1、PAGE PAGE 41預應力鋼筋混凝土現澆箱梁人行天橋施工方案目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc352630464第一章 編制依依據 PAGEREF _Toc352630464 h 2 HYPERLINK l _Toc352630465第二章 工程概概況 PAGEREF _Toc352630465 h 2 HYPERLINK l _Toc352630475第三章 橋橋梁施工工專項方方案 PAGEREF _Toc352630475 h 4 HYPERLINK l _Toc352630495第四章 工程質質量保證證措施 PAGEREF _Toc3526304

2、95 h 118 HYPERLINK l _Toc352630496第五章 安全保保證措施施 PAGEREF _Toc352630496 h 23 HYPERLINK l _Toc352630497第六章 文明施施工措施施和環境境保護措措施 PAGEREF _Toc352630497 h 244 HYPERLINK l _Toc352630498第七章 特特殊季節節施工措措施 PAGEREF _Toc352630498 h 266第一章 編制依依據本橋梁及附附屬工程程專項施施工方案案的編制制是以我我公司現現有的施施工技術術力量和和歷年來來的施工工經驗為為基點，統統籌考慮慮土方開開挖、鋼鋼筋、混

3、混凝土、模模板存在在的施工工方案，施施工工藝藝，現場場布置。主主要編制制依據如如下所示示：1、老衛校校操場地地塊公共共立體停停車庫天天橋工程程施工招招標文件件及施工工合同；2、施工設設計圖、勘勘察報告告書以及及有關設設計勘察察文件；3、現場實實際踏勘勘所了解解的情況況；4、國家及及地方關關于環境境保護等等方面的的法規；5、建筑筑樁基技技術規范范（JGJJ94-20008）； 6、城鎮鎮道路工工程施工工與質量量驗收規規范（CJJJ1-220088）；7、城市市橋梁工工程施工工與質量量驗收規規范（CJJJ2-20008）；8、城市市綠化工工程施工工及驗收收規范（CJJJ/TT82-99）；9、混凝

4、凝土強度度檢驗評評定標準準（GB/T5001077-20010）；10、混混凝土結結構工程程施工及及驗收規規范（GB5502004-220022，20111版）；11、建建筑地基基基礎工工程施工工質量驗驗收規范范（GB5502002-220111）；12、城城市橋梁梁設計規規范（CJJJ11-20111）；13、城城市人行行橋與人人行地道道技術規規范（CJJJ69-95）；14、混混凝土結結構設計計規范（GB50010-2002）；15、城城市橋梁梁養護技技術規范范（CJJJ99-20003 J2881-220033）；16、公公路工程程混凝土土結構防防腐蝕技技術規范范（JTGG/TBB07-

5、1-220066）；第二章 工程概概況一、工程概概況本人行天橋橋上跨規規劃東里里巷（東東里巷路路面全寬寬20米），與與東里巷巷正交，東東西兩側側連接屯屯溪區第第六小學學校園與與操場，滿滿足學校校師生來來往操場場的通行行功能。橋橋下凈空空4.5米，滿滿足規劃劃東里巷巷通行需需求。橋橋梁全場場32米，全全寬5米，主主梁采用用預應力力鋼筋混混凝土現現澆箱梁梁。二、施工特特點 一一、主要要結構及及構造 上部部結構橋梁部分：主梁采采用6.77+244.155+1.15米現澆澆預應力力鋼筋混混凝土梁梁，梁高高1.4米；平平臺及梯梯道部分分：平臺臺及梯道道采用鋼鋼筋混凝凝土結構構。平臺臺長11.0米，寬5.

6、0米，厚0.1米；梯梯道分為為兩部分分，南側側雙跑樓樓梯總寬寬3.7米，單單跑寬度度1.8米，每每級臺階階規格0.330.15米，3-4層中間間平臺與與天橋平平臺連接接；北側側單跑樓樓梯總寬寬4.2米，每每級臺階階規格0.330.15米。 下部部結構橋梁部分：下部結結構采用用鋼筋混混凝土樁樁柱，柱柱徑采用用1.2米，樁樁徑采用用1.3米；平平臺及梯梯道部分分：下部部結構采采用鋼筋筋混凝土土柱，獨獨立基礎礎，天橋橋平臺采采用0.440.4米方柱柱，梯道道采用0.440.4米方柱柱。 其它工工程抗震設計：在橋墩墩蓋梁設設置橫向向抗震擋擋塊。二、主要材材料：1、結構鋼鋼材（含含鋼板、鋼鋼管、型型鋼等

7、）采采用Q3445D級，材材質符合合國標鋼鋼結構設設計規范范（GB5500117-220033) 標準的的要求。2、鋼絞線線fpkk=18860MMPa，應符符合預預應力混混凝土用用鋼絞線線國家標標準（GB/T 552244-20003）標準準；3、鋼筋采采用HPBB3000和HRBB4000鋼筋，HRBB4000鋼筋的的主要性性能應符符合現行行國家標標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋GB114999.2-20007的規定定；HPBB3000鋼筋的的主要性性能應符符合現行行國家標標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋GB114999.1-20008的規定定。除特殊說明明外，凡凡鋼筋直直徑12m

8、mm者，均均采用HRBB4000熱軋帶帶肋鋼筋筋；凡鋼鋼筋直徑徑12mmm者，采采用HPBB3000熱軋光光圓鋼筋筋。4、混凝土土C50砼：主梁、橋橋面鋪裝裝；C35砼：主墩及及蓋梁；C30混凝凝土：橋橋梁樁基基、梯道道板梁、梯梯道柱及及基礎；三、設計要要點1、結構體體系天橋采用66.7+24.15+1.115米現澆澆預應力力鋼筋混混凝土連連續箱梁梁。橋面面寬度0.225+44.5+0.225米。2、設計參參數相對濕度：80%，豎向向正常日日照正溫溫差：T=225 T=6.77 A=3000mm豎向正正常日照照反溫差差：T=-12.5 T=-3.35 A=3000mm，預應應力管道道成型：塑料

9、波波紋管管管道摩擦擦系數：u=00.255，管道道偏差系系數：k=00.00015，鋼筋筋回縮和和錨具變變形為：6mmm3、構造處處理 為了加加強抗剪剪能力，箱箱梁端部部在箱內內側方向向加厚。 鋼絞線線的彎折折處采用用圓曲線線過渡，管管道必須須圓順，定定位鋼筋筋在曲線線部分以以間隔為為50厘米、直直線段間間隔為100厘米設設置一組組。 橋面鋪鋪裝為8-111.33cm厚C50混凝土土，箱梁梁頂面設設置防水水層。4、延性設設計和防防震措施施（1）加大大墩臺蓋蓋梁寬度度、加厚厚橋臺背背墻厚度度。（2）蓋梁梁側面分分布鋼筋筋閉合后后焊接，設設置于箍箍筋的外外側。（3）加強強擋塊內內抗震鋼鋼筋直徑徑。

