質量體系基本知識培訓（質量線人員）質保部楊茂儉浙江銀輪機械股份有限公司2005-7-2610/18/2022EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

培訓的主主要內容容：一、ISO9001：：2000簡介介二、QS9000：1998簡介三、VDA6..1：1998簡介四、ISO/TS16949五、ISO14001六、OHSAS18001七、產品品質量嚴嚴重性分分級八、質量量體系文文件九、公司司質量方方針、環環境、職職業健康康與安全全方針十、計量量基礎知知識十一、質質量線所所用的部部份作業業指導書書、表格格2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET一、ISO9000：：2000簡介介ISO9000標準以以八項質質量管理理原則為為基礎，，特別是是著重考考慮了過過程方法原原則對建建立質量量管理體體系、實實施質量量管理提提出了系系統的要要求，成為全世世界范圍圍內被普普遍接受受的質量量管理標標準。質量管理理體系方方法鼓勵勵組織分分析顧客客要求，，規定相相關的過過程，并并使其持續續受控，，以實現現顧客能能接受的的產品。。質量管理理體系能能提供持持續改進進的框架架，以增增加顧客客和其他他相關方方滿意的機機會。質量管理理體系就就組織能能夠提供供持續滿滿足要求求的產品品，向組組織及其其顧客提供供信任。。（一）概概述質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（二）八八項質量量管理原原則1.以以顧客客為關注注焦點：：組織依存存于顧客客。因此此，組織織應當理理解顧客客當前和和未來的的需求，，滿足顧顧客要求求并爭取取超越顧顧客期望望。能獲得益益處：對市場機機遇作出出快速而而靈活的的反應，，擴大市市場占有有率率并增加收益益獲得顧客客的青睞睞，追加加訂單并并招來回回頭客質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET應采取的的措施：：了解并掌掌握顧客客的需求求和期望望確保組織織的目標標與顧客客的需求求和期望望相結合合確保在整整個組織織內溝通通顧客的的需求和和期望測量顧客客的滿意意程度并并根據結結果采取取相應的的活動或或措施管理好與與顧客的的關系兼顧顧客客與其他他相關方方之間的的利益質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2.領領導作作用：領導者確確立組織織統一的的宗旨及及方向。。他們應應當創造造并保持持使員工能充充分參與與實現組組織目標標的內部部環境。。能獲得益益處：使員工理理解組織織的目標標并自覺覺地實現現這些目目標評估所有有的活動動，統一一協調并并能按要要求的方方法予以以實施領導者以以身作則則，將促促進持續續改進質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET應采取的的措施：：考慮所有有相關方方的需求求和期望望為本組織織的未來來描繪清清晰的遠遠景確定富有有挑戰性性的目標標在組織的的所有管管理層次次上建立立價值共共享和道道德倫理理觀念建立信任任，消除除憂慮為員工提提供所需需的資源源、培訓訓，并賦賦予其職職責范圍圍內的自自主鼓舞和激激勵機制制，鼓勵勵創新質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3.全全員參參與各級人員員都是組組織之本本，只有有他們的的充分參與，，才能使使他們的的才干為為組織帶帶來收益益。能獲得益益處：積極努力力、全身身投入并并且全員員參與人人樹立立工作責責任感人人渴望望參與持持續改進進并做出出貢獻質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET應采取的的措施：：了解自身身貢獻的的重要性性及其在在組織中中的角色色識別對其其活動的的約束接受所賦賦予的權權力和職職責并解解決各種種問題每個人根根據各自自應承擔擔的目標標評估其其業績主動尋找找機會增增強員工工的能力力、知識識和經驗驗自由地分分享知識識和經驗驗質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4.過過程程方法：：將活動和和相關的的資源作作為過程程進行管管理，可可以更高效地得得到期望望的結果果。能獲得的的益處：：有效地使使用資源源，降低低成本，，縮短周周期可獲得能能預測的的、具有有一致性性的已改改進的結結果給予可被被關注的的按優先先次序進進行的改改進機機會質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET應采取的的措施：：為了取得得預期的的結果，，使用已已經建立立的方法法并確定定關關鍵的活動動為了管理理這些關關鍵的活活動需明明確職責責和權限限了解并測測定關鍵鍵活動的的能力識別組織織職能內內部和職職能之間間關鍵活活動的接接口重點管理理能改進進組織的的關鍵活活動的各各種因素素評估風險險以及對對顧客、、供方和和其他相相關方產產生的后后果和影響質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5.管管理的的系統方方法：將相互關關聯的過過程作為為系統加加以識別別、理解解和管理理，有助助于組織提提高實現現目標的的有效性性和效率率。