3720運輸石門施工安全技術(shù)措施一、 工程概況根據(jù)礦方安排，我項目部負責(zé)由3670運輸石門延伸至3720水平，施工時先按照+15°掘進，施工至3720水平，然后按照+4%°的坡度施工，支護形式為錨網(wǎng)索噴，圍巖條件變化時另行編制安全技術(shù)措施。為保證施工安全及質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。二、 支護設(shè)計（一） 臨時支護：1、 臨時支護采用帶帽點柱對頂板進行超前臨時支護時，點柱采用①140X3000mm的優(yōu)質(zhì)圓木，數(shù)量3根，備用2根。柱帽為500mmX200mmX50mm的優(yōu)質(zhì)硬木板。臨時支護緊跟迎頭，點柱必須打在實底上，無法打在實底上時，必須用枕木或木板墊實。錨網(wǎng)支護時，在帶帽點柱的臨時支護下，方可對頂板進行永久支護，待永久支護完畢后方可拆除點柱。2、 支護參數(shù)：進尺W1.8m時，采用兩根點柱，并用木楔褶緊，木楔厚度不小于100mm厚，長度不小于200mm，寬度不小于70mm。木點柱對稱巷中布置；對較破碎段補打帶帽點柱，數(shù)量根據(jù)實際情況確定。3、 臨時支護時，必須三人同時負責(zé)，一人觀察頂板，兩人扶好點柱和柱帽，最后用木楔裱褶牢固。拆卸時，一人托好上方柱帽。一人負責(zé)拆卸。點柱、柱帽距迎買0-50m處安全地點靠幫放置。控頂距：爆破前不超過0.2m，爆破后不超過2.0m。（二） 永久支護斷面形狀為直墻半圓拱，S掘=13.8皿，支護形式為錨網(wǎng)索噴；掘進寬度4500mm，掘進高度3550mm。錨桿采用①20X2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距為800X800mm，錨桿托盤為正方形碗狀托盤，用8mm厚鋼板壓制成弧形，規(guī)格為長X寬=150X150mm，全斷面鋪設(shè)n型梁，錨桿與井巷輪廓線切線或者與圍巖層理面、節(jié)理面垂直，夾角不得小于75。并緊貼巖面，外露露出螺母10-40mm，每根錨桿用兩卷錨固劑，一卷K2350錨固劑在上（孔底），一卷Z2350錨固劑在下，錨固力不小于70KN。全斷面鋪設(shè)66.5X2000X1000mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100X100mm，網(wǎng)壓茬連接，每200mm-300mm采用14#鐵絲綁扎一道。錨索支護：錨索規(guī)格①17.8X7300mm，沿巷道掘進方向2-1-2沿巷頂布置，間排距1600mm，每根錨索用四卷錨固劑，兩卷K2350錨固劑在上（孔底），兩卷Z2350錨固劑在下，按設(shè)計位置打設(shè)（見斷面圖），用鎖具將錨索與托盤連鎖，錨索托盤為10mm厚鋼板制作，規(guī)格長X寬=300X300mm，錨固力不小于140KN，預(yù)緊力不小于140KN，錨索外露露出索具150-250mm。噴射混泥土厚度150mm，強度C20；鋪設(shè)C20混泥土底板，底板厚度100mm。水溝鋪設(shè)在巷道右?guī)停瑑粢?guī)格：寬X溶300X300mm,壁厚100mm,澆筑強度C20。三、施工方法及施工工藝（一） 施工方法采用鉆爆法施工，YT-28風(fēng)錘打眼，2.2m長鉆桿，采用合理的爆破參數(shù)實行光面爆破；用ZWY-120煤礦用扒渣機經(jīng)裝刮板輸送機轉(zhuǎn)載至1m3V型礦車內(nèi)，由電機車牽引至+3670車場，再由副斜井絞車提升至地面翻砰。（二） 工藝流程1、 鑿巖作業(yè)打眼機具：采用YT-28型風(fēng)鉆打眼（炮眼采用①42mm鉆頭，2.2m長B22六棱中空鉆桿），風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。打眼方式為全斷面一次打眼。降塵方法：濕式打眼。打眼工操作：嚴格按照標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼深度、角度、個數(shù)、眼距等要求進行打眼。2、 爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽法。炸藥、雷管：使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不超過130ms。裝藥結(jié)構(gòu)：藥卷規(guī)格：①35X230mm，單卷重量200g，正向裝藥結(jié)構(gòu)。封孔方式：炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或土炮泥封孔。水炮泥：用聚乙烯塑料袋封裝，長250?300mm。粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加含有2%?3%的食鹽水拌和搓制而成，長100?150mm，不得混入石子。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。起爆方式：起爆使用MFd-100型發(fā)爆器，執(zhí)行裝一次藥，起爆一次；聯(lián)線方式為串聯(lián)線。爆破要求：a、按照爆破圖表打眼、裝藥°b、眼深誤差±100mm，確保爆破后掘進迎頭斷面在同一位置。c、眼距誤差土50mm。d、光面爆破，眼痕率不低于50%。e、炮眼外偏斜率不大于50mm/m。附：炮眼布置圖，爆破圖表。3、 出渣：出砰采用裝載式挖掘機經(jīng)刮板輸送機轉(zhuǎn)載至V型礦車、由電瓶車牽引至+3670車場，再由副斜井絞車提升至地面翻砰。4、 支護：放炮后，待通風(fēng)30min，工作面的炮煙完全被吹盡，由班組長帶領(lǐng)當(dāng)班作業(yè)人員進入工作面，先進行安全確認，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”找盡頂幫的危巖活石，在確保安全的情況下進行打點柱臨時支護。在臨時支護的掩護下，用手稿、風(fēng)鎬將斷面刷支至設(shè)計規(guī)格后，按設(shè)計要求進行永久支護。（三）支護工藝1、 打錨桿眼打眼前要先敲幫問頂，人員站在有效支護下的安全地點，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活砰、危巖，確認安全后、方可開始工作。首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在有效支護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。頂板錨桿，采用MQT-130型風(fēng)動錨桿機配B19中空六棱鋼釬、兩幫錨桿，采用YT-28氣腿式鑿巖機配B22中空六棱鋼釬，并配①28mm鉆頭打眼。2、 安裝錨桿安裝前，將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，將相對應(yīng)型號的樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)動錨頭卡住螺帽，開動風(fēng)動錨頭，使風(fēng)動錨頭帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去風(fēng)動錨頭，安裝好網(wǎng)片，攪拌旋轉(zhuǎn)時30s后，上好托盤，擰上螺帽，12min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100N?m。