1、靜力壓樁施工方案靜力壓樁施工方案靜力壓樁施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 靜力壓樁施工方案日期：20 xx年X月高強預應力混凝土管樁液壓法的施工方案-1 工程概況 (1)湛江自來水公司綜合住宅樓工程框架結構九層，總高度為3150m。位于湛江市海濱地帶，地質狀況：地面以下254m為機械吹填海砂層，地表平坦，砂層往下為淤泥層，屬沖刷和淤泥環境沉積類型。第四紀軟土厚度較大，特別是第二層的淤泥層，厚度達8501520m，層面為極具特色的海陸沉積湛江組層型。場區下水位于地表下120m層面，屬上層滯水帶類型。該工程樁基設計采用高強度預應力混凝土管樁(樁徑為500mm，壁厚100mm，管樁混凝土強度C8

2、0)，單樁承載力為700kN，有效樁長為2629m，總樁數230根，采用三節接樁。基礎采用群樁上的整體筏板及局部承臺。 (2)湛江海運集團綜合住宅樓工程框架結構九層，總高度為3210m。地質狀況屬軟土地基，從第l層第8層均為松軟地層，力學性質差，第9層持力層為地表下深25m以上的厚814m的粘土層。本工程位于市區中心，周圍的東、北、西三面為多層住宅群，距離68m；南面臨街。該工程的樁基礎設計采用先張高強度預應力混凝土管樁(直徑為400mm，管樁壁厚95mm，混凝土強度為C80)，單樁承載力為700kPa，樁長2730m，總樁數289根，采用三節接樁，基礎采用群樁上分組承臺。 2、預應力混凝土管

3、樁的質量檢驗與試驗 樁的質量檢驗液壓法壓樁同錘擊法沉樁，但可利用靜力壓樁機作反力平衡裝置進行樁的靜載試驗，可省去設置錨樁和反力梁等。為了保證工程的質量，必須分階段進行單樁承載力的靜載和動測試驗。 21 靜載試驗法 以湛江海運集團綜合住宅樓的樁基質量試驗為例：管樁的靜載試驗要模擬實際荷載情況，通過靜力加壓，得出3根試樁荷載一沉降關系曲線近似 試樁的入土深度分別為2850m、2970m和2990m，表明均進入第9層粘土層。根據上述系列關系曲線，綜合評定確定其容許承載力，它已較好地反映單樁的實際承載力，滿足設計要求。 預應力混凝土管樁在樁身強度達到設計要求的前提下，對于粘性土，不應少于15d，且待樁

4、身與土體的結合基本趨于穩定，才能進行試驗。 上述試驗曲線表明，試樁的樁周摩擦阻力和端承力發揮正常，樁身質量良好，其承載力標準值均大于設計要求700kN的標準值。 單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂的加載反力裝置可根據現場實際條件采用如下方法： (1)錨樁橫梁反力裝置：由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成。錨樁、反力梁裝置能提供的反力應不小于預估最大試驗荷載的1215倍。 (2)壓重平臺反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤項及測量儀表等組成。壓重量不得少于預估試樁破壞荷載的12倍；壓重應在試驗開始前一次加上，并均勻穩固的放置于平臺上。 22 動測試驗法 動測試

5、驗法，又稱動力無損檢測法，是檢測樁基承載力及樁身質量的一項新技術。高應變動力測試法，也是作為靜載試驗的補充。采用PDA打樁分析儀樁基測試方法，是利用重錘錘擊樁頭使樁頭產生一個永久性位移而得出樁的極限承載力和樁身結構完整資料。 3、液壓入樁的施工方法 31 施工程序 液壓管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位)復核樁位一吊樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。 32 施工要點 (1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，

6、然后再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。 壓樁應控制好終止條件。湛江海運集團綜合住宅樓樁基工程，壓樁到設計樁長時，壓力表的壓力達到單樁承載力27倍時，即可停止壓樁，否則應增加樁長，并會同設計單位另行處理。 (2)壓樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為1018min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1樁長。 (3)垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土3050為宜，然后