能獲得的的益處：：使所有的的過程相相互協調調，最大大限度地地實現預預期的結結果增強了把把注意力力集中于于關鍵過過程的能能力使關鍵的的相關方方對組織織有效性性和效率率建立信信心質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET應采取的的措施：：建立一個個體系并并以最有有效的方方法實現現組織的的目標標了解系統統的過程程之間的的相互依依存關系系確定體系系內特定定活動的的目標以以及這些些特定活活動應當如何運運作通過測量量和評估估并持續續改進體體系質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET6.持持續改改進：持續改進進總體業業績應當當是組織織一個永恒恒目標。。能獲得的的益處：：提高組織織的實力力并增強強競爭的的優勢增強對改改進機會會的快速速而靈活活的反應應能力使組織的的質量管管理體系系能夠動動態地適適應內內外部環環境變化并成為為組織發發展的動動力質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET應采取的的措施：：在整個組組織內使使用某種種一致的的方法推推行持續續改進（如防錯錯措施、、七步法法等）為員工提提供有關關持續改改進的方方法和手手段的培培訓組織的每每個成員員都應將將產品、、過程和和體系的的持續改進作作為目標標確定目標標以指導導、測量量、追蹤蹤持續改改進識別并通通報持續續改進情情況質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET7.基基于事事實的決決策方法法：有效決策策是建立立在數據據和信息息分析的的基礎上上。能獲得的的益處：：決策應以以數據信信息為依依據有能力通通過歷史史事實證證實過去去決策的的有效性性有能力評評估、挑挑戰和改改變判斷斷與決策策應采取的的措施：：依據分析析確保數數據和信信息足夠夠、精確確、可可靠讓數據和和信息需需要者能能得到數數據和信信息基于事實實分析、、權衡經經驗與直直覺，作作出決策策并采取取措施質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET8.與與供方互互利的關關系組織與供供方是相相互依存存的，互互利的關關系可增強雙雙方創造造價值的的能力。。能獲得的的益處：：增強供需需雙方創創造價值值的能力力靈活、迅迅速、聯聯合一致致地對市市場變化化做出反反應優化成本本與資源源質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET應采取的的措施：：識別和選選擇關鍵鍵供方權衡短期期利益和和長期效效益，確確立與供供方的關關系與關鍵的的供方或或合作伙伙伴共享享專門技技術和資資源建立清晰晰和開放放的溝通通渠道確定聯合合改進活活動鼓勵、激激發改進進和承認認成果質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（三）過過程方法法模式任何使用用資源將將輸入轉轉化為輸輸出的活活動或一一組活動動可視為為一個過過程。為使組織織有效運運行，必必須識別別和管理理許多相相互關聯聯和相互互作用的的過程。。通常，，一個過過程的輸輸出將直直接成為為下一個個過程的的輸入。。系統地識識別和管管理組織織所應用用的過程程，特別別是這些些過程之之間的相相互作用用，稱為為“過程程方法””。過程方法法模式圖圖（見下下頁）質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET管理職責責資源管理理測量、分分析、改改進產品實現產品滿意意相關關方方要求求相關關方方質量管理理體系的的持續改改進輸入輸出增值活動動信息流過程方法法模式圖圖質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET過程方法法模式圖圖理解：：1.過程程方法模模式反映映了ISO9001：：2000標準準中第五五至第八八章的內內容，實實際上覆覆蓋了標標準的所所用內容容。2.組織織在確定定過程輸輸入時，，顧客和和其他相相關方的的需求的的識別具具有重要要作用。。3.組織織最終在在過程輸輸出時應應確保顧顧客和其其他相關關方滿意意。4.組織織的產品品實現是是由一系系列相關關的過程程來完成成的。5.產品品各實現現過程的的輸出實實施相關關的測量量、分析析和改進進，重要要的是對對顧客和和其他相相關態度度滿意度度進行測測量、評評價和確確認。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET過程方法法模式圖圖理解：：6.組織織為完成成所有的的產品實實現過程程應提供供必要的的資源。。7.對上上述活動動進行系系統的管管理是關關鍵，即即應建立立一恰當當的質量量管理體體系。8.上述述活動構構成了一一個，對對該系統統也包括括對每個個過程進進行持續續改進，，將使組組織獲得得成功并并不斷地地改進業業績。9.管理理職責、、資源管管理、產產品的實實現以及及測量、、分析和和改進構構成了P-D--C-A循環。。對這一一循環的的持續改改進又構構成了螺螺旋上升升，使P-D--C-A循環又又進入了了一個更更高層次次。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（四）七七步法“七步法法”是美美國康明明斯公司司解決質質量問題題、進行行質量改改進的常常用方法法，它類類似于VDA6.1的的“8D法”。。我公司司也經常常采用““七步法法”分析析、解決決質量問問題，下下面舉一一個““七步法法”的應應用實例例。實例：2002年9月月份我公公司收到到東風康康明斯公公司反饋饋回的四四只18H12C冷卻卻器運行行故障件件——用用戶使用用一段時時間后后發現漏漏油。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET七步法工工作表質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET產品在運運行過程程中出現現漏油，，產品可可靠性差差，產品品為2001年年6月份份生產。。