1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 錄工程概況2二、工程施工組織2三、施工方方法3四、安全措措施13五、安全措措施133六、環境保保護措施施及文明明施工措措施144七、施工平平面圖14混凝土擋土土墻施工工方案一、工程概概況：本工程混凝凝土擋土土墻位于19#樓與貴建好的的幼兒園園之間，距距離幼兒兒園比較較近約9米左右，且且高度約約超于111米，長度約約50米，基礎礎寬為11米，擋土土墻厚為為0.2米。因場場地狹榨榨施工難難度及安安全隱患患大，工工期緊、工藝比較復雜有；土方開挖、石方爆破、錨

2、桿、鋼筋混凝土等工序；其中土方開挖約4000立方米、靜力爆破約2800立方米、混凝土墊層C15約6立方米、C25混凝土基礎約15立方米、錨桿約1000米，模板安裝約1200立方米。混凝土墻砼110立方米。二、工程施施工組織織（1）建立立現場安安全生產產領導組組織：在在本項目目文明安安全施工工領導小小組的領領導下，成成立本工工程施工工現場領領導小組組。由項項目經理理擔任組長長，對本本工程安安全生產產全面負負責。（2）現場場設專職職安全員員，根據據工程施施工作業業進展情情況適時時增加。（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。（4）項目安保部負責對本工程安全管理進行

3、指導、監督和檢查。三、施工方方法：（一）施工工線：1、擋土基基礎的尺尺寸按圖圖紙尺寸寸放線，用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，并報請監理現場工程師及業主現場負責人進行復核。2、對基礎礎區域地地表的樹樹及其隔離離工地的的雜物進進行清除除。3、采用鉤鉤機在現現施工的的擋土墻墻上面填填堵一道道土壩，防止上上面的地地表水往下流流放。4、土方采采用明挖挖分段從從上至下下分層依依次進行行，分層層厚度控控制在00.30.5米，開開挖邊坡坡為1：1，開挖挖過程中中保證邊邊坡穩定定。為了了能及時時將地表表雨水及及時排出出，土方方開挖時時在基坑坑底部設設置排水水溝和集集中井。基基礎開挖挖過程中中機械開開挖接近近設計標標

4、深時，預預留20厘米保保護土層層，經甲甲方、監監理單位位驗槽合合格后，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。5、石方爆爆破；本本工程因因與貴司司已建好的幼幼兒園及及19#樓比較近近，為確保保各項安安全，石石方爆破破采用靜靜力爆破破進行施工工。6、邊坡開開挖及石石方爆破破施工過過程中，由由專業測測量人員員全程跟跟蹤做好好觀測基礎礎及邊坡坡穩定情情況，并并做好記記錄，開開挖過程程中隨時時校核基基坑的軸軸線和開開挖尺寸寸是否符符合設計計要求，確確保開挖挖質量。基基坑開挖挖中嚴禁禁超挖，若出現超挖的，采用混凝土澆筑填平，保證基礎平整。（二）：鋼鋼筋混凝凝土擋墻墻施工工工藝：施工前準備備測量放放線基礎開開挖

5、石方爆爆破基底平平整砼墊層層施工砼基礎施工工錨桿施施工鋼筋砼砼墻體施工土方回填。1、砼墊層層和基礎礎的澆筑筑先安裝墊層層模板后，澆澆筑10cmm厚C15素砼墊墊層后，在在墊層面面上彈出出基礎的的幾何尺尺寸，采采用18厚建筑筑夾板及及8080枋木，并合組安安裝該條條形基礎礎模板高高度為330cmm厚，該模模板安裝裝完成后后報監理理單位驗驗收合格格后進行行鋼筋安安裝綁扎扎，鋼筋筋綁扎完完成后報報現場監監理進行行驗收合合格后做做好各項項的隱蔽蔽記錄，再再采用CC25混凝凝土進行行澆筑該該條形基基礎，條形基基礎澆筑筑時每間間隔200m設置一道道2cmm沉降縫縫，并采用聚丙乙烯板材材填縫，再采用用硅膠溝

6、溝縫，待待基礎砼砼強度達達到設計計強度要要求后再再進行砼砼擋墻澆澆筑的施施工。2、鋼筋工工程（1）、本本工程使使用的鋼鋼筋分別別為：11級、2級、3級。1級、2級鋼為基礎礎及墻體體,3級鋼為錨桿桿。A8、B12、B14、B20、C25、C32（2）、認認真審閱閱圖紙，如發現與圖紙不符的問題及時提出，做好書面記錄并上報建設單位及監理單位。熟悉現行規范及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行鋼筋取樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。（3）、因因根據施施工圖和和鋼筋取取樣單數量制制作標簽簽，對提提供的盤盤圓線材材先進行行拉伸調調直。鋼鋼筋調直直宜采用用機械方方法，嚴嚴禁采用用冷拉方方法。鋼鋼