10、（4）加密密樁柱連連接處箍箍筋，保保證縱向向鋼筋伸伸入蓋梁梁的長度度。（5）保證證縱向鋼鋼筋間距距不超過過20ccm，均勻勻分布并并與箍筋筋定位，每每隔2m內設加加強鋼筋筋。第三章 橋梁施施工專項項方案一、施工前前準備工工作1、機械準準備：我公司具有有多年的的市政橋橋梁工程程施工的的歷史，并并積累了了豐富的的施工經經驗，有有足夠的的機械、人人員、設設備投入入到本工工程，能能確保所所需設備備、人員員及時到到位，并并根據工工程的要要求和情情況變化化及時調調整，組組織所需需施工機機械進場場。2、施工人人員：已選定專業業的橋梁梁施工隊隊伍，已已提前作作好對施施工圖紙紙的熟悉悉。施工工人員分分為木工工組

11、、鋼鋼筋工組組、混凝凝土工組組和雜工工組，共共計40人。本本工程設設項目經經理一人人，設項項目總工工程師一一名，其其項目管管理機構構見圖：3、施工材材料：項目部技術術人員認認真熟悉悉圖紙，應應根據施施工內容容及工程程量，提提前組織織相應施施工材料料進場，對對施工場場地進行行合理規規劃。4、施工便便道施工便道，按按總平面面圖的道道路布置置進行設設置便于于今后道道路使用用。工地地大門面面向主干干道，由由大門進進入（詳詳見施工工平面布布置圖）。排排水口由由大門通通向市政政檢查井井。所有有材料堆堆放場所所及攪拌拌站地面面均做硬硬化處理理，保證證現場整整潔，滿滿足文明明施工的的要求。5、技術準準備根據現

12、場情情況和施施工計劃劃，陸續續組織管管理人員員、各工工種技術術工人等等人員進進場。進進場后，組組織工程程技術和和情況交交底。6、工程測測量 根根據設計計文件和和有關規規范要求求的精度度，對設設計定線線進行復復測。按按施工要要求將坐坐標控制制點和水水準控制制點引到到該段橋橋梁工程程施工現現場附近近，以便便更好的的、更精精確的施施工。 橋梁軸線線的測量量：以勘勘測部門門提供的的道路中中心里程程控制樁樁為基準準測放出出橋梁的的中心線線，以設設計圖紙紙提供的的橋臺里里程樁號號用全站站儀放出出精確的的橋臺中中心位置置并以設設計圖提提供的相相交角度度用全站站儀測放放出橋臺臺的橫軸軸線。橋橋臺縱軸軸線測設設

13、完畢后后經現場場監理復復核認可可后方可可使用。 板板梁放樣樣：板梁梁是控制制跨徑和和橋面標標高的重重要項目目，因此此板梁測測設時必必須確保保精度。具具體測設設時可根根據橋臺臺縱軸線線測設，并并丈量跨跨徑以確確保架梁梁位置。 橋橋面鋪裝裝：采用用坐標法法和常規規測設方方法相結結合的手手段來測測量。首首先根據據主線平平面線型型要素表表用坐標標法測設設要素點點位置（中中線和邊邊線），即即測設直直線和曲曲線的起起始點。然然后用常常規測設設方法根根據要素素點位置置，按照照施工需需要測設設線上各各點，直直線用通通視法，曲曲線用偏偏角法。橋橋梁標高高測量：根據施施工圖紙紙計算和和測設橋橋臺標高高。橋面鋪裝最

14、最后標高高的確定定需根據據設計從從縱橫坡坡度及實實際施工工現狀，統統一進行行調整修修正，并并征得設設計同意意。二、橋梁施施工方法法（一）橋梁梁鉆孔灌灌注樁基基礎施工工本工程樁基基鉆孔采采用沖擊擊鉆機成成孔，下下部采用用柱式墩墩樁基礎礎，鉆孔孔樁基礎礎，因本本工程距距建筑物物較近且且地下水水位較高高有縮孔孔、塌孔孔現象，根根據現場場實際施施工條件件，擬采采用永久久全護筒筒法施工工，在鉆鉆孔前設設置不漏漏水的孔孔口護筒筒。采用用內徑1.44m，高1.55m，護筒筒壁厚8mm分，鉆鉆頭直徑徑1.33m，頂部部和底部部各1m范圍作作加強箍箍,每沖擊擊成孔1.55m，用220挖機震震動下壓壓一次護護筒，

15、直直至入巖巖，每節節護筒連連接采用用12個焊點點焊接，每每個點焊焊接采用用20鋼筋搭搭接焊。鋼鋼護筒的的埋設須須認真進進行，首首層護筒筒底部及及四周應應用黏土土填筑，并并分層夯夯實處理理，護筒筒頂高出出地面0.33m左右，并并在頂部部焊加強強筋和吊吊耳。鉆鉆進過程程中經常常檢查 護筒是是否發生生偏移和和下沉，并并及時處處理。1、施工準準備在樁基施工工前，先先平整施施工場地地和施工工便道。按按文明施施工管理理的要求求，部分分場區需需經過平平整夯實實并進行行硬化處處理，使使機械進進場方便便順利和和場區行行走、搬搬移。同同時在施施工中確確保鉆機機及其它它機械穩穩定、安安全。2、測量放放線2.1、依依

16、據業主主所提供供的交樁樁資料及及樁位，采采用導線線與三角角測量相相結合的的方法，沿沿線路的的兩側建建立控制制網，所所有控制制網都要要填寫報報驗資料料，經監監理工程程師復測測，簽字字同意后后方可使使用。每每個控制制網點都都要作好好精心保保護，在在施工中中每10天要進進行一次次復測，一一旦出現現偏差及及時進行行修正恢恢復。2.2、場場內使用用的臨時時水準點點，依據據業主提提供的城城市水準準點和高高程引入入場內并并認真加加以保護護，臨時時水準點點和高程程的引入入需經監監理工程程師復核核，并簽簽字同意意后方可可使用。2.3、依依據設計計圖紙計計算各樁樁位的坐坐標，并并確定每每個樁孔孔與相鄰鄰控制點點的

