cè)側(cè)應(yīng)砌筑筑一皮660mmm寬燒燒結(jié)普通通磚，并并在外側(cè)側(cè)抹灰，防防止樓層層內(nèi)施工工用水流流入地下下室。澆澆筑混凝凝土?xí)r，后后澆帶側(cè)側(cè)面采用用密目鋼鋼絲網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行封堵堵，這樣樣既可以以防止漏漏漿，又又可以利利用鋼絲絲與混凝凝土膨脹脹系數(shù)一一致這一一特性，而而澆筑后后澆帶混混凝土?xí)r時(shí)不必將將鋼絲清清理出來(lái)來(lái)。密目目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)的寬度度應(yīng)比混混凝土墻墻、板、梁梁等構(gòu)件件截面寬寬2000mm以上，以以保證鋼鋼絲網(wǎng)能能與鋼筋筋綁扎固固定牢靠靠，防止止振搗時(shí)時(shí)擠開鋼鋼絲網(wǎng)。6.3地下下室模板板及支撐撐設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算6.3.11鋼筋砼砼剪力墻墻模板設(shè)設(shè)計(jì)6.3.11.1鋼筋筋砼剪力力墻模板板剛度驗(yàn)驗(yàn)算本工程中層層高最高高的砼墻墻為2##地下車車庫(kù)外墻墻，其層層高為33.5mm，墻厚厚3000mm，現(xiàn)現(xiàn)對(duì)其模模板進(jìn)行行驗(yàn)算。6.3.11.1.11荷載設(shè)設(shè)計(jì)值(1)混混凝土側(cè)側(cè)壓力1）混凝土土的側(cè)壓壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：查設(shè)計(jì)規(guī)范范得：γγc=244KN//m3，t0=5..71hh,ββ1=1..2,β2=11.155；澆筑速度VV=1..8m//h，層層高H==3.55m；F1=0..22γγct0β1β2V1/22=0.222×244×5..71××1.22×1.115×1.881/22=1344.8kkN/㎡㎡F2=γccH=3.55×244=844kN//㎡取二者中小小值，即即F2=84kNN/㎡2）混凝土土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值值：F=FF2×分項(xiàng)系系數(shù)×折減系系數(shù)=84×1.22×0.885=885.77kN//㎡（2）傾倒倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生生的水平平荷載：：查設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范得得，2kkN/㎡㎡荷載設(shè)計(jì)值值為2××1.44×0.885=22.38kNN/㎡（3）荷載載組合：：F′=855.7++2.38=88..08kkN/㎡㎡6.3.11.1.2驗(yàn)算（1）內(nèi)鋼鋼楞驗(yàn)算算查材料手冊(cè)冊(cè)，2根φ48..5鋼鋼管的截截面特征征為：I=2××12..19××1044mm4，W=22×5..08×1103mm31)計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖化為均布線線荷載：：q1=FF′×0..45/110000=888.088×10-33×4577.5==40..3N/mmm（用用于計(jì)算算承載力力）q2=FF×00.45/110000=855.7××10-33×4577.5==39..21NN/mmm（用于于驗(yàn)算撓撓度）2）抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算算：按照模板（9915××18330mmm）決定定對(duì)拉螺螺栓孔間間距為4457..5×4577.5mmm，邊邊距2228.88mm。則則內(nèi)鋼管管間距為為4577.5mmm，兩兩端的伸伸臂長(zhǎng)度度為2228.88mm；計(jì)算算時(shí)按三三跨外伸伸梁計(jì)算算。如下下圖：M=0..0844q1I2=0..0844×40.3×4577.522=70885444N/mmm2抗彎承載力力：δ=M/W=70885444/（2×5.088×103）=69.77N/mmm2＜2155N//mm22所以符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求3）撓度驗(yàn)驗(yàn)算ω=0.2273××q2I4/1000EEI=0.2773×39..21××4577.544/1000×22×2..06××1055×2××12..19××1044=0.055mm＜3.00mm所以符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（3）對(duì)拉拉螺栓驗(yàn)驗(yàn)算M12螺栓栓凈截面面積A=76mmm2,容許許拉力112.99KN；；對(duì)拉螺栓的的實(shí)際拉拉力：N=FF′×內(nèi)楞間間距×外楞間間距=40.33×0.445755×0.445755=8.444kNN＜12..9KNN所以驗(yàn)算符符合要求求。6.3.22梁模板板設(shè)計(jì)木膠合板設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度和彈性性模量可可采用以以下數(shù)據(jù)據(jù)：fv=100N/mmm2（順紋紋抗壓）；；fv=1..4N//mmm2（順紋紋抗剪）；；fm=113N//mmm2（抗彎彎）；E=90000NN/mmm2（彈性性模量）。假設(shè)木膠合合板密度度為5kkN/mm3梁模板搭設(shè)設(shè)示意圖圖本工程最大大的梁為為2#地地下車庫(kù)庫(kù)頂板大大梁，其其寬6000mmm，高110000mm，模模板配置置時(shí)，按按最大框框架梁截截面尺寸寸設(shè)計(jì)考考慮，一一般梁截截面尺寸寸模板參參照其配配置。根根據(jù)我公公司在類類似工程程中的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，模板板全部采采用多層層膠合板板，直接支支撐現(xiàn)澆澆模板和和梁底模模板的一一級(jí)楞木木采用ФФ48×3.55mm鋼鋼管和1100××50mmm木方方相結(jié)合合的方法法。6.3.22.1模模板剛度度及排架架間距驗(yàn)驗(yàn)算梁底模系44根500mm××1000mm的木方方和木膠膠合板組組合而成成，經(jīng)換換算可以以折合為為（500×1000×4//6000+18）×0.885（折折減系數(shù)數(shù)）=444mm厚木板板，故可可取木板板計(jì)算厚厚度為444mm。