3、 錨索支護當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護合格以后，用MQT-130型氣動錨桿鉆機配合中空六方接長式鉆桿和①28mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，深7300m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。一人扶住機頭、一人操作錨桿鉆機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在40s，確保攪拌均勻，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1min后，縮下錨桿鉆機。凝固1h后即可進行張拉和上托盤工作。兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。4、 錨索施工技術(shù)要求：錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。錨索孔深誤差控制在O?+30mm之間。錨索外露長度控制在150?250mm之間。錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓要一氣呵成絕對不能反復(fù)攪拌否則已開始聚合反應(yīng)樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。樹脂錨固劑凝固1h后進行張拉和頂緊上托盤工作，張拉預(yù)緊力控制在140KN。錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。錨索預(yù)緊力不能低于140KN，錨固力不能低于140KN。5、 噴射混凝土準備檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。清理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。6、 噴射混凝土的工藝要求：噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，初噴厚度不小于50mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。7、噴射工作:噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，幫部回彈率不得超過15%，頂部回彈率不得超過25%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。8、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。噴射的混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。四、技術(shù)要求：1、質(zhì)量控制點序號控制項目控制內(nèi)容1巷道方位及標高測量標準，基準點、放線精度2掘進巷道的施工規(guī)格，光爆成形質(zhì)量3支護質(zhì)量錨桿、錨索噴射砼的表面質(zhì)量、平整度、噴厚2、巷道工程質(zhì)量檢驗標準項目質(zhì)量標準（允許偏差mm）部位設(shè)計巷道規(guī)格/mm凈斷面掘進斷面凈掘?qū)挾取⒏叨认镏行淖笥規(guī)?—+100-30-+200拱基線21002250墻中21002250墻角21002250頂/底0—+100-30-+200腰線至拱頂21002250腰線下13001300錨桿間排距/mm(800X800)土100錨索間排距/mm(1600X1600)土100孔深/mm0-50(1950)孔深/mm7050(150-250)錨桿規(guī)格①20X2000mm錨索規(guī)格①17.8X7300mm外露長度0-40mm外露長度150-250mm角度/（。）不小于75°角度/（。）不小于75°錨固力/kN70（不小于設(shè)計的90%）預(yù)緊力/kN140（不小于設(shè)計的90%）距工作面距離/m不大于800mm（夠800mm必須支護）距工作面距離/m不大于3200mm（夠3200mm必須支護）噴射混凝土噴射厚度/mm墻不低于設(shè)計的95%左右150拱頂表面平整度/（mm-m2）W50全斷面實測基礎(chǔ)深度/%N90100噴射質(zhì)量全斷面均勻無裂縫噴漿距工作面距離/m不超過100周邊眼殘痕率 N50文明生產(chǎn)1、現(xiàn)場整潔無浮渣、淤泥、積水等雜物，設(shè)備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛整齊。2、材料、設(shè)備標志牌齊全、清晰、準確，機電設(shè)備完好，安全間隙符合規(guī)定。3、工作面內(nèi)噪音符合要求。4、照明齊全。3、質(zhì)量控制措施施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、方法等，確定爆破參數(shù)，掘進按照爆破設(shè)計進行打眼、裝藥、聯(lián)線和爆破。嚴格控制掘進斷面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：選擇合格的鉆爆參數(shù)，最佳的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設(shè)計輪廓鉆眼，減少超挖量。保證周邊眼裝藥質(zhì)量，炮眼裝藥量要嚴格控制，炮泥封堵質(zhì)量好。噴射混凝土前，應(yīng)做好下列各項準備工作：檢查斷面尺寸，清除松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面（對遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)吹凈巖面）。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、各種管線，并試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件。噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進行。初噴厚度不小于50mm。速凝劑摻量應(yīng)準確，添加均勻，不得隨意增加或減少。五、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)1、 供電系統(tǒng)：施工期間在3670運輸石門設(shè)臨時配電點，電源引自礦井永久變電所。安設(shè)礦用總開關(guān)一臺，饋電開關(guān)4臺，供工作面扒渣機、噴漿機、調(diào)度絞車及其他電器用電。2、 通風(fēng)系統(tǒng)：副斜井一3670運輸石門一迎頭工作面一副斜井下段一主副井聯(lián)絡(luò)巷一主斜井。3、 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房一副斜井一3670運輸石門一迎頭工作面4、 供水系統(tǒng)：地面靜壓水池一副斜井一3670運輸石門一迎頭工作面5、 運輸系統(tǒng)：①出砰路線：迎頭工作面扒渣機一工作面刮板輸送機一3670運輸大巷一副斜井②運料時在變坡點向上2m位置巷道左側(cè)設(shè)置信號硐室兼前期施工的倒拉牛絞車房，支護形式和斷面同該段巷道。運料線路：副斜井一3670運輸大巷一調(diào)度絞車（3720運輸斜巷）一迎頭工作面。6、排水系統(tǒng)：迎頭工作面-3670運輸大巷水溝-3670中央水倉六、安全技術(shù)措施：（一） 施工準備1、 施工前，由技術(shù)人員（編寫人員）負責(zé)貫徹批準的安全技術(shù)措施。貫徹后進行簽字;輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)。