1、抗滑樁技術(shù)技術(shù)交底內(nèi)容：抗滑樁施工技術(shù)交底一、抗滑樁挖孔施工（一）開挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁外設(shè)置定位龍門樁,安裝護(hù)壁模板必須用樁心點校正模板位置。（二）首先進(jìn)行探坑施工，若樁底未達(dá)到實際滑動面，并根據(jù)實際情況申請加長樁長，保證抗滑效果。（三）井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應(yīng)比場地高出150mm200mm，同一水平面上的井圈任意直徑的級差不得大于50mm。,（四）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，護(hù)壁模板的拆除宜在24h后進(jìn)行，樁身鋼筋的接頭按鋼筋按圖中說明進(jìn)行。（五）遇有局部或厚度不大于15m的流動性淤泥和可能出

2、現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨時澆筑混凝土。（六）應(yīng)采取有效的排水措施，挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程的驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。（七）澆注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。（八）當(dāng)滲水量過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應(yīng)采取有效的措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。（九）安全措施a、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，

3、使用前必須檢驗其安全起吊能力。b、每日開工前必須檢測井下的有毒氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。c、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。d、挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（十）檢測,ka.鋼筋、水泥及混凝土的檢測要求見相關(guān)規(guī)范。b樁基采用低應(yīng)變檢測。（一）注意事項1）滑坡地段施工宜在旱季施工，應(yīng)及時采取防止滑坡繼續(xù)惡化的措施。2）對于滑坡的觀測應(yīng)進(jìn)行到完工后一個雨季；觀測資料附入竣工文件。3）樁井開挖應(yīng)從滑坡兩端向主軸方向進(jìn)行，并隔樁開挖。施工中樁橫截面的誤差只能是正，不能是負(fù)，以保證主筋混凝土保護(hù)層的厚度不小于6c

4、m。4）開挖中應(yīng)核對滑動面的情況，實際位置與設(shè)計出入較大時，考慮變更設(shè)計。5）孔口開挖后應(yīng)做好鎖口。孔口以下分節(jié)開挖，每節(jié)開挖宜為0.520m,挖一節(jié)立即支護(hù)一節(jié)。圍巖較松軟、破碎或有水時，分節(jié)不宜過長，不得在土石變化處和滑動面處分節(jié)。6）挖孔時應(yīng)按設(shè)計灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖灌注,灌注前應(yīng)清除孔壁上松動石塊、浮土。在滑動面處的護(hù)壁應(yīng)予以加強，承受推力較大的鎖口和護(hù)壁應(yīng)增加鋼筋。7）開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行。護(hù)壁混凝土模板的支撐可于灌注后24h拆除。8）在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強支護(hù)，并觀察其受力情況，及時進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力

5、變形、破損而失效時，孔下施工人員應(yīng)立即撤離。9）樁井爆破采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制用藥量。樁井較深時，禁止用導(dǎo)火索和導(dǎo)爆索起爆，孔深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有毒氣體的含量，當(dāng)二氧化碳濃度超過03%或發(fā)現(xiàn)有害氣體時，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備。10）樁井開挖的棄渣不得隨意堆放在滑坡體內(nèi)，特別是在滑體上方的樁井開挖之棄渣必須棄到滑坡前沿反壓，以免引起新的滑坡。11）鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界和滑動面處。12）灌注必須連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)滑坡有滑動跡象或需加快施工進(jìn)度時，宜采用速凝、早強混凝土。13）注意主筋的布置必須在靠山一側(cè)。14）滑坡區(qū)橋梁、隧道的施工必須在滑坡處治完成后進(jìn)行。二、護(hù)壁施工（一）護(hù)壁設(shè)計施工圖紙

6、未給出護(hù)壁施工設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關(guān)規(guī)范要求，護(hù)壁混凝土采用C20細(xì)石混凝土。（二）樁基人工成孔施工施工流程土方開挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和樁徑一混凝土護(hù)壁一下挖。成孔施工方法.采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進(jìn)行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。.成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立5個

7、小組交叉施工。.開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配合施工。.成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。.樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3.質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。（三）護(hù)壁施工混凝土

8、護(hù)壁施工時每根樁采用上下口直徑為樁徑，為便于下一節(jié)護(hù)壁施工，上下節(jié)護(hù)壁斷縫100mm，高度為0.520m。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。護(hù)壁施工時應(yīng)隨時監(jiān)測中心偏移，根據(jù)偏移數(shù)值調(diào)整施工放樣。三、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗

9、收簽證手續(xù)。四、挖孔注意事項.樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正,保證位置正確。.樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。.遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁孔位中心線位移允許偏差：3Omm；樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：15mm；孔底沉渣厚度：不允許。0六、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。.鋼筋籠制作材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書

10、，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。（二）鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機

11、具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。工藝流程：鋼筋井上下料f安裝加勁箍f主筋與加勁箍焊接f綁扎螺旋筋f吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝一辦理隱蔽手續(xù)一樁身砼澆筑。鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。1、在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整;當(dāng)電極使用變形時，應(yīng)及時修整。鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)

12、查找原因并采取措施，及時消除。焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。2、鋼筋連接采用幫條焊或搭接焊。幫條焊時，宜采用雙面焊當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度丨應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。2*52-5鋼筋幫條焊接頭(a)雙面焊(b)單面焊d-鋼筋直徑1-幫條長度鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫形式幫條長度1HPB235單面焊28d雙面焊24dHRB335單面焊三10dHRB400雙面焊25dRRB400搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可與本規(guī)程幫條

13、長度相同。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；旱縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的08倍。鋼筋搭接焊接頭主筋直徑的08倍。鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊（b）單面焊d-鋼筋直徑I-搭接長度焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度s-焊縫厚度d-鋼筋直徑幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主

14、焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（三）鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用腳手架整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。（四）.鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：50mm。七、人工挖孔樁樁身砼施工樁芯

15、砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。（一）.原材料要求1水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。（二）.混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。（三）.樁身混凝土澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法,以保證砼的密實度。澆筑層厚度為振動器作用部分長度的125倍。搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，。搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑;振動器與模板的距離，不應(yīng)小于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振動器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，應(yīng)使混凝土