荷載組合：：底模自重：：5×0.0044×0.55×1.22=0..1322kN//m混凝土自重重：244×0.5×1×1.22=14.4kN//m鋼筋荷載：：1.55×0.55×1×1.22=0..9kN//m振搗混凝土土荷載：：2×0.55×1.22=1..2kNN/m合計(jì):q==16..6322KN//m乘以折減系系數(shù)q==0.99×16..6322=144.9669KNN/m1)梁底板板下直接接支撐的的鋼管間間距L=[1000EII/(00.6777×q×4000)]11/3=[1000×90000×1/112×1000×483/(00.6777×14..9699×4000)]11/3=5889mmm考慮到其它它不利因因素的影影響，對(duì)對(duì)5000×10000mmm的大梁梁下橫向向鋼管間間距定為為通常的的5500mm。2)抗彎驗(yàn)驗(yàn)算以四跨連續(xù)續(xù)梁均布布荷載計(jì)計(jì)算,最最大彎距距系數(shù)為為0.1107M=0.1107××q×L2=0..1077×14..9699×55002=48845009KNN·mMM48845009б===W1//6×5000×442=3N/mmm2<[ffm]=113N//mm22抗彎能滿足足要求。3)側(cè)模板板豎楞間間距計(jì)算算F=rH==24××1.00=244KN//m乘以分項(xiàng)系系數(shù)F==1.22×12==28..8KNN/mL=[1000EII/(00.6777×F×4000)]11/3=[1000×90000×1/112×1000×483/(00.6777×28..8×4000)]11/3=4773mmm考慮到其它它不利因因素的影影響，豎豎向楞間間距取4450mmm。根根據(jù)構(gòu)造造要求，因因梁高大大于7000mmm，故在在梁的中中下部使使用?14@6000mm的的對(duì)拉螺螺栓。4)大梁立立桿間距距計(jì)算L=[1000EII/(00.6777×q×4000)]11/3=00.×0714..969901==6777mm考慮到與梁梁底橫桿桿間距一一致，大大梁下的的立管間間距也定定為5550mmm。現(xiàn)澆澆板立管管間距參參照現(xiàn)澆澆樓面腳腳手架支支撐，滿滿堂腳手手支撐步步距為11.8mm高并設(shè)設(shè)水平拉拉桿及剪剪刀撐，大大梁及現(xiàn)現(xiàn)澆板下下支撐大大橫桿的的扣件采采用雙扣扣式，由由于大梁梁支撐必必須待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1000%方方可進(jìn)行行，所以以我們?cè)谠谶M(jìn)行大大梁梁支支撐搭設(shè)設(shè)計(jì)采用用活動(dòng)式式支撐，即即大梁支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的大橫橫桿和小小橫桿均均與現(xiàn)澆澆板支撐撐系統(tǒng)通通過(guò)十字字扣件相相連，當(dāng)當(dāng)現(xiàn)澆板板支撐系系統(tǒng)拆除除時(shí)大梁梁支撐系系統(tǒng)不受受影響，其其可滿足足施工要要求。6.3.33現(xiàn)澆樓樓板配置置計(jì)算本工程2##地下汽汽車庫(kù)頂頂板的厚厚度最厚厚，為4400mmm厚，為為保證支支?？煽靠?，現(xiàn)以以4000mm厚的的現(xiàn)澆樓樓板為例例對(duì)模板板支撐進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算。現(xiàn)澆澆樓層結(jié)結(jié)構(gòu)施工工模板全全部采用用為木膠膠合板，木木膠合板板下鋪放放50××1000mm木木方，間間距5000mmm；用扣扣件式鋼鋼管腳手手架搭設(shè)設(shè)的排架架作為模模板支架架。荷載計(jì)算：：模板自自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值0..50KNN/m22砼自自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值9..60KKN/mm2鋼筋自自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值0.226KNN/m22施工工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值2..50KKN/mm2小計(jì)12..86KKN/mm2對(duì)100mmm厚板板，膠合合板下木木方間距距假設(shè)為為4000mm，木木方斷面面為1000×50mmm，鋼鋼管間距距假設(shè)為為L(zhǎng)1，則4400mmm以內(nèi)內(nèi)荷載為為5.666×0.44×L1，按剛剛度驗(yàn)算算，取荷荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：q1＝1..2×12..86××0.4＝6.117KNN/m按按面板剛剛度要求求，最大大變形值值為L(zhǎng)//4000ω＝L/4400==（0..6777×q1L14）/（1100EEI）LL1＝[1000EII/(00.6777q1×4000)]1/33=00026×6.11703＝8825mmm取L1＝8800mmm；垂直木方排排架間距距為L(zhǎng)22，為保保證板的的變形不不宜過(guò)大大，仍按按剛度要要求計(jì)算算排架間間距L2，取另另一方向向?yàn)?000mmm，取荷荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：q2＝1..2×12..86××0.88＝12..35KKN/mm按鋼管剛度度要求，最最大變形形值為L(zhǎng)L/5000。ω＝L/5500==（0..6777×q2L24）/（1100EEI）L2＝[1100EEI/((0.6677qq2×5000)]1/33＝00.×712..35×03＝8844mmm由此,為確確保其模模板鋼管管排架支支撐穩(wěn)固固，取間間距為雙雙向8000mmm，能滿滿足要求求。