17、位置置關系。經經復核無無誤后在在場區內內實地放放出，同同時以樁樁中心為為交點，在在縱向和和橫向方方向埋設設好護樁樁，樁位位經監理理工程師師復核后后并簽字字同意后后方可進進行下步步施工。3、鉆機就就位3.1、鉆鉆機起落落鋼絲繩繩中心應應對準樁樁中心。鉆鉆機定位位后，底底座必須須平整，穩穩固，確確保在鉆鉆進中不不發生傾傾斜和位位移，保保證鉆進進中鉆具具的平穩穩及鉆孔孔質量。3.2、鉆鉆機安放放前，先先將鉆機機位置作作業地面面墊平，確確保鉆機機安放到到位機身身平穩，鉆鉆機就位位后測量量護筒標標高以控控制鉆孔孔深度，避避免超鉆鉆或少鉆鉆。同時時填寫報報驗單，經經監理工工程師對對鉆機的的對中，平平臺水平

18、平、垂直直度檢查查驗收同同意后，方方可開始始鉆孔。正正式鉆孔孔前，鉆鉆機要先先進行運運轉試驗驗，檢查查鉆機的的穩定等等機況，確確保后面面成孔施施工能連連續進行行。4、泥漿護護壁及成成孔4.1、泥泥漿配制制本樁基工程程用采用用泥漿攪攪拌機制制粘土泥泥漿，制制漿前，先先將粘土土打碎，使使其易于于成漿，縮縮短攪拌拌時間，粘粘土在水水中浸透透并攪拌拌均勻，必必要時再再摻入適適量CMC羧基纖纖維素或或Na22CO33純堿等等外加劑劑，保證證泥漿自自始至終終達到性性能穩定定、離析析極少、護護壁效果果好和成成孔質量量高的要要求。4.2、沖沖擊鉆機機鉆孔4.2.11、開鉆鉆時先在在孔內灌灌注泥漿漿，泥漿漿相對

19、密密度等指指標根據據土層情情況而定定。待鉆鉆進深度度超過鉆鉆頭全高高加沖程程后，方方可進行行正常沖沖擊。2鉆程應地化不土采同進沖程應根據據土層情情況分別別規定：一般在在通過堅堅硬密實實卵石層層或基巖巖漂石之之類的土土層中采采用大沖沖程；在在通過松松散砂、礫礫類土或或卵石夾夾土層中中時采用用中沖程程，沖程對振易坍在高粘含液土采沖在塌砂用程應泥粘相度石層表平應入片卵將墊再頭沖進止斜坍故巖度易偏亦用方填；時水壁長埋4.2.33、要注注意均勻勻地松放放鋼絲繩繩的長度度。一般般在松軟軟土層每每次可松松繩5cm8cm，在密密實堅硬硬土層每每次可松松繩35cm，應注注意防止止松繩過過少，形形成“打空錘”，使

20、鉆鉆機、鉆鉆架及鋼鋼絲繩受受到過大大的意外外荷載，遭遭受損壞壞，松繩繩過多，則則會減少少沖程，降降低鉆進進速度，嚴嚴重時使使鋼絲繩繩糾纏發發生事故故。4.2.44、為正正確提升升鉆頭的的沖程，應應在鋼絲絲繩上做做好長度度標志。5、第一次次清孔5.1、當當滿足設設計要求求并達到到設計井井深時，經經值班技技術人員員判定并并經監理理認可后后方允許許終孔。清清孔處理理的目的的是使孔孔底沉渣渣厚度、泥泥漿液中中含鉆碴碴量和孔孔壁垢厚厚度符合合規范和和設計要要求，為為水下混混凝土灌灌注創造造良好的的條件。當當鉆孔達達到設計計高程后后，經對對孔徑、孔孔深、孔孔位、豎豎直度進進行檢查查確認鉆鉆孔合格格后，即即

21、可進行行第一次次清孔。5.2、起起鉆時應應小心操操作，防防止錘頭頭拖到孔孔壁，并并向孔內內補入泥泥漿，穩穩定孔內內水頭高高度。6、鋼筋籠籠施工6.1、鋼鋼筋制作作6.1.11、鋼筋筋籠制作作采用分分節段加加勁筋成成型法制制作。制制作時，按按照設計計尺寸采采用做好好定位圈圈鋼筋，標標出主筋筋位置，然然后將主主筋依次次點焊在在加勁筋筋上，要要確保主主筋與加加勁筋相相互垂直直，不變變形并在在定位圈圈鋼筋上上焊接十十字鋼筋筋支撐。同同時安裝裝吊裝襯襯套、吊吊具。鋼鋼筋籠制制作過程程中須嚴嚴格控制制鋼筋籠籠接頭安安裝質量量，且鋼鋼筋接頭頭必須錯錯開布置置，接頭頭數不超超過該斷斷面鋼筋筋總根數數的50。6

22、.1.22、鋼筋筋籠主筋筋、加強強筋及箍箍筋全部部采用電電弧焊焊焊接。電電弧焊所所用的焊焊條、焊焊劑應有有合格證證。各種種焊接材材料應分分類存放放和妥善善保管，并并應采取取防止腐腐蝕、受受潮變質質的措施施。在主主鋼筋、加加強鋼筋筋正式焊焊接前，必必須先取取試件進進行試焊焊，試焊焊完成后后將試件件送試驗驗室檢驗驗，合格格后方可可正式施施焊。6.1.33、鋼筋筋籠分節節采用現現場鋼筋筋籠加工工制作，加加工尺寸寸嚴格按按設計圖圖紙及規規范要求求，鋼筋筋籠的主主筋采用用焊接，焊焊接長度度和質量量符合設設計和規規范要求求。接頭頭相互錯錯開。主主筋與箍箍筋采用用點焊。施施工中按按照以下下規定加加工鋼筋筋籠

23、。6.1.44、鋼筋筋籠加工工在特制制加工平平臺上進進行，加加工前先先檢查平平臺的平平直度，確確保鋼筋筋籠的主主筋順直直。6.1.55、鋼筋筋籠從上上至下每每2m的間距距設一道道保護墊墊塊。6.1.66、每節節成品鋼鋼筋籠須須經監理理工程師師驗收，合合格后方方可使用用，每節節鋼筋籠籠均要掛掛牌標識識，標明明節號、樁樁號和檢檢驗狀態態。6.2、鋼鋼筋籠存存放及運運輸6.2.11、鋼筋筋籠存放放鋼筋骨架臨臨時存放放的場地地必須保保證平整整、干燥燥。存放放時，每每個加勁勁筋與地地面接觸觸處都墊墊上等高高的木方方，以免免受潮或或沾上泥泥土。鋼鋼筋籠的的各節段段要排好好次序，掛掛上標志志牌，便便于使用用