步驟1：：問題描描述步驟2：：可能原原因（頭頭腦風暴暴法）經活動小小組成員員分析，，可能存存在下述述原因（（可發生生可能性性排序））：1.銅焊焊片存在在質量問問題2.試氣氣壓壓力力無法檢檢測出有有虛焊的的產品3.原材材料上標標簽未去去除4.零件件表面有有雜質未未清洗干干凈5.試壓壓中漏檢檢質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET步驟3：：短期措措施（應應急措施施）1.及及時檢測測并解剖剖、分析析原因2.追追溯當時時的相關關材料、、并分析析3.檢檢查庫存存是否有有相同生生產日期期的產品品，如有有，按提提高后的的壓力進進行密性試驗驗。步驟4：：收集數數據，并并設計試試驗1.對所所反饋的的產品進進行氣密密性試驗驗，檢測測壓力為為2.1MPa2.對對檢測后后的產品品進行解解剖分析析3.當時時氣密檢檢測的氣氣體壓力力為1..2MPa4.01年6月份公公司內部部發現另另一品種種產品因因焊料出出現過一一次質量量問題質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET步驟5：：進行試試驗，分分析數據據，選擇擇解決問問題的辦辦法1.四只只產品都都出現滲滲漏、變變形2.發現現焊料的的色澤較較差，導導致焊接接的強度度較低而而失效3.已已改為2.1--2.2MPa的壓力力進行試試壓4.與01年6月份出出現的現現象相同同，這是是產生問問題的根根本原因因步驟6：：實施計計劃1.每批批材料投投入生產產前進行行試焊，，并檢測測強度2.定期期對材料料進行成成份分析析（必要要時，送送權威機機構檢測測）3.密封封性檢測測壓力從從1.2MPa提高到到2.2MPa步驟7：：評估，，90天天后評估估措施有有效性經過上述述改進和和預防，，未再發發生此問問題質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET三、QS9000：1998簡介介（一）什什么是QS9000QS9000是是一個質質量體系系標準，，它規定定了美國國三大汽汽車公司司和其它它一些承認該標標準的公公司的一一些最基基本的要要求QS9000是是福特汽汽車公司司的“Q-101質量量體系標標準”、、克萊斯斯勒汽車車公司的“供方方質量保保證手冊冊”和通通用汽車車公司的的“北美美創優目目標”三三個標準準的融合QS9000涵涵括了ISO9001：1994質質量體系系模式的的全部20個要要素QS9000是是在美國國三大汽汽車公司司供方質質量要求求任務書書的基礎礎上建立立起來質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（二）QS9000的的適用范范圍為三大汽汽車公司司供應生生產用零零件的公公司為三大汽汽車公司司供應服服務用零零件的公公司為三大汽汽車公司司供應生生產用材材料的公公司直接為三三大汽車車公司提提供熱處處理、噴噴漆、電電鍍或其其它服務務的公司司為三大汽汽車公司司和/或或為其供供應商設設計產品品的公司司與汽車行行業相關關的所有有供應商商其它任何何承認該該標準的的公司質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（三）QS9000三三大基本本精神預防為主主、持續續改進減少變差差與浪費費提高顧客客滿意度度質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET（四）QS9000核核心工具具簡介1、生產產件批準準程序（（PPAP）::概概述適用于所所有生產產和服務務產品（（包括散散裝材料料）的生生產件批批準的通通用要求求，在第第一批產產品發運運之前，，要對每每種零件件進行生生產件的的評審和和批準。。生產件是是指在生生產現場場使用生生產工裝裝、量具具、過程程、材料料、操作作者、環環境和過過程參數數（如進進給量，，速度，，循環次次數，壓壓力和溫溫度等））制造的的零件。。用于PPAP的的產品必必須取自自重要的的生產過過程，該該過程必必須是1小時到到8小時時的生產產，規定定的數量量至少為為300件連續續生產的的部件，，除非顧顧客授權權的質量量代表另另有規定定。用于于多腔沖沖模、鑄鑄模、工工具或模模型每一一腔生產產的零件件都應進進行測量量和對代代表性零零件進行行試驗。。供方應要要求分供供方使用用一個零零件批準準程序，，如PPAP。。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1、生產產件批準準程序（（PPAP）::初初始研研究的接接受準則則（CPK）對于穩定定過程，，供方在在評價初初始過程程研究結結果時，，必須采采用以下下的接收收準則：：結果說明指數>1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。1.33≤指數≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯系，并評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。<1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當的顧客代表取得聯系，對研究結果進行評審。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1、生產產件批準準程序（（PPAP）::通通知顧顧客在下列情情況下，，供方的的任何設設計和過過程更改改，必須須通知給給顧客產產品批準準部門。。