6.4模板板拆除及時(shí)拆除模模板，有有利于模模板的周周轉(zhuǎn)和加加快工程程進(jìn)度，但但拆除模模板過(guò)早早將影響響砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的質(zhì)量量，嚴(yán)重重時(shí)將發(fā)發(fā)生結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量事事故，因因此拆模模要掌握握時(shí)機(jī)，應(yīng)應(yīng)使砼達(dá)達(dá)到必要要的強(qiáng)度度，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的的拆除必必須符合合《混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GGB5002044-20002）中中的規(guī)定定。6.4.11拆除順順序1)非承重重側(cè)的面面板,應(yīng)應(yīng)在強(qiáng)度度能保證證其表面面棱角不不因拆模模而損壞壞時(shí)方可可拆除。2)承重的的模板,,應(yīng)在在與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)的的試塊達(dá)達(dá)到規(guī)范范規(guī)定的的強(qiáng)度時(shí)時(shí),方可可拆除。3)拆模程程序一般般是后支支的先拆拆,先支支的后拆拆;先拆拆非承重重的部分分,后拆拆承重的的部分。4)拆除跨跨度較大大的梁下下支柱時(shí)時(shí)，應(yīng)先先從跨中中開始，分分別拆向向兩端。6.4.22模板清清理1)模板及及支撐部部件拆除除后,應(yīng)應(yīng)及時(shí)按按種類、規(guī)規(guī)格進(jìn)行行清理，并并運(yùn)離拆拆模區(qū)域域，以便便后續(xù)工工作的開開展。2)應(yīng)將模模板及支支撐部位位上粘結(jié)結(jié)的砼殘殘漿清理理干凈,,以免在在下次使使用中影影響砼表表面質(zhì)量量。3)模板清清理后應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格分類堆堆放整齊齊,以利利周轉(zhuǎn)使使用。6.4.33模板保保管1)所有非非一次性性使用的的模板在在拆卸后后,應(yīng)組組織專人人起釘、鏟鏟除粘在在模板上上的水泥泥漿等，修修補(bǔ)損壞壞處，整整理變形形處，涂涂刷脫模模劑或防防護(hù)劑，并并按不同同材質(zhì)及及品種、規(guī)規(guī)格集中中堆放，露露天放置置應(yīng)加遮遮蓋，以以便再次次周轉(zhuǎn)使使用。2）扣件、螺螺栓、小小型配件件等應(yīng)在在用完后后分規(guī)格格裝入容容器內(nèi)，并并及時(shí)回回收入庫(kù)庫(kù)、清理理、涂油油，以便便再用。7、地下室室砼工程程雖然本工程程全部采采用商品品砼，但但我們?nèi)匀匀灰獙?duì)對(duì)砼供應(yīng)應(yīng)廠家進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格要求，每每次來(lái)的的砼都要要有合格格的技術(shù)術(shù)資料，要要對(duì)砼使使用的原原材料和和生產(chǎn)過(guò)過(guò)程進(jìn)行行嚴(yán)格跟跟蹤監(jiān)督督，澆筑筑前必須須按規(guī)定定留置試試塊和測(cè)測(cè)試塌落落度值。7.1原材材料7.1.11水泥C30以下下混凝土土采用332.55普通通硅酸鹽鹽水泥；；C30混凝凝土采用用42..5普普通硅酸酸鹽水泥泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必必須有出出廠合格格證和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，水水泥的技技術(shù)性能能指標(biāo)必必須符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行相應(yīng)應(yīng)材質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)還還應(yīng)對(duì)其其品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、包包裝或散散裝倉(cāng)號(hào)號(hào)、出廠廠日期等等檢查驗(yàn)驗(yàn)收，復(fù)復(fù)試合格格后方可可用于工工程。水泥有下列列情況之之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查試驗(yàn)，并并按其復(fù)復(fù)試結(jié)果果使用：：當(dāng)對(duì)水水泥質(zhì)量量或出具具的質(zhì)保保資料有有懷疑時(shí)時(shí)；水泥出廠超超過(guò)三個(gè)個(gè)月或出出具的合合格證技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)不全時(shí)時(shí)；當(dāng)水泥受潮潮有結(jié)硬硬顆粒或或散裝標(biāo)標(biāo)號(hào)不明明時(shí)；取樣單位：：以同一一生產(chǎn)廠廠的同品品種和同同標(biāo)號(hào)，袋袋裝數(shù)量量不超過(guò)過(guò)2000t、散散裝數(shù)量量不超過(guò)過(guò)5000t為為一檢驗(yàn)驗(yàn)批。7.1.22粗骨料料的選用用和質(zhì)量量要求粗骨料采用用5～20連續(xù)級(jí)級(jí)配碎石石；材質(zhì)應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，框框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土中碎石石含泥量量必須小小于1..0％；；以產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格相同同的4000m33為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批批，不足足4000m3者亦為為一個(gè)檢檢驗(yàn)批。7.1.33砂的選選用和質(zhì)質(zhì)量要求求本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)用砂均均采用天天然河砂砂——中砂砂；材質(zhì)應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，框框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土中砂子子含泥量量應(yīng)小于于3.00%，泥泥塊含量量小于11.0%%。以產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格相同同的4000m33為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批批，不足足4000m3者亦為為一個(gè)檢檢驗(yàn)批。