1、調漆間平安管理規定調漆間平安管理規定之相關制度和職責，1真理惟一可靠 的標準就是永遠自相符合調漆間平安管理規定1、調漆間是重點防火 區域，作業員必須經過崗位操作平安培訓和消防知識的培訓，經考核 合格后，才能上崗作業；2、調漆間作業員必須熟悉儲存物品1一真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合調漆間平安管理規定1、調漆間是重點防火區域，作業員必須經過崗位操作平安培訓 和消防知識的培訓，經考核合格后，才能上崗作業；2、調漆間作業員必須熟悉儲存物品的分類、性質、保管知識、 應急措施和消防平安制度，必須掌握消防器材的正確使用方法。3、進入調漆間作業前，要開啟排風設備，檢查消防設施是否齊 備，充分通風后，才能

2、進行作業。4、在工作中，作業員應做好勞動保護工作，戴好防護帽子，防 護眼鏡，防毒口罩，防靜電手套，穿防靜電服和防靜電鞋；5、調漆間的油漆、稀料儲存量不能超過一天的使用量。6、各類漆料的容器必須蓋蓋密封，發現破損、殘缺、變形等情況時，應及時進行平安處理，嚴防滴漏，漆料空容器必須蓋蓋后分類處置;7、廢稀料必須密封存放至規定地點，儲量不能超過一桶。8、調漆間嚴禁煙火，要張貼明顯標識。9、嚴禁在調漆間內使用電開工具，不得私接電路使用其它用電 設備。10、嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備等容易產生火花的各種行為。2-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合11、無關人員，不得進入調漆間。12、每天對調漆間的生產工具

3、、設備等進行點檢，如發現異常， 應及時報告。第二分公司篇2：液化石油氣儲罐安裝與檢驗平安技術操作規程臥罐安裝平安技術操作規程罐體在安裝之前，應對罐根底做 沉降試驗，以保證根底穩定，罐體不發生位移。罐體假設安裝在兩 個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使 罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。罐體安 裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0. 01-0. 02,并在罐體 最低處設置排污閥。噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發生 火災無法進入罐區時，仍能及時開閥噴水。放空管最好統一集中設 置，排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管 內存水。(2

4、)球罐安裝平安技術操作規程罐體假設采用赤道正切支柱 支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻 地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體 排出口。各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高 上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。噴淋裝置的環形噴 水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個 部位。噴淋裝置應有單獨一套供水系統，連續供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的平安位置操作。球殼安裝后，其 內徑的允許偏差不得大于規定內徑的士0. 35%；橢圓度不得大于規 定內徑的0. 7%,且不大于80mm。在球殼上局部施焊(包

5、括在球 殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊 接相同，禁止使用錘擊等強力方法去除吊耳、工夾具等，并應將去除 后留下的焊疤打磨平滑。(3)儲罐檢驗平安技術操作規程檢驗周期儲 罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根 據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次， 內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；假設使用期已達 20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗 人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續使用，或者需要采取特殊監測 等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案

6、內。檢驗前的準備工作a.查 閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發現的缺陷。b.將 儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有 明顯的隔斷標記。c.將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣 分析到達平安標準。d.翻開儲罐全部人孔，撤除罐體內件，去除內 壁污物。e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓 不超過12V或24V的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監護。檢驗儀器 和修理工具的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠 的接地線。f.罐區應配備消防、平安和救護設施。如需動火作業， 必須按規定辦理動火審批手續。檢驗內容a.外部檢驗的主要內容 1）儲

7、罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。2）儲罐外外表有無裂 紋、變形、局部過熱等異?，F象。3）儲罐的接管焊縫、受壓元件等有 無泄漏。4）平安附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。5）緊固螺栓 是否完好，根底有無下沉、傾斜等異?，F象。b.內外部檢驗的主要 內容1）外部檢驗的全部工程。2）儲罐內外外表和開孔接管處有無介質 腐蝕或沖刷磨損等現象。3）儲罐的所有焊縫、封頭過渡區和其他應力 集中的部位有無斷裂或裂紋。4）罐體內外外表有腐蝕等現象時，應對 有疑心部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時， 應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用最高工作壓力的建 議。5）罐體內壁有脫炭、應力腐

8、蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時， 應進行金相檢驗和外表硬度測定，并提出檢驗報告。c.全面檢驗的 主要內容1）內外部檢驗的全部工程。2）對主要焊縫或殼體進行無損探 傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。3）經內外部 檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1. 25倍進行水壓試驗和按儲罐設計 壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以 及儲罐無可見的異常變形為合格。篇3：液化石油氣儲配站平安技術操作規程罐區平安管理的任務對竣工的儲槽和管道系統進行檢驗。 做好儲槽投產前的置換工作?？刂苾薜倪M液量和出液量，并詳細 記錄。檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度 等參

9、數，及時處理設備“跑、冒、滴、漏和其他異常情況。建立 和保管設備技術檔案。技術檔案的內容包括設備的制造與安裝質量證 明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。制定有關規章制 度，如崗位責任制等。儲罐平安技術操作規程儲罐區的運行管理 人員，應經培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內都應有人 值班。不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺 儲罐同時出液。每小時至少對罐區巡視檢查一次，檢查內容包括校 對液面高度，核對壓力表指示值，檢查平安閥鉛封是否完好，檢查設 備和管道有無“跑、冒、滴、漏等，并認真填寫運行記錄。發現 液面計或壓力表失靈，平安閥鉛封損壞等異常情況，均應進行妥善處 理

10、，否那么不得進行進液或出液作業。發現罐體有裂紋漏氣，應立 即采取倒罐措施。在儲罐進液或出液作業時，運行人員必須在現場 監視。假設發現液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以 排除。罐區內的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管 等，應按規定涂成不同顏色以示區別；在各種閥門上應統一編號掛牌, 以防誤操作。對罐區的避雷設施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨 天氣，不應到儲罐的頂部和底部檢查。灌裝區平安技術操作規程 檢查、維修、保養燃泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于 完好狀態。監測車間內空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。 嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。各種灌裝設備，均應由經過培訓考試

11、 合格的人員操作。建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、 保養，消滅“跑、冒、滴、漏現象。安裝液化石油氣濃度自動報 警器，隨時監測液化石油氣的濃度；一旦到達報警濃度，立即加強通 風換氣。盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。嚴格執行重瓶復核制度，假設發現超裝必須及 時妥善處理。篇4：液化石油氣儲配站消防平安技術操作規程儲配站生產區域內，應在醒目位置設置“嚴禁煙火的警示牌, 并不準任何人攜帶火種（如火柴、打火機等）；如因施工需要，必須動 火時，應事先制訂動火方案，并按規定程序報批。在生產區域作業 的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產區域的人員也不得穿鞋底有鐵釘 的鞋

12、。各種機動車輛進入生產區域時，必須在排氣管上戴防火帽； 同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產區。不準機動 車輛在生產區域內進行修車、擦車和加油等作業，在進行灌裝和卸液 操作時，必須將車輛的發動機熄火。不準在生產區域內放散液化石 油氣和亂倒殘液，并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏出 來的液化石油氣。每天末班下班時，必須將生產用的電源切斷。 各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過lOQo 消防水泵系統a.消防水池的儲水量應按規定備足，并每天檢查， 及時補水。b.消防泵、深井泵應各有應急電源，泵和電源應定期檢 查和試運轉。c.消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好, 不得挪作他用，并應經常檢查、修復或更新。d.在每次試運轉時， 全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現象。滅火器a.定期 檢查各種滅火器的數量和質量，假設有失效，應及時補充或更換。b.干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止干粉 受潮或變質。C.泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面