2、 施工前，測量人員必須提前標定好中、腰線，嚴格按線施工。3、 按設(shè)計要求，準備好各生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，準備好各種支護材料。4、 認真開好班前會，交代清楚現(xiàn)場的不安全因素及應(yīng)注意的問題。工人在工作中變換工作地點或工種，必須由安排工作的人員交代上述問題，并學(xué)習(xí)新地點（或工種）的作業(yè)規(guī)程（或操作規(guī)程）、施工措施等有關(guān)規(guī)定。5、 隨著工程進展，根據(jù)實際情況，及時編制地質(zhì)條件變化時更改支護、過巷、貫通等其它措施。（二） 打眼施工安全措施1、 必須堅持濕式打眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式打眼時，可采用干打眼，但必須采取防塵措施，并正確使用個體防塵保護用品。2、 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。3、 打眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。4、 打眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。5、 有下列情況之一時不得打眼，處理后方可作業(yè)。其它不安全隱患未排除時。供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、底鼓等嚴重沖擊地壓預(yù)兆時。6、 發(fā)現(xiàn)有煤、巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。7、 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。8、 打眼時要隨時注意巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。9、 打眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。10、 在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。11、 打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。12、 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。13、 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。14、 打眼前按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。15、 多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定位、定責(zé)。16、 按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上。17、 開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20?30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。18、 開鉆時要先給水，后給風(fēng)；打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。19、 扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。20、 打眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。21、 更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。22、 按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無油作業(yè)。23、 鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。24、 停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。（三）爆破管理1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，持證上崗，堅持執(zhí)行好“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”制度，負責(zé)掘進工作面的火藥、雷管管理工作。“一炮三檢制”是指裝藥前、爆破前和爆破后，瓦斯檢查工要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁爆破。“三人連鎖爆破制”是指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達爆破命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵濃度不超限后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。2、 雷管和火藥必須分別放在不同的箱內(nèi)，并分開5-8m加鎖，嚴禁亂扔、亂放，雷管和火藥箱必須放在警戒線以外頂板完整、支架完好，避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。3、 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得的手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線短接。4、 爆破執(zhí)行一次裝藥、一次拉炮制度，嚴禁在同一掘進頭同時使用兩個或兩個以上的發(fā)爆器起爆。5、 裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進行操作，嚴禁坐在炮箱上裝配引藥，裝配引藥的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時爆破數(shù)量決定。必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。采用正向起爆，用竹簽或木棍扎雷管孔，嚴禁將電雷管捆在藥卷上。將雷管裝入藥卷后，應(yīng)用腳線纏繞在藥卷上，并將雷管腳線短接。做引藥工作只能由爆破工進行。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準由爆破工一人操作。6、 裝藥時，要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴禁用力撞擊藥卷。裝藥點5m范圍內(nèi)嚴禁干與裝藥無關(guān)的工作。7、 裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線、爆破母線同電氣設(shè)備接觸。8、 爆破器手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到爆破時，不得將手把插入爆破器內(nèi)，爆破后應(yīng)及時將手把取下，摘下爆破母線并短接。9炮眼必須采用軟化炮土封堵，嚴禁使用其它可燃物代替，炮眼的封泥長度必須符合下列規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時，嚴禁裝藥爆破，確實需要爆破時必須采取措施；炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不小于0.5m。