7.1.44混合摻摻料為了降低大大體積混混凝土的的水化熱熱，節(jié)約約水泥、改改善混凝凝土的和和易性，防防止混凝凝土開裂裂等要求求，本工工程要求求砼廠家家在C330混凝凝土均摻摻加III級(jí)粉粉煤灰，摻摻量應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。7.1.55水采用城市自自來(lái)水；；或采用用地下井井水，其其水樣必必須通過(guò)過(guò)試驗(yàn)室室檢驗(yàn)，符符合混凝凝土拌合合用水要要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。使用用時(shí)需通通過(guò)沉淀淀，不得得含有雜雜質(zhì)。7.1.66外加劑劑防水混凝土土、膨脹脹混凝土土均摻用用高效復(fù)復(fù)合膨脹脹劑。泵泵送混凝凝土采用用高效減減水劑。7.1.77進(jìn)場(chǎng)材材料的貯貯存和保保管水泥：入庫(kù)庫(kù)的水泥泥應(yīng)按品品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出出廠日期期分別堆堆放，并并樹立標(biāo)標(biāo)識(shí)，做做到先到到先用，并并防止混混雜使用用，散裝裝水泥不不得混裝裝。為防防止水泥泥受潮，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)（水泥泥倉(cāng)）應(yīng)應(yīng)盡量密密閉，包包裝水泥泥存放時(shí)時(shí)，應(yīng)墊墊起離地地約300cm以上，堆堆放高度度一般不不超過(guò)110包包。水泥泥貯存時(shí)時(shí)間不宜宜過(guò)長(zhǎng)，以以免結(jié)塊塊，降低低強(qiáng)度。臨臨時(shí)露天天暫存水水泥采用用防雨篷篷布蓋嚴(yán)嚴(yán)，底板板墊高，采采用油氈氈鋪墊防防潮。砂、石子堆堆放場(chǎng)地地采用CC30混凝凝土100厚澆澆筑，保保證場(chǎng)地地堅(jiān)硬平平整，防防止混入入雜質(zhì)，并并按產(chǎn)地地、種類類分別堆堆放。石石子堆料料高度不不宜超過(guò)過(guò)5m，防防止顆粒粒離析。攪攪拌站砂砂、石子子堆場(chǎng)中中部設(shè)擋擋墻，防防止砂、石石子混雜雜。外加劑應(yīng)設(shè)設(shè)單獨(dú)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)存放放，避免免外加劑劑與水泥泥、白灰灰等混雜雜、混用用。外加劑、粉粉煤灰應(yīng)應(yīng)根據(jù)每每罐用量量采取小小包裝。7.2混凝凝土澆筑筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備7.2.11制定施施工方案案并進(jìn)行行技術(shù)交交底每次次澆筑混混凝土前前應(yīng)編制制詳細(xì)的的施工方方案，并并對(duì)施工工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，使使整個(gè)澆澆筑過(guò)程程有組織織、有分分工、連連續(xù)有序序的進(jìn)行行。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑實(shí)實(shí)行分段段分區(qū)掛掛牌負(fù)責(zé)責(zé)。7.2.22機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備及檢檢查，固固定式砼砼輸送泵泵、振搗搗器等機(jī)機(jī)具設(shè)備備按方案案需要準(zhǔn)準(zhǔn)備充足足，并考考慮發(fā)生生故障時(shí)時(shí)的修理理時(shí)間，應(yīng)應(yīng)有備用用的設(shè)備備。所用用的機(jī)具具設(shè)備應(yīng)應(yīng)在澆筑筑前進(jìn)行行檢查和和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同時(shí)時(shí)配有專專職技工工，隨時(shí)時(shí)檢修。檢檢查混凝凝土澆筑筑設(shè)備的的完好性性，鋪設(shè)設(shè)混凝土土泵管，用用鋼管搭搭設(shè)混凝凝土泵架架至建筑筑物后，用用鋼筋焊焊接支架架架立泵泵管，泵泵管彎頭頭處要將將其固定定牢固。7.2.33保證電電源不中中斷。為為防備停停電，準(zhǔn)準(zhǔn)備兩路路電源，一一路電源源為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)變壓器器提供；；另一路路電源接接至備用用電源。7.2.44掌握天天氣季節(jié)節(jié)變化情情況加強(qiáng)強(qiáng)與氣象象預(yù)測(cè)預(yù)預(yù)報(bào)的聯(lián)聯(lián)系，在在混凝土土施工階階段掌握握天氣的的變化情情況，以以保證混混凝土連連續(xù)澆筑筑順利進(jìn)進(jìn)行，確確保混凝凝土質(zhì)量量。7.2.55檢查模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋管和和預(yù)埋件件在混凝凝土澆筑筑前，應(yīng)應(yīng)檢查和和控制模模板、鋼鋼筋、保保護(hù)層、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)埋管等等的尺寸寸，規(guī)格格、數(shù)量量和位置置，其偏偏差值應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。在在“三檢”合格后后，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理人員員進(jìn)行隱隱蔽驗(yàn)收收。檢查查安全設(shè)設(shè)施、勞勞動(dòng)力配配備是否否妥當(dāng)，能能否滿足足澆筑速速度的要要求。7.2.66在地基基或地基基土上澆澆筑混凝凝土，應(yīng)應(yīng)清除淤淤泥和雜雜物，設(shè)設(shè)置排水水、防水水措施。7.2.77填寫混混凝土攪攪拌通知知單，通通知砼廠廠家所要要澆筑混混凝土的的強(qiáng)度等等級(jí)、配配合比、攪攪拌量、澆澆筑時(shí)間間。嚴(yán)格格執(zhí)行混混凝土澆澆灌令制制度。7.2.88準(zhǔn)備好好坍落桶桶，按規(guī)規(guī)定檢查查混凝土土坍落度度，并做做好記錄錄。