24、時按順順序裝車車運出。6.2.22、鋼筋筋籠運輸輸鋼筋骨架在在轉運至至墩位的的過程中中必須保保證骨架架不變形形。采用用汽車運運輸時要要保證在在每個加加勁筋處處設支承承點，各各支承點點高度相相等；采采用人工工抬運時時，應多多設抬棍棍，并且且保證抬抬棍在加加勁筋處處盡量靠靠近骨架架中心穿穿入，各各抬棍受受力盡量量均勻。6.3、鋼鋼筋籠的的吊裝6.3.11、樁基基鋼筋籠籠采用20T汽車吊吊機，均均分次吊吊放入孔孔，在孔孔口將上上、下兩兩節用電電焊焊接接。每節節鋼筋籠籠起吊時時應小心心，保持持平穩，避避免鋼筋筋籠在起起吊過程程中變形形。6.3.22、下籠籠時由人人工輔助助對準孔孔位，保保持鋼筋筋籠垂直

25、直、輕放放避免鋼鋼筋籠碰碰撞孔壁壁，下放放過程中中若遇阻阻礙立即即停止，嚴嚴禁強行行沖放。在在安放就就位后，將將鋼筋籠籠固定至至護筒上上，以保保證鋼筋筋籠的位位置符合合設計規規范要求求。6.3.33、上、下下兩節鋼鋼筋籠對對節時，應應在兩節節籠垂直直對正后后才可施施焊，焊焊接時采采用兩臺臺電焊機機對稱施施焊，并并按設計計和有關關規范的的要求執執行焊接接。7、導管及及漏斗的的安裝導管直徑采采用D3000mmm，導管安安裝前應應檢查其其內壁光光滑度，并并編號記記錄，灌灌注前做做導管抗抗拉及水水密性試試驗，試試驗合格格后方可可使用。導導管應采采用紅油油漆進行行自下而而上編號號、并認認真測量量、記錄錄

26、每節長長度。首首批混凝凝土灌注注前導管管底口距距孔底一一般不宜宜大于40ccm。漏斗和和儲料斗斗需有足足夠的容容量，即即混凝土土的初存存量，應應保證首首批混凝凝土灌注注后，使使導管埋埋入混凝凝土的深深度不小小于1.0米。8、二次清清孔由于安放鋼鋼筋籠及及導管時時間較長長，孔底底產生新新的沉渣渣，待安安放鋼筋筋籠及導導管就序序后，采采用換漿漿法二次次清孔，以以達到置置換沉渣渣的目的的。施工工中勤擺擺動導管管，改變變導管在在孔底的的位置，保保證沉渣渣置換徹徹底。待待孔底泥泥漿各項項技術指指標均達達到設計計要求，且且復測孔孔底沉渣渣厚度達達到要求求后，清清孔完成成，立即即進行混混凝土灌灌注。9、灌注

27、水水下混凝凝土二次清孔經經監理工工程師檢檢查合格格后，開開始水下下混凝土土灌注工工作。合合格的商商品混凝凝土由混混凝土罐罐車運送送到現場場，送入入導管（此此時由一一名試驗驗人員控控制混凝凝土入導導管時的的坍落度度及和易易性），進進行水下下混凝土土灌注施施工。1、混凝土土灌注應應連續快快速，一一氣呵成成。隨時時測量孔孔內混凝凝土灌注注標高及及導管入入孔長度度。準確確及時記記錄好各各項原始始數據，做做好施工工記錄。2、為確保保所測砼砼的灌注注高度的的準確，成成樁質量量，在灌灌注過程程中，須須及時量量測孔深深，檢查查混凝土土上升高高度與混混凝土數數量是否否吻合，在在灌注將將近結束束時，應應核對砼砼的

28、灌入入數量是是否與設設計方量量一致，若若差異大大，則分分析原因因，及時時處理。（二）、橋橋梁基坑坑開挖1、土方開開挖方法法以機械械施工為為主，采采用挖掘掘機及運運輸車輛輛配合，人人工修正正方法。土土方開挖挖必須按按設計斷斷面自上上而下地地進行，不不得亂挖挖或超挖挖。若發發生超挖挖，嚴禁禁用土回回填。2、在基礎礎挖土時時，做到到由邊到到中，從從低到高高，分層層循序進進行，不不得挖成成坑塘。施施工時應應保證邊邊坡穩定定，防止止塌方?；撞坏玫檬芩荩咨系牡挠倌啾乇仨毲宄蓛?，其其它不符符合設計計要求的的雜物與與舊樁必必須處理理清除。3、基坑開開挖時，在在距基底底設計標標高0.20.3

29、米處，抄抄出水平平線，釘釘上小木木樁，然然后用人人工將暫暫留土層層挖走。同同時由兩兩端軸線線（中心心線）引引樁拉通通線，檢檢查距邊邊槽尺寸寸，確定定基槽寬寬度，以以此修整整槽邊。4、基坑開開挖前，依依據設計計圖提供供的勘探探資料，先先估算滲滲水量，選選擇施工工方法和和排水設設備，采采用集水水坑排水水方法施施工時按按集水坑坑底應比比基坑底底面標高高低，再再采用離離心式水水泵或潛潛水泵把把水抽出出基坑。必必要時采采用井點點法降低低地下水水位。在在距基坑坑壁1.00m的土層層內通過過計算設設置若干干針形管管，通過過水泵從從中抽水水引起地地下水位位的下降降，由于于各集水水井的作作用使基基坑范圍圍地下水

30、水位下降降，在施施工過程程中不斷斷抽水，使使基坑保保持干燥燥無水。5、做好機機械的表表面清潔潔和運輸輸道路的的清理工工作，以以提高挖挖土和運運輸效率率。6、由于地地基土質質要求比比較嚴格格，當基基坑土方方開挖至至設計基基底標高高后，應應及時清清底，由由設計地地質勘探探部門、建建設監理理部門共共同進行行鑒定、驗驗槽，校校核工程程地質資資料，檢檢查地基基土與工工程地質質勘察報報告、設設計圖紙紙的要求求是否相相符，有有無破壞壞原狀土土體結構構的攏動動現象，經經檢查合合格后，填填寫隱蔽蔽工程記記錄，及及時辦理理交接手手續，同同時注意意加強基基坑土的的保護，減減少暴露露時間，防防止地基基浸泡，使使地基失

