1、閥門外觀常見缺陷與鑒定2017-07-31 泵閥之家 由于產品制造、質量檢驗和現場驗收標準的不一致，各標準對缺陷的判定原則不一樣，有時會出現不同的檢驗結論。如鍛造閥門產品標準 GB/T 1228-2006中允許在極限尺寸5%或1.5mm范圍內的缺陷存在，鑄造閥門產品標準 JB/T 7927-2014中允許A和B的2個例子的缺陷存在。閥門現場驗收標準 SY/T 4102-2013規定，閥門外表面不得有裂紋、砂眼、重皮、斑疤、機械損傷、銹蝕、缺件、銘牌及油漆脫落等現象。 閥門質量檢驗標準SH 3515-2013 規定，閥體為鑄時其表面應光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷，閥體為鍛件時其表面

2、應無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 石油天天然氣具具有易燃燃、易爆爆，且腐腐蝕性強強，閥門門質量檢檢驗除嚴嚴格執行行委托標標準 SSH35518-20113外，還還應參考考閥門現現場驗收收規范和和我國閥閥門的制制造水平平，在擇擇優選擇擇供貨廠廠家，加加強出廠廠檢驗的的同時，閥閥門質量量檢驗應應以缺陷陷位置、大大小、形形狀，以以及閥門門的工作作壓力、工工作介質質、使用用環境等等進行綜綜合評定定，既能能保證產產品質量量，又能能做到公公正、公公平。外觀缺陷評評定2014年年，長慶慶油田技技術監測測中心共共檢驗各各類閥門門 17702884只，有有 56622只只閥門不不合格，不不合格率率為3.

3、30%，其中中外觀質質量檢驗驗不合格格28117只，占占檢驗不不合格總總數的 50.11%。 主主要有砂砂眼、氣氣孔、裂裂紋、機機械損傷傷、縮孔孔、標志志和閥體體壁厚不不合格等等(如下下圖 圖圖1)圖1 閥門門外觀缺缺陷統計計結構和尺寸寸1外觀特征征主要是閥桿桿端部未未加工，閥閥桿與手手輪不能能緊密結結合，閥閥門開閉閉不靈活活，或閥閥體壁厚厚、閥桿桿直徑、結結構長度度不符合合標準要要求，如如圖2中中的 ZZ41HH-255 DNN50閘閘閥，標標準規定定的長度度為 2230mmm，實實測長度度為1778mmm。圖2 結構構長度不不合格2 檢驗方方法閥門結構可可以通過過目測檢檢驗，閥閥體壁厚厚一

4、般使使用超聲聲波測厚厚儀，結結構長度度一般使使用游標標卡尺、卷卷尺、深深度尺等等工具儀儀器，壁壁厚測定定時應將將被測部部位打磨磨光滑，以以免影響響測試的的精度。閥閥體最小小壁厚一一般出現現在流道道兩側或或閥體的的底部。3 缺陷評評定閥門結構、閥閥體壁厚厚、結構構長度、閥閥桿直徑徑不合格格的閥門門直接判判定為不不合格。砂眼和氣孔孔1外觀特征征砂眼是鑄造造閥門的的表面常常見的缺缺陷，主主要出現現在閥門門外表面面，砂眼眼內部有有砂或白白色的渣渣，外形形不規整整，深淺淺不一。氣氣孔一般般出現在在鑄造閥閥門的內內部、表表面或近近于表面面處，表表面比較較光滑，呈呈圓形或或橢圓形形，有時時孤立存存在，有有時

5、簇集集在一起起，常與與夾渣或或縮松并并存(圖圖3所示示)。如如果是反反應性氣氣孔，通通常不大大，在鑄鑄件表面面或鑄件件表面以以下不太太深的地地方，如如果是侵侵入性氣氣孔，面面積稍大大，常呈呈圓形、橢橢圓形或或針孔狀狀。圖3 氣孔孔2 檢驗方方法目視檢驗即即可發現現砂眼和和氣孔。對對于閥體體內部的的砂眼和和氣孔可可借助手手電筒，缺缺陷的深深度可采采用覆膜膜法或細細鐵絲等等來判斷斷其深度度。對于于漆色不不同或有有明顯凹凹坑的部部位應注注意，必必要時可可借助起起子等工工具剔除除油漆，防防止缺陷陷部位被被底漆掩掩蓋。3 缺陷評評定閥門表面存存在氣孔孔或砂眼眼，將會會減小其其有效承承載面積積，容易易引起

6、應應力集中中而降低低鑄件的的抗沖擊擊性、抗抗疲勞性性和致密密性，影影響鑄件件的耐腐腐蝕性和和耐熱性性也有不不良的影影響$一一般閥體體與閥蓋蓋的承壓壓部位、法法蘭密封封面不允允許有氣氣孔和砂砂眼存在在，閥體體的澆注注口和閥閥門的法法蘭非密密封面不不允許有有密集狀狀、 蜂蜂窩狀以以及深度度超過11.5mmm或任任一個1100mmm XX 1225mmm面積范范圍內氣氣孔數量量不超過過3 個個且深度度不超過過 1.0mmm的氣孔孔或砂眼眼。 對對于深度度不確定定的氣孔孔或砂眼眼應從嚴嚴判定，防防止出現現穿透性性缺陷。對對于絲杠杠、手輪輪、手柄柄以及支支架等部部位存在在的缺陷陷只要不不嚴重影影響產品品

