1、樁基施工質(zhì)量控制要點2014年3月11日第一部分分：樁基工程程施工質(zhì)質(zhì)量控制制一、樁的分類類二、預(yù)應(yīng)力管管樁施工工質(zhì)量控控制三、泥漿護壁壁鉆孔灌灌注樁施施工質(zhì)量量控制四、沉管管灌注樁樁施工質(zhì)質(zhì)量控制制目錄錄一、樁的的分類1、按承載性性狀分類類2、按樁徑大大小分類類3、按樁的的制作方方法分類類1、按承載性性狀分類類i.摩擦型樁樁：a、摩擦樁樁b、 端承承摩擦樁樁ii.端承型樁樁：a、端承樁樁b、 摩擦擦端承樁樁2、按樁徑大大小分類類i.小直徑樁樁d250mmii.中等直徑徑樁250d800mmiii.大直徑樁樁d800mm3、按樁的的制作方方法分類類i.預(yù)制樁A)鋼筋混凝凝土預(yù)制制方樁B)預(yù)應(yīng)力

2、鋼鋼筋混凝凝土預(yù)制制管樁按樁身混混凝土強強度等級級和壁厚厚a)PC樁：C60C80、65130mmb)PHC樁：C80、65130mmc)PTC樁：C60C80、5570mm樁按抗彎彎性能分分為A型、AB型、B型、C型ii.灌注樁a)沉管灌注注樁b)鉆孔灌注注樁c)人工挖孔孔灌注樁樁二、預(yù)應(yīng)力力管樁施施工質(zhì)量量控制1、 施工工流程2、 施工工準備階階段的質(zhì)質(zhì)量控制制工作3、 施工工階段的的質(zhì)量控控制工作作4、 驗收收階段的的質(zhì)量控控制工作作5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法1、 施工工流程測量放線定樁位樁機就位樁機正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀插樁沉樁樁平面位置量測送樁樁頂

3、標高量測沉樁達到設(shè)計度要求拔出送樁器，填蓋樁孔經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度的樁運至沉樁點接樁繼續(xù)沉樁2、 施工工準備階階段的質(zhì)質(zhì)量控制制工作、研究工程程地質(zhì)勘勘察報告告、熟悉悉樁基施施工圖、弄清設(shè)設(shè)計要求求、收集集周邊工工地的打打樁資料料，進行行風險分分析；、審定定施工方方案；、進場場預(yù)制樁樁的檢查查驗收；、檢查查人員（施工管管理、技技術(shù)和實實驗人員員）的到到位情況況；、檢查查沉樁機機械的規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量、完完好情況況及備用用情況；、檢查查施工場場地的整整理情況況；、監(jiān)督承包包單位打打好試樁樁，確定定沉樁控控制標準準施工方案案審查要要點1、打樁順順序是否否合理2、打樁設(shè)設(shè)備的選擇是否滿足足沉

4、樁要要求3、主要工序序的質(zhì)量保保證措施施是否可可行4、工期安安排是否否滿足總總進度計計劃要求求5、安全、環(huán)保、文明施施工的措措施是否否符合有有關(guān)規(guī)定定主要工序序合理的打打樁順序序?qū)τ诿芗瘶度海灾虚g間向兩個個方向或或向四周周對稱施施打；當一側(cè)毗毗鄰建筑筑物時，由毗鄰鄰建筑物物處向另另一方向向施打；根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)的設(shè)計計標高，宜先深深后淺；根據(jù)樁的的規(guī)格，宜先大大后小，先長后后短3、 施工工階段的的質(zhì)量控控制工作作 經(jīng)常常性復(fù)核核定位基基線、軸軸線、標標高控制制點、樁位； 喂樁樁時小心心起吊，防止開開裂，嚴嚴禁拖運運； 樁帽帽的結(jié)構(gòu)構(gòu)要合理理，墊層層厚度要要保證；保持樁身身垂直，力戒偏偏打（壓壓）