31、失穩或產產生不均均勻沉陷陷，造成成基礎結結構裂縫縫，影響響工程質質量。基基坑驗槽槽后，應應及時澆澆好墊層層封閉基基坑，當當基坑底底不能很很快澆筑筑混凝土土墊層時時，應預預留100150厚的的土層暫暫不挖去去，以保保證基底底層不被被破壞，待待墊層施施工時，再再挖到設設計基底底標高。7、為確保保大開挖挖后的邊邊坡的穩穩定，不不受雨水水沖刷，減減少水滲滲入土體體，可鋪鋪設塑料料薄膜保保護，坡坡頂外1m挖排水水溝或筑筑擋水土土堤，坑坑內需設設排水溝溝和集水水井，用用水泵抽抽除積水水。（三）橋梁梁施工本工程根據據設計圖圖紙共分分為墩臺臺、蓋梁梁、支座座、橋跨跨承重結結構（支支架上澆澆筑混凝凝土箱梁梁）、

32、橋橋面系、附附屬結構構等分部部工程。其其中墩柱柱及蓋梁梁采用C35泵送商商品砼澆澆筑，箱箱梁采用用C50泵送商商砼澆筑筑，混凝凝土樓梯梯采用C30泵送商商品砼澆澆筑，橋橋面采用用8-111.33cm厚C50防水混混凝土。1、墩臺、蓋梁施工施工工藝1.1、墩墩臺施工工工藝見見下圖施施工工藝藝流程圖圖墩臺施工工工藝流程程圖1.2、 墩臺、蓋蓋梁施工工方法1.2.11、模板板工程墩臺模板采采用廠制制大塊鋼鋼模，面面板厚6mm，外壁壁加豎、橫橫向加勁勁肋，外外加環向向槽鋼加加勁肋，分24塊在現場拼裝，螺栓聯結。墩臺模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑和支護模板內側。1.2.22、鋼筋筋制作安安裝鋼筋

33、在加工工車間按按設計圖圖紙集中中下料、分分型號、規規格堆碼碼、編號號，平板板車運到到現場，在在鋼筋骨骨架定位位模具上上綁扎，墩墩臺鋼筋筋要一次次綁扎成成型，其其質量應應符合相相關規定定。結構主筋接接頭采用用直筒螺螺紋或焊焊接連接接，主筋筋與箍筋筋之間采采用扎絲絲進行綁綁扎。綁綁扎或焊焊接的鋼鋼筋網和和鋼筋骨骨架不得得有變形形、松脫脫現象。1.2.33、混凝凝土澆筑筑混凝土澆筑筑采用C35泵送商商品砼澆澆筑?；旎炷翝矟仓r為為防止混混凝土拌拌合物性性能指標標下降，全全部采用用混凝土土運輸罐罐車運輸輸，泵送送入模，分分層澆筑筑，連續續進行，插插入式振振搗器振振搗。為為了減小小混凝土土表面溫溫度裂

34、紋紋，墩臺臺混凝土土采用連連續斜面面薄層推推移式澆澆筑方法法澆筑，每每層厚度度控制在在40ccm以內，以以充分利利用混凝凝土層面面散熱。為提高混凝凝土耐久久性，混混凝土構構件應盡盡量一次次澆筑完完成，施施工前必必須做好好停水、停停電的應應急措施施，盡量量避免由由施工原原因造成成在混凝凝土澆筑筑過程中中出現施施工縫1.2.44、混凝凝土養護護當新澆結構構物與流流動水接接觸時，采采取防水水措施，保保證混凝凝土在規規定的養養護期之之內不受受水的沖沖刷。拆模后的混混凝土立立即使用用保溫保保濕的無無紡土工工布覆蓋蓋，外貼貼隔水塑塑料薄膜膜，使用用自動噴噴水系統統和噴霧霧器，不不間斷養養護，避避免形成成干

35、濕循循環，養養護時間間不少于于7d后，拆拆除養生生毯，再再用塑料料薄膜緊緊密覆蓋蓋，保濕濕養護14d以上。養護期間混混凝土強強度未達達到規定定強度之之前，不不得承受受外荷載載。當混混凝土強強度滿足足拆模要要求，且且芯部混混凝土與與表層混混凝土之之間的溫溫差、表表層混凝凝土與環環境之間間的溫差差均20時，方方可拆模模。2、支座施施工工藝藝 本工工程支座座主要分分為橋臺臺擋塊混混凝土（防防震鋼筋筋混凝土土擋塊）、盆盆式支座座。2.1、抗抗震盆式式支座規規格、型型號為GYZZ4500*999(NRR)，數量4個。2.2、支支座安裝裝施工方方法2.2.11、預埋埋支座上上鋼板時時應特別別注意埋埋置方向

36、向，進行行支座安安裝時，應應保證支支座處于于水平狀狀態。2.2.22、用全全站儀及及水準儀儀放出支支座的平平面位置置及高程程控制線線。2.2.33、支座座底面和和頂面均均設置預預埋鋼板板，用預預埋錨栓栓相連構構成一個個整體。支支座底面面預埋鋼鋼板按圖圖紙設計計要求安安裝好，埋埋置密實實，并預預留錨栓栓固孔。 2.2.44、支座座安裝時時必須定定位準確確，再將將支座固固定在預預埋鋼板板上，同同時將支支座頂面面預埋鋼鋼板用螺螺栓固定定在支座座頂面，在在箱梁澆澆筑時進進行預埋埋。 2.2.55、支座座安裝前前先檢查查支座各各部外觀觀有無缺缺陷幾何何尺寸及及產品質質量證件件，如有有缺陷或或不符合合設計

37、條條件的不不用于本本工程。支支座安裝裝嚴格按按產品說說明書要要求進行行，并按按圖紙設設計要求求正確安安裝各個個部位不不同規格格的支座座，確保保滿足受受力要求求。3、支架安安裝3.1、材材料選用用和質量量要求3.1.11 本工程程支架為為1跨橋箱箱梁砼澆澆筑承重重用(即模架)，選用用鋼管腳腳手架做做立桿和和橫桿，拋拋撐、斜斜撐和剪剪刀架選選用低壓壓流體焊焊管和相相應扣件件。3.1.22 鋼管規規格為q488mm,鋼管的的端部切切口應平平整，禁禁止使用用有明顯顯變形、裂裂紋和嚴嚴重繡蝕蝕的鋼管管和腳手手架架管管。3.1.33 扣件應應按現行行國家標標準的規規定選用用，嚴禁禁使用不不合格的的扣件?？?/p>

38、扣件使用用前應進進行質量量檢查，檢檢查碗扣扣件有無無彎曲、接接頭開焊焊、斷裂裂現象，有有裂縫、變變形、銹銹蝕的嚴嚴禁使用用，無誤誤后可實實施支架架搭設。3.2、連連續梁現現澆支架架布置3.2.11 搭設方方法現澆板采用用鋼管搭搭設滿堂堂支架進進行施工工，滿堂堂腳手架架主要由由基礎、底底座、立立桿、橫橫桿、剪剪刀撐和和分配梁梁頂托等等組成。支支架縱向向方向與與橋梁走走向一致致，橫向向與梁軸軸線垂直直，對稱稱小橋中中線布置置。支架架立桿縱縱、橫間間距0.445m。縱橫橫水平撐撐桿豎向向間距1.22m。考慮慮支架的的整體穩穩定性，在在縱橫向向布置斜斜向鋼管管剪力撐撐、斜撐撐、拋撐撐;斜撐緊緊貼腳手手