10、有下列情況時，不得裝藥爆破：掘進工作面控頂距離不符合規(guī)程規(guī)定或支架損壞時；裝藥前；爆破前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋频攸c20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1%時；在爆破地點20m內(nèi)的巷道有沒清理的煤、砰或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時；11、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。12、 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、砰，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。13、 巷道開口5m內(nèi)循環(huán)進尺不得超過1.0m，并要適當(dāng)減少爆破個數(shù)和裝藥量。14、 爆破前，班組長要安排專人在所有能通往爆破地點的巷道放好警戒，警戒人員要站在警戒線以外的支護完整安全地點，警戒處要設(shè)欄桿或拉線，沒有組長的通知，警戒人員不得隨意撤除。爆破警戒距離：巖（半煤巖）巷：直巷不小于150m；拐彎巷不小于75m；所有人員必須在警戒線以外的掩體后躲炮。15、 每次爆破要保護好管線和電氣設(shè)備。爆破工必須最后離開爆破地點，并要在頂板完好、支護完整的安全地點拉炮。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達爆破口令。爆破工接到爆破口令后，要先發(fā)出爆破警號，然后至少再等5秒鐘，方可拉炮。16、 爆破后，班組長、爆破工、瓦斯檢查工必須要巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、支護、瞎炮、殘炮等情況，有問題必須先進行處理。只有等工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后，人員方可進入工作面作業(yè)。17、 爆破母線連接必須符合下列要求：爆破母線必須符合要求，嚴禁使用裸芯線；雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛，不得同軌道、電器設(shè)備、支架等導(dǎo)電物體接觸，爆破母線要同電線、信號線等分掛在巷道的兩側(cè)，如掛在巷內(nèi)同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜線的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接，嚴禁使用固定的爆破母線；只準采用絕緣爆破母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、大地等作回路；爆破后爆破母線必須擰成短路。18、采用毫秒延期電雷管；爆破采用二級煤礦許用乳化炸藥，串聯(lián)連線。分次爆破時必須裝一次藥拉一次炮。（四）頂幫管理1、 必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在施工前、爆破前后及支護過程中要經(jīng)常、認真地敲幫問頂，使用長度不低于2.0m的長把工具摘除危巖懸砰，認真檢查頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施處理，確保安全后方可進行下一步工作。找頂工作方法如下：應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員完成這項工作，一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路，敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退路暢通。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。敲幫問頂人員應(yīng)帶手套，用長工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤砰順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤砰和煤砰離層時,應(yīng)首先根據(jù)實際情況支設(shè)臨時支護，保證安全后，再順著裂隙層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。2、 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，控頂距離：放炮前0.2m，放炮后1.8m，臨時支護要緊跟迎頭，施工要在臨時支護的有效掩護下進行。3、 在松軟的巖層中、地質(zhì)破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)的特殊地段施工時，必須采取加強臨時支護（例如：打設(shè)超前錨桿防止頂板離層）、減少裝藥量、縮小循環(huán)進尺、加強永久支護（例如：縮小錨桿間排距、永久支護跟迎頭、加打設(shè)錨索等）特殊措施。巷道穿煤層、遇地質(zhì)破碎帶期間錨桿錨固端錨不在巖石中時，為保證錨桿錨固力、預(yù)緊力符合規(guī)定要求，每根錨桿再增加一根樹脂藥卷。4、 及時觀察巷道內(nèi)頂板情況，摸清巷道頂板的活動規(guī)律，以便及時選擇合理支護參數(shù)和支護方式。5、 料場內(nèi)必須存有2—3天的所用的支護材料，并分類碼放整齊，掛牌管理，明確責(zé)任人。6、 必須經(jīng)常對掘進工作面后的所有巷道進行檢查，視頂板壓力顯現(xiàn)情況，必要時采取加強支護措施，保證支護完好有效，巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須修復(fù)，合格后方可進入迎頭作業(yè)。7、 當(dāng)頂板突然來壓，支護變形速度劇增時，必須立即停止作業(yè)，撤除所有受威脅人員，并向調(diào)度室及有關(guān)單位匯報，待隱患解除后，方可進入迎頭作業(yè)。8、 施工現(xiàn)場應(yīng)備好扭矩扳手和錨桿拉拔儀，并正確進行預(yù)緊力、錨固力試驗，施工過程中要保護好器材。試驗錨桿錨固力時，無關(guān)人員撤出試驗地點，試驗人員必須站在試驗錨桿兩側(cè)，躲開試驗錨桿和拉桿正對面以防傷人。9、 巷道開口前必須對開口位置前后5m巷道進行打錨索加固。10、 嚴格控制施工質(zhì)量，錨網(wǎng)索支護必須符合下列規(guī)定：錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是頂錨桿錨固力達不至80KN的錨桿應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。錨桿（索）托盤密貼巖面不松動，錨桿外露長度：露出螺母10-40mm，錨索外露長度150-250mm。錨桿擰緊力矩100N?m，錨索預(yù)緊力不小于140KN。金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm，連網(wǎng)扣間距不小于200mm，每扣擰2?3圈，聯(lián)網(wǎng)絲采用14#鐵絲。頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2?3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。