7、的外觀觀、強度度和使用用性能，可可以按照照合格品品進行驗驗收。縮孔和疏松松1 外觀特特征縮孔和疏松松一般位位于鑄件件閥門的的最后凝凝固的部部位(熱熱節處)或結構構突變部部位(圖圖4 )。縮孔孔和疏松松內表面面沒有氧氧化色，形形狀不規規則、孔孔壁粗糙糙并伴有有許多雜雜質和細細小的氣氣孔。圖4 疏松松2 檢驗方方法縮孔和疏松松外觀不不易發現現，壓力力試驗過過程中一一般會發發生滲漏漏。試驗驗中應注注意觀察察閥門的的澆注口口、冒口口、閥體體的收縮縮部位，試試驗結束束后應用用手觸摸摸以上部部位，防防止油漆漆掩蓋而而造成缺缺陷漏檢檢。3 缺陷評評定縮孔極易造造成閥門門的結構構不連續續，出現現縮孔或或疏松應

8、應直徑判判定為不不合格。裂紋1 外觀特特征裂紋一般出出現在鍛鍛壓閥門門閥體兩兩壁交接接的熱節節部位和和結構突突變部位位，如法法蘭根部部、閥體體外壁凸凸起的表表面處(如圖55)。裂裂紋的深深度較淺淺，一般般以發紋紋為主。熱熱裂紋外外形曲折折而不規規則、 縫隙寬寬、 斷斷面有嚴嚴重氧化化、無金金屬光澤澤、裂紋紋沿晶界界產生和和發展。冷冷裂紋一一般是直直的，開開裂處金金屬表面面未氧化化，裂紋紋常穿過過晶粒延延伸到整整個斷面面。圖5 裂紋紋2 檢驗方方法閥門表面的的裂紋除除用目視視檢測外外，也可可用磁粉粉或滲透透檢測。3缺陷評定定裂紋的存在在減少了了閥門承承載截面面積，而而且裂紋紋端部形形成尖銳銳的缺

9、口口，應力力高度集集中，容容易擴展展導致破破壞。通通常明顯顯可見的的裂紋是是不允許許的，無無論其位位置和大大小均判判定為不不合格。發發現裂紋紋后可以以用砂輪輪打磨，若若確認裂裂紋已經經完全消消除，且且未損傷傷閥門表表面，厚厚度減薄薄又不明明顯，可可以判定定為合格格，否則則按退貨貨處理。機械損傷傷1 外觀特特征機械損傷是是閥門在在運輸、搬搬運、吊吊裝、堆堆放等過過程中產產生磕碰碰性損傷傷，或下下料、切切割等形形成的加加工性損損傷，如如凸面或或平面密密封的法法蘭密封封面上的的劃傷、壓壓痕，鑄鑄件冒口口氣割面面和鍛件件的飛邊邊切割處處因不加加工而形形成的缺缺陷，如如圖6 所示。這這些缺陷陷達到一一定

10、深度度時，也也將影響響閥門的的質量及及壽命。圖6 機械械損傷2 檢驗方方法閥門表面的的機械損損傷目視視檢驗即即可發現現，缺陷陷的深度度可用焊焊縫檢驗驗尺或深深度尺進進行測量量。3 缺陷評評定凸面或平面面密封的的法蘭密密封面上上的徑向向劃痕、機機械損傷傷以及內內測邊緣緣的缺損損，環連連接的法法蘭密封封面槽的的2個側側面存在在劃痕和和碰傷等等缺陷，將將影響閥閥門法蘭蘭的密封封性，一一般不允允許存在在。法蘭蘭非密封封、閥體體和閥蓋蓋表面的的劃痕和和機械損損傷只要要深度在在余量范范圍內，不不影響閥閥門的整整體質量量，可以以按合格格品進行行驗收。但但是對于于尖銳的的劃痕必必須打磨磨光滑，防防止出現現應力

11、集集中。閥體標識及及其他主要是閥體體壁厚，結結構長度度不合格格或閥體體上壓鑄鑄的公稱稱壓力、商商標存在在涂改現現象，檢檢驗過程程中應防防止套牌牌或低壓壓閥門代代替高壓壓閥門。如如圖7中中的Z441H-25 DN550型閥閥門，閥閥體上鑄鑄造的公公稱壓力力“255“存在在涂改，經經測厚，該該閥門閥閥體最小小壁厚為為7.88mm，不不符合石石油化工工工業用用閥門最最小壁厚厚8.88mm 的規定定，屬于于 1.6MPPa 的的閥門打打磨標志志后代替替 2.5MPPa 的的閥門。圖7 閥體體壁厚不不合格總結閥門外觀質質量檢驗驗合格后后才能進進行壓力力試驗，如如果外觀觀質量不不合格，輕輕則閥門門在試驗驗過程中中出現刺刺漏，重重則產生生