7.4地下下室防裂裂、抗?jié)B滲施工措措施7.4.11本工程程地下室室底板基基礎(chǔ)屬大大體積混混凝土。在在施工中中，以防防裂、抗抗?jié)B為主主導(dǎo)施工工原則，小小高層地地下室設(shè)設(shè)計(jì)采用用C300S8抗抗?jié)B混凝凝土，22#地下下車庫(kù)設(shè)設(shè)計(jì)采用用C25S6抗?jié)B滲混凝土土，摻加加聚丙烯烯單絲纖纖維和膨膨脹劑，以以防止大大體積混混凝土裂裂縫?；炷翂Φ牡臐仓r(shí)時(shí)間一般般滯后于于底板110～15dd。在混混凝土墻墻開始澆澆筑時(shí)，地地下室混混凝土底底板已經(jīng)經(jīng)完成了了自身由由于溫度度應(yīng)力和和收縮應(yīng)應(yīng)力造成成的彈性性應(yīng)變的的80%%。因而而，此時(shí)時(shí)的混凝凝土底板板與剛澆澆筑的混混凝土墻墻之間的的收縮變變形值相相差已經(jīng)經(jīng)非常懸懸殊。所所以，此此時(shí)底板板必然對(duì)對(duì)地下室室混凝土土墻的變變形產(chǎn)生生非常巨巨大的約約束力。地地下室混混凝土外外墻比底底板更容容易出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。7.4.22大體積積砼的水水化熱及及抗裂縫縫計(jì)算2#地下車車庫(kù)底板板的厚度度較厚，面面積較大大，現(xiàn)對(duì)對(duì)其進(jìn)行行大體積積砼的水水化熱及及抗裂縫縫計(jì)算。本工程地下下室底板板為C26、SS6混凝凝土，理理論配合合比為：：普通硅硅酸鹽442.55級(jí)水泥泥2900kg//m3、外加加劑355kg//m3?；炷恋慕^絕熱溫升升?；炷两^熱熱養(yǎng)護(hù)114d，計(jì)計(jì)算第114d后的絕絕熱溫升升：Tmax==（W1Q1+W2Q2）(1--e-mt)/rhC式中W1———單方方混凝土土水泥用用量，KKg/mm3；W2——單單方混凝凝土外加加劑用量量，Kgg/m33；Q1——水水泥水化化熱值，KJ/Kg,32.5水泥；Q2——外外加劑水水化熱值值，KJJ/Kgg；C——混混凝土比比熱，KKJ/（Kg·K）；rh——混混凝土的的密度，Kg/m3。代入式中，則則Tmax==（3966×4611+544×2600）（1-2.7718--0.3362××14）/24400××0.999=882.22℃14d齡齡期的溫溫升為T14=TTmaxx×ζ=822.2××0.445=337℃(3)混凝凝土內(nèi)部部的最高高溫度：：T3=T114+Tc=337+119.77=566.7℃℃（4）混凝凝土的收收縮值（Sd）。按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，則Sd（t）=3..24××10-44（1-ee-0..01tt）m1m2m3····mn————————②式中m1m2m3····mn——為各各種因素素影響系系數(shù)，水水泥品種種m1=11.000；水泥泥細(xì)度mm2=11.000；骨料料m3=1..00；；水灰比比m4=1..10；；水泥漿漿量m5=1..15；；養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間m6=0..93；；環(huán)境相相對(duì)濕度度m7=0..88；；水力半半徑系數(shù)數(shù)m8=0..76；；搗實(shí)系系數(shù)m9=1..10；；配筋mm10=00.655。代入入式中，則則Sd（t）=3..24××10-44（1-22.7118-00.144）×0.556=00.244×10-44（5）混凝凝土極限限拉伸值值（εp）εp=εppa×1.55εpa==5ft（1+p/d）（lnnt/lln288）×10-55=1..38××10-44式中：ft——混混凝土抗抗拉強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值值；t——混混凝土114d齡期。將1.388×10-44代入入εp=εpa×1.55，則εp=1..5×1.338×10-44=2..07××10-44（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算溫溫差T=T3++Td-T4-Tε根據(jù)試驗(yàn)，膨膨脹混凝凝土的限限制膨脹脹率為11.8××10-44（水中中14dd），膨膨脹劑產(chǎn)產(chǎn)生的補(bǔ)補(bǔ)償當(dāng)量量溫度為為：Tε=εε2/α=1..8×10-44/1×10-5=188℃式中：ε22——膨脹脹混凝土土的限制制膨脹率率；α——混凝凝土的線線膨脹系系數(shù)。環(huán)境溫度TT4取室外外平均溫溫度211℃，則混混凝土收收縮當(dāng)量量溫差為為：Td=Sdd/α=0..24××10-44/1×10-5=2..4℃將上述計(jì)算算結(jié)果代代入式中中則，結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算溫差差為：T=T3++Td-T4-Tε=566.7++2.44-211-188=200.1℃℃＜25℃（7）最大大完整澆澆筑長(zhǎng)度度L底板水平阻阻力系數(shù)數(shù)Cx=00.1MMPa//mm，C30的彈彈性模量量取0..32×105MPaa，則地地下室底底板平均均產(chǎn)生裂裂縫的間間距按下下式計(jì)算算：[L]=11.5（H·E/Cx）1/22×{arrcchh[｜αT｜/(｜αT｜-εp)]}}式中L———混凝凝土產(chǎn)生生的裂縫縫的平均均間距，mm；H——地地下室混混凝土底底板的厚厚度，mmm；E——混混凝土的的彈性模模量，MMPa；；Cx——混混凝土底底板的水水平阻力力系數(shù)，MPa/mm；α——混凝凝土的線線膨脹系系數(shù)，αα=1×10-55；T——混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的計(jì)計(jì)算溫差差arcchh——雙曲曲余弦反反函數(shù)，原原函數(shù)::｜αT｜/(｜αT｜-εp)；εp——混混凝土的的極限拉拉伸值。由式中可以以看出：：由于αT==1×10-55×20..1＜εp=22.077×10-44，即αT-εp＜0，分析析式中函函數(shù)的極極限：在在底板厚厚度H、混凝凝土彈性性模量EE及底底板水平平阻力系系數(shù)一定定的情況況下，當(dāng)當(dāng)αT→εp時(shí)，[L]≥（規(guī)范范規(guī)定的的）600m。通過(guò)以上計(jì)計(jì)算可以以看出：：由于混混凝土的的溫差變變形所能能引起的的裂縫遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混混凝土的的極限拉拉伸值。