39、架外排排立桿，與與立桿斜斜交并與與地面約約成4560 角，上上下連續續設置，形形成“之”字形，主主要在腳腳手架拐拐角處設設置，作作用是防防止架子子沿縱長長方向傾傾斜; 剪力撐撐雙桿互互相交叉叉，并與與地面成成45*600* 夾角，作作用是把把腳手架架連成整整體，增增加腳手手架的整整體穩定定。拋撐撐設置在在腳手架架周圍的的支撐架架子的斜斜桿，與與地面成成60* 夾角，作作用是增增加腳手手架橫向向穩定，防防止腳手手架向外外傾斜或或傾倒。在在支架底底部縱橫橫向設置置掃地桿桿，增加加支架的的整體剛剛度。保保證支架架的穩定定性。模板底支撐撐連接方方式為方方木支撐撐: 頂托標標高調整整完畢后后，在其其上安

40、放放q488mm鋼管 (或10XX10方木) 的槽鋼鋼橫梁(橫橋向)，在橫橫梁上以以25ccm間距安安放普通通4X 10方木（或或q488mm鋼管）縱縱梁，縱縱梁與底底模形成成整體，橫橫梁長度度隨橋梁梁寬度而而定，比比頂板一一邊各寬寬出75ccm,以便支支撐外模模支架及及護欄高高度1.22m;檢查人人員行走走，支架架支撐底底座采用用頂10ccm底20ccm高20ccm六菱體體的C25砼預制制塊或枕枕木，搭搭設支架架應垂直直平順。搭搭設高度度根據基基底處理理后的地地面高程程來確定定(最大高高度4.999m)。3.2.22 支架注注意事項項立桿的接長長縫應錯錯開，即即第一層層立桿應應用長2.44m

41、和3.00m的立桿桿錯開布布置，往往上則均均采用3.00m的立桿桿，至頂頂層再用用1.55m和0.99m兩種長長度的頂頂桿找平平。立桿桿的垂直直度應嚴嚴格加以以控制: 且全高高的垂直直偏差應應不大于于10ccm。應用用經緯儀儀檢查橫橫桿的水水平度和和立桿的的垂直度度。并在在無荷載載情況下下逐個檢檢查立桿桿底座有有否松動動或空浮浮情況，并并及時旋旋緊可調調座和薄薄鋼板調調整墊實實。斜撐撐的網格格應與架架子的尺尺寸相適適應。斜斜撐桿為為拉壓桿桿，布置置方向可可任意。一一般情況況下斜撐撐應盡量量與腳手手架的節節點相連連，但亦亦可以錯錯節布置置。斜撐撐桿的布布置密度度，為整整架面積積的1/ 2114,

42、斜撐桿桿必須對對稱布置置，且應應分布均均勻。斜斜撐桿對對于加強強腳手架架的整體體剛度和和承載能能力的關關系很大大，應按按規定要要求設置置，不應應隨意拆拆除。3.3、模模板制作作與底模模安裝本項目箱梁梁模板采采用覆膜膜木膠板板。木膠膠板尺寸寸為1.222*22,444m,厚度為1.88-2.0cmm，該模模板重量量輕，搬搬運和拼拼裝方便便，易做做成各種種形狀，能能夠有效效提高工工程進度度,而且，在在使用過過程中不不需要涂涂刷脫模模劑，不不污染鋼鋼筋，砼砼外觀平平整光滑滑，色澤澤一致。施施工時為為保證工工程質量量,不得使使用脫膠膠空鼓、邊邊角不齊齊、板面面覆膜不不全的木木膠板。板板材鋸割割時使用用

43、圓鋸，以以便劃線線后一次次鋸割成成型，能能在安裝裝時做到到拼縫緊緊密平整整。板面面拼縫處處如出現現高差，不不允許刨刨去高出出部分，而而須在較較低的板板與方木木之間用用薄木板板墊平。為為防止出出現細縫縫漏漿，保保證箱梁梁底板整整體的美美兩板中中間采用用雙面膠膠帶密封封，內膜膜采用木木板制作作，為了了完成后后拆除方方便，構構件長度度盡量小小于2米，上上面覆蓋蓋彩布條條，以防防向箱室室內漏漿漿。施工工時，按按圖紙和和施工放放樣精確確立模，確確保平面面位置和和標高準準確。內內模要按按設計要要求確保保尺寸正正確，避避免因尺尺寸不正正確導致致箱梁尺尺寸不夠夠或增加加恒載，影影響工程程質量。為消除支架架模板

44、的的非彈性性變形和和基礎的的沉陷，在在第6孔進行行預壓實實驗。預預壓重量量為設計計重量的的1.2倍,采用袋袋裝土體體進行預預壓。支支架、模模板安裝裝時，根根據經驗驗事先設設置1.55cm2.00cm 的預拱拱度。預預壓前，先先由測量量人員在在底模板板上布設設高程測測點，測測其高程程。預壓壓期間，每每天設專專人觀測測一次沉沉降量，待待預壓重重量達到到箱梁自自重的1.2倍，且且連續,并經監監理同意意后，方方可卸載載。兩天天沉降量量小于2mmm,在預壓壓結束后后，再次次測量箱箱梁底板板測點高高程，計計算沉降降量，所所有測點點沉降量量的平均均值即為為支架模模板的預預留沉降降量。其其余箱梁梁支架搭搭設時

45、按按照此沉沉降量進進行標高高預留。預預壓結束束后，根根據測點點沉降后后的高程程和相對對設計高高程調整整支架可可調托撐撐，使之之滿足要要求。模板安裝程程序:安裝底底板一腹腹板模板板一翼板板模板一一內模一一端頭板板一底板板混凝土土澆筑一一頂板內內模一頂頂板堵頭頭板一頂頂板混凝凝土澆筑筑。為了了方便取取出內模模模板，兼兼顧箱內內底板鋼鋼束張拉拉，在距距墩中心心0.115L左右處處設置人人孔，方方便內模模拆除。 底板橫坡按按設計圖圖紙規定定的2%橫坡，橫橫向寬度度要大于于梁底寬寬度，梁梁底兩側側模板要要各超出出梁底邊邊線不小小于5cmm,以利于于在底模模上支立立側模。模模板之間間連接部部位采用用海綿膠

