1、目錄一、工程概況-2二、編制依據-3三、施工部署 -3四、施工工藝-6五、質量管理措施-11六、安全及文明施工管理措施-15七、工期保證措施-16200 萬噸/噸焦爐化產系統塔類設備施工方案一、工程概況200 萬噸焦爐二期工程化產系統中塔類設備的施工.化產系統中共 2 臺,1 臺,1 1 2 臺，施工圖紙由中冶焦耐院設計。1、各臺塔主要技術特性脫硫塔全容積：680m3;0。03MPa，工作壓力：0。009Mpa；設計溫度：100，工作溫度:40;NaOH KCO 液23塔體直徑:4800塔體高度：33504 0。862t）填料重量：162。58t、再生塔主要技術特性再生塔全容積：680m3;設

2、計壓力:-0。1，工作壓力：-0。08; ：60；工作介質:K CO 、水蒸汽、23塔體直徑：5000備凈重:76。174t（其中不銹鋼 3376) 填料重量：36。68t、終冷塔主要技術特性終冷塔全容積：727m3；0。0315MPa，工作壓力：0。025Mpa；設計溫度：60,工作溫度：50；塔體直徑：5600塔體高度：29550 23。12t）填料重量：22。17t、洗苯塔主要技術特性洗苯塔全容積:944m3；設計壓力：0。0315MPa,工作壓力：0.025Mpa；設計溫度：50，工作溫度：30；塔體直徑：5600工作介質：煤氣、洗油42.72t）填料重量：41。87t1。5、脫苯塔主

3、要技術特性。1MPa,工作壓力:0.05Mpa；設計溫度:200,工作溫度：190；塔體直徑:2400/2600工作介質：洗油、水蒸汽、苯族烴31.265t（27。711t）1.6、蒸氨塔主要技術特性工作壓力：0。06Mpa；設計溫度:160,工作溫度：151；塔體直徑：2000工作介質：剩余氨水、蒸汽11.53t(10。544t）2、工程特點2。1本設備直徑大、高度高、設備重量重，因此制作安裝難度比較大；2。2 本設備的制作安裝工期短、工作量大、予制質量要求高、高空作業多，應特別注意施工安全；2。3本設備介質為有毒、易燃的氣體,嚴密性要求高,涂層厚.2。4 由于塔類設備的塔壁較厚（最厚=2制

4、，預制組對塔體時塔體的直線度、橢圓度最為重要,必須嚴格控制施工工藝。二、編制依據1、中冶焦耐院設計的塔施工圖2JB/T470920003HGJ229924JBT471120035JB/T4711-20036HG20583-19987GB8923-888GB5020520019SH3505199910JGJ46-200511JB4730-94三、施工部署1、指導思想,施工周期短.我項目部將在施工組織中充分發揮企業施工資源雄厚、閱歷豐富的優勢，精心統籌,實行預備與施工、預制與安裝高度交叉施工的方式，確保工程如期優質完成。2、工期要求及質量、安全、環境、成本管理目標工期要求2。1工期要求質量目標:執

5、行合同工期.2。2質量目標單臺設備整體質量達到合格等級。安全文明施工目標2.3安全文明施工目標環境管理目標杜絕死亡、重傷事故的發生；輕傷負傷頻率控制在 10以內；無火災事故；不發生重大機械設備損壞事故；現場治安保衛達標.環境管理目標2.4;固體廢棄物按規定排放;杜絕火災和危險品泄露.3、 施工組織機構公司決定統一組織、統一指揮、對工程實行“質量、進度、安全、成本、現場管理”五大,其原則是“精干、高效、統一。接受項目部統一指揮.項目經理項目經理項目生產副經理項目技術副經理工質材綜程技量各施工班組料設合術備部部部辦4、施工預備.因此，要扎實地做好各項預備工作。4。1 技術預備4。1.1組織施工人員

6、認真熟悉施工圖及技術文件，學習相關的規范和標準；4。1。2編制施工圖預算和施工預算,并進行“兩算對比，為成本預算提供依據。4.1。3 編制材料計劃，報送材料部門做好備料預備.4.1。4 完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素識別及控制措施等方面內容的交底工作.。5按設計及規范要求放樣制作底板、壁板、頂板的排板圖。物資、設備預備1檢驗、報驗，確保投料為合格材料。4。2。2依據工程進度安排,按季度、月、旬列出物資設備需用量及進度計劃。4。2.3 列出各種材料、半成品、構件需用量部位，最終確定材料供應方和材料時間表。4。2。4 落實各種機械的性能，組織性能良好的施工機