7、進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。 33 沉樁線路的選定 預應力樁基施工時隨著人樁段數的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜

8、，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。湛江海運集團綜合住宅樓工程毗鄰居民集聚地，東、北、西三面房屋較近，沉樁線路應為樁中心離建筑物近處開壓，企圖將各土層自北向南排擠(南面臨街無建筑物)，盡可能地降低擠土效應影響。 34 管樁與承臺的連接方式 上述工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內填充4200mm高的C30細石混凝土，并在混凝土中均分插入614鋼筋與承臺連接。 4、管樁的設計及施工中應注意的事項 (1)管樁的造價較高，樁基礎設計時須根據上部荷載、工程地質條件等綜合考慮，多方案比較后方可采用。同一工程中樁的

9、規格、型號不應太多，以免造成施工困難，特別是注意避免造成施工錯誤。 (2)綜合考慮地質情況和樁身強度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，根據現場壓樁觀察分析，在入土過程中，會較快地在樁尖處形成一土楔，使其入土時的擠土情況與閉口樁無異，故在確定單樁承載力時將開口樁按閉口樁考慮。 (3)適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lmmin左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當地基表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏。 (4)壓樁機應根據土質情況配足額重量或選用相應的液壓樁機。 (5)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設23名焊工同時施焊，焊畢停約

10、lmin即可進行沉樁。 (6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；壓同一根樁應縮短停息時間。 (7)壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機的垂直行程為15m，即每入樁15m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環作業。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。 (8)記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。 (9)為減少靜力壓樁的擠土效應，應采取如下措施： a) 設置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象。袋裝砂井直徑一般為7080mm，間距l15m，深度1012m。塑料排水板的深度、間距與袋裝砂

11、井相同。 B) 設置隔離板樁 C) 壓樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線的觀測、監護。靜壓預制管樁施工技術 提交日期：2003-01-07 瀏覽: 501 靜壓預制管樁施工技術 一、樁的設計要求 本工程采用預應力高強砼管樁,樁徑為400，壁厚為90MM，砼C80，配筋AB型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。 ZYJ500液壓靜力壓樁機技術參數： 1.壓樁力、壓樁速度 主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN 主副

12、壓樁缸同時工作:壓樁力，最小壓樁速度:0.8M/MIN 2.行走能力： 每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。 每次回轉角度:80 行走速度:前進4.1M/MIN，后退7.2M3、升降行程 1.1M 4、適應樁型: 方樁：0.5M2 管樁：300、400、500、550MM 節樁長度：3ML12M 5、液壓系統：額定壓力28MPA 額定流量230L/MIN 起重機部分：額定壓力20MPA額定流量115L/MIN 6、電氣系統：功率2X30+37=97KW 額定電壓 380V 50HZ 額定電流2X57+70=184A 7、重量：總重506T 最大部件 8、外形尺寸: 工作長X工作寬X運輸重=2

13、.94M 9邊樁距離:4.2M如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M 10.按地比壓:長船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重機 最大變幅力矩60FT.M 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回轉速度3RPM 二、施工方法 1、施工條件。 目前現場場地已經基本平整，三通一平已經完成，具備施工條件。 2、施工部署。 1）、施工安排。 根據現場情況，工期以及甲方要求。我公司調進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。 2）、進度計劃。 計劃工期為15天，一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁，可以在11天內提前完成施工任務。 3）、測量放線

14、。 首先請專業測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據圖紙和現場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據樁徑圍護樁位。 軸線和樁位全部根據圖紙確定后，進行復查，然后會同監理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。 3、施工方法。 1）、場內運輸道路鋪設要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統，保證場地暢通和無積水。 2）、施工工藝. 測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調整樁及樁架的垂直度施壓復核垂直度繼續施壓接樁測量貫入度樁機移位。 3）、施工流水作業。 組織壓樁

15、的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態。 4）、質量控制。 (1)、配樁和送樁的方法。 然后根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節約管樁。 (2)、工程施打完

