1、第一章編制說明及工程概略第一節(jié)編制依照擋土墻施工方案一、編制依照1、金科世界城一期三標段施工合同2、金科世界城一期三標段施工組織設(shè)計3、金科世界城一期三標段5#樓新增環(huán)境擋墻施工圖紙4、金科世界城一期三標段地勘報告5、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、擋土墻(重力式衡重式懸臂式)圖集04J008二、工程概略本工程為長壽金科金科世界城一期三標段5#樓新增環(huán)境擋墻，5#樓建筑高度為，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻；本工程由重慶市金科和熙房地產(chǎn)開發(fā)有限企業(yè)開發(fā)，由上海聯(lián)創(chuàng)立筑設(shè)計有限企業(yè)設(shè)計，重慶新魯班工程監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)監(jiān)理，由重慶武陵建設(shè)企業(yè)有限企業(yè)承建。2、單項工程數(shù)目表序號擋土墻編號地點長度（m

2、）均勻墻高（m）擋土墻種類備注11詳更改附件3336m懸臂式C30鋼筋砼三、施工計劃為實現(xiàn)本工程創(chuàng)一流管理水平，建精選工程，明確擬訂以下各項管理目標。一、質(zhì)量目標：分項工程交驗合格率100%；分部工程合格率100%，優(yōu)秀品率90%以上；單項工程達優(yōu)秀等級；工程檔案真切率、完好率100%，完工文件采集實時、內(nèi)容詳確，保證達到省部級優(yōu)良工程標準；二、工期目標：開始時間：2015年11月6日；達成時間：2015年12月31日，總工期55天。四、施工整體部署第一節(jié)施工準備一、施工現(xiàn)場準備認識現(xiàn)場復(fù)查和認識地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)系以及農(nóng)田水利設(shè)備、叢林生態(tài)、環(huán)境

3、保護有關(guān)狀況。確立范圍依據(jù)施工圖紙和施工暫時設(shè)備的需要確立用地范圍，建立標記，并搭設(shè)圍擋。清理現(xiàn)場對施工現(xiàn)場內(nèi)的阻礙物消除，以利于施工的全面睜開。作好現(xiàn)場規(guī)劃依照施工平面地點修筑暫時房子，安裝供水管道、架設(shè)供電線路，設(shè)置料場及混凝土攪拌場，修筑暫時排水設(shè)備等。道路安全通暢依據(jù)施工設(shè)備的配置狀況，確立出入現(xiàn)場的施工通道，修筑暫時施工便道，保證大型機械設(shè)備、車輛的安全通行，同時選擇適合的場所作為資料暫時堆放場。二、勞動力、機械設(shè)備和資料準備勞動力單位已經(jīng)完工和馬上完工的工地召集專業(yè)施工隊伍趕快進場，施工前，根據(jù)本工程特色及要求對施工人員進行素質(zhì)、技術(shù)、質(zhì)量安全、環(huán)保等個方面的教育，以保證施工順利進

4、行。機械設(shè)備依據(jù)施工計區(qū)分期分批地組織設(shè)備進場，并適合留有備用、以保證施工需要。資料在保證資料質(zhì)量的前提下，寬泛檢查料源、價錢、運輸?shù)缆贰⒐ぞ吆突ㄙM等，作好技術(shù)經(jīng)濟比較，擇精選擇，簽署供銷合同，同時依據(jù)使用計劃組織進場。三、技術(shù)準備熟習(xí)設(shè)計資料和有關(guān)文件全面熟習(xí)施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審，并作好記錄。編制實行性施工組織設(shè)計依據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件、各單項工程的施工程序及互相關(guān)系、工期要求以及有關(guān)定額等編制實行階段施工組織設(shè)計，同時報監(jiān)理工程師批復(fù)。技術(shù)、安全交底施工前，依據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，由項目技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并

5、逐級下達，層層落實。第二節(jié)施工管理機構(gòu)一、項目經(jīng)理部成員構(gòu)成及其職責(zé)項目經(jīng)理負責(zé)該項目全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的組織、指揮，對工程質(zhì)量、進度、安全、合同履約負責(zé)，推行實行創(chuàng)立文明建筑工地。項目副經(jīng)理負責(zé)該項目施工生產(chǎn)的組織、指揮，對工程質(zhì)量、進度、安全、合同履約負責(zé)，推行實行創(chuàng)立文明建筑工地。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)該項目管理的技術(shù)工作，并組織編寫施工方案，擬訂施工技術(shù)舉措，檢查查收各分部分項工程質(zhì)量。后勤負責(zé)人負責(zé)該項目的資料、設(shè)備的供給、管理，后勤食宿和治安捍衛(wèi)管理工作。施工員負責(zé)自己擔(dān)當(dāng)?shù)捻椖縿趧恿Π才牛蚬と税嘟M進行技術(shù)交底，做好文明施工，對施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等負詳細責(zé)任。質(zhì)檢員負責(zé)該項目工程的質(zhì)量（