7、筋表面面應潔凈凈、無損損傷、油油漬、污污染和鐵鐵銹等應應清除干干凈，并并盡量利利用調直直工序進進行除銹銹。鋼筋筋下料一一般先斷斷長料，后后斷短料料，做到到長短搭搭配，減減少短頭頭，節約約鋼材，斷斷料時，長長度必須須準確，并并不得有有馬蹄形形和起彎彎等現象象。（4）、成成型鋼筋筋的彎鉤鉤和彎折折應符合合下列規規定：（5）、級鋼筋筋末端需需作1800彎鉤，其其彎弧內內直徑D不應小小于鋼筋筋直徑22.5dd，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度不應小小于鋼筋筋直徑33d。（6）、級鋼筋筋末端需需作90或1355彎折時時，級鋼筋筋不宜小小于鋼筋筋直徑5d，平平直部分分長度應應按設計計要求確確定。（7）、彎彎

8、起鋼筋筋中間部部位彎折折處的彎彎曲直徑徑D，不應應小于鋼鋼筋直徑徑5d。（8）、除除注明內內彎起鋼鋼筋、彎彎終點外外平直段段長度不不小于20（為鋼筋筋直徑）。（9）、縱縱向受力力鋼筋錨錨固、搭搭接長度度C25砼的的錨固長長度為335d。 檢查數數量：按按每工作作班同一一類型鋼鋼筋、同同一加工工設備抽抽查不應應少于件。成成型鋼筋筋應按不不同規格格、級別別、長度度、用途途分類堆堆放整齊齊，系上上抄料牌牌。3、鋼筋綁綁扎（1）、按按設計圖圖紙及03GG1011-1圖圖集要求求操作、及鋼筋筋取樣料單單，對號號入座，如如有錯、漏漏應及時時糾正和和增補。（2）、鋼鋼筋綁扎扎應符合合下列規規定：1）、對需需

9、搭接長的的鋼筋優優先采用用焊接。鋼鋼筋接頭頭位置應應在受力力較小處處并相互互錯開，采采用焊接接時位于于同一連連接區段段（長度度為35且5000mm）內內的鋼筋筋接頭面面積百分分率50%；采用用搭接連連接時位位于同一一連接區區段（長長度為1.3倍搭接接長度）內內的鋼筋筋接頭百百分率；對于梁梁板類構構件25%，對于于柱類構構件50%。在縱縱向受力力鋼筋搭搭接長度度范圍內內的箍筋筋間距取取5倍較小小搭接鋼鋼筋的直直徑和1100 mm中中的較小小值。凡凡接頭中中點位于于該連接接區段長長度內的的接頭均均屬于同同一連接接區段。同同一連接接區段內內縱向受受力鋼筋筋面積百百分率為為該區段段內有接接頭的縱縱向受

10、力力鋼筋截截面面積積與全部部縱向受受力鋼筋筋截面面面積的比比值。2）、墻身身的箍筋筋，按施施工圖紙紙的要求求外，應應與受力力鋼筋垂垂直設置置，鋼筋筋彎鉤疊疊合處，應應沿受力力鋼筋方方向錯開開設置。3）、直徑徑不大于于12mmm的受受壓鋼筋筋以及軸軸心受壓壓構件中中任意直直徑的受受力鋼筋筋之搭接接長度不不應小于于鋼筋直直徑的35d。4）、鋼筋筋搭接處處，應在在中心和和兩端扎扎牢。4、注意事事項：鋼筋綁扎前前必須清理理污物，銹銹斑、油油污等；鋼筋綁綁扎完成成后，應應認真做做好自檢檢工作，按按要求墊墊好保護護層；做做好分項項和隱蔽蔽工程驗驗收工作作；對規規范規定定不允許許采用綁綁扎的受受力鋼筋筋及設

11、計計中有明明確規定定的不允允許采用用綁扎接接頭；對對綁扎接接頭處箍箍筋必須須加密，滿滿足規范范和設計計圖紙要要求。5、 模板板的支設設安裝（1）基礎礎、墻身的的模板安安裝。本工程采用用18厚建筑筑夾板、8080枋木及及A483.00鋼管組合合使用，施施工前必必須進行行基礎中心心及墻體體的幾何何尺寸位位置的定定位放線線：首先先放出基基礎的中中線，根根據施工工圖用墨墨線彈出出模板的的外框邊邊線的控控制線和和十字中中心線，以以便于模模板的安安裝及復復查。 做做好標高高測量工工作：用用水準儀儀把建筑筑水平標標高根據據實際標標高的需需求，直直接引測測到模板板安裝位位置。 進進行模板板基底找找平工作作：模