安裝的錨索、錨桿托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，托盤、螺母要上緊上牢。錨索線必須用張拉儀緊固，預(yù)緊力不得小于標準要求并錨入上部硬巖不得少于1.5n。（五）運輸管理一、 平巷運輸1、 施工期間運輸基本狀況：采用電機車牽引配合人工推車。2、 人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：一次只準推一輛礦車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，不得小于10m，坡度大于5%。小于7%。時，不得小于30m。若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。巷道坡度大于7%。時，嚴禁人力推車。推車時要時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門時，都必須發(fā)出警號。推車應(yīng)勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。在車場或甩車場存車時，停放的礦車，不準壓道岔。二、 絞車運輸1、小絞車司機、信號工、把鉤工等特殊崗位必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格取得資格證后方可持證上崗。2、 聲光信號設(shè)施齊全，集中上板，信號靈敏可靠，裝車點、車場裝設(shè)行車紅燈信號。3、 小絞車的安裝：小絞車在軌道一側(cè)安裝，其外緣距軌道外側(cè)距離不得小于0.7m。絞車固定采用預(yù)埋地腳螺栓的方法。絞車基礎(chǔ)：a小絞車基礎(chǔ)長2,0m.寬1.0B深1.0m,澆混凝土強度為C20°b采用風(fēng)鎬挖掘，人工裝砰。c地腳螺栓采用①22螺紋鋼根據(jù)絞車底座規(guī)格焊接。d小絞車基礎(chǔ)、地腳螺栓一次性澆灌到位。打設(shè)2根錨桿與地腳螺栓綁扎在一起再澆筑。e每次小絞車只能提升2個重車。鋼絲繩在滾筒上的固定必須可靠，鋼絲繩長度不得超過絞車最大容繩量，滾筒邊緣的高度高出最外一層鋼絲繩20mm，絞車滾筒纏繩量不得小于3圈。4、 絞車換繩措施：①、換繩前應(yīng)先斷開絞車電源，并進行閉鎖，將閘松開。②、斷電后，采用人力將鋼絲繩拉出，將舊繩放置于適當(dāng)?shù)攸c。③絞車繩使用新繩，繩徑必須經(jīng)過提升能力計算，符合規(guī)程要求。④將要換的鋼絲繩在絞車滾筒上固定牢固，固定鋼絲繩的壓板必須與鋼絲繩繩徑相匹配，壓板厚不小于8mm，不允許使用彈簧墊圈，使用1—2個平墊。繩徑被壓縮變形量在1/6—1/3之間，繩頭余量不小于100mm，不允許散股。⑤換繩期間，現(xiàn)場要有專人負責(zé)，絞車司機要與放繩人員配合好，用慢速纏繩。5、絞車司機操作：小絞車司機要持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對絞車的信號情況和制動裝置信號等部件進行認真檢查。提升過程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、聯(lián)接裝置、絞車等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。嚴禁放“飛車”，嚴禁排繩亂時開車，嚴禁信號不通時開車，嚴禁絞車不完好時開車，嚴禁絞車固定不合格時開車。必須穿工作服，扎緊袖口，謹慎操作，嚴格執(zhí)行信號指令，不得擅自離崗。檢查鋼絲繩，要求無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕，斷絲不超限，壓繩卡齊全緊固，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象，纏繩不得超過絞車最大容繩量。當(dāng)斷絲在一個捻距內(nèi)大于3根時要及時更換鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩銹蝕嚴重出現(xiàn)蝕點、麻坑、外層鋼絲繩松動時，不論斷絲和繩徑變細多少，嚴禁使用，必須更換新鋼絲繩。發(fā)現(xiàn)問題必須及時向有關(guān)上級匯報，處理好后，方可開車，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。6、絞車使用：絞車運行時，必須確保運行范圍內(nèi)沒人員行走。②小絞車的控制必須采用具有正反轉(zhuǎn)控制功能的可逆開關(guān)及三聯(lián)開關(guān)，按紐應(yīng)固定在司機座位前的固定架上，操作方便。③當(dāng)絞車運行時，嚴禁身體的任何部位接觸鋼絲繩。④必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，嚴禁開車時司機本人處理爬繩。⑤嚴禁排繩不好或有余繩時開車。⑥司機工作完畢離崗時，必須切斷電源，將開關(guān)手把打到零位。⑦嚴禁爬、蹬、跳車。7、 斜巷提升運輸時要嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，班組長作為現(xiàn)場責(zé)任人，負責(zé)派專人清理提升巷道內(nèi)人員，并有滑輪工和絞車司機負責(zé)站崗，嚴禁人員進入提升巷道內(nèi)。8、 斜巷提升運輸，設(shè)拖繩輥，以不磨繩為準，要按排專人每天檢查維修，按照要求安設(shè)一坡三檔安全設(shè)施。9、 把鉤工的有關(guān)規(guī)定：嚴禁用代用品代替連接裝置。上崗后必須詳細檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩的質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其它設(shè)備設(shè)施是否完好齊全，靈敏可靠或符合標準，若不符合提升要求嚴禁提升。詳細檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的不安全隱患，有無其它人員在提升區(qū)段內(nèi)工作，確認無誤后方可提升。車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛勾。每次掛勾完畢后，必須首先對列車組列、裝載、連接裝置、保險繩進行詳細檢查，確認無誤后人員進入信號室方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。操作時站立的位置要符合下列要求：嚴禁站在道心、嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作。必須站立在軌道外側(cè)進行摘掛勾，距外側(cè)軌道200mm左右。在單道操作時，一般應(yīng)在人行道側(cè)。摘掛鉤完畢需越過串車時，嚴禁從兩車之間穿行。必須站在信號室內(nèi)或安全地點，手按信號發(fā)送器，目送車輛，提升過程中，應(yīng)進入信號硐室。提升物料時，發(fā)現(xiàn)掛車數(shù)量及裝車高度、寬度超過規(guī)定，連結(jié)不良或裝載不符合要求的嚴禁提升。運料時施工人員要做到穩(wěn)抬穩(wěn)放，相互配合，搞好自主保安和群體保安，確保安全。車輛嚴重脫軌時，應(yīng)立即組織人員按規(guī)定復(fù)軌，嚴禁把信工個人復(fù)軌。嚴禁用空礦車運送人員，嚴禁爬，蹬，跳車。嚴禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號。