46、膠條以防防漏漿，模模板之間間的錯臺臺不超過過1mm。模板板拼接縫縫要縱橫橫成線，避避免出現現錯縫現現象。底底模板鋪鋪設完畢畢后，進進行平面面放樣，全全面測量量底板縱縱橫向標標高，縱縱橫向間間隔5m檢測一一點，根根據測量量結果將將底模板板調整到到設計標標高。底底板標高高調整完完畢后，再再次檢測測標高，若若標高不符合合要求進進行二次次調整。3.4、底底模調整整、側模模及翼緣緣模板安安裝根據測量數數據調整整底模，根根據測量量放樣定定出現澆澆板底板板邊緣線線，在底底模板上上彈上墨墨線，然然后安裝裝側模板板。側模模板與底底模板接接縫處粘粘貼海綿綿膠條防防止漏漿漿。在側側模板外外側背設設縱橫方方木背肋肋，

47、用鋼鋼管及扣扣件與支支架連接接，用以以支撐固固定側模模板翼緣緣板底模模板安裝裝與底板板模板安安裝相同同，外側側擋板安安裝與側側模板安安裝相同同。擋板板模板安安裝完畢畢后，全全面檢測測標高和和線型，確確保翼緣緣板線型型美觀。4、混凝土土箱梁施施工工藝藝4.1、鋼鋼筋混凝凝土箱梁梁模板工工程施工工工藝4.1.11、鋼筋筋混凝土土箱梁模模板包括括箱梁底底模、外外側模、懸懸臂加厚厚段，為為保證箱箱梁的外外觀，底底模、外外側模和和懸臂加加厚段模模均采用用1.88cm厚的優優質竹膠膠板加工工制作而而成，其其余均采采用木模模，所需需模板均均按施工工需要在在工地現現場進行行加工制制作，模模板加工工前進行行設計

48、計計算，確確保具有有足夠的的強度和和剛度要要求，以以抵抗混混凝土澆澆筑時產產生的荷荷載作用用，保證證箱梁的的外觀。 4.1.22、模板板安裝時時先進行行底模、外外側模和和懸臂加加厚段模模鋪設，當當底板、腹腹板和梁梁鋼筋安安裝完畢畢經驗收收合格后后再安裝裝內芯側側模和橫橫隔板模模板，鋪鋪設前先先行測放放底?？乜刂七吘€線，模板板安裝后后縱橫接接縫用油油灰封嵌嵌密實，防防止漏漿漿，表面面涂刷脫脫模劑。4.1.33、底模模和外側側模安裝裝縱橫接接縫設放放于同一一直線上上，進行行拉線檢檢查。安安裝完后后檢查頂頂面寬度度、梁高高和底面面標高。4.1.44、底模模和外側側模板架架立時支支撐牢固固，防止止鋼筋

49、安安裝和混混凝土澆澆筑時產產生變形形而影響響梁體外外觀。4.2、鋼鋼筋加工工和安裝裝工程施施工工藝藝 4.2.11、鋼筋筋混凝土土箱梁鋼鋼筋包括括底板、腹腹板、橫橫隔板和和頂板等等鋼筋。鋼鋼筋進場場后進行行原材和和焊接試試驗，報報監理驗驗收，符符合要求求后方可可投入使使用。4.2.22、箱梁梁底板、腹腹板和頂頂板鋼筋筋在鋼筋筋加工車車間按圖圖紙要求求配料制制作，鋼鋼筋安裝裝前先對對制作的的鋼筋進進行檢查查與驗收收，鋼筋筋安裝間間距和保保護層厚厚度與設設計相符符，主筋筋接頭用用搭接電電弧焊。接接頭錯開開放置，同同一截面面接頭不不超過50%。4.2.33、為防防止板上上層鋼筋筋網片在在施工中中產生

50、變變形，將將上下兩兩層鋼筋筋網片之之間焊接接支撐鋼鋼筋，下下層鋼筋筋保護層層墊石每每M2不少于于一塊。 4.3、箱箱梁混凝凝土澆筑筑施工工工藝4.3.11、箱梁梁混凝土土澆筑前前行對鋼鋼筋、模模板、支支架、頂頂面控制制點標高高等進行行全面檢檢查。4.3.22、清除除全部模模內雜物物或垃圾圾，一切切符合要要求經自自檢合格格后報請請監理驗驗收。4.3.33、根據據設計要要求，箱箱梁混凝凝土澆筑筑采用C50泵送商商砼。4.3.44、混凝凝土的澆澆筑，底底板、腹腹板及頂頂板混凝凝土澆筑筑段前后后錯開，先先澆筑底底板和腹腹板，再再澆筑頂頂板，底底板、腹腹板采用用插入式式振動器器振搗，分分層澆筑筑，斜向向

51、分段，每每層厚度度不大于于30ccm，上下下層水平平間距不不超過2m，頂板板用插入入式振動動器結合合平板振振動器振振搗，確確保振搗搗密實，振振搗時嚴嚴禁振動動棒碰撞撞模板。4.3.55、混凝凝土澆筑筑過程中中設專人人檢查振振搗情況況與分層層交接界界面處混混凝土的的凝結情情況，分分層搭接接都在混混凝土初初凝前完完成?；旎炷另旐斆娓鶕刂其撲摻铧c拉拉線檢查查，誤差差控制在在5mm以內，平平整度在在收面時時用3m直尺檢檢查。 4.3.66、混凝凝土澆筑筑過程中中按規范范要求制制作混凝凝土強度度試塊，進進行標準準養護，同同時多制制作一組組與箱梁梁同條件件養護的的試塊以以控制支支架拆除除時間。4.4

52、、箱箱梁混凝凝土養生生 箱梁混凝土土澆筑后后在終凝凝前即覆覆蓋濕土土工布進進行濕治治養生，養養生由專專人負責責，連續續養護時時間不少少于7天，在在養護期期間內始始終保持持混凝土土表面處處于濕潤潤狀態，灑灑水次數數視天氣氣情況而而定。 4.5、箱箱梁模板板和支架架拆除4.5.11、模板板拆除 側模在在混凝土土強度保保證其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受損損壞時方方可拆除除，內芯芯頂模在在混凝土土強度能能保證其其表面不不發生塌塌陷和裂裂縫現象象時方可可拆除，拆拆除時間間主要根根據施工工時具體體氣候條條件來決決定。4.5.22、模板板拆除時時，遵循循先支后后拆、后后支先拆拆的順序序，并將將模板堆堆放