6、含原資料、成品、半成品）督查、檢查。內(nèi)業(yè)技術(shù)員負責(zé)工程技術(shù)經(jīng)濟資料的采集整理，辦理預(yù)結(jié)算。資料員負責(zé)資料供給管理，保證資料質(zhì)量安全員負責(zé)該項目的生產(chǎn)及設(shè)備安全、督查、檢查、安全宣傳教育、消防等工作。第三節(jié)主要勞動力安排依據(jù)工程估算和我司實質(zhì)施工能力，聯(lián)合本工程任務(wù)量大小，以及我們對該工程的施工整體進度計劃和施工次序安排等綜合要素，裝備相應(yīng)的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技工和普工以知足工程進度要求，擬投入本工程的主要技術(shù)人員計劃以下表所示：擬投入本工程人員工種一覽表項目序號技術(shù)工種人員數(shù)目備注懸1模板工20210臂鋼筋工式3普工、砼工15擋4安全員1土墻5丈量工2工6維修工1程71電工第四章施工程序

7、及施工方法第一節(jié)施工方法（一）施工工藝：（二）施工段的區(qū)分1、依據(jù)現(xiàn)場施工條件和設(shè)計要求進行砼擋墻分段和分層施工的區(qū)分。按設(shè)計要求每10m15m設(shè)一條變形縫，在施工過程中采納跳段施工以保證工期要求。2、水平施工縫的留設(shè)和分層澆注方法。（1）水平施工縫的留設(shè)依據(jù)設(shè)計的擋墻斷面，原則在底部和變斷面處留水平施工縫。（2）針對設(shè)計擋墻高度達到27m的狀況，為保證砼澆筑過程不爆模，砼澆筑應(yīng)依據(jù)不一樣的擋墻高度分層進行。（三）施工重點1、施工準備，備足所用機具和資料。2、挖基礎(chǔ)：貌中本工程采納機械開挖，開挖以前需拆掉原施工磚砌圍墻30m，因為原始地14m范圍為巖層，需炮機鑿打，開挖后余土轉(zhuǎn)運至25#與26

8、#樓之間堆放；挖槽時注意軸線、標高及基底尺寸，當(dāng)挖至設(shè)計標高后，采納履帶式發(fā)掘機對基底進行碾壓，而后在進行碎石鋪底，厚度50mm；澆筑100厚C20墊層；再進行下一道工序。3、模板施工本工程模板均采納組合新木模板。木模板材采納18厚雙面覆膜九夾板，木方采納50100標準木方。依據(jù)擋墻的結(jié)構(gòu)形式和特色，及現(xiàn)場的施工條件對模板進行設(shè)計。確立模板平面部署，縱橫龍骨間距。組合木模板的配板原則第一考慮采納木模板現(xiàn)場配制，以提升施工工效。陰陽角部位保證接縫方正嚴實，保證砼構(gòu)件棱角齊整、雅觀。模板長向縫應(yīng)錯開，以提升模板的平坦度。拼裝擋墻模板時應(yīng)在底部預(yù)留打掃口。.支模前的準備工作施工前的準備工作：（1）熟

9、習(xí)圖紙，商討確立施工方案，進行模板設(shè)計。模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計要求：第一應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的正確性；應(yīng)擁有足夠的穩(wěn)固性、強度和剛性，在砼灌溉過程中不變形、不移位；模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)試慮便于裝拆、消耗少、周轉(zhuǎn)快；模板接縫應(yīng)嚴實、不漏漿；做好配板設(shè)計，包含平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、部件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。技術(shù)交底：依據(jù)模板設(shè)計圖和模板施工工藝由施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包含：模板設(shè)計狀況、施工方案、質(zhì)量標準及安全舉措等。特別施工方法應(yīng)進行必需的技術(shù)培訓(xùn)，以熟習(xí)和提升操作技術(shù)，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。（2）周材準備：18mm厚雙面覆膜九夾板及其連結(jié)構(gòu)