運送軌道、管子等超長物料時，必須使用專用車輛，綁扎牢固，嚴禁裝在礦車上或纏在滑輪上牽拉。10、 大、重型材料運輸大型貨載指長度4m及以上，或?qū)挾?.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載；重型貨載指重量為5t及以上的貨載。運輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場指揮。礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。大、重型貨載車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，同時絞車必須有可靠的制動閘。每鉤只準掛一個車。大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得提放運輸。重型設(shè)備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6m，高度不得超過1.8m（軌面起）。必須用雙股小股鋼絲繩或①6?8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。長型材料（如鐵道、鋼管）等運輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。11、 上、下山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑，礦車必須有有效的戧柱。清理浮煤浮砰等雜物或起底落路時，礦車下方（下山方向）嚴禁有人。上提或下放車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。12、 絞車采用倒拉牛提升時上方車輛發(fā)生跑車危及下方絞車司機安全時，司機位置要有安全躲避硐室，絞車起坡點5m位置進行安全保護，防護采用沿提升方向在巷道一側(cè)打2根迎山直徑不小于160mm的圓木，其間距800mm，絞車正前方1000mm位置，打設(shè)一根直徑160mm的圓木，對絞車進行防護，防護柱必須有柱窩，柱窩深度不小于200mm。倒拉牛運輸時，回頭輪和地梁固定方法是：采用長度不小于1.2m的18Kg/m軌道，橫放在軌道下面，在軌道的兩端各打兩根①22mm的錨桿，長度不小于1.8m，錨深不小于1.5m，錨固長度不小于0.6m，并用厚度16mm,寬度不小于100mm的壓板固定牢固，用雙股①15.5mm鋼絲繩將導(dǎo)向輪固定在軌道上，導(dǎo)向輪使用10t滑輪。倒拉牛提升時，礦車下放方向人員要到安全的地點進行躲避，嚴禁扒、蹬、跳礦車。13、 上、下山移噴漿機的安全措施：①檢查滑輪、銷子、鋼絲繩、絞車閘等完好情況，通知下車場把信工，掛1輛礦車，掛好保險繩。將礦車松至噴漿機位置，打停車點，摘保險繩，將①18.5mm鋼絲繩做成的繩套子（接頭處不少于4副6分繩卡子將鋼絲繩卡牢）一端插入礦車下端銷子內(nèi)，另一端插入噴漿機上端銷子內(nèi)，將保險繩插入噴漿機下端銷子內(nèi)，打慢提點將空繩漲緊，確認安全后，拆卸原固定噴漿機的繩套子，用長度不小于L.7m的長扛桿或千斤頂托起、墊高、墊實，自上而下復(fù)撤。嚴禁有空繩又無固定措施下復(fù)轍。②打慢提點提至噴漿機移至位置，然后用長杠桿將噴漿機自上而下拿掉道，移至位置并用固定噴漿機的繩套子固定好，繩套子（保險繩用專用錨桿固定在巷幫上）確認安全后，打慢松點，車停穩(wěn)后，摘噴漿機銷子及保險繩，將礦車與噴漿機分離。嚴禁有空繩又無固定措施下拿道。③操作時要有專人指揮，復(fù)轍及拿道時操作人員必須在噴漿機上方，下方嚴禁有人，其它人全部躲進避所內(nèi)。14、斜巷車輛掉道安全措施：處理斜巷的掉道事故，必須先用木楔或臨時安全擋將車輛穩(wěn)住，鋼絲繩要帶勁再復(fù)軌，嚴禁人員站在車輛下滑方向。嚴禁用絞車強行復(fù)軌。在水泥道床區(qū)段車輛掉道時，使用液壓千斤頂復(fù)軌，嚴禁使用槽鋼或鋼管強行復(fù)軌。必須有跟班人員親自現(xiàn)場指揮拿道。處理掉道車事故，使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ撸鋫渥懔康哪玖系容o助工具，起重工具必須專人檢查安全可靠，嚴禁用絞車強行復(fù)軌。處理掉道車事故，至少有兩人以上工作人員進行操作，復(fù)軌時，要指定專人監(jiān)護周圍安全環(huán)境。在處理材料及大件車輛掉道（即超長、超高、超重車輛及大型設(shè)備等），處理前首先檢查掉道車輛上的材料及設(shè)備是否捆扎牢固，確認無問題后，方可用手拉葫蘆復(fù)軌。在處理掉道車時，要認真檢查周圍環(huán)境，如環(huán)境差，要清理后方可進行。復(fù)軌時嚴禁人員站在機車、礦車的兩側(cè)，以防車輛歪倒傷人。復(fù)軌后仔細檢查掉道的原因，及時處理采區(qū)措施，防止類似現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生。信號規(guī)定：一停、二上拉、三下放、四慢上拉、五慢下放，緊急停車為長鳴鐘，絞車司機要集中精力，聽不清信號嚴禁開車。16、刮板輸送機使用安全措施嚴禁用刮板輸送機運送物料或乘坐人員。刮板輸送機機頭上沿距頂板垂直高度不小于0.5m。不得超負荷強行啟動刮板輸送機，因負荷過大出現(xiàn)悶車，要啟動兩次（每次不超過L5秒）仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須清出溜槽內(nèi)的煤炭，正常啟動后再裝入刮板運輸機運走。刮板輸送機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況（超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車、飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、連接環(huán)缺螺絲或損壞，電機升溫超限，運轉(zhuǎn)中聲音異常、物料進入溜槽，出現(xiàn)停車或危及人員安全）時應(yīng)立即停車，處理完畢后方可繼續(xù)開車。刮板輸送機運行中，司機及其他人員嚴禁在正沖機頭處停留，司機要集中精力，嚴禁干其他工作，刮板運輸機的操作盤應(yīng)設(shè)在司機便于操作且不沖機頭的安全地點。刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉在檢修、處理故障或其它工作時，要閉鎖開關(guān)，掛好停電牌。點動刮板輸送機進行掐接鏈工作時，施工人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時刮板輸送機司機不得面向機頭進行操作，以防煤砰和斷鏈傷人。刮板輸送機聯(lián)系信號規(guī)定：一響停車、二響正轉(zhuǎn)開車、三響倒轉(zhuǎn)開車、四響為點動開車；司機接信號確定無誤后方可啟動。刮板運輸機信號必須緊跟迎頭。延縮刮板輸送機，現(xiàn)場必須由班組長進行操作，并由工長、安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)護，按章指揮，在觀察好周圍頂板，確保安全的情況下，方可進行操作。刮板輸送機機頭、機尾必須分別打設(shè)兩棵直徑不小于200mm的圓木作壓柱（或分別用2根地錨錨桿進行固定，每根錨桿錨固力不小于5丁），并經(jīng)常檢查其牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。扒渣機配合刮板輸送機接力運輸，掘進機或刮板輸送機工作時，不得有人在其間通過或停留。16、運輸其它未盡事宜按照《副井提升運輸安全技術(shù)措施》執(zhí)行。