5、；錘擊沉沉樁要遵遵循“重重錘低擊擊”的原原則；接頭的的質(zhì)量要要保證在較厚厚的粘性性土層中中沉樁，宜連續(xù)續(xù)沉樁，中間停停歇時間間不可太太久；收錘（終壓）標準要要適當檢查項目目：樁體質(zhì)量量、樁位位偏差、承載力力、成品樁質(zhì)質(zhì)量、電電焊條的的品種、規(guī)格、電焊接接樁焊縫縫質(zhì)量、電焊結(jié)結(jié)束后停停歇的時時間錘擊樁：樁身（樁樁架）垂垂直度、每米進進尺錘擊擊數(shù)、最最后1米錘擊數(shù)數(shù)、最后后三陣貫貫入度、樁頂標標高；靜壓樁：樁身（樁樁架）垂垂直度、壓力表表讀數(shù)、終壓力力、樁頂頂標高4、 驗收收階段的的質(zhì)量控控制工作作、督促承承包單位位進行成成樁質(zhì)量量檢測和和承載力力檢測、 檢查查樁位偏偏差、 核查查基樁驗驗收資料料

6、、工工作總結(jié)結(jié)驗收資料料：1管樁的出出廠合格格證、使使用說明明書。2管樁進場場驗收記記錄；3樁位測量量放線圖圖，包括括樁位復(fù)復(fù)核簽證證單；4工程地質(zhì)質(zhì)勘察報報告；5圖紙會審審記錄及及設(shè)計變變更聯(lián)系系單；6經(jīng)批準的的施工組組織設(shè)計計及技術(shù)術(shù)交底資資料；7沉樁施工工記錄匯匯總，包包括樁位位編號圖圖；8管樁接樁樁隱蔽驗驗收記錄錄；9沉樁工程程竣工圖圖(樁位實測測偏位情情況、補補樁位置置、試樁樁位置)；10質(zhì)量事故故處理記記錄；1l試沉樁記記錄；12樁基荷載載試驗報報告和樁樁身質(zhì)量量檢測報報告；13管樁施工工措施記記錄，包包括孔內(nèi)內(nèi)混凝土土灌實深深度、配配筋或插插筋數(shù)量量、混凝凝土試塊塊強度等等記錄；

7、管樁樁樁頭與承承臺的錨錨筋，邊邊樁離承承臺邊緣緣距離等等記錄。5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：在在進行壓壓樁工序序時，樁樁身如果果突然傾傾斜錯位位，而樁樁尖處土土質(zhì)無特特殊變化化，貫入入度卻突突然加大大，施壓壓油缸的的油壓表表計顯示示突然下下降，機機臺晃動動亞種，這時可可能就發(fā)發(fā)生樁身身斷裂的的質(zhì)量問問題原因：1、 樁身身加工的的彎曲度度超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定，樁尖尖偏離樁樁的縱軸軸線較過過大，壓壓樁過程程中樁體體傾斜或或彎曲；2、樁入土土后，遇遇到堅硬硬障礙物物(巖石、舊舊埋設(shè)物物)，把樁尖尖擠到一一側(cè)；3、 插樁樁本身不不垂直，在壓入入某深度度后，用用移機方方法

8、來糾糾正，使使樁體產(chǎn)產(chǎn)生彎折折；4、多段樁樁施工時時，相連連接的兩兩段樁不不在同軸軸線位置置上，焊焊接后產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲；5、樁材混混凝土強強度不達達標，在在堆放、吊運準準備工作作中已經(jīng)經(jīng)產(chǎn)生裂裂紋或斷斷裂而沒沒被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。預(yù)防措施施：1、施工前前，應(yīng)清清除地下下障礙物物。每節(jié)節(jié)樁的細細長比不不宜過大大一般般不超過過3O；2、在初沉沉樁過程程中，如如發(fā)現(xiàn)樁樁不垂直直應(yīng)及時時糾正。樁打入入一定深深度發(fā)生生嚴重傾傾斜時不不宜采用用移動樁樁架來糾糾正。接接樁時，要保證證上下兩兩節(jié)樁在在同一軸軸線上；3、樁在堆堆放、起起吊、運運輸過程程中，應(yīng)應(yīng)嚴格按按照有關(guān)關(guān)規(guī)定或或操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行行；4、普通預(yù)預(yù)制樁經(jīng)經(jīng)蒸