7、械，按計劃進場投入施用。4。2.5加強各種機械的維修、分類以及其動態情況分析，按計劃向施工現場輸運。附：施工用工、器具一覽表序號機具名稱規格型號數量單位備注1溝通弧焊機BX40030臺2直流弧焊機AX32020臺3滾床2000202臺4汽車吊12T1輛5卷揚機15臺6半自動切割機8臺7焊條保溫筒330個8汽車吊25T1輛9汽車吊16T1輛10平板車201輛11汽車吊200T1輛最后組對用12鋼卷尺30m10盤13水平尺600mm10個14鋼角尺200150mm20個15直角鋼尺500250mm10個16真空泵SEB-83臺17真空表01MPa4臺18壓力表1.6MPa2臺19壓力表2.5 MP

8、a2臺20水準儀DSC2803臺施工用手段用料表序號機具名稱規格型號數量單位備注1工字鋼I18300m搭設平臺用2鋼板=8400搭設平臺用3鋼板=304制作吊耳用4槽鋼10600m支承用5焊管DN25200m搭設焊接平臺用6花紋鋼板=6100搭設焊接平臺用勞動力組織預備4。3.1對現場的勞動力組織技能考核，施工組織交底，工藝流程交底，安全培訓等工作，確保施工隊伍的有效投入。4.3。2 建立健全施工項目的各項勞動力組織、規章制度，以確保工程施工管理有章可循.4。3。3 加強專業工程的穿插流水、交叉作業的協作施工培訓,使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。4。3。4 投入本工程的勞動力鉚工30電焊工

9、30鉚工30電焊工30氣焊工8管工10起重工10勞力工204。4 施工現場預備4。4.1對塔基礎旁場地進行二次清理，貫穿施工道路，做好現場排水.按施工場地規劃布置施工機械，加工場地及組焊平臺.在易燃加工區和現場主要施工道路旁設置消防用具。4。5 施工現場規劃 30m*6m 的組對平臺，以便于各塔節的組焊，在加工現6m10m 的平臺，以便于塔內件的加工。4.5。2在塔基礎旁和加工場地各塔一個電焊機棚，以滿足焊接的需求。3各類鋼材按不同規格在場地旁堆放整齊,設置標識牌，并標明檢驗狀態。現場平面布置圖：冷鼓工段蒸氨塔脫硫塔塔制作場塔斯終冷塔道路洗苯塔焊機棚卷板機材料區非標制作場地現場辦公區焊機棚再生

10、塔蒸餾工段4。6 施工總體順序安排管式爐。1 由于設備體積大不便運輸,結合現場條件,實行現場制作與廠外加工相結合的方法.4.6。2為加快施工進度, 除蒸氨塔采納地面做完整體吊裝外，其余塔分別分三段預制，最200噸吊車集中組對吊裝。間進行.檢查并驗收合格后再填充填料,封閉人孔。四、施工工藝4。1 工藝流程：排版放線筒體用料切割坡口開制卷圓縱縫焊接筒體矯形環縫焊接(即單段組對）各人孔接管開孔組焊及支架根部焊接整體吊裝壓力試驗竣工驗收4。2 設備制作4.2。1排版放線依據圖樣和到貨板料的規格、規范中的焊縫布置規定、及預加焊接收縮量等要求進行筒體排版，其焊縫部位不應有接管和內件。4.22 方板放線依據

11、排版圖下料前要對鋼板進行找方和齊邊處理下料時要考慮切割損耗。2。3切割坡口： 檢驗放線準確的情況下開始切割,切割坡口采納半自動切割機或手工開坡口，坡口切割完成后用角向磨光機打磨光滑，去除氧化皮。4。2。4 拼板： 單節筒體拼板要在平臺上進行，接縫要均勻,嚴格控制焊接變形，保證兩板對接后的直線度，拼板后要釋放接縫和切割邊的內應力，再劃出筒體方位基準線。4。2.5 筒節卷制:卷圓前要對鋼板兩端進行壓邊處理或焊接引板。卷圓用滾床卷制，卷制檢查，其間隙不應大于2，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4。去除直邊量時筒體壁板的切割加工尺寸允許偏差應符合以下規定：長度1。5mm,寬度各位置1mm，對