因因此，只只要經(jīng)過(guò)過(guò)科學(xué)、合合理的試試驗(yàn)確定定好混凝凝土的配配合比、采采用三摻摻技術(shù)（聚聚丙烯單單絲纖維維、摻膨膨脹劑和和粉煤灰灰）降低低水化熱熱等，按按照大體體積混凝凝土施工工要求認(rèn)認(rèn)真組織織施工，控控制和監(jiān)監(jiān)測(cè)好混混凝土的的澆筑溫溫度，并并采取以以下切實(shí)實(shí)有效的的措施就就不難做做到αT-εp＜0，進(jìn)而而有效地地防止有有害混凝凝土裂縫縫的產(chǎn)生生。7.5底板板混凝土土施工（1）施工工順序按施工段、樓樓號(hào)所劃劃分順序序進(jìn)行。（2）混凝凝土澆筑筑方法：：地下室室混凝土土采用商商品混凝凝土汽車車泵輸送送。底板板混凝土土澆筑采采用一次次性連續(xù)續(xù)澆筑。重重點(diǎn)控制制部位為為較厚的的地下車車庫(kù)底板板，澆筑筑采用斜斜面分層層布料方方法施工工，即“一個(gè)坡坡度、分分層澆筑筑、循序序漸進(jìn)、一一次到頂頂”。坡度度為1：6～1：10之間。振振搗時(shí)從從澆筑層層的下端端開始逐逐漸上移移，確保保不漏振振。（3）混凝凝土振搗搗：采用用插入式式振搗棒棒進(jìn)行振振搗。為為使混凝凝土振搗搗密實(shí)，每每個(gè)混凝凝土泵配配備5臺(tái)插入入式振搗搗棒（33臺(tái)工工作，22臺(tái)備備用），分分三道布布置：第第一道布布置在出出料點(diǎn)，使使混凝土土形成自自然流淌淌坡度。第第二道布布置在坡坡腳處，確確保混凝凝土下部部密實(shí)。第第三道布布置在斜斜面中部部，在斜斜面上要要嚴(yán)格控控制各點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間、移移動(dòng)距離離和插入入深度。每每個(gè)澆筑筑帶的振振搗手固固定專人人負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)防漏振振、欠振振且不得得超振。底板混凝土土“一個(gè)坡坡度，分分層澆筑筑，循序序漸進(jìn)，一一次到頂頂”示意圖圖（4）混凝凝土泌水水的處理理：底板板混凝土土在前期期澆筑過(guò)過(guò)程中，泌泌水會(huì)被被混凝土土趕向井井、坑等等低洼處處，然后后用軟軸軸抽水機(jī)機(jī)抽出泌泌水。底底板混凝凝土澆筑筑的后期期，處理理泌水的的方法是是改變混混凝土的的澆筑方方向，即即最后澆澆筑混凝凝土?xí)r從從最后端端往回澆澆筑，與與原澆筑筑斜坡相相交成一一條集水水溝，另另外有意意加強(qiáng)兩兩側(cè)混凝凝土的澆澆筑速度度，這樣樣集水溝溝逐步在在中間縮縮小成小小水坑，然然后軟軸軸抽水機(jī)機(jī)抽出泌泌水。（5）混凝凝土的表表面處理理：大體體積混凝凝土的表表面水泥泥漿較厚厚，必要要時(shí)將多多余的水水泥漿清清除。在在混凝土土澆筑后后4～8小時(shí)時(shí)內(nèi)，初初步用長(zhǎng)長(zhǎng)刮尺刮刮平，初初凝前用用提漿鐵鐵滾碾壓壓兩遍，再再用木蟹蟹搓平壓壓實(shí)，以以控制混混凝土表表面龜裂裂。（6）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝凝土澆筑筑完畢，在在其上部部剛可行行人時(shí)，就就立即覆覆蓋塑料料薄膜，并并覆蓋麻麻袋一層層養(yǎng)護(hù)。如如局部有有干白現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)噴淋濕濕潤(rùn)后再再覆蓋塑塑料薄膜膜。根據(jù)據(jù)測(cè)溫情情況，隨隨時(shí)調(diào)整整覆蓋厚厚度，控控制混凝凝土內(nèi)外外溫差不不大于225℃。養(yǎng)護(hù)護(hù)重點(diǎn)為為底板與與外墻交交接處。此此處同底底板容易易形成較較大的溫溫差而引引起外墻墻裂縫，因因此要覆覆蓋嚴(yán)密密。（7）溫度度測(cè)量和和控制方方案。利利用普通通溫度計(jì)計(jì)測(cè)溫，在在混凝土土澆筑成成型后88小時(shí)時(shí)進(jìn)行混混凝土內(nèi)內(nèi)部和表表面測(cè)溫溫，前33d每每2h測(cè)一次次，4—7d每4h測(cè)一次次，8—14dd每8h測(cè)一次次，并做做好記錄錄，繪出出溫度曲曲線，利利用增加加減少表表面覆蓋蓋厚度來(lái)來(lái)重新調(diào)調(diào)節(jié)混凝凝土內(nèi)外外溫差。溫溫控點(diǎn)布布置圖在在施工前前編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙畫畫出平面面布置圖圖。在澆筑混凝凝土?xí)r通通過(guò)預(yù)埋埋?15薄壁電電線管留留置測(cè)溫溫孔，埋埋設(shè)深度度分底中中上三層層布置。溫溫度計(jì)尾尾部用尼尼龍線扣扣住與基基礎(chǔ)頂面面物件相相連，測(cè)測(cè)溫時(shí)直直接拽出出即可。為為了防止止雜物堵堵塞測(cè)溫溫孔，每每次測(cè)量量讀數(shù)后后應(yīng)用軟軟物堵住住測(cè)溫孔孔口。（8）施工工要點(diǎn)：：制備補(bǔ)補(bǔ)償收縮縮混凝土土?xí)r，要要求計(jì)量量準(zhǔn)確，膨膨脹劑與與砂、石石同時(shí)加加入攪拌拌機(jī)內(nèi)，其其拌合時(shí)時(shí)間比普普通混凝凝土延長(zhǎng)長(zhǎng)30--60ss。澆灌混凝土土要求振振搗密實(shí)實(shí)，不得得有蜂窩窩、孔洞洞，注意意早期澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期100～14dd。摻膨膨脹劑混混凝土，水水化時(shí)需需水量大大，比普普通混凝凝土更要要加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（如如澆水，覆覆蓋）使使其表面面始終處處于潮濕濕狀態(tài)，只只有在水水分充足足條件下下膨脹劑劑才能充充分發(fā)揮揮作用?；旎炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為為7～14dd，養(yǎng)護(hù)護(hù)條件較較好時(shí)最最少也要要7d，即即使混凝凝土強(qiáng)度度已達(dá)拆拆模條件件，也必必須保水水養(yǎng)護(hù)足足夠時(shí)間間，在終終凝2hh后即可可開始澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。混凝凝土的膨膨脹劑一一般要114d才能基基本穩(wěn)定定。由于在春夏夏之交施施工，晝晝夜溫差差較大。