12、板板承墊底底部預先先找平，以以保證模模板位置置正確，防防止模板板底部漏漏漿。在在沿外墻墻部位繼繼續安裝裝模板前前，設置置模板承承墊條帶帶，并校校正其平平直。 設設置模板板定位基基準：按按照構件件的斷面面尺寸先先用同強強度等級級的細石石混凝土土定位塊塊作為模模板定位位基準。或或采用鋼鋼筋定位位，即根根據構件件斷面尺尺寸確定定一定長長度的鋼鋼筋或角角鋼頭，點點焊在主主筋上，并并按主筋筋的中心心位置分分檔，以以保證鋼鋼筋位置置的準確確。按施工需用用的模板板及配件件對其規規格、數數量逐項項清點檢檢查，未未以修復復的模板板不得使使用。（2）、墻墻身的模模板：墻身的模板板均采用18厚建筑筑夾、枋枋木及鋼鋼

13、管組合合支撐，以以保證支支架的強強度、剛剛度、穩穩定性。安裝模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規范規定。（3）、模模板安裝裝質量要要求：組裝的模板板符合施施工設計計的要求求：各種種連接件件、支撐撐件、加加固配件件安裝牢牢固，無無松動現現象，模模板拼縫縫嚴密。因本擋土的高度超于11米的高度，采取分段搭設安裝，第段的高度支設為5米，為防止以后該墻的滲水在該處設一道止水鋼板，第

14、二道模板安裝從6米高處一直到頂。（4）、 模板的的拆除：模板的拆除除，以保證證混凝土土表面及及棱角不不受損壞壞方可拆拆除外，必須按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。模板拆除砼砼強度必必須達到到設計強強度75%方可拆拆除，墻墻身砼強強度必須須達到設設計強度度1000%方可拆拆模。模板拆除的的順序遵遵守后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分。承承重部位位按自上上而下的的原則，拆拆模時，嚴嚴禁用大大錘和撬撬棍硬撬撬。拆模模時，操操作人員員站在安安全處，以以免發生生安全事事故，待待該片模模板全部部拆除后后，方準準將模板板、配件件、支架架等運出出堆放。拆下

15、的模板板、配件件等，嚴嚴禁拋扔扔，要有有人接應應傳遞，按按指定地地點堆放放，并做做到及時時清理、維維修和刷刷涂好隔隔離劑，以以備待用用。6、混凝土土澆筑（1）混凝凝土材料料要求：本工程采用用商品混混凝土，并并派人檢檢查商品品砼的材材料質量量，商品品砼的坍坍落度必必須嚴格格控制，到到達現場場為1416cmm，嚴禁禁有任意意加水現現象產生生，并按按規范要要求制作作砼試塊塊和標養養工作。現現場設置置坍落度度筒，必必須對每每一車砼砼進行坍坍落度檢檢驗。（2）作業業條件：1）各種消消防、排排污、滲滲水管已已埋設完完畢，各各類預埋埋件已埋埋設完畢畢，鋼筋筋隱檢、模模板預檢檢已完畢畢。2）施工人人員的通通道

16、架設設、泵管管的架子子已搭設設完成。3）振搗設設備調試試正常及及備有一一定數量量的振搗搗棒。4）勞動力力安排已已妥當，名名單按班班組已上上報，后后備人員員已準備備好。5）檢查模模板接縫縫是否嚴嚴密，模模板隔離離劑涂刷刷情況、支支撐系統統的承載載能力、剛剛度和穩穩定性是是否滿足足要求。6）澆灌前前，對模模板內的的雜物和和鋼筋上上的油污污等應清清理干凈凈，對模模板的縫縫隙和孔孔洞給予予堵嚴，對對模板應應澆水濕濕潤，但但不得有有積水。（3）施工工工藝：1）、選擇擇細心的的工人負負責振搗搗，振點點移動控控制在00.355m左右右，確保保基礎振振搗密實實，無蜂蜂窩麻面面，表面面平整，特特別注意意結構交交