12、角線2mm,直線度長側2mm,寬側1mm.4。2.6 縱縫對接:單節筒體卷制完成后用 10#槽鋼在筒體內部做米字形臨時支承，使縱縫對接2mm焊機對稱焊，以減少焊接應力變形，焊接完后反面用碳弧氣刨清根，然后用電弧焊封底。4。2.7 筒體矯形組對：環縫對接前用 10槽鋼焊成米字型支撐加固在卷制的脹圈兩端,調整筒體的橢圓度在規范允許誤差范圍內,即可進行環形焊縫對接。對接時將筒體置于電動滾輪組對架上進行兩節筒體的對接，對接時要保證方位基準線正確。對接時應注意以下幾點：每層筒體的縱焊縫在同一方向逐圈錯開 ,相鄰圈板縱焊縫間距為板長的 1/3,且不小于300。實行措施防止變形。筒體環焊縫及縱焊縫要提前打坡

13、口，再進行焊接，坡口要求見施工圖筒體焊接應進行無損探傷，無損探傷應符合 JB4730壓力容器無損檢測進行局部射線或超聲波無損檢測，未進行探傷的罐壁焊縫均應進行煤油滲漏試驗。預制完畢的筒體在堆放、起吊和運輸過程中，應實行有效的措施防止變形。所有筒體開口應避開焊縫開孔接管或補強板外緣與壁板縱環焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的 8250 。錯誤筒體上連接件的墊板周邊焊縫與筒體縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離不應小于 150 75 ,如不可避開與壁板焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在壁板對接焊縫兩側邊緣最少 20 處不焊。8 150 500 ,1000 。,鋼材

14、表面的焊疤應打磨平滑，假如母材有損傷，應按要求進行修補.4.2。8 人孔、接管及支架根部焊接：人孔及接管開孔前應進行位置放線核對，無誤后方可進行開孔與焊接。4.2.9 焊接檢驗:4。2.9.1焊接及焊縫檢查1、焊縫要求焊工資格；參加施工的焊工應具有相應的資質的焊工合格證。焊接材料：碳鋼(Q235A）E4303 焊條，碳鋼（Q235B）E4315, 316L E30816,焊條焊材要有專人保管，使用前按規定進行烘干和使用。.當焊接處于下列任何一種環境，應實行有效防護措施后，方可焊接。A、雨天或雪天。90%時。設防風棚。50 。20 ,水分和油污，并應干燥。F.,磨除滲碳層.2、塔體的焊接，再焊其

15、間的環向接頭。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。.4。2。9.2檢查與驗收（1）焊接接頭應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣，飛濺清理潔凈。(2）焊接接頭表面質量,應符合下列規定.A、焊接接頭的表面及熱影響區,不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。 100 ，焊接接頭的兩10。C、焊縫外形尺寸應符合技術標準和設計圖紙規定，焊縫與母材應圓滑過渡，成型良好。（3）塔體的焊接接頭應進行射線探傷檢查，檢查數量為：縱焊縫不少于20，其中25%應位于T20TJB4730100探傷檢查。4210 ,我們實行將塔體分三段組對,整體吊裝的方法，吊裝時采納QY-200汽車吊。設備整體找正后應對塔體形狀和尺寸檢查做全面檢查

16、驗收，合格后方可進行外管連接。4。3 充水試驗或氣壓試驗依據圖紙要求，施工完畢后應分別對塔進行立式氣壓試驗。1、試驗的目的1.1 檢驗塔底的嚴密性。1。2 檢驗塔壁的強度及嚴密性.2、試驗前應符合下列規定2。1 試驗前，與塔體焊接的所有構件及構件應全部完工。2。2 試驗前，所有嚴密性試驗有關的焊接接頭，均不得涂刷油漆。2。3 試驗前塔體的焊縫接頭無損檢測長度不得少于各條焊縫接頭長度的 25，試驗時壓力應緩升，達規定試驗壓力后4。4 竣工驗收1（監理單位JB/T4735-1997對工程質量進行全面檢查和驗收。2、施工單位提交的竣工資料，包括下列內容:塔類設備的交工驗收證明書；材料和附件出廠質量合

17、格證書或檢驗報告；竣工圖或施工圖，并附設計修改文件及排版圖；脫硫塔、再生塔等塔的基礎檢查記錄；脫硫塔、再生塔等塔的塔體幾何尺寸檢查記錄;焊接接頭無損檢測記錄;(附標注缺陷位置及長度的排板圖）;強度及嚴密性記錄；4.5 主要標準及技術要求1、設備基礎驗收標準序號檢測項目允許偏差1基礎縱向軸線偏差202基礎橫向軸線偏差203基礎標高偏差0204基礎上平面標高尺寸偏差205基礎上平面水平度尺寸偏差5/m206基礎鉛垂度偏差5/m207預埋地腳螺栓標高（上平面）偏差2008中心距偏差（在根部及頂部測量）2 2、塔體制安質量標準序號檢驗項目允許偏差1塔體底座標高允許偏差102塔體底座中心線偏差103方位