顧客可可能因此此會決定定要求提提交PPAP批批準：和以前批批準的零零件或產產品相比比，使用用了其它它不同的的加工方方法或材材料；使用新的的或改進進的工裝裝（不包包括易損損的工裝裝）、模模具、鑄鑄模、模模型等，，包括附附加的或或替換用用的工裝裝；在對現有有的工裝裝或設備備進行翻翻新或重重新布置置之后進進行生產產；生產是在在工裝和和設備轉轉移到不不同的工工廠或在在一個新新增的廠廠址進行行的；分供方對對零件、、非等效效材料或或服務的的更改，，從而影影響顧客客的裝配配、成型型、功能能、耐久久性或性性能的要要求；在工裝停停止批量量生產達達到或超超過12個月以以后得新新啟用而而生產的的產品；；涉及自制制或分供供方產品品部件有有關的產產品或制制程改變變，影響響及所供供產品在在吻合度度、形狀狀、功能能、耐用用性或性性能方面面之要求求者，提提供給顧顧客前，，供方須須先與分分供方達達成一致致。試驗/檢檢驗方法法的更改改——新新技術的的采用（（不影響響拉收準準則）質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1、生產產件批準準程序（（PPAP）::顧顧客提提交要求求在下列情情況下，，供方必必須在首首批產品品發運前前提交PPAP批準，，除非負負責產品品批準的的部門放放棄了該該要求：：新的零件件或產品品（如：：以前未未曾提供供給某顧顧客的一一種特定定的零件件、材料料或顏色色）。對以前提提交零件件的不符符合進行行糾正。。關于生產產產品//零件編編號的設設計記錄錄、技術術規范或或材料方方面的工工程更改改。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1、生產產件批準準程序（（PPAP）::顧顧客不不要求通通知在下列情情況下，，不要求求通知顧顧客和提提交。供供方有責責任跟蹤蹤更改和和/或改改進，并并更新任任何受到到影響的的PPAP文件件：對部件圖圖紙的更更改，內內部制造造或由分分供方制制造，不不影響到到提供給給顧客產產品的設設計記錄錄。工裝在同同一工廠廠內移動動（用于于等效的的設備，，過程和和流程不不改變，，不拆卸卸工裝）），或設設備在同同一工廠廠內移動動（相同同的設備備、過程程流程不不改變））。設備方面面的更改改/換（（具有相相同的基基本技術術或方法法的相同同的過程程流程））等同的量量具/儀儀表更換換。重新平衡衡操作工工的作業業含量或或分工，，對過程程流程不不引起更更改。導致減少少PFMA的RPN值值的更改改（過程程流程沒沒有更改改）注：在任任何情況況下，一一旦影響響到顧客客對裝配配性、成成型、功功能、性性能和//或耐久久性的產產品要求求，便要要求通知知顧客。。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1、生產產件批準準程序（（PPAP）::提提交等等級供方必須須按顧客客要求的的等級，，提交等等級的項項目和//或記錄錄：等級1———只向向顧客提提交保證證書（對對指定的的外觀項項目，還還應提供供一份外外觀批準報報告）等級2———向顧顧客提交交保證書書和產品品樣品及及有限的的支持數數據；等級3———向顧顧客提交交保證書書和產品品樣品及及完整的的支持數數據；等級4———提交交保證書書和顧客客規定的的其它要要求；等級5———在供供方制造造廠備有有保證書書、產品品樣品和和完整的的支持性性數據以以供評審。。銀輪公司司一般要要求分供供方按等等級3提提交PPAP文文件每一等級級的詳細細要求按按下述表表格的保保存/提提交要求求質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1、生產產件批準準程序（（PPAP）::提提交要要求要求等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產品的設計記錄RSS*R——對于專利部件/詳細資料RRR*R——對于所有其它部件/詳細資料RSS*R2.工程更改文件，如有RSS*R3.顧客工程批準，如果有要求RRS*R4.設計FMEARRS*R5.過程流程圖解RRS*R6.過程FMEARRS*R7.尺寸結果RSS*R8.材料、性能試驗結果RSS*R9.初始過程研究RRS*R10.測量系統分析研究RRS*R質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET1、生產產件批準準程序（（PPAP）::提提交要求求要求等級1等級2等級3等級4等級511.具有資格的實驗室文件RSS*R12.控制計劃RRS*R13.零件提交保證書（PSW）SSSSR14.外觀批準報告（AAR），如果適用SSS*R15.散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料）RRR*R16.樣品產品RSS*R17.標準樣品RRR*R18.檢查輔具RRR*R19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*RS=供方必須向指定的顧客產品批準部門提交，并在適當的場所，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當的場所，包括制造場所保存，顧客代表有要求是應易于得到。*=供方必須在適當的場所保存，并在有要求向顧客提交。注：生產件批準記錄的保存時間必須為該零件的生命周期加一個日歷年。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET2、產品品質量先先期策劃劃和控制制計劃（（APQP）為制訂產產品質量量計劃提提供了指指南，以以確保開開發出使使顧客滿滿意的產產品，目目的在于于（產品品質量策策劃循環環圖見下下頁）：：前期策劃劃。