9、壓達達到要求求強度后后宜在在自然條條件下再再養(yǎng)一個個半月，以提高高樁的后后期強度度。樁身斷裂裂現(xiàn)象5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：樁樁設(shè)計時時是以最最終貫人人度和最最終標高高作為施施工的最最終控制制 。一一般情況況下，以以一種控控制標準準為主，與另一一種控制制標準為為參考，有時沉沉樁達不不到設(shè)計計的最終終控制要要求。原因：1、勘探點點不夠或或勘探資資料粗略略。勘探探工作以以點帶面面。致使使設(shè)計考考慮持力力層或選選擇樁尖尖標高有有誤。有有時因為為設(shè)計要要求過嚴嚴，超過過施工機機械能力力或樁身身混凝土土強度；2、樁機及及配重太太小或太太大使使樁沉不不到或沉沉過設(shè)計

10、計要求的的控制標標高，樁樁身打斷斷致使樁樁不能繼繼續(xù)打入入。預(yù)防措施施：1、探明工工程地質(zhì)質(zhì)情況。必要時時應(yīng)作補補勘，正正確選擇擇持力層層或標高高；2、防止樁樁身斷裂裂。打樁樁時注意意樁身變變化情況況。沉樁達不不到設(shè)計要要求5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：沉沉樁過程程中，相相鄰的樁樁產(chǎn)生橫橫向位移移或樁上上升現(xiàn)象象原因：1、樁數(shù)較較多，土土層飽和和密實、樁間距距較小。在沉樁樁時土被被擠到極極限密度度而向上上隆起，相鄰的的樁一起起被涌起起。在軟軟土地施施工時，由于沉沉樁引起起的空隙隙壓力把把相鄰的的樁推向向一側(cè)或或涌起；2、樁位放放線不準準；偏差差過大；3、施工

11、中中樁位標標志丟失失或擠壓壓偏離施工人人員隨意意定位；4、樁位標標志與墻墻、柱軸軸線標志志混淆搞搞錯等。造成樁樁位錯位位較大；5、選擇的的行車路路線不合合理；6、土方開開挖方法法及順序序不正確確。預(yù)防措施施：1、沉樁期期間不得得同時開開挖基坑坑，需待待沉樁完完畢后相相隔適當當時間方方可開挖挖，一般般宜兩周周左右；2、基坑開開挖注意意有一定定排水措措施，留留置邊坡坡。基坑坑邊不得得堆放土土方，基基坑較深深應(yīng)分層層開挖；3、認真按按設(shè)計圖圖紙放好好樁位，設(shè)置明明顯標志志，并做做好復(fù)查查工作，選擇合合理樁機機行車路路線。樁頂位移移5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：樁樁

12、身垂直直偏差過過大原因：1、場地不不平、有有較大坡坡度。樁樁機本身身傾斜，則樁在在沉入過過程中會會產(chǎn)生傾傾斜；2、穩(wěn)樁時時樁不垂垂直，送送樁器、樁帽及及樁不在在同一條條直線上上。預(yù)防措施施：場地平整整，如場場地不平平，施工工時應(yīng)在在打樁機機行走路路線加墊墊木等物物，使打打樁機底底盤保持持水平樁身傾斜斜5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：接接樁處開開裂原因：1、采用焊焊接連接接時，連連接處表表面未清清理干凈凈，樁端端不平整整：2、焊接質(zhì)質(zhì)量不好好，焊縫縫不連續(xù)續(xù)、不飽飽滿、焊焊肉中夾夾有焊渣渣等雜物物；3、焊接好好停頓時時較短，焊縫遇遇地下水水出現(xiàn)脆脆裂；4、兩節(jié)樁

13、樁不在同同一條直直線上接接樁處處產(chǎn)生曲曲折。壓壓樁過程程中接樁樁處局部部產(chǎn)行生生集中應(yīng)應(yīng)力而破破壞連接接。預(yù)防措施施：1、接樁前前保證證連接部部件清潔潔；2、接樁時時，兩節(jié)節(jié)樁應(yīng)在在同一軸軸線上，焊接預(yù)預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)平整服服貼。接樁處開開裂三、泥漿護護壁鉆孔孔灌注樁樁的施工工質(zhì)量控控制1、 施工工流程2、 施工工準備階階段的質(zhì)質(zhì)量控制制工作3、 施工工階段的的質(zhì)量控控制工作作4、 驗收收階段的的質(zhì)量控控制工作作5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法1、 施工工流程清孔泥漿鉆機就位鉆孔達到設(shè)計要求第一次清孔測孔深沉淤安放鋼筋籠下導(dǎo)管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運樁架移位灌注混