（六）探放水管理1、 根據(jù)“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后掘”的原則，進行探水、掘進。2、 巷道掘進時探查嚴格按“探水一掘進一探水”的掘進方式施工，超前距按照設(shè)計執(zhí)行。3、 每次打鉆要做好記錄，內(nèi)容主要包括：打鉆日期，打鉆眼數(shù)，鉆眼深度，打鉆人員，鉆探結(jié)果等。4、 迎頭掘進時，無論是探查還是正常掘進，都要配備排水設(shè)施。3、 在打鉆過程中，鉆眼內(nèi)順鉆桿往外流水，應(yīng)立即停止打鉆，并不得拔出鉆桿，人員立即撤退到安全地點，向公司調(diào)度室和區(qū)隊匯報。4、 當(dāng)掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，必須停止作業(yè)，報礦調(diào)度室，以便采取措施，若情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。5、 若在掘進迎頭打探眼前，巷道永久支護必須到迎頭，嚴禁空頂作業(yè)，迎臉按照要求支護。（七）“一通三防”管理一、通風(fēng)管理：1、掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在距回風(fēng)口不小于10m的進風(fēng)巷道中，安裝地點全風(fēng)壓供給風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，保證局部通風(fēng)機吸入后巷道全風(fēng)壓處風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，局部通風(fēng)機的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。局部通風(fēng)機必須經(jīng)檢查確認完好后方可入井使用。2、 局部通風(fēng)機必須吊掛或墊高，吸風(fēng)口前不準放置或懸掛物品；起動開關(guān)裝置應(yīng)放在風(fēng)機進風(fēng)側(cè)5m以內(nèi)，通風(fēng)機要安設(shè)消音器減少噪音。3、 風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進工作面的距離：巖巷及半煤巖不得超過10m。任何人不得隨意開停局部通風(fēng)機，風(fēng)筒應(yīng)設(shè)專人管理，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，跟頭風(fēng)筒不落地，保證掘進工作面有足夠的風(fēng)量。4、 局部通風(fēng)機必須由機電工負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。任何人不得隨意停電停風(fēng)機，如需檢修設(shè)備停電停風(fēng)時，停電單位人員要提前一天編制停電、停風(fēng)措施，并寫出申請報值班領(lǐng)導(dǎo)批準，由調(diào)度室提前通知各受影響及有關(guān)單位的值班人員，值班人員及時通知停電停風(fēng)工作面所有人員。5、 掘進工作面采用雙風(fēng)機雙電源，主備風(fēng)機能自動切換并安設(shè)風(fēng)電和瓦電閉鎖裝置。正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。每班施工前，瓦斯員及機電工必須對局部通風(fēng)機進行切換試驗，不能切換嚴禁施工。通風(fēng)部每0天進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗。6、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。7、 局部通風(fēng)機由專人負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。風(fēng)筒由通風(fēng)部管理，掘進期間嚴禁將風(fēng)筒拆開。8、 掘進工作面爆破時，瓦斯員要將瓦斯檢查設(shè)備維護好，防止爆破時崩壞。二、防塵管理1、工作面綜合防塵完善防塵灑水管路系統(tǒng)，并每隔50m設(shè)一個三通水門，灑水管路要在巷幫吊掛整齊，距巷底不小于0.3m。爆破時封孔必須使用水炮泥及專用的炮土進行封填，爆破前后，爆破地點20m范圍內(nèi)灑水滅塵，在掘進迎頭安設(shè)一道移動爆破噴霧，在爆破時開啟；在距掘進迎頭50m、30m位置各安設(shè)一個凈化噴霧，凈化噴霧要求霧化好,能封閉全斷面，轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧。掘進巷道范圍內(nèi)要每周至少一次沖刷巷道，掘進迎頭以外30m范圍內(nèi)每班灑水，沖刷巷一次。巷內(nèi)的機電設(shè)備和管線要經(jīng)常清掃，防止煤塵堆積。采用濕式打眼。2、其它防塵措施在轉(zhuǎn)載點設(shè)噴頭灑水防塵，定期對巷道灑水防塵，安設(shè)防塵網(wǎng)。施工人員必須佩帶防塵保護用品。按規(guī)定日期測定粉塵濃度，制定改進措施。、裝藥時必須使用水泡泥、炮泥，爆破時正常開啟防塵水幕。三、 防滅火管理掘進工作面的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜著火和人為火災(zāi)。1、 嚴格入井人員檢身制度。嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，禁止穿化纖衣服入井。2、 在井下嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。3、 在沒有得到批準的情況下，不得從事電、氣焊作業(yè)。4、 嚴禁將剩油、廢油隨意潑灑，也不能將用過的棉紗、布頭和紙張等易燃物品隨意丟棄，必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)送到地面處理。5、 井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。6、 刮板輸送機、絞車等電器設(shè)備不得埋壓，不得超負荷運轉(zhuǎn)。四、 防治瓦斯管理1、 嚴格干部跟班下井制度，保證每班有一名副隊長以上干部負責(zé)檢查瓦斯的工作，同時排查“一通三防”安全隱患。瓦斯檢查工每班至少檢查3次。2、 瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷獨頭巷道內(nèi)的電源，并撤到安全地點，同時必須向礦值班室匯報。3、 瓦斯檢查班報必須如實填寫完整，認真執(zhí)行在工作區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場接班并履行簽字手續(xù)，升井后填寫瓦斯日志。4、 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖爆破制”，并建立牌板。5、 掘進工作面的瓦斯檢查牌應(yīng)懸掛在距迎頭50m以內(nèi)。6、 對發(fā)生冒頂、片幫地點，要及時充填。防止有害氣體積聚。7、因檢修、掉閘停電或其它原因風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，由班長負責(zé)把全部人員撤到有進風(fēng)流巷道的安全地點，瓦斯檢查工、爆破工監(jiān)督檢查。恢復(fù)通風(fēng)前，瓦斯檢查工按規(guī)定檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時才能開動風(fēng)機，否則必須匯報礦通風(fēng)部處理。