18、偏差值（沿底座環圓周測量）154塔體高度偏差1。5 /m50 5塔體安裝垂直度偏差30 6塔體直線度偏差任意 3m 長度的筒體3267（最大直徑-）2585001500查間隙值59縱向焊縫對口錯邊量310縱向焊縫對口錯邊量4（為鋼板厚）11塔裙座軸線與塔體軸線的允許偏差5 12上下封頭的水平度偏差1/1000 且313焊接合格級別III 級（RT20)3、塔體部件組裝質量標準序號檢驗項目塔體側壁安裝接管法蘭面到塔外壁距離允許1偏差及法蘭傾斜角從塔外壁到人孔法蘭面的距離允許允許偏差接管標高允許偏差人孔標高允許偏差接管間相互距離允許偏差塔的開孔中心方位允許偏差相鄰兩支承圈的間距允許偏差支承圈的水平

19、度偏差噴頭中心位置允許偏差液體分布器平面度允許偏差液體分布器標高允許偏差分布器中心線同軸度偏差柵板平面度允許偏差液位計對立接口間距允許偏差液位計對立接口周向允許偏差液位計法蘭面傾斜度液位計兩接管長度偏差允許偏差200。56 6 12 3 5 3 1/1000 且103 3 -1.5+1.520。5五、質量管理措施,以人的工作質量，保證工對施工項目進行工序質量檢查.堅持質量高標準，檢查嚴要求，一切由數據說話，全面實現工程項目合同約定的質量目標。1、質量控制方法要的試驗等。;有關材料、半成品的質量檢驗報告；現場有關技術簽證、文件；分項、分部工程質量檢查報告等。1。2 現場質量檢查1.2.1 開工前

20、檢查。開工前檢查開工條件，其目的是檢查開工后能否連續正常施工，能否保證工程質量.。2 所有分項、分部工程都須先進行預檢。1.2.3 隱蔽工程檢查。凡隱蔽工程均應檢查認證后方可掩蓋.1.2。4 對工程的關鍵工序和重點部位施工過程，有目的地進行巡視檢查。1.2.5 分項、分部工程完工后的檢查驗收，驗收簽證后方可進行下一項工程項目的施工。1.2。6 成品保護檢查。檢查有無保護措施,措施是否可靠。2、 質量保證要素2。1 勞動力的保證施工中人的因素是關鍵。無論從管理層到勞務層,人的素養的好壞直接影響到工程質量目標的實現。依據項目的情況,我們擬實行以下保證措施：做好宣揚工作，使全體施工人員牢固樹立起“百

21、年大計,質量第一的質量意識,確保工程質量創優目標的實現。施工機具和檢測設備，進場施工。2。1。3 建立完善的質量負責制，使每位參加本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢.。4 落實人員持證上崗情況,開展崗前培訓教育。施工機具、檢測設備的保證2。2.1 建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規程，對現場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現場機械的管理處于受控狀態。2。2.2 依據進度計劃安排，及時組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養，掌握各機械的性能狀態，確保機械處于最佳的運行狀態.2.2.3 對出現故障的機械，立即組織專業

22、人員進行維修，如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現場施工的需求。2。3 材料的優質保證3。3。1 設備材料進場后,依據進貨檢驗和試驗的制度的要求對材料進行檢查驗收。2。3。2,材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴格的控制措施.材料的入庫后實行標化和分類、分規格堆放及管理,同時防止變形，防止受潮霉變等措施,材料出庫檢驗和辦理領用手續。材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產.材料堆放要求整齊,并掛上標識牌。對不合格材料的控制。一旦發覺材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離

23、,在自檢過程中如發覺質量問題及時整改。6 對發出的材料要進行建檔跟蹤,重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態。技術保證2。4。1 作以書面形式好技術交底工作，包括圖表、文字說明。使施工管理和作業人員了數.2。4.2 在施工過程中，不斷的優化施工方案，完善施工工藝流程，使之更具合理性。加強合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。質量檢查程序圖。質量檢查程序圖：每道工序完成后24.3 設計變更及工程聯絡單等資料。班組自檢3、質量控制措施施工預備階段的質量控制專業施工員檢查通過圖紙的自審和會審,使項目部有關人員了解工程特點，設計意圖、工程質量要求以及質量工程師檢查關鍵部位的技術要求。3。1