16、畢后，按設計要求及施工規范進行垂直荷載實驗。 (3)、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。 (4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差。 4、質量保證措施。 1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。 2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。

17、 3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發現傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過%，成樁后偏差不超過%。 4）、當下一節樁壓到地面25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。 5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。 6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料。 7）、樁機的保養和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。 8）、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經檢驗合格，方可繼續施工承臺。

18、5、安全保證措施。 1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽，并系緊帶子。 2）、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志， 3）、進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定。 4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。 5）、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩定、平衡、垂直移動，保證安全。 6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。 7）、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。 8）、嚴禁酒后操作。 9）、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用

19、兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護， 10）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。 11）、施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。 預應力高強砼管樁,樁徑為400，壁厚為90MM，砼C80，配筋AB型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。樁施工組織 目錄 一、編制依據 二、工程概況 三、施工部署 四、施工準備 五、施工方法 六、監測和對周圍建筑物的保護措施 七、質量、技術保證措施 八、文明施

20、工措施 九、安全保證措施 十、雨期施工措施 十一、施工進度計劃 附圖一：壓樁行進路線圖 附圖二：施工總平面布置圖 附表一：主要施工機具一覽表 一、編制依據：其編制依據如下： 1、中國建筑西北設計院設計的施工圖。 2、莆田南門商場巖土工程勘察報告 3、建筑樁基礎技術規范JGJ94-94 4、建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001） 5、建筑地基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 6、莆田南門商場總平圖 二、工程概況 本工程由莆田南門企業集團開發，位于莆田市勝利南路。上部為12層框架結構，地下室一層，基礎采用靜壓預應力管樁。中國建筑西北設計院承擔設計，莆田市工程監理所負

21、責工程監理，我司負責樁基礎施工。 21樁基概況 本工程樁基礎采用靜壓預應力（PHC）管樁，樁長、樁數見下表： 項目樁徑（mm）長度（m）根數砼強數 莆田南門商場500256+C80 22工程地質概況 本工程土0。000相當于黃海8。10M。場地土類型為中軟場地土。本場地類別為類場地，根據巖土工程勘察相告場地自上而下地層依次為： 1、雜填土2、粉質粘（）3、淤泥質土4、粉質粘土（）5、粉砂6、卵石7、殘積砂質粘性土8-1、強風化花崗巖8-2、強風化花風巖9、中微風化花崗巖持力層為第六層卵石層 23工程特點： 本工程采用靜硬度預制管樁，在施工過程中具有噪音小、無污染、樁身質量穩定可靠、施工周期短，

22、單樁承載力高等優點，從本工程巖土工程勘察報告分析：（1）持力層頂板埋深起伏變化較大；（2）樁側磨擦力差異較大必然造成砍樁，接樁的現象。壓樁時，應根據地質變化情況，設計樁長，并結合鄰近已施工的樁的實際樁長，隨時調整樁長。 三、施工布置 為了確保本工程各項目的目標實現，由公司組織了精干技術力量的項目經理部，組織協 調施工班組進行現場精心施工，以保保量完成施工合同的要求。 根據現場情況和樁位分布情況，先壓南面、西面樁，然后壓北面，具體壓樁行進路線詳 見（隨圖一）。 四、施工準備 41材料準備 411預應力管樁規格，質量必須符合設計要求、施工規范的規定。 412預應力管樁，應達到設計強度的100%才能

23、打樁，現場應有足夠的樁數，滿足配樁需要。 42作業條件 421應有工程地質資料，樁基施工平面圖，樁基施工方案。 422樁基軸線，標高確定并測定完畢，經過監理、甲方復核、辦理簽證手續。 43現場準備 431臨建布置：根據現場情況和工程需要，臨建有門衛、材料堆放場地，工人宿舍、食堂、辦公室等。詳見施工平面布置圖。 432施工現場用水用電線路布置。 現場采用外線供電。現場主要設備1臺靜壓樁機3臺電焊機，其功率和約為180KW。場內用電線路采用三相五線制，用電設備為*配電兩面三刀級保護。 433消防設備 根據現場安全文明施工的規定，現場要求裝備消防器材。 44勞動力準備 進場工人應進行*安全教育，辦理