10、件、支撐資料等應(yīng)付其規(guī)格、數(shù)目、入場時間作出計劃安排。模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口資料等應(yīng)備齊。模板應(yīng)刷清機油+柴油脫模劑。（3）主要機具的裝備：施工機械：電動圓占據(jù)、刨木機、電鉆、手電鋸、電焊機、高壓水槍等。主要工具：鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、線錘、鋼絲鋸、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。（4）作業(yè)條件：施工圖紙及有關(guān)資料齊備，并已組織學(xué)習(xí)和交底。丈量控制及軸線、標高等能知足施工要求。施工機具、資料已按計劃進場。因為一期工程主體已施工完成，5#樓塔吊已拆掉，所有資料需經(jīng)過人工二次轉(zhuǎn)運至擋墻處。模板安裝方法擋墻墻體采納高強對拉螺栓加固，此間距為600600，為保證截面寬度，在摸板

11、內(nèi)加同擋墻混凝土標號的預(yù)制混凝土內(nèi)撐，詳細加固方法以以下圖所示：施工工藝：支模前檢查支一側(cè)模綁扎鋼筋安裝對拉螺栓調(diào)整木模地點緊固對位螺栓全面檢查校訂整體固定技術(shù)舉措：a墻模安裝先檢查支模控制線能否正確，模板底部砼面能否平坦，若不平坦，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細石砼，免得砼澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。同時用細石砼把模板縫塞填密實。模板清理刷隔絕劑。墻模采納橫向擺列方式進行組裝木模，把早先組裝成的一面木模按地點線就位，而后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時明確規(guī)定。消除墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整另一側(cè)模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完成

12、后，檢查一遍扣件，螺栓能否緊固，模板拼縫及下口能否嚴實，辦完預(yù)檢手續(xù)。g.墻模背楞用緊貼膠合板的活動橫楞的50mm100mm木方，木方橫向間距300，增強木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對拉螺栓固定。腳手架為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面均一定要搭設(shè)雙排鋼管落地腳手架，腳手架立桿間距，排距；大橫桿步距,距地設(shè)置掃地桿，搭設(shè)高度保證超出作業(yè)面；此外每3m設(shè)置斜撐以保證腳手架的穩(wěn)固性。鋼筋工程：本工程采納（HRB400）級鋼筋、（HPB300）級鋼筋。原材的廠家有：四川省達州鋼鐵企業(yè)有限責(zé)任企業(yè)。施工工藝：鋼筋制作鋼筋綁扎與安裝鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報

13、告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應(yīng)有標記。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依照規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗批量；假如一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量一定嚴格把關(guān)，以保證工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不可以有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后一定由監(jiān)理部門目睹取樣進行力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采納隨機方法拿出兩根，先切除端部，而后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)目的試

14、件，從頭作力學(xué)性能試驗。假如試驗結(jié)果所有合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判斷為合格鋼材。假如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋判斷為不合格鋼材，應(yīng)立刻消除出場，免得錯用給工程造成隱患。主要施工舉措及注意事項：鋼筋的配料鋼筋配料是依據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各樣形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，而后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審察無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不單是鋼筋加工、成型正確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，進而保證鋼筋工程的質(zhì)量。所以對鋼筋配料工作一定仔細審察，嚴格把關(guān)。鋼筋的下料、加工擋墻鋼筋的下料、加工均在6#樓鋼筋

15、加工房進行，加工時按料單一致配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌分開堆放，而后經(jīng)過塔吊轉(zhuǎn)至6#樓湊近新增擋墻一側(cè)，再經(jīng)過人工轉(zhuǎn)運至擋墻處安裝；每堆鋼筋料牌許多于兩塊，單件、少件的應(yīng)獨自寄存，免得混雜。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)干凈，所以在鋼筋下料前一定進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹消除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中達成；對螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來達成，并裝吸塵罩，免得破壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采納鋼筋調(diào)直機，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平坦，無局部波折。鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將依據(jù)鋼筋直徑的大小和詳細狀況

16、進行采納。切斷工藝將同規(guī)格鋼筋依據(jù)長度進行長短搭配，兼顧排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少消耗。斷料應(yīng)防止用短尺量長料，防備在量猜中產(chǎn)生積累偏差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎優(yōu)等一定切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不可以有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力爭正確，其贊同偏差10mm。鋼筋的綁扎與安裝1）鋼筋綁扎前，應(yīng)查對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)目等能否與配料單符合，若有錯漏，應(yīng)糾正補充。4）鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設(shè)置一定切合設(shè)計要乞降施工查收規(guī)范的規(guī)定。5）為擋墻鋼筋保護層的厚度切合設(shè)計要求，鋼筋