白白天混凝凝土表面面水分蒸蒸發(fā)量大大，且混混凝土內(nèi)內(nèi)部水化化熱高，為為保證大大體積混混凝土內(nèi)內(nèi)部膨脹脹所需的的水分，即即保證混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差小于225°，應(yīng)在在混凝土土表面采采用覆蓋蓋麻袋蓄蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)。晚上上氣溫較較低，為為防止夜夜間混凝凝土表面面溫度過(guò)過(guò)低，也也應(yīng)該注注意覆蓋蓋保溫和和蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。但在混凝土土澆筑后后12～48hh期間間混凝土土水化熱熱達(dá)到峰峰值，地地下室底底板混凝凝土內(nèi)部部溫度高高達(dá)700℃。此時(shí)時(shí)的養(yǎng)護(hù)護(hù)用水溫溫度在221℃左右，若若采用蓄蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，勢(shì)必必造成混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超過(guò)255℃。導(dǎo)致致溫度應(yīng)應(yīng)力急劇劇上升，不不利于防防止裂縫縫的產(chǎn)生生。因此此，在此此期間，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的重重點(diǎn)應(yīng)該該是混凝凝土表面面的保溫溫，盡可可能地降降低內(nèi)外外溫差，而而不能采采用蓄水水養(yǎng)護(hù)。我我們的做做法是適適當(dāng)減少少澆水次次數(shù)，以以保持混混凝土表表面濕潤(rùn)潤(rùn)為準(zhǔn)，并并覆蓋雙雙層麻袋袋保溫，并并派專人人定時(shí)檢檢查溫度度，以此此決定澆澆水的時(shí)時(shí)間和保保溫的應(yīng)應(yīng)對(duì)措施施。由于本工程程地下室室底板較較厚，混混凝土的的一次性性連續(xù)澆澆筑量很很大，且且50型混凝凝土輸送送泵的實(shí)實(shí)際平均均輸送量量為255.5mm3/h，已已澆筑的的混凝土土斜面暴暴露在空空氣中的的時(shí)間為為2～3h。因因此，為為防止出出現(xiàn)冷縫縫，在設(shè)設(shè)計(jì)配合合比時(shí)應(yīng)應(yīng)給混凝凝土留88～10hh的緩緩凝時(shí)間間。同時(shí)時(shí)，為實(shí)實(shí)現(xiàn)流淌淌分層澆澆筑，混混凝土坍坍落度應(yīng)應(yīng)控制在在18±2cmm。由于外加劑劑須人工工投料，故故應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)混凝凝土攪拌拌站的操操作工人人的質(zhì)量量管理，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定計(jì)量量加放外外加劑。由于發(fā)電廠廠用電負(fù)負(fù)荷有峰峰有谷，粉粉煤灰的的質(zhì)量波波動(dòng)較大大，物資資部門在在材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢檢驗(yàn)其質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)。外加劑與粉粉煤灰雙雙摻時(shí)，必必須通過(guò)過(guò)適應(yīng)性性試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證方可可應(yīng)用。7.6墻、梁梁板混凝凝土施工工（1）先澆澆墻混凝凝土，后后澆梁板板。（2）墻柱柱澆筑宜宜在梁板板模安裝裝完畢，梁梁板鋼筋筋未綁扎扎前進(jìn)行行，以保保證混凝凝土澆筑筑質(zhì)量，便便于上部部操作，同同時(shí)不至至于破壞壞梁板鋼鋼筋。（3）墻的的施工縫縫留置在在底板以以上3000mmm處及及樓板底底下200~300mm處；梁梁的施工工縫留在在跨度的的中間11/3范圍內(nèi)內(nèi)。（4）梁、板板應(yīng)同時(shí)時(shí)澆筑，先先將梁的的混凝土土分層澆澆筑或階階梯形向向前推進(jìn)進(jìn)，當(dāng)達(dá)達(dá)到板底底標(biāo)高時(shí)時(shí)，再與與板的混混凝土一一起澆搗搗，隨著著階梯不不斷延長(zhǎng)長(zhǎng)，板的的澆筑也也不斷前前進(jìn)，當(dāng)當(dāng)梁高大大于1mm時(shí)，可可先將梁梁?jiǎn)为?dú)澆澆筑至板板底下22~3ccm處處留施工工縫，然然后再澆澆板。為為防止出出現(xiàn)裂縫縫，先用用插入式式振搗棒棒振搗，然然后用平平板振搗搗器振搗搗，直到到表面泛泛漿為止止，再用用鐵滾碾碾壓，在在初凝前前，用木木蟹搓一一遍，最最后在終終凝前再再用木蟹蟹搓一遍遍。（5）在澆澆筑柱、梁梁與主次次梁交接接處，由由于鋼筋筋較密集集，要加加強(qiáng)振搗搗以保證證密實(shí)，必必要時(shí)該該處可采采用同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)細(xì)石混混凝土澆澆筑，采采用片式式振搗棒棒振搗或或輔以人人工搗。（6）墻混混凝土澆澆筑為先先外墻、后后內(nèi)墻，澆澆筑順序序同底板板。澆筑筑時(shí)可設(shè)設(shè)兩臺(tái)固固定泵，一一前一后后兩次澆澆筑到頂頂，(每次澆澆2.55～3m))前后相相隔2～3小時(shí)時(shí)左右澆澆筑，開開始澆筑筑時(shí)應(yīng)先先澆5ccm厚厚與混凝凝土砂漿漿成分相相同的水水泥砂漿漿。每次次布料厚厚度以550cmm為宜宜，采用用插入式式振搗棒棒振搗，每每個(gè)出料料口設(shè)三三臺(tái)振搗搗棒，一一臺(tái)位于于坡底，一一臺(tái)位于于坡中，一一臺(tái)位于于布料口口，是梅梅花式振振搗。保保證不得得漏振，久久振且不不得過(guò)振振，不許許振模板板，不許許振鋼筋筋，嚴(yán)格格按操作作規(guī)程作作業(yè)。7.7試塊塊留置原原則及混混凝土施施工記錄錄7.7.11用于檢檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混混凝土質(zhì)質(zhì)量的試試件，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土的澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)取取樣制作作。