24、。2 施工技術交底業主、監理檢查在分部、分項工程施工前,技術人員對施工班組進行技術交底，使每位施工人員都明確工程內容、施工方法、順序、質量標準、安全要求等。下道工序開始3。1。3 確保進場機械、主要機具及各種計量器具狀況正常，可靠使用。施工階段的質量控制3。2。1 加強施工工藝質量的控制,做到施工工藝質量控制標準化、規范化、制度化。2 加強影響工序質量因素的控制，設置質量控制點，通過對質量控制點的質量監控，確保工序質量。3。2。3 過程檢驗和試驗：每道工序完成后，嚴格依據自檢專檢監理檢驗的工作,經監理工程師驗收合格后才允許覆蓋，并按規定及時辦理“隱蔽工程檢查驗收記錄”.3.2.4 施工過程中必

25、須建立健全原材料等的保管和發放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環節必須有完整的記錄,以備追溯核查。3。2.5 大檢查,總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。3。2.6 不合格品的糾正和預防:施工過程中,項目質檢員發覺不合格品，立即發出限期整改通知,并實行糾正和預防措施.處理過的不合格品,檢驗人員應再次進行檢驗,合格后簽字確認。3。2。7 在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量。3

26、。2.8 所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。交工階段的質量控制3。3。1 依據設計文件和項目合同檢查已完建設工程是否有漏項.做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后,定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。報告、隱蔽工程記錄以及各種有關的技術文件的完整性、準確性。工程交付使用后，質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意見。成書面資料存入公司質量信息庫。3。4 現場檢測質量管理3。4.1 為保證工程質量，依據工程需要現場配備資質和數量滿足要求的無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現場檢測.3。4。

27、2 凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合格試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單.。3 委托接收人應及時核對委托內容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。3.4.4 檢測過程應嚴格執行測試標準，遵守操作規程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字,專業技術人員審核，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出。3。4.5 認真做好檢測儀器設備的維護、保養和周期檢定工作,保證檢測儀器設備常常處于完好狀態.3。4。6 做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作,以備查用。4、質量保證體系項目經理：王建剛項目技術經理項目經理：王建剛項目技術經理:吳桂來化產專業質量員：王正凱起非管

28、重管理措施系標工班項目經理：王建剛班班1、安全保證體2項目生產經理：馬福安全生產培訓及教育凡進入施工現場人員必須進行安全消防知識、安全消防操作規程、安全防護等方面化產專業安全員：郭偉,并做好培訓類別、內容、地點、時間、人數、等方面的記錄.2 起非管心中警鐘常鳴、在安全消防技術指導下施工.2。1。3 開展特別重好特別季節的安全施工生工。特別工種持證上崗制度班班班對電工、電焊工等特種作業人員，必須經過本工種的安全消防技術培訓，經考試合格，持有勞動部門核發的操作許可證后，方可持證上崗,嚴禁無證操作。2。3 安全活動日制度施工班組每周一為安全活動日,30 習，總結糾正施工過程中出現的違章行為，安排下一

29、步安全工作要點，及時消除安全隱患。3、安全設施保證3.1 現場施工人員一律配發必要的安全防護用品，安全防護用品必須購買正規的有生產許可證的單位生產的安全防護用品.3。2 在夜間作業時應保證充足的照明度.3.3 依據現場機械及配電箱(開關箱）的設置，張貼相應的安全警示標志及安全操作規程。4、安全技術保證4。1 嚴格執行各專業工種及施工機械安全操作規程.4.2 全面落實安全技術交底。交底內容要全面,求等。5、文明施工及環境保護措施5。1 依據現場總平面布置的要求堆放材料、成品、半成品、機具、設備，并做到材料、機具、堆放整齊,場地平整潔凈。5。2 施工現場要做到工完場清，剩余材料及時回收，不準隨意拋

30、棄各種雜物，保持現場清潔，施工垃圾按規定存放并及時處理。5.3 依據河北省建筑施工安全檢查標準（文明施工部分）堅持周檢制，對存在問題按規定糾正、整改。七、工期保證措施1、保障施工工期的組織措施1。1 以三級網絡計劃和單周滾動作業計劃指導施工，以生產協調會、碰頭會為主要形式抓好生產調配、協調、組織、檢查、督促工作。1。2 依據工作面情況,實行分班作業。合理安排施工進度施工有序進行;配備具有同類工程施工業績的足夠的勞動力,提高技工比例。科學合理地進行平面布置，減少機械、材料的二次搬運.2、保障施工工期的技術措施做好圖紙會審和深化工作，將圖紙問題處理在施工前，及時解決施工中遇到的技術問題。編好施工技