17、接處要要多振搗搗。在砼砼澆筑過過程中，應應經常觀觀察模板板、支架架、鋼筋筋、預埋埋件和預預留孔洞洞的情況況，當發發現有變變形、移移動時，應應及時采采取措施施進行處處理。2）、澆筑筑時注意意澆搗接接頭時間間不宜過過長，防防止初凝凝。澆筑筑時由專專人負責責砼傾倒倒。施工工時現場場施工要要派專人人負責檢檢查。鋼鋼筋密實實處可采采用斜向向振搗，其其它部位位可采用用垂直振振搗，振振搗點的的距離為為3004000mm，插插點距模模板不大大于2000mmm。3）、振搗搗時采用用快插慢慢撥的原原則，防防止先將將上層砼砼振實，而而下層砼砼氣泡無無法排出出，且振振搗棒略略微上下下抽動，使使振搗密密實。振振搗時間間

18、不宜過過長，一一般控制制在表面面出浮漿漿且不再再下沉為為止。4）、表面面處理：用2mm長括尺尺括拍平平整，工工作完成成的面層層必須同同步及時時覆蓋表表面養護護保溫。5）、標高高控制：在模板板上用紅紅墨水彈彈出標高高控制線線。6）、砼養養護：按按砼溫控控檢測單單位的方方案執行行。7）、溫度度控制：宜將砼砼內外溫溫差控制制在25以內。8）、機械械及人員員配置：一臺泵泵配置兩兩只振動動棒，按按兩只振振棒后各各一只振振動棒的的標準備備足后備備振動棒棒。每臺臺振動棒棒配備13人，分分別負責責振搗、收收頭工作作。9）、做好好商品砼砼的澆灌灌記錄和和并按試試塊制作作計劃做做好砼試試塊的留留置工作作。10）、

19、砼砼澆筑施施工時，鋼鋼筋班組組、水電電安裝及及其它施施工班組組或單位位就派人人跟班作作業，負負責檢查查本工種種的檢查查、糾正正工作。錨桿支護施施工方案案7、錨桿施工工工藝（1）錨桿桿的構造造要求11）本工程程錨桿采采用HRBB4000級C25C32鋼筋筋，長度度從915米。具具體見施施工大樣樣圖。2）錨桿桿上下排排垂直為為三道，第第一道從從基礎向向上為33.6mm，第二道道與第一一道間距距為2m，第三三道與第第二道間間距為2m）水平距距離為22m，錨桿傾傾角為15。4）錨桿桿錨固體體采用水水泥砂漿漿，其強強度等級級不宜低低于M10。（2） 工藝流流程1)錨桿施施工工藝藝流程：土方開開挖修整邊邊

20、壁測量、放放線鉆機就就位接鉆桿桿校正孔孔位調整角角度鉆孔（接接鉆桿）鉆至設計深度插錨桿壓力灌漿養護裸露主筋除銹上橫梁（3）操作工藝1）邊坡開挖錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：a) 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔；b) 在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設置土釘；c) 在水平方向分小段間隔開挖；d) 先將開挖的邊壁作成斜坡

21、，待鉆孔并設置土釘后再清坡；e) 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。（4）鉆孔與錨桿制作1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2）鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。3）錨桿應由專人制作，接長應采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔1500mm 設置定位器一個；鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌孔。（5）注漿1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌

22、漿設備；灌漿后自然養護不少于7d。（6）成品品保護11）錨桿桿的非錨錨固段及及錨頭部部分應及及時作防防腐處理理。2）成孔孔后立即即及時安安插錨桿桿，立即即注漿， 防止塌塌孔。33）錨桿桿施工應應合理安安排施工工順序，夜夜間作業業應有足足夠的照照明設施施，防止止砂漿配配合比不不準確。4）施工過程中， 應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。（6）土回回填施工工待擋土墻的的墻體達達到設計計強度的的75%以上時時，方可可進行墻墻后填料料施工。回填土根據設計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作

23、業。回填土用壓路機分層壓實，每層松鋪厚度不大于30CM。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設計壓實度后方可進行下一層填土施工。回填土質量控制標準：r14.5KN/m3，回填壓實度要求0.93。四、施工監監測（1）錨桿桿支護的的施工監監測應包包括下列列內容：支護位位移、沉沉降的測測量；地地表開裂裂狀態(位置、裂裂寬)的觀察察；在支支護施工工階段，每每天監測測不少于于3 次；在在支護施施工完成成后、變變形趨于于穩定的的情況下下每天1 次。（2）觀測測點的設設置：觀觀測點的的總數不不宜少于于2個，其其設在開開挖邊坡坡相對應應的五環環路路肩肩上。觀觀測儀器器宜用精精密水準準儀和精精密經緯緯儀。（3）應特特別加強強雨天和和雨后的的監測。五、安全措施1、安全規定1）嚴格執行廣州市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家、廣州市相關法規要求。堅持“安全第一，預防為主”的