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯檢查工通知后人員方可進入工作面。（八）履帶式挖掘裝載機操作安全守則1、 駕駛員應(yīng)熟悉井下情況，熟知井下設(shè)備及措施學(xué)習(xí)。2、 了解巷道地質(zhì)情況、巷道照明清晰度。3、 了解巷道內(nèi)水、電、風(fēng)管路等設(shè)置情況，施工要小心工作，避免觸碰以上管路及風(fēng)筒。4、 視野不好時，應(yīng)打開照明燈。5、 履帶式挖掘裝載機上不準有其他與工作無關(guān)的人員。6、 發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員匯報，確保立即解決。7、 在移動履帶式挖掘裝載機前首先查看周圍區(qū)域是否安全。8、 在開始工作之前，依據(jù)說明書檢查系統(tǒng)情況。9、 電動機還在運轉(zhuǎn)，駕駛員不能在無人照看的情況下遠離機器，確需離開需關(guān)機拔下鑰匙。10、 地面不平或在斜面上，挖掘機應(yīng)慢行；挖斗部分伸出，以防設(shè)備在斜坡上發(fā)生滑動時，起到剎車作用。11、 履帶式挖掘裝載機啟動后不得長時間使操作桿處于極限位置或溢流狀態(tài)。12、 機器在工作時，斗臂下和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。13、 履帶式挖掘裝載機停放安全守則停放履帶式挖掘裝載機必須選擇水平的、堅硬的地面。如果必須停在斜坡上，應(yīng)使用楔形木塊穩(wěn)住。另外，可將挖斗挖進渣里，確保安全。履帶式挖掘裝載機停放時務(wù)必將挖斗靠地。所有操縱手柄置于中位。機器未完全停穩(wěn)，不要離開座椅。14、 履帶式挖掘裝載機維護保養(yǎng)安全守則應(yīng)經(jīng)常保持機器的完整和清潔。應(yīng)經(jīng)常檢查并擰緊機器各部位的螺栓、螺釘和螺母，著重擰緊履帶板的連接螺栓、三只油馬達和各防轉(zhuǎn)銷的固定螺栓。應(yīng)經(jīng)常檢查各液壓元件和管路連接處，消除滲漏，要及時更換已經(jīng)損壞的密封件或破損較嚴重的高壓軟管。應(yīng)經(jīng)常檢查油面高度及油溫，若油面低于油標下限，要及時補充液壓油。油溫若達到80°C，應(yīng)暫停使用，檢查出原因，及時消除隱患。定期（每月一次）或在感到機器工作無力時檢查并調(diào)定正確液壓系統(tǒng)各油路的系統(tǒng)壓力。反鏟部位每天加潤滑脂一次，其它部位每周加潤滑脂一次；連續(xù)使用半年后，應(yīng)檢查支重輪、引導(dǎo)輪、鏈輪、鏈軌節(jié)和履帶板，如果磨損嚴重，影響使用時要及時更換；發(fā)現(xiàn)履帶或刮板鏈太松時要及時調(diào)緊；對卡在鏈軌節(jié)中的堅硬物應(yīng)及時清除，以防損壞履帶；每天裝載完畢后，應(yīng)把機器清洗干凈。最好在履帶和刮板鏈上注一點廢機油（更換下來的液壓油亦可），可以大大延長履帶和鏈條的使用壽命。（九）高原地區(qū)施工措施針對本項目工程的實際情況，確定如下施工原則：“多機械、少人工”。針對高原特點，特別是缺氧對人的生存構(gòu)成威脅，人員要精干，多使用機械，少使用人工。1、 嚴防事項：高原氣壓隨高度增加而降低，空氣中氧分壓（即氧含量）也相對降低，氣溫也隨之降低，高原空氣稀薄，氧含量少，由于缺氧而導(dǎo)致多種癥狀，項目部嚴格審查進入各工作施工作業(yè)人員，凡患有心、肝、肺、腎等疾病，患有高血壓、嚴重貧血的不適合在高原區(qū)進行施工作業(yè)人員，嚴禁進入現(xiàn)場作業(yè)。2、 飲食搭配及注意事項：為適應(yīng)高原氣候，現(xiàn)場施工人員的飲食供應(yīng)，提供高糖、多種維生素和易消化食品，教育員工多飲水，禁止飲酒，注意保暖，防止急性呼吸道感染等疾病。3、 合理安排作息時間，加強健康檢查，凡進入項目部上班的員工必須進行嚴格的健康檢查，且必須在項目部適應(yīng)三天以上才能上崗。4、 由于高寒缺氧的不利環(huán)境，因此盡量采用電動機械，配備足夠的機械儲備能力。項目部后勤提供足夠的支援和支持，確保現(xiàn)場工作順利進行，尤其在前期要多上協(xié)調(diào)能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員，力爭在最短的時間內(nèi)協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。5、 醫(yī)療衛(wèi)生及防疫與當(dāng)?shù)厝嗣襻t(yī)院建立聯(lián)系，負責(zé)作業(yè)人員現(xiàn)場醫(yī)療救護工作。對參建施工人員進場前進行全面體檢和進場后作定期體檢；提前進行工地環(huán)境交底和醫(yī)療保健衛(wèi)生教育。以預(yù)防和自我保健為主，醫(yī)療護理為輔，增強全員抗病保健康意識。要對每個施工人員身體狀況跟蹤觀察記錄，同時按規(guī)定縮短工時，盡量以機代人，減輕勞動強度，保護體能。按規(guī)定進行勞動保護，科學(xué)配制營養(yǎng)膳食，注意防寒保暖，防疫防病，必要時進行補氧和服用增氧藥物，要備足急救用品，熟練掌握急救技術(shù)。為了維持施工生產(chǎn)的正常進行，隊伍實行部分輪換和回內(nèi)地短期休息，保證不發(fā)生凍傷和病亡。盡一切努力控制急性高原病的發(fā)生。針對高寒缺氧、體能消耗大、抵抗力差等實際情況對施工人員注射流感疫苗和丙種球蛋白。以增強機體抵抗力。（十）其它安全措施1、 掘進巷道要保持有寬度不小于0.8m，高度不小于1.8m的人行通道，并要保持暢通無阻。2、 嚴禁攜帶煙火等易燃易爆物品及手機等電子產(chǎn)品入井。3、 做好入井設(shè)備防爆檢查、維護管理工作，杜絕井下設(shè)備失爆現(xiàn)象。4、 設(shè)專職安全檢查工，對各施工作業(yè)環(huán)節(jié)進行檢查，建立完善的安全檔案。5、 加強隊伍的安全教育，增強安全意識，有完整的安全教育及考核制度。6、 施工過程中，要嚴防“三違”，工作人員積極做到自主保安。7、 嚴格執(zhí)行安全質(zhì)量標準化標準，文明生產(chǎn)達到標準化要求。8、 巷道內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達到“三無”要求，即無活碴活煤；無淤泥積水；無雜物和零散物料。9、 施工區(qū)域300m范圍內(nèi)要有專用料場，各種材料分類存放整齊，掛好料牌。10、 機電設(shè)備及物料存放必須距臨時軌道500mm以上。11、 機電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修，掛牌管理，包機到人，始終處于完好狀態(tài)。12、 臨時軌道按標準鋪設(shè)，枕木間距不得超過700mm并均勻擺放，不得松動和懸空。有中腰線巷道按中線鋪設(shè)，保證平直。13、 風(fēng)鉆靠幫豎放整齊，鉆桿及其它工具上架存放。14、 嚴格執(zhí)行江倉公司有關(guān)文明施工與各種管理制度。作業(yè)場所設(shè)標準內(nèi)容齊全的施工牌板；通風(fēng)合理風(fēng)量符合規(guī)定，風(fēng)筒吊掛平直不漏風(fēng)；永久支護及臨時支護符合規(guī)程要求；安全設(shè)施齊全，軌道質(zhì)量符合標準。巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、積水，管線吊掛整齊，材料工具碼放整齊。巷道每天灑水一遍，嚴格執(zhí)行灑水滅塵制度。巷道文明生產(chǎn)，達到“四無、四整齊、五統(tǒng)一、六條線”。“四無”：巷道內(nèi)無淤泥積水