循環環的前三三個階段段為產品品/過程程確認中中的前期期產品質質量策劃劃；執行措施施。循環環的第四四個階段段為輸出出評價階階段，其其重要性性表現在在兩個功能上一一是決定定顧客是是否滿意意；二是是支持追追求持續續改進。。產品質量量策劃是是一種結結構化的的方法，，用以確確定和制制訂確保保產品使使顧客滿滿意所需需的步驟驟。產品品質量策策劃的利利益在于于：引導資源源，以使使顧客滿滿意；促進對所所需更改改的早期期識別；；避免晚期期更改；；以最低的的成本及及進提供供合格產產品質量線人員培訓2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET產品質量量策劃循循環圖質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET3、潛在在失效模模式及后后果分析析（FMEA））什么是FMEA：FMEA可以描描述為一一組系統統化的活活動，其其目的：：認可并評評價產品品/過程程中的潛潛在失效效以及該該失效的的后果；；確定能夠夠消除或或減少潛潛在失效效以及發發生機會會的措施施；將全部過過程形成成文件，，以確保保顧客滿滿意，這這是對設設計過程程的補充充完善。。進行FMEA時時有三種種基本的的情形，，每一種種都有其其不同的的范圍或或關注焦焦點：情形1：：新設計計、新技技術或新新過程。。范圍是是全部設設計、技技術或過過程。情形2：：對現有有設計或或過程的的修改（（假設已已有FMEA））。范圍圍應集中中于對設設計或過過程的修改改、由于于修改可可能產生生的相互互影響以以及現場場的歷史史情況。。情形3：：將現有有的設計計或過程程用于新新環境、、場所或或應用（（假設已已有FMEA））。范圍圍是新環境境或場所所對現有有設計或或過程的的影響。。完成FMEA要要依靠集集體協作作，綜合合每個人人的智慧慧，需要要各方面面的人才才參與。。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET潛在失效效模式及及后果分分析順順序子系統功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施SODRPN預防探測功能、特特性或要求求是什么？？后果是什么？會有什么么問題？？無功能部分功能能/功能能過強/功功能降級級功能間歇歇非預期功功能有多糟糕糕？起因是什么？發生的頻頻率如何何？怎樣能得得到預防防和探測測？能做些什什么？設計更改改過程更改改特殊控制制標準、程程序或指指南的更更改該方法在在探測時時有多好好？質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4、測量量系統分分析（MSA））測量系統統分析基基本條件件：測量系統統有足夠夠的分辨辨率；測量系統統在一定定時間內內在統計計上保持持一致；；統計性能能在預期期范圍內內保持一一致，并并且用于于過程分分析或控控制是可可接受的的測量系統統的統計計特性：：測量系統統必須處處于統計計控制中中，變差差只能是是普通原原因而不不是特殊殊原因造造成的；；測量系統統的變異異必須比比制造過過程的變變異小；；變異應小小于公差差帶；測量精度度應高于于過程變變異和公公差兩者者中精度度較高者者。一般般來說，，測量精精度是過過程變異和和公差帶帶兩者精精度較高高者的十十分之一一；測量系統統統計特特性可能能隨被測測項目的的改變而而變化。。若真如如此，則則測量系系統最大的（最最壞）變變差應小小于過程程變差和和公差帶帶兩者中中的較小小者。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET4、測量量系統分分析（MSA））測量系統統研究目目的：獲得測量量系統與與環境交交互作用用時，該該系統有有關測量量變差量量和類型型的信息息，這種種研究可可提供：：接受新測測量設備備的準則則；一種測量量設備與與另一種種的比較較；評價懷疑疑有缺陷陷的量具具的根據據；維修前后后測量設設備的比比較；計算過程程變差所所需的方方法，以以及生產產過程的的可接受受性水平平；作出量具具特性曲曲線（GPC））的必要要信息。。GPC表示接接受某一一真值零零件的概概率。測量系統統誤差的的五種類類型：偏倚：測測量結果果的觀測測平均值值與基準準值的差差值。重復性：：由一個個評價人人，用一種測量量儀器，多次測測量同一零件件的同一特特性時的的測量值值變差。。再現性：：由不同同的評價價人，用用相同的的測量儀器器，測量同一零件件的同一特特性時的的測量平平均值的的變差。。穩定性：：測量系系統在某某一持續續時間內內測量同同一基準準或零件件的單一一特性時時獲得的的測量總總變差。。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5、統計計過程控控制（SPC））控制狀態態：對于一種種現象的的產生，，當我們們能夠利利用過去去的經驗驗去預測測（至少少知道一一定的范范圍）它它的未來來可能會會有的變變異時，，這種現現象的發發生是在在控制狀狀態下。。產生變異異的原因因：一般原因因：自然然機率所所產生；；特殊原因因：特定定的可歸歸咎的原原因所產產生，如如材料、、過程條條件波動動、設備備、工工裝、人員員技術不不熟練等等。控制狀態態下的過過程變異異：僅一般原原因所產產生，它它是可預預估的，，只能靠靠改變過過程去降降低它。。失控狀態態下的過過程變異異（分析解解決重點點）：特殊原因因所產生生，它是是不可預預估的，，可通過過找出并并排除該該原因來來降低它它。質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET5、統計計過程控控制（SPC））過程呈控制狀態臨介狀態：