24、各種必備證件，特殊工種必須持證上崗。 勞動力供應表 序號崗位人員 1項目經理1 2施工員2 3質檢員1 4安全員1 5起重工1 6機長1 7倒樁工5 8電焊工2 五、施工方法： 51施工機具的選擇 511壓樁機型號的選擇，該樁基工程位于市區內，樁型設計選用500壁厚125A型樁，工程樁預壓力要求在4538KN5000KN之間，為滿足設計及施工技術規范要求，參照建筑樁基技術規范及廣東省標準靜壓樁基礎技術規程附錄5，結合市區現場施工環境，其壓樁機機型的選擇選用YZY600型步履行走式靜壓樁機，滿足該工程施工的需要，編號：榕023 512壓樁機配重的選擇： 壓樁機的復件配重必須用磅稱核實，并保其質量

25、標記在該件配重的外表液壓機的最大壓樁呼應是壓樁機的機架重量加上再0。9。 YZY600型壓樁機自重1840KN 配重的材料： 配重的規格、數量、重量 長寬高每塊重量KN數量總量 （壓樁機自重KN+配重總和KN）5000KN 壓樁機的配重選用滿足設計最大壓樁力。 513送樁器的選擇： 送樁器的選擇根據圖紙要求送樁的最大長度為地而自然標市故選擇長試的11m的送樁器來滿足設計施工要求,送樁器的選用插捎式送樁器橫截面外周形狀應與靜壓橫截面外周形狀相致.并慶有足夠的強度和剛度.其表面尚慶有防止夾持機構打滑的設施,送樁器長度,慶滿足送樁深度要求.工程樁頂面按觸的送樁器端面應平整,并與送樁中心軸線垂直。不能

26、使用工程樁作送樁器。 5打樁標準 組織設計院、建設單位、監理公司、質量監督站等單位有關人員參加試打樁，并根據試打的情況確定打樁標準： 、本工程樁尖持力層為卵石層。 、壓樁過程壓力與樁長雙控。 、若遇到特殊異常情況，應及時與設計院等有關部門現場研究解決。 施工工藝流程 定位放線 測量員利用控制軸線準確放出樁位，用cm長短鋼筋或小木樁打好樁位，并用白灰畫出圈標志好。樁機就位后再次復核樁位。此過程施工員須跟蹤復核，并形成記錄。 探樁 樁機就位調平后，用送樁桿進行探樁，探樁以達到清除樁西半球下障礙物。若障礙物太大送樁桿無法清除，則樁機需移至下一樁位施工，此處樁位下障礙物采用人工或機械開挖的方法進行清除

27、。其費用由建設方承擔。 起吊管樁 經現場監察院理七甲方現場人員檢查，樁身無蜂窩、裂縫等現象后。利用32噸履帶式吊車運樁，鋼絲繩子套在(L為樁長)采用兩點吊，吊車慢慢收緊鋼線繩，使樁吊離開樁堆。在樁基附近平整的地面上排好枕木，當樁離地面m時停止下放，樁穩定時，移動枕木，使枕木位于吊點下，然后，慢慢放下樁，使樁輕輕靠在枕木上。不能快速放下管樁，由于沖力作用使樁在吊點處發生斷裂。機就位后，采用20鋼絲繩套在（L為樁長）采用單點吊，鋼絲繩必須套牢，鎖緊扣頭，鋼絲繩與樁按觸應加襯墊，以免樁打滑。慢慢將樁吊起，在管樁尖離地面10-20cm時，轉動吊車轉臺，讓樁靠近樁機，然后提升樁至位于夾樁器正上方，停止轉