14、凝土安放隔水球測定沉淤第二次清孔配置混凝土清孔泥漿施工流程程圖片2、 施工工準備階階段質(zhì)量量控制工工作、研究究工程地地質(zhì)勘察察報告、熟悉樁樁基施工工圖、弄弄清設(shè)計計要求、收集周周邊工地地的打樁樁資料，進行風風險分析析；、審審定施工工方案；1）打樁順順序是否否合理2）打樁設(shè)設(shè)備的選選擇是否否滿足沉沉樁要求求3）主要工工序的質(zhì)質(zhì)量保證證措施是是否可行行4）工期安安排是否否滿足總總進度計計劃要求求5）安全、環(huán)保、文明施施工的措措施是否否符合有有關(guān)規(guī)定定、 進場場原材料料的檢查查驗收。、 檢查查人員（施工管管理、技技術(shù)和實實驗人員員）的到到位情況況；、 檢查查沉樁機機械的規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量、完完好

15、情況況及備用用情況；、檢查查施工場場地的整整理情況況；、 監(jiān)督督承包單單位打好好試樁，確定沉沉樁控制制標準3、 施工工階段的的質(zhì)量控控制工作作、 經(jīng)常常性復(fù)核核定位基基線、軸軸線、標標高控制制點、樁樁位；、 檢查查護筒的的形狀、尺寸、中心偏偏差、垂垂直度；、檢檢查鉆頭頭直徑、鉆機平平穩(wěn)情況況，鉆稈稈垂直度度、 檢查查泥漿制制備質(zhì)量量、檢查終終孔深度度、進行行持力層層確認、檢查樁樁端進入入持力層層的深度度；、 控制制孔底沉沉渣厚度度、 檢查查鋼筋籠籠制作質(zhì)質(zhì)量、混凝土土灌注旁旁站：配配合比審審查、坍坍落度、初灌量量、澆灌灌時間、充盈系系數(shù)關(guān)鍵工序序：成孔、清清孔、鋼鋼筋籠制制作與安安放、混凝土拌

16、拌制與灌灌注4、 驗收收階段的的質(zhì)量控控制工作作、督促承承包單位位承包進進行成樁樁質(zhì)量檢檢測和承承載力檢檢測、檢檢查樁位位偏差、核核查基樁樁驗收資資料、工工作總總結(jié)5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：坍孔與縮縮頸原因：1、鉆(沖)孔灌注樁樁的塌孔孔與縮徑徑產(chǎn)生的的原因基基本相同同。主要要是地層層復(fù)雜（如土體體回填不不密實、流砂等等）、鉆鉆進速度度過快、護壁泥泥漿性能能差、成成孔后放放置時間間過長沒沒有灌注注砼、鉆鉆頭或鋼鋼筋籠的的碰撞等等原因所所造成。預(yù)防措施施：1、成孔過過程中要要穿過較較厚的砂砂層、礫礫石層時時，成孔孔速度應(yīng)應(yīng)控制在在2m/h以內(nèi)；2、在淤泥泥

17、質(zhì)粉（粘）土土中成孔孔應(yīng)采取取鉆壓1025Kpa，鉆頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速5070r/Min；3、泥漿密密度控制制在1.31.4g/cm3、粘度2030s、含砂率率6%，若孔內(nèi)內(nèi)自然造造漿不能能滿足以以上要求求時，可可采用加加黏土粉粉、木質(zhì)質(zhì)素、水水泥等方方法改善善泥漿的的性能，通過對對泥漿的的除砂來來控制泥泥漿的密密度和含含砂率，清孔時時間控制制在60分鐘以內(nèi)內(nèi)；4、出現(xiàn)嚴嚴重縮頸頸則采用用反復(fù)掃掃孔的方方式擴大大孔徑；鋼筋籠籠安裝后后立即灌灌注砼，最長待待灌時間間不超過過3小時。坍孔與縮縮頸5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：鉆孔偏斜斜原因：1、是場地地平整度度和密實實度差