過程在控制之下有一些不良品必須先選擇---改變過程，或改變產品規格只是臨時的辦法控制圖：維持過程控制，改進完善、成效理想狀態：過程在控制之下100%合格品控制圖維持過程于控制之下及時報警過程呈失控狀態紊亂狀態：過程失控有一些不良品特殊原因依然主宰過程它所造成隨機波動終將挫折改善過程過程的努力唯有排除特殊原因方能恢復受控警訊狀態：過程失控100%合格品似乎一切OK，但是---特殊原因主宰過程產生品質和符合狀態隨時可能改變有一些不良品產生生產100%合格品質量線人員培訓

2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

三、VDA6..1：1998簡介介（一）什什么是VDA6.1VDA6.1是將德國汽車制造商的基本要求加以明確規定的質量體系標準VDA6.1是以主要制造商和供應商的要求為前提，由德國汽車工業（VDA）制定的VDA6.1包容了：——已為國際社會接受的ISO9001質量體系模型——ISO9004—1質量體系指南——美國QS-9000質量體系標準——法國EAQF汽車質量體系標準等2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（二）VDA6.1適適用范圍圍為德國汽車制造商提供生產件為德國汽車制造商提供服務用零件為德國汽車制造商提供生產材料直接為德國汽車制造商提供熱處理、噴漆、電鍍或其它服務為德國汽車制造商設計產品為德國汽車制造商的供應商或服務設計產品2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（三）VDA6.1與與QS9000VDA6.1目標和宗旨幾乎和QS-9000一樣兩者的主要區別是寫作結構不同，QS-9000遵循ISO9000（94版）的寫作模式，VDA6.1的標準以一種問卷式的方式加以組織編制2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

四、ISO/TS16949：2002簡簡介（一）什什么是ISO//TS16949：2002ISO/TS16949是一質量體系標準，規定了汽車供方的基本要求；ISO/TS16949將汽車商特殊要求統一起來，如美國的QS9000、德國的VDA6.1，法國的EAQF及意大利的AVSQ質量標準；ISO/TS16949包含了國際認可的ISO9001：2000標準的所有要求；ISO/TS16949是由國際汽車特別工作組和日本汽車制造商協會，在ISO/TC176質量管理和質量保證技術委員會支持下共同制定的；ISO/TS16949：2002取消并代替了經技術修訂的ISO/TS16949：19992/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（二）ISO//TS16949要求求承諾推進持續改進；預防缺陷發生，及減少供應鏈中的浪費；最終使顧客滿意2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（三）哪哪些公司司應實施施ISO//TS16949向汽車生產商提供生產部件的公司；向汽車生產商提供服務的公司；向汽車生產商提供生產材料的公司；向汽車生產商提供熱處理、噴漆、電鍍或其他最終加工服務的公司；為汽車生產商設計產品及專為汽車生產商服務的供方。2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