28、動。在倒樁工護送下喂入夾樁器內，而后將樁慢慢放下，當樁尖離地面30-50CM時，夾樁器上升到頂將樁夾緊，通過移動或調整樁機使機垂直對準樁位。 57壓樁 當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，當樁入50CM時，測量員根據經緯儀觀測到的樁身傾斜情況指揮樁機駕駛員再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，沉樁的前三個行程應不斷地用經緯儀觀測樁身傾斜情況并及時作出調整，控制施壓速度，一般不宜超過2m/mim。 當下節樁樁頂距地面250CM左右時，停止壓樁，吊起上節樁，使其正對下節樁，然后夾樁器夾緊樁繼續壓樁，至下節樁離地面50CM100CM時，

29、停止壓樁，調整好上節樁的垂直度，后進行電焊。 壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。詳見樁機壓樁行走路線圖。 58接樁 本工程工程樁為一節或二節管樁，兩節樁之間采用焊接法連接。 （1）樁采用焊接法接樁，焊接法樁前做好端板的除銹清理工作，鐵件表面應清潔，上下節樁應用厚度適當楔形鐵片墊實墊密焊牢，焊接時應采取分層對稱連續施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲，焊接3-4道，確保焊縫應連續、飽滿。焊條采用J422。接樁方法和要求應符合建筑鋼結構焊接規程。接樁外的焊縫應自然條件下冷卻不小于8min，并經監理或甲方現場人員檢查合格，并作了隱蔽簽證手續后，才能繼

30、續壓樁。 （2）接樁一般在距離地面左右進行。上、下節樁的中心線偏差不得大于2MM，節點彎曲矢高不得大于是1%樁長。 59送樁 當樁頂距地面250CM左右時，送樁桿套住樁頂，送樁桿的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。當送樁達到設計要求，撥出送樁桿，立即用裝有砂的砂袋蓋住管口，再用砂回填送樁孔至現有地面平，其費用由建設方承擔。移機施壓下一根樁。 510壓樁應連續進行，同一根中間間歇時間不宜超過1小時。 511當壓樁力或送樁深度達到設計要求后，終止壓樁。 512壓樁施工時，應由專人做好施工記錄，預防錯打漏打，遇到異常情況及時通知有關方面共同解決。 513質量標準 5131保證項目 A、樁的質量必須符合

31、設計要求和施工規范的規定。 B、樁的壓力必須達到設計要求。 C、樁的接頭節點外理必須符合設計要求和施工規范的規定。 5132靜壓樁頂平面位置的允許偏差 項目允許偏差（mm） 柱下單樁100 單樁或雙排樁條形樁基 垂直于條形樁基縱向軸的樁 平行于條形樁基縱向軸的樁 100 150 承臺樁當選為24根100 承臺樁當選為516根的樁 周邊樁中間樁120 d/3（b/3）或150兩者較大者 承臺樁數多于16根 周邊樁中間樁150 d/2(b/2)或150兩者中較大者 注：由于地質、降水、基坑開挖和送樁深度超過2M等原因產生的偏位不包括在本表內。 六、監測和對周圍建筑物的保護措施 基礎施工具有不可預見

32、性等特點，在打樁過程中必然存在擠土現象，有可能對周邊建筑物產生影響，因此必須在施工過程中由業主委托有資質的監測單位對周邊環境進行監測，監測結果24小時內交給施工單位，在監測過程中發現異常情況應立即通知施工單位及設計單位，及時采取措施，以免發生事故或引起不必要的糾紛。 七、技術、質量保證措施 71工程管理措施 72開展全面質量管理，實行質量責任制，項目部建立質量管理領導小組，建立質量保證管理體系。 73認真執行質量部門的整改指令，不斷改進和完善施工工藝。 74整個施工過程都應圍繞著施工計劃進行，杜絕施工混亂無緒，班組長負責指揮工作，班組長聽從施工管理人員的指揮互相協調配合。 7。5在開工前組織有關技術人員認真熟悉圖紙和技術規范的要求，對圖紙及有關資料進行認真核對，消除錯誤和遺漏。對班組組織進行技術交底，并且做到特殊工程持證上崗。 八、文明施工措施 81建立以項目經理為首的文明生產管理組織，開展文明生產管理活動，進場前對工人進行文明