18、而而導(dǎo)致的的鉆機安安裝不平平整或鉆鉆進過程程中發(fā)生生不均勻勻沉降以以致鉆孔孔偏斜；2、是鉆桿桿彎曲、鉆桿接接頭間隙隙大而造造成鉆孔孔偏斜；3、是鉆頭頭翼板磨磨損不一一、鉆頭頭受力不不均造成成鉆頭偏偏離方向向；4、是鉆進進遇軟硬硬土層交交界面或或傾斜巖巖面時鉆鉆壓過高高使鉆頭頭受力不不均而造造成鉆頭頭偏離。預(yù)防措施施：1、先將場場地平整整并夯實實，軌道道枕木均均勻著地地；2、安裝鉆鉆機時要要求轉(zhuǎn)盤盤中心與與鉆架上上起吊滑滑輪在同同一軸線線，鉆桿桿偏差控控制在20cm以內(nèi)；3、在不均均勻地層層中鉆孔孔時應(yīng)采采用自重重大、鉆鉆桿剛度度大的鉆鉆機低速速鉆進；4、若斜孔孔較嚴重重的可向向樁孔內(nèi)內(nèi)回填塊塊

19、石和粘粘土，然然后低錘錘密沖，反復(fù)矯矯正。鉆孔偏斜斜5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：孔底沉渣渣厚度10cm原因：孔底沉渣渣過厚的的原因除除清孔泥泥漿質(zhì)量量差、清清孔無法法達到設(shè)設(shè)計要求求外，還還有測量量方法不不當或未未進行二二次清孔孔等。預(yù)防措施施：1、成孔后后，鉆頭頭提高孔孔底10-20cm并保持慢慢速空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，維持持循環(huán)清清孔時間間不少于于30分鐘；2、在含粗粗砂、礫礫砂和卵卵石的地地層鉆孔孔，有條條件時應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采采用泵吸吸反循環(huán)環(huán)清孔；3、當采用用正循環(huán)環(huán)清孔時時，前階階段應(yīng)采采用高粘粘度濃漿漿清孔（泥漿的的比重1.3），并加加大泥漿漿泵的流流量，使使砂石

20、粒粒能順利利地浮出出孔口；4、孔底沉沉渣厚度度符合設(shè)設(shè)計要求求后，應(yīng)應(yīng)把孔內(nèi)內(nèi)泥漿密密度降至至1.11.2g/cm3；5、清孔整整個過程程應(yīng)專人人負責孔孔口撈渣渣和測量量孔底沉沉渣厚度度，及時時對孔內(nèi)內(nèi)泥漿含含砂率和和孔底沉沉渣厚度度的變化化進行分分析。若若出現(xiàn)清清孔前期期孔口泥泥漿含砂砂量過低低，撈不不到粗砂砂粒或后后期把孔孔內(nèi)泥漿漿密度降降低后孔孔底沉渣渣厚度增增大較多多，則說說明前期期清孔時時泥漿的的粘度和和稠度偏偏小，砂砂粒懸浮浮在孔內(nèi)內(nèi)泥漿里里，沒有有真正達達到清孔孔的目的的，施工工時應(yīng)特特別注意意這種情情況。下下完鋼筋筋籠后，如沉渣渣量仍超超過規(guī)范范要求，則應(yīng)利利用導(dǎo)管管進行二二次

21、清孔孔，直至至孔口返返漿比重重及沉渣渣厚度均均符合規(guī)規(guī)范要求求；6、開始灌灌注砼時時，導(dǎo)管管底部至至孔底的的距離宜宜為0.5m內(nèi)，應(yīng)有有足夠的的砼儲備備量，使使導(dǎo)管一一次埋入入砼面以以下1.0m以上，以以利用砼砼的巨大大沖擊力力濺除孔孔底沉渣渣，達到到清除孔孔底沉渣渣的目的的。孔底沉渣渣量過多多5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：卡管原因：出現(xiàn)堵管管的主要要原因是是由于灌灌注導(dǎo)管管破漏、灌注導(dǎo)導(dǎo)管底距距孔底深深度太小小、完成成二次清清孔后灌灌注砼的的準備時時間太長長、隔水水栓不規(guī)規(guī)范、砼砼和易性性差、灌灌注過程程中灌注注導(dǎo)管埋埋深過大大等。預(yù)防措施施：1、灌注導(dǎo)導(dǎo)