檢驗(yàn)驗(yàn)混凝土土評(píng)定強(qiáng)強(qiáng)度所用用混凝土土試件組組數(shù)，應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定留留置：（1）每拌拌制1000盤盤且不超超過(guò)1000m33的同配配合比的的混凝土土，其取取樣不得得少于一一次；（2）每工工作班拌拌制的同同配合比比的混凝凝土不足足1000盤時(shí)時(shí)，其取取樣不得得少于一一次；（3）每一一現(xiàn)澆樓樓層同配配合比的的混凝土土，其取取樣不少少于一次次；（4）每一一驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目中同同配合比比的混凝凝土，其其取樣不不得少于于一次。（5）每次次取樣應(yīng)應(yīng)留置一一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件。為為了檢查查拆模及及施工期期間臨時(shí)時(shí)負(fù)荷的的需要而而留置的的同條件件養(yǎng)護(hù)的的試件，每每工作班班不少于于2組。7.7.22抗?jié)B試試件組數(shù)數(shù)應(yīng)按下下列規(guī)定定留置：：對(duì)有抗?jié)B要要求的混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，其其混凝土土試件應(yīng)應(yīng)在澆筑筑地點(diǎn)隨隨機(jī)取樣樣。同一一工程、同同一配合合比的混混凝土，取取樣不應(yīng)應(yīng)少于一一次，留留置組數(shù)數(shù)可根據(jù)據(jù)實(shí)際需需要確定定。制作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抗壓試試塊拆模模后于當(dāng)當(dāng)日（不不超過(guò)一一個(gè)工作作日）即即送往專專業(yè)養(yǎng)護(hù)護(hù)室進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，由由試驗(yàn)員員做好委委托試驗(yàn)驗(yàn)及試件件交接手手續(xù)?；旎炷猎囋噳K標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊上上書寫內(nèi)內(nèi)容為：：工程名名稱、混混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)、成成型時(shí)間間、使用用部位；；同條件件試塊上上書寫內(nèi)內(nèi)容為：：工程名名稱、施施工部位位、混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)、成成型時(shí)間間。同條條件試塊塊拆模后后在試塊塊上進(jìn)行行編號(hào)，自自然狀態(tài)態(tài)養(yǎng)護(hù)。每日澆筑混混凝土，混混凝土專專業(yè)工程程師都必必須填寫寫《混凝凝土施工工記錄》。7.8混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)要求7.8.11內(nèi)外混混凝土墻墻、柱在在拆模后后立即采采用塑料料薄膜包包裹養(yǎng)護(hù)護(hù)，現(xiàn)澆澆樓板在在澆筑完完畢后的的12hh以內(nèi)內(nèi)進(jìn)行麻麻袋覆蓋蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.8.22混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間，普普通混凝凝土不少少于7dd，膨脹脹混凝土土、防水水混凝土土不少于于14dd。7.8.33澆水應(yīng)應(yīng)保持混混凝土始始終處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。7.8.44混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)應(yīng)與拌制制水相同同。8、地下室室外墻卷卷材防水水層施工工（1）涂刷刷基層處處理劑在已經(jīng)處理理好的基基層上涂涂刷基層層處理劑劑，用長(zhǎng)長(zhǎng)柄滾刷刷將基層層處理劑劑涂刷在在基層表表面，要要涂刷均均勻，不不得漏刷刷或露底底?；鶎訉犹幚韯﹦┩克⑼晖戤叄乇仨毥?jīng)過(guò)過(guò)8h以以上達(dá)到到干燥程程度方可可施行熱熱熔法施施工，以以避免失失火。（2）細(xì)部部附加增增強(qiáng)處理理對(duì)于陰陽(yáng)角角、管道道根部以以及變形形縫等部部位應(yīng)做做增強(qiáng)處處理。方方法是先先按照細(xì)細(xì)部形狀狀將卷材材剪好，不不要加熱熱，在細(xì)細(xì)部貼一一下，視視尺寸、形形狀合適適后，再再將卷材材的底面面（有熱熱熔膠的的一面），用用手持汽汽油噴燈燈烘烤，待待其底面面呈熔融融狀態(tài)，即即可立即即粘貼在在已涂刷刷1道密密封材料料的基層層上，并并壓實(shí)鋪鋪牢。（3）彈粉粉線在已處理好好并干燥燥的基層層表面，按按照所選選卷材的的寬度留留出搭接接縫尺寸寸，將鋪鋪貼卷材材的基準(zhǔn)準(zhǔn)線彈好好，以便便按此基基準(zhǔn)線進(jìn)進(jìn)行卷材材鋪貼施施工。（4）熱熔熔鋪貼卷卷材大面積滿粘粘以“滾鋪法法”為佳，先先鋪粘大大面、后后粘結(jié)搭搭接縫，這這種方法法可以保保證卷材材鋪貼質(zhì)質(zhì)量，用用于卷材材與基層層及卷材材搭接縫縫一次熔熔鋪。a、熔粘端端部卷材材將整卷卷材材（勿打打開）置置于鋪貼貼起始端端，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基層上上已彈好好的粉線線，滾展展卷材約約1m，由由1人站站在卷材材正面將將這1mm卷材拉拉起，另另1人站站在卷材材底面（有有熱熔膠膠）手持持液化氣氣火焰噴噴槍，慢慢旋開關(guān)關(guān)、點(diǎn)燃燃火焰，調(diào)調(diào)呈藍(lán)色色，使火火焰對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)卷材與與基面交交接處同同時(shí)加熱熱卷材底底面與基基層面，待待卷材底底面膠呈呈熔融狀狀即進(jìn)行行粘鋪，再再由一人人以手持持壓輥對(duì)對(duì)鋪貼的的卷材進(jìn)進(jìn)行排氣氣壓實(shí)，這這樣鋪到到卷材端端頭剩下下約300cm時(shí)時(shí)，將卷卷材端頭頭翻放在在隔熱板板上，再再行熔烤烤，最后后將端部部卷材鋪鋪牢壓實(shí)實(shí)。b、