17、保護層采納成品塑料墊塊，對湊近模板的鋼筋進行支墊。6）灌溉砼時，項目部指派鋼筋工值班，看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，實時加以糾正。7）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完成后，應(yīng)檢查以下方面：依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距能否正確。檢查鋼筋接頭的地點及搭接長度能否切合要求。檢查鋼筋綁扎能否堅固，有無松動變化現(xiàn)象。鋼筋的保護層能否切合要求。5、混凝土工程依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況,采納商品砼，臂架泵澆筑。現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的聯(lián)合面，應(yīng)按施工縫辦理，即先進行鑿毛，將松懈部分的砼及浮漿鑿除，并用水沖洗干凈，而后架立墻身模板，砼開始灌溉時，先在聯(lián)合面上墊一層23cm厚的1：2水泥沙漿再灌溉墻身砼。應(yīng)嚴格控制澆筑方向，從一端向

18、另一端逐層推動，不行貪厚，也禁止一段墻一次澆筑到位，這樣可能會造成墻體側(cè)壓力散布不均，使整個支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺點。振搗泵砼時，振動棒挪動間距宜為400500mm，振搗時間宜為1530S。在澆筑每層振搗達成后，須間隔2030min后，進行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自己沉降而生產(chǎn)水平裂痕。砼振搗時操作人員一定有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)之人實行。應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，一定覆蓋上邊一層新砼振搗時，振動棒子一定伸入基層砼內(nèi)50mm以上，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。砼灌溉過程中派出現(xiàn)場值班施工管理人員、木匠、電工及試驗工在現(xiàn)場值班

19、，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。砼強度試件制作應(yīng)在現(xiàn)場灌溉地址隨體制取，試件的留設(shè)按有關(guān)規(guī)范留置。3（1）每100m的同標號的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的一致配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；33取樣不得少（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出100m時，同一配合比的砼每200m于一次；（4）每次取樣應(yīng)起碼留置一組標準保養(yǎng)試件，同條件保養(yǎng)試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實質(zhì)需要確立。拆模：在常溫下一般36小時即可拆掉墻身側(cè)模板，拆模時，一定特別當(dāng)心，切莫破壞墻面（拆模不可以損害砼表面）。保養(yǎng)：現(xiàn)場準時保養(yǎng)，保養(yǎng)不得少于7天。現(xiàn)場建立標準試件保養(yǎng)室，擱置每次澆筑砼的時預(yù)留的標準保養(yǎng)試件，28天送檢。伸縫縮、沉

20、降縫及泄水孔的辦理現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，填塞深度100150mm。擋土墻墻墻身設(shè)置泄水孔，間距為3m，外斜4%，采納100PVC管預(yù)埋成孔，在泄水孔入口的底部和墻頂以下400mm處鋪設(shè)200mm厚的黏土封水層并夯實。墻后濾水層做法：擋墻反面先做300mm厚20mm粗礫或碎石，在做200mm厚14mm砂礫或石屑，而后鋪300400g/土工布。墻后回填用于回填的所有資料，一定切合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備優(yōu)秀的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。當(dāng)擋墻強度

21、達到設(shè)計要求時才能回填(預(yù)留試件7天送檢)。回填應(yīng)分層填筑，依據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。回填應(yīng)在排干積水的狀況下作業(yè)，回填工作應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的贊同。靠路基的坡度應(yīng)該挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。回填前，在斷面上區(qū)分回填層次，確立檢測頻次，填寫檢測記錄。填筑時要設(shè)專人負責(zé)，每一結(jié)構(gòu)物誰負責(zé)回填要明確。不一樣土質(zhì)分層填筑，禁止混雜用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要湊近最佳含水量。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄一定和填筑高度相等，并保證切合技術(shù)規(guī)范要求。第五章安全保證舉措一、安全目標根絕全部工傷事故；無中毒、火災(zāi)、火警事故；根絕車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故；新員工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%；特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%；按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率100%,優(yōu)秀率95%以上。二、安全生產(chǎn)保證舉措成立完美有效的安全管理系統(tǒng)，切推履行安全督查職能。項目經(jīng)理部裝備一位有安全工作經(jīng)歷，