22、管在安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查灌灌注導(dǎo)管管是否存存在小孔孔洞和裂裂縫、灌灌注導(dǎo)管管的接頭頭是否密密封、灌灌注導(dǎo)管管的厚度度是否合合格；2、導(dǎo)管使使用前應(yīng)應(yīng)試拼裝裝、試壓壓，試水水壓力為為0.6-1.0MPa，以避免免導(dǎo)管進進水；3、使用的的隔水栓栓直徑應(yīng)應(yīng)與導(dǎo)管管內(nèi)徑相相配，其其長度應(yīng)應(yīng)200mm，同時具具有良好好的隔水水性能，保證順順利排出出；4、灌注導(dǎo)導(dǎo)管底部部至孔底底的距離離應(yīng)為300500mm，在灌漿漿設(shè)備的的初灌量量足夠的的條件下下應(yīng)盡可可能取大大值；5、完成第第2次清孔后后應(yīng)立即即灌注砼砼，否則則應(yīng)重新新進行清清孔，以以免孔內(nèi)內(nèi)泥漿懸懸浮的砂砂粒下沉沉使孔底底沉渣過過厚，從從而導(dǎo)致致隔水栓栓

23、無法排排出導(dǎo)管管外而發(fā)發(fā)生堵管管事故；6、水下砼砼除必須須具備良良好的和和易性外外，還應(yīng)應(yīng)加強對對砼攪拌拌時間和和砼坍落落度的控控制，坍坍落度宜宜為1822cm；7、在砼澆澆筑過程程中還應(yīng)應(yīng)避免在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣塞塞。卡管5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：鋼筋籠上上浮原因：鋼筋籠放放置后，灌注砼砼時被砼砼流動推推動力克克服了鋼鋼筋籠自自重而上上浮，特特別是初初灌砼自自導(dǎo)管流流出后沖沖擊力較較大，鋼鋼筋籠被被砼拖頂頂上升。預(yù)防措施施：1、鋼筋籠籠安裝位位置定位位應(yīng)準確確，用吊吊筋固定定，并用用樁機（或重物物）連接接牢固；2、另外加加快砼灌灌注速度度，縮短短灌

24、注時時間，防防止砼頂頂層進入入鋼筋籠籠時初凝凝，流動動性變小小而頂起起鋼筋籠籠；3、當發(fā)生生鋼筋籠籠上浮時時，應(yīng)立立即停止止灌注砼砼，并準準確計算算導(dǎo)管埋埋深和已已澆砼面面的標高高，導(dǎo)管管埋深控控制在1.52.0m，提升導(dǎo)導(dǎo)管后再再進行澆澆注，上上浮現(xiàn)象象即可消消失。鋼筋籠上上浮5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：鉆孔偏斜斜原因：1、是初灌灌砼量不不夠，造造成初灌灌后埋管管深度太太小；2、是砼灌灌注過程程拔管長長度控制制不準，導(dǎo)管拔拔出砼面面；3、是砼初初凝和終終凝時間間太短或或灌注時時間太長長致砼上上部結(jié)塊塊，造成成樁身砼砼夾渣；4、是清孔孔時孔內(nèi)內(nèi)泥漿懸懸浮的

25、砂砂粒太多多，砼灌灌注過程程中砂粒粒回沉在在砼面上上形成沉沉積砂層層，阻礙礙砼的正正常上升升，當砼砼沖破沉沉積砂層層時，部部分砼粒粒及浮渣渣被包入入砼內(nèi)，嚴重時時可能造造成堵管管事故，導(dǎo)致砼砼灌注中中斷。預(yù)防措施施：1、成孔后后必須認認真清孔孔，沖孔孔時間跟跟據(jù)孔內(nèi)內(nèi)沉渣情情況而定定，沖孔孔后要及及時灌注注砼；2、灌注砼砼前認真真進行孔孔徑測量量，準確確算出全全孔及首首次砼灌灌注量，砼澆注注過程中中應(yīng)隨時時控制砼砼面的標標高和導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋深，導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋管深度度控制在在26m為宜，若若灌注順順利，孔孔口泥漿漿返出正正常，則則可適當當增大埋埋管深度度，以提提高灌注注速度，縮短單單樁的砼砼灌注時時

26、間，單單樁砼灌灌注時間間宜控制制在砼初初凝時間間的1.5倍以內(nèi)；3、提升導(dǎo)導(dǎo)管要準準確可靠靠，分別別采用理理論灌入入量計算算孔內(nèi)砼砼面和重重錘實測測孔內(nèi)砼砼面，取取兩者的的低值來來控制拔拔管長度度，確保保導(dǎo)管的的埋管深深度2m；嚴格確確定砼的的配合比比，保證證砼良好好的和易易性及流流動性。斷樁四、沉管管灌注樁樁的施工工質(zhì)量控控制1、施工流流程2、特點及及適應(yīng)條條件3、質(zhì)量控控制要點點4、施工常見見質(zhì)量問問題、原原因及處處理方法法1、施工流流程安放樁尖置樁管于樁尖上并校正樁管垂直度振動沉管至要求的標高或貫入度測量孔深并檢查樁尖是否完好放入鋼筋籠灌入混凝土邊振邊拔管邊灌入混凝土拔出樁管移機樁位放樣