53、整齊齊，清理理干凈表表面雜物物。5、鋼絞線線張拉以以及壓漿漿預應力材料料采用業業主準入入擇優選選擇的廠廠家，經經檢驗合合格報監監理工程程師批準準后進行行張拉施施工，當當混凝土土強度達達到設計計強度的的75%以上且且混凝土土齡期不不小于7天時張張拉正彎彎矩區預預應力鋼鋼絞線，采采取兩端端對稱均均勻張拉拉，采用用引伸量量和張拉拉量雙控控。采用用真空輔輔助壓漿漿法進行行壓漿，張張拉完成成后盡早早進行壓壓漿。壓壓漿前先先用無腐腐蝕作用用的中性性洗滌劑劑用水稀稀釋后進進行沖洗洗，再用用無油份份的壓縮縮空氣將將孔道內內的積水水吹出。壓壓漿材料料應滿足足要求，壓壓漿應緩緩慢、均均勻的進進行，不不得中斷斷，并

54、應應將所有有的排氣氣孔依次次一一放放開和關關閉，每每孔道兩兩端先后后各壓漿漿一次，兩兩次壓漿漿間隔時時間以達達到先壓壓漿的水水泥漿既既充分泌泌水又未未初凝而而定，一一般宜為為30mmin45mmin。使用用活塞式式壓漿泵泵，壓力力控制在在0.550.7Mppa之間，采采用一端端壓入的的方式，梁梁板另一一端流出出的凈漿漿與壓入入的稠度度相同時時方可將將孔道封封死。當當氣溫或或構件溫溫度低于于5攝氏度度時，不不得進行行壓漿，水水泥漿溫溫度不得得超過32攝氏度度。6、樓梯施施工工藝藝樓梯混凝土土采用C30泵送商商品砼澆澆筑，具具體混凝凝土、鋼鋼筋、混混凝土澆澆筑等施施工方法法同箱涵涵施工工工藝。7、

55、橋面系系本工程橋面面系主要要由伸縮縮裝置、防防水層、排排水設施施、橋面面鋪裝層層、防護護設施等等組成。伸縮裝置采用安裝橡膠條伸縮縫，排水設施采取安裝塑料管泄水孔，橋面鋪裝層采用8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁頂面設置防護措施采用不銹鋼欄桿、扶手。 主要施工工藝如下所示：7.1、伸伸縮縫安安裝將梁端伸縮縮縫預埋埋鋼板清清理干凈凈，安放放橡膠條條伸縮縫縫，用邊邊壓塊壓壓緊，邊邊壓塊榫榫口密貼貼，與止止水帶無無縫隙。7.2、防防水層 本工程程防水層層采用8-111.33cm厚C50防水混混凝土。原原材料進進場經檢檢驗合格格后方可可投入使使用。橋橋面基層層的找平平:為保證證防水層層的鋪設設質量和和

56、節省防防水材料料，橋面面基層必必須平整整、清潔潔和干燥燥；無凸凸凹不平平、蜂窩窩、麻面面、浮碴碴、浮灰灰、油污污等。如如不符合合上述要要求，可可用鑿除除的方法法進行處處理、或或用水砂砂漿進行行找平，找找平前基基底要先先清潔，濕濕潤，用用素水泥泥漿作局局部找平平時，在在水泥漿漿中添加加適量水水溶性膠膠粘劑，以以增強水水泥漿與與基底的的連接。7.3、排排水設施施本工程排水水設置采采用安裝裝2000PVCC管泄水水孔進行行排水。第四章 工程質質量保證證措施一、質量目目標 本本工程的的質量目目標是工工程質量量符合國國家現行行施工驗驗收規范范合格標標準。二、質量保保證體系系根據本工程程特點，我我公司將將

57、建立全全面的項項目質量量保證體體系，形形成由項項目經理理領導、項項目技術術負責中中間控制制、質檢檢員檢查查的三級級管理系系統，及及由項目目經理部部到各專專業作業業班組的的質量管管理網絡絡。通過過明確分分工，密密切協調調與配合合，使工工程質量量始終處處于有效效的控制制狀態。1、施工質質量管理理組織體體系中最最重要的的是質量量管理職職責。職職責明確確，是落落實責任任到位、有有效管理理的首要要條件。2、質量保保證體系系的運作作方式質量保證體體系是運運用科學學的管理理模式，以以質量為為中心扭扭制定的的保證質質量達到到要求的的循環系系統，質質量保證證體系的的設置使使施工過過程中有有據可依依，但關關鍵是在

58、在于運轉轉正常，只只有正常常以質量量控制體體系來予予以實現現。在本本工程的的施工過過程中，我我單位將將開展全全面質量量管理小小組活動動（即TQM活動），對對工程質質量進行行全面管管理，并并對重點點和難點點部位進進行重點點攻關，確確保本工工程質量量達到優優良樣板板工程。3、質量保保證體系系運轉的的保證落落實3.1、施施工質量量控制體體系的保保證3.1.11、項目目領導班班子成員員應充分分重視施施工質量量體系的的運轉的的正常，支支持有關關人員開開展的圍圍繞質量量保證體體系的各各項目活活動。3.1.22、配備備強有力力的質量量管理人人員，作作為質量量保證體體系中堅堅力量。3.1.33、提供供必要的的

59、資金，添添置必要要的設備備，以確確保體系系運轉的的物質基基礎。3.1.44、制定定強有力力的措施施、制度度、保證證質量保保證體系系的運轉轉。3.1.55、每周周召開一一次質量量分析會會，對在在質量保保證體系系運轉過過程中發發現的問問題進行行處理和和解決。3.1.66、工序序質量控控制是整整個施工工質量控控制體系系的關鍵鍵，要落落實工序序質量控控制計劃劃，是對對一般工工序和關關鍵工序序質量控控制的全全部活動動進行預預防性統統籌安排排，必須須從工序質質量控制制點的制制定、分分析、制制定有效效的管理理辦法等來制制定。三、質量控控制措施施1、測量放放樣、復復核控制制1.1、建建立放樣樣及復核核制度，由

60、由項目部部測量人人員組織織放樣，定定期進行行復核。1.2、根根據施工工現場情情況，布布置好控控制點及及水準點點的控制制體系。建建立相應應的臨時時水準點點、臨時時控制點點、基準準線。1.3、待待復核完完成后，由由項目部部測量員員填寫相相關測量量復核資資料交監監理工程程師認可可簽證后后方能使使用。2、施工圖圖紙的熟熟悉開工前先組組織項目目部技術術人員對對施工圖圖紙、地地質報告告及有關關文件進進行認真真地研究究，了解解設計意意圖和要要求，并并根據這這些資料料進行現現場踏勘勘和調查查。 3、做好好技術交交底工作作。交底底內容包包括：設設計交底底、施工工組織設設計交底底、設計計變更交交底、工工序施工工技