五、ISO14000簡介介（一）什什么是ISO14000：2004ISO14000是由ISO組織開發制定的通用環境管理標準，意在向任何企業的最高管理者提供一個管理環境影響的框架；ISO14000標準與每個人休戚相關，從生產產品或提供服務的公司到關心環境的個人；ISO14000的原理和應用并非僅限于商業和企業，不僅限于污染或廢物處置的領域，它關系到每一個人；公眾環境組織正在迫使公司要對環境負責——尤其在美國、日本和歐洲對環境負責的基本宗旨贏得了各行各業的普遍贊同和接受。2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（二）ISO14000產生生背景人類面臨的環境問題：——溫室效應與氣候變化；——臭氧層破壞；——水資源危機；——海洋污染；——酸雨——生態環境的惡化；——城市環境問題國際貿易競爭：歐美發達國家認為，發展中國家的產品之所以低廉，是由于其在環境保護、勞動條件改善等方面投入較少；歐美發達國家采取協調一致的行動對發展中國家施加壓力和采取限制行為；這些標準為發展中國家的產品進入歐美發達國家設置了一道非關稅壁壘，即“綠色貿易壁壘”。2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（三）實實施ISO14000的益處處履行法規要求；完善內部自我改進；相關法律和法規問題；滿足合同要求；減少多重評審；增強市場競爭。2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

六、OHSAS18000簡簡介（一）什什么OHSAS18000：：20021996.5國際標準化組織召開OHSMS研討會1996.英國頒布了BS8800職業健康安全管理體系指南1996.美國頒布職業安全衛生管理體系：AIHA指導性文件、職業安全衛生管理體系規范1997.澳大利亞/新西蘭頒布職業安全衛生管理體系—規范及使用指南1997.澳大利亞/新西蘭頒布職業安全衛生管理體系—原則、體系和支持通用指南1997.日本工業安全與衛生協會發表JISHA指南1997.挪威發表OHSMS論證標準2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（一）什什么OHSAS18000：：20021997.中國石油天然氣總公司（行業標準）安全與環境管理體系1998.中國勞保學會頒布CSSTLP1001OHSMS—規范及使用指南1998.中國進出口商品質量論證中心頒布CQC—OSHMS1999.英國、新西蘭等13個國家頒布OHSAS180011999.10.中國國家經貿委頒布OHSMS試行標準國家經貿委成立OHSMS認可委和認證中心公布GB/T28001正式標準2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（二）我我國職業業健康安安全現狀狀我國有50萬廠礦存在不同程度的職業危害，實際接觸職業危害的職工超過2500萬人，從職業病累計數量、死亡數量和新病人數量，我國都居世界首位。每年因工傷事故直接損失數十億元，職業病的損失近百億，每年因此造成的經濟損失800億元。成千上萬的家庭因此受到毀滅性的災難和無法治愈的創傷每年國際勞工大會都批評中國職業健康安全問題世界人權大會等組織也攻擊中國“忽視人權”2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（三）實實施OHSAS18000的的意義1消除非關稅貿易壁壘（勞工壁壘），進入國際市場的通行證2社會關注企業的品質和形象3使企業產生直接和間接的經濟效益4促進企業管理現代化5對國家的經濟、社會的發展具有積極的長遠效益6改善勞動條件，減輕工人負荷，降低工傷、職業病的發生7以人為本—勞動力是企業和國家最重要的資源；改善人力資源的質量是提高生產率水平和促進經濟增產的重要因素。2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