27、2、 特點點及適應(yīng)應(yīng)條件特點：無須排泥泥漿，成成樁速度度快，造造價低適應(yīng)條件件：粘性土、粉土、淤泥質(zhì)質(zhì)土、砂砂土、填填土3、質(zhì)量控控制要點點振動、振振動沖擊擊沉管灌灌注樁：樁位、打打樁流水水、樁管管垂直度度、貫入入速率、電流電電壓變化化、最后后兩個2min貫入速率率，拔管管的速度度和高度度錘擊沉管管灌注樁樁：樁位、打打樁流水水、樁管管垂直度度、總錘錘擊數(shù)、每米沉沉管錘擊擊數(shù)、最最后1米錘擊數(shù)數(shù)、最后后3陣貫入度度、拔管管的速度度和高度度5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：斷樁原因：1.在飽和的的流塑狀狀淤泥土土中施工工時，當當拔管速速度過快快，混凝凝土還未未流出管

28、管外，周周圍土即即落入樁樁身，形形成斷樁樁；2.常發(fā)生于于地面以以下13米深處的的軟硬土土層交界界處，當當樁身混混凝土終終凝不久久后受到到鄰樁的的振動和和外力等等，自身身強度低低，受剪剪力而被被剪斷；3.樁距過小小，鄰樁樁施工時時產(chǎn)生很很大的擠擠推力。預(yù)防措施施：1.在布樁時時，應(yīng)避避免樁的的密度過過大，振振動灌注注樁的間間距不應(yīng)應(yīng)小于4倍樁徑，當樁距距小于3.5倍樁徑時時，采用用控制時時間間隔隔方法，相鄰樁樁施工時時，其間間隔時間間不得超超過混凝凝土初凝凝時間，否則，采用跳跳打法，使鄰樁樁混凝土土達到設(shè)設(shè)計強度度等級的的50%后，再施施打中間間樁，以以減少對對鄰樁的的影響。2.控制拔管管速度

29、，在一般般土層中中，拔管管速度宜宜控制在在1.21.5m/min，在軟弱弱土層中中，宜控控制在0.60.8m/min。3.要制定好好打樁順順序及樁樁架行走走路線時時，應(yīng)盡盡量避免免設(shè)備碾碾壓樁身身及對新新樁的振振動和外外力干擾擾。斷樁5、 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁樁施工常常見質(zhì)量量問題、原因及及處理方方法現(xiàn)象：縮頸原因：1.在軟弱土土層中，當含水水量大且且透水性性差時，由于土土體受到到強烈的的擾動和和擠壓，產(chǎn)生很很大的孔孔隙水壓壓力，拔拔管后擠擠向新灌灌混凝土土，產(chǎn)生生縮頸現(xiàn)現(xiàn)象；2.拔管速度度過快，混凝土土來不及及下落，被周圍圍土體填填充，導(dǎo)導(dǎo)致縮頸頸現(xiàn)象。3.管內(nèi)混凝凝土存量量少、和和易性差差、出管管擴散性性差。預(yù)防措施施：1.要保證灌灌注時管管內(nèi)混凝凝土的高高度，每每次應(yīng)盡盡量多灌灌，第一一次拔管管高度應(yīng)應(yīng)控制在在能容納納第二次次所需貫貫入的混混凝土量量為限。如拔得得過高，就容易易導(dǎo)致混混凝土量量過少而而產(chǎn)生縮縮頸。2.要嚴格控控制混凝凝土的灌灌入量，對于縮縮頸樁可可采用局局部復(fù)打打，復(fù)打打深度必必須超過過縮頸區(qū)區(qū)1米以上。3.要控制拔拔管速度度，對一一般土層層宜控制制在1m/min，對軟弱弱土層及及軟硬土土層交界界處宜控控制在0.30.8m/min，并且在在拔管過過程中對對樁管進進行連續(xù)續(xù)的低錘錘密擊，使鋼管管不斷