1、鋅熔鑄工藝操作規程范圍本規程包括鋅生產系統鋅熔鑄的工藝流程、基根源理、原資料及其質量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產品及質量要求，主要技術經濟指標和主要設備。引用標準GB470-83鋅錠Q/QHN011-1995熱鍍用鋅合金錠GB8738-88鑄造鋅合金錠GB2946-82工業氯化銨GB1196-88重熔用鋁錠技術條件鉛電解鋁錠GB467-82電解銅GB1599-79銻分類及技術條件GB3499-83重熔用鎂錠技術條件工藝流程，見圖1。基根源理4.1目的將電解所產析出鋅在工頻感覺電爐內消融并澆鑄成錠，產出吻合標準的商品鋅錠和合金產品。4.2工頻感覺電爐工作原理應用變壓器的原理，當電爐感覺加熱

2、器的一次繞組（銅線）通電時，二次繞組（鋅環）產出富強的感覺電流，從而使二次繞組（鋅環）產生大量的熱量，將析出鋅加熱消融。4.3無芯感覺電爐工作原理（略）原資料及其質量要求5.1析出鋅析出鋅的雜質含量要求為Cu0.001%，Pb0.0028%或0.004%，Cd-1-析出鋅氯化銨有芯感覺電爐煙氣布袋收塵尾氣（排空）浮渣鋅液氧化鋅(（外銷)鋁、銅、鉛、銻篩分直線澆鑄機無芯感覺電爐碎鋅渣鋅錠鋅合金液(送鋅粉工序)定模澆鑄鋅合金錠圖1鋅熔鑄工藝流程圖-2-0.0012%，（0#鋅要求），Cd0.0019%（1#鋅要求），H2O0.3%，無陽極泥和其他雜物。每吊高度不高出850mm，堆碼應整齊。5.2鋁

3、錠配制合金用的鋁錠應吻合GB1196中特一級鋁錠的成分要求，其中A199.7%，Fe0.16%。5.3金屬鉛配制熱鍍鋅合金用的金屬鉛應吻合中化學成份要求。5.4電解銅配制鑄造合金用的金屬銅吻合GB467中的化學成份要求。5.5銻錠5.5配制熱鍍鋅合金用的金屬銅應吻合GB1599中一級銻的要求。5.6鎂錠配制鑄造鋅合金用的鎂錠應吻合GB3499的規定。操作工藝條件6.1有芯工頻感覺電爐（600KW）爐溫正常爐溫控制在460480，扒渣時溫度不低于480，最高不高出500。熔池鋅液面熔池鋅液面低于澆鑄口30mm100mm。澆鑄速度依照鋅錠冷卻情況，控制澆鑄速度在3-4塊/min。電爐開動后，原則上

4、嚴禁停電，被迫短時間停電，不應高出40min，否則，需采用相應保溫措施。烤爐要點新筑好的爐子一般應經過1周2周的自然干燥。加熱時爐子各部分溫度應力求一致，省得爐襯或熔溝因受熱不均而開裂。嚴格控制烤爐升溫速度，升溫速度應吻合表1規定。-3-表1烤爐升溫速度表爐溫（）升溫速度（/h）相應升電流速度升溫時間（d）保溫（d）A/h室溫501.5(從15A起)321501201.5331120300233231300開爐510523崗位操作法7.1進料崗位操作法對入爐析出鋅片進行檢查，嚴防雜物入爐，影響產質量量。一般每次進料厚度應控制在80150mm，嚴禁進厚料。進料時，應同時均勻增加氯化銨。當料斗內的

5、料還沒有下去時，不得連續進料，注意保持料斗暢達。下班前搞好設備和地域衛生，并作好記錄交好班。7.2扒渣崗位操作法打開爐門將適合氯化銨打入爐內，充分攪拌，靜置片刻再認真扒出，注意渣桶不要裝得太滿（一般每桶不高出400kg），熱渣應及時吊往搗渣房，扒渣達成，及時關閉好爐門，渣鋅應及時返爐。經常檢查和觀察爐況，防范結殼、氧化和爐溫過高。遇到供電方面的故障需保溫時，要主動迅速采用保溫措施。下班前為下一班準備好渣桶和氯化銨，打掃所屬設備和地域衛生，干凈接班。7.3扒皮崗位操作法開車按設備保護規程詳細檢查鑄錠機各部位并加注潤滑油，確認正常后，方能投入生產。扒凈前室的氧化鋅渣，啟動冷卻風機，啟動鑄錠機，正式

6、投入生產。停車關閉鑄型機電源，將勺子留在鋅水內，停冷卻風機，擦抹鑄型機。（中途停車-4-酌情辦理）認真扒皮和修整脫模鋅錠做到無熔洞，無飛邊毛刺，無夾渣，無冷隔層，每塊鋅錠重控制在2025kg。及時除去大勺下所粘的鋅，省得造成斷勺或影響設備正常運行。不得隨意調治拉桿或松動軸承座等部件，應使用起落部位來調治舀取的鋅水量（其他部位也應一次調好）。控制爐內鋅液面不低于正常水平，嚴禁踩勺子強行掏取鋅水。接班時勺子、澆鑄口、鑄型機要打掃，擦抹干凈。7.4碼錠崗位操作法作好開車前準備，看清本班應鑄的批號并按質檢處的編號裝上字碼，剔除打有上班批號的鋅錠，嚴防混批、錯批。碼錠時應嚴格檢查每塊鋅錠的物理規格、修整

7、飛邊毛刺、剔除不合格的鋅錠，當鋅錠上批號不清楚時，應馬上用人工補打上。調整冷卻風機，控制熔洞。碼錠達成后，保護打掃運輸帶，以及打掃地域衛生。7.5電氣崗位操作法：（由株州火炬電爐廠供應）感覺器送電程序合上電源柜上的空氣開關，合上操作臺上的控制電流開關，啟動冷卻風機，接通主接觸器。依照生產需要調整主回路油壓和補償電容，盡量使功率用數湊近1.0，調整平衡電容，使三極電流平衡。按有芯工頻感覺電爐設備操作規程操作。7.6行車崗位開車前應認真檢查吊車各部件、部件、電氣部分、防范保險裝置可否圓滿可靠，控制器、制動器、電鈴、限位器、緊急開關等主要附件可否失靈，確認圓滿后方可開車。運行時，看清情況，先響鈴后啟

8、動，遵照把吊人員指揮，不得自作主張起吊。落吊時做到穩、準、安全。-5-吊運工作達成后，應將控制器打至零位，斷開電源，打掃電器設備衛生，并填寫運行記錄。產品及其質量要求8.1鋅錠鋅錠質量應吻合GB470的規定。鋅錠的化學成分見表2表2牌號化學成份（%）ZnPbFeCdCuZn-099.9950.0030.0010.0010.001Zn-199.990.0050.0030.0020.002鋅錠的物理規格鋅錠表面不一樣意有熔洞、夾層、浮渣及外來夾雜物，但贊同有自然氧化膜、鋅錠單重為2025kg，每塊鋅錠面有批號，底部有商標。每塊鋅錠一端或一側應有不易零散、鮮亮的牌號、顏色標志、各牌號鋅錠的標志分別為：鋅錠牌號顏色標志零號（Zn-0）紅色二條一號（Zn-1）紅色一條主要技術經濟指標9.1鋅錠鋅直收率96.0%熔鑄電耗110KWh/t氯化銨單耗1.01.3kg/t主要設備鋅熔鑄主要設備的型號、技術規格應吻合表3-6-表3序數設備名稱型號、技術規格備注號量1有芯感覺電爐N=600KW，Q=35t，V=380V,感覺體個數,2個22