七、產品質量缺陷嚴重性分級（見3QWI5～003產品質量特性重要度分級導則）級別嚴重性缺陷分析對產品功能的影響對外觀質量的影響對包裝質量的影響對下道工序的影響處理權限檢驗嚴格性A關鍵的100肯定影響產品功能，用戶要求索賠用戶肯定會發現并進行申訴由于防護不當造成運輸過程中變質損壞肯定將引起混亂總工程師100%嚴格檢驗，加嚴檢驗B重要的50可能高度影響產品功能或肯定輕度影響產品功能用戶可能會發現或可能會申訴由于防護不當造成運輸過程中變質損壞可能引起重要混亂但肯定引起次要混亂檢驗部門負責人嚴格檢驗，正常檢驗C一般的10可能輕度影響產品功能用戶可能發現但不會申訴不會申訴不會引起混亂檢驗工程師一般檢驗，抽樣檢驗2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（一）質量體系文件一般要求八、質量量體系文文件質量體系文件的系統性質量體系文件的法規性質量體系文件的高增值性質量體系文件的見證性質量體系文件的適宜性2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

質量手冊質量程序序文件作業指導導書記錄和表表格第一層：質量手冊——闡明公司質量方針，描述質量體系的文件第二層：質量程序——為質量體系活動提供指導并分配職責的文件第三層：作業指導書——一步一步詳細闡述完成特定工作的具體要求第四層：記錄——包括質量體系文檔、標準、法規、圖紙、規格書、表格和其它文件（二）典型的文件結構2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（三）質量手冊是質量體系文件等級中的“最高層”，陳述公司的全體員工對質量的承諾有助于質量體系的建立和實施描述了質量體系的目標和結構闡明了質量體系的框架和目的展示了管理者對體系的承諾在質量體系和企業已實施的質量體系標準之間起交叉引用作用可作為審核員和其他指定團體（如認證公司、顧客）的質量體系參考文件2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（四）質量程序文件是質量手冊針對各部門所做的擴充，是內審的重要文件，應當簡潔易懂詳細闡述了從事質量活動的方式，并明確哪些人對質量負有直接責任，包括：——質量活動的目的和范圍——質量活動的內容和執行人員——從事質量活動的時間、地點以及方式——使用的材料、設備和文件——在不同的工序之間如何進行銜接、控制和協作2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（五）作業指導書著眼于做具體工作的人、操作員以及生產線工人程序描述做什么，作業指導書解釋如何做作業指導書由部門或個人完成告訴操作員應遵循的步驟，工作所需的設備和資源，所需采取的預防性措施及其它內容所有負責過程操作員工都應可以得到文件化的作業指導書，各工作站可以查閱作業指導書包含工作細則，應該闡述詳盡，以確保工人能夠遵循2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（六）記錄1質量記錄的作用：是信息管理的重要內容，要求記錄及時、真實是記載過程狀態和過程結果的文件是一種客觀證據，是一個組織質量保證的證實文件為采取預防措施和糾正措施提供了依據有利于產品標識和可追溯性2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（六）記錄2質量記錄要求

應建立并保持有關質量記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置所需的控制程序。應在適宜的環境中貯存，以減少變質或損壞并防止丟失保管方式應便于查閱，以便用于評審質量發展趨勢或質量度量模式所采用的方式可以是文字填寫、復印件、縮微膠卷、磁帶、磁盤或其它任何媒體按規定表式填寫或輸入質量記錄，做到記錄內容準確，填寫（輸入）及時，字跡清楚整齊，劃改處應加蓋圖章，空白處應打上斜線日期填寫，年可用2位數或4位數，月、日必須用2位數，如：03.05.01、03-05-01、2003.05.01、2003-05-01規定質量記錄的保存期限2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

九、公司司的質量量、環境境與職業業健康與與安全方方針（一）質量方針質量方針：“質量第一，顧客至上，全員參與”：

質量第一：質量是企業的生命顧客至上：顧客的要求是我們追求目標全員參與：提高和改進質量是每一位員工的職責2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

（二）環境與職業健康與安全方針

“遵守法規

，事事顧及環境保護；以人為本

，時時關心員工健康”。我們（浙江銀輪機械股份有限公司）認識到保護地球環境和維護員工的健康安全是公司經營活動中最重要的課題，追求可持續的發展是公司永恒追求的目標。為此目的，我們要在所有的企業活動和產品方面推行環境保護并關注職業健康安全，通過全體同仁的不懈努力，在為顧客提供低能耗、低污染的產品的同時創造耗能少、浪費小、安全高、環境美的公司，持續改善環境和健康安全績效。2/8//2020EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Presentationfor.NET質量線人員培訓

十、計量量基礎知知識（一）有關定義1、測量：是以確定被測對象量值為目的的全部操作。2、法定計量單位：就是國家以法令的形式規定允許使用的計量單位。3、計量檢定的目的：是為了確保全國量值的統一和量值的溯源。4、周期檢定目的：是通過這種方式保證計量器具的準確使用。5、我公司職工操作中計量器具分通用計量器具和專用計量器具兩類。通用計量器具主要有：