1、粉體工程專業輸送系統工藝流程的設計外資項目：業主提供PID圖，按外商要求進行交流、完善PID圖，如卡博特項 日、阿科碼項目。中資項目：國內工程（如52萬噸/年尿素、20萬噸/年醋酸項目、浦東煤氣廠、 焦化廠三聯供項目）一、搜集有關設計條件和技術資料（一）業主和工藝專業應提供產品的年產量，物料種類、特性（粒度、松散 密度、流動性、粘附性、磨琢性、溫度、濕度、含水率、腐蝕性、可燃 性、爆炸性和毒性），輸送量、輸送距離，給料卸料方式，工作制度，工 作環境，自然條件及其他特殊要求。（二）業主提供或總圖專業提供總體的布置，本裝置的位置及占地面積大 小。（三）相關的氣象、地質資料。二、必要的調查研究收集資

2、料。（1）有相類似的工藝流程工廠，或經過生產實踐考驗的工藝流程工廠。比照上述的工藝流程，進行修改補充和完善工藝流程。（2）無類似的工藝流程，憑工程實踐經驗，提出輸送、中間儲存、包裝、 產品儲存、產品出廠運輸方式（火車、汽車、輪船）等的初步流程方 案，并做多方案比較，確定最佳的工藝設計方案。三、確定物料的輸送，貯存方案：（一）氣流輸送真空輸送、稀相正壓輸送、密相正壓輸送一般根據具體條 件選用不同型式。（二）工藝輸送計算（采用手算，委托專業氣流輸送工程公司設計計算和制造）機械輸送（1）進行多方案比較，應選用經濟、合理、實用和可靠的輸送機械。（2）系統的輸送量應能滿足前后操作單元的生產能力，必要時設

3、緩沖 料倉。（3）輸送機械的配置應盡量簡化、緊湊、輸送機械的類型、品種、規 格除有特殊要求外，應盡量減少。（4）易產生靜電的化工粉體物料，其輸送機械和設備及溜管等應采取 防靜電措施。尤其對粉料產品對建筑結構，自控和電力裝置都有特殊 防爆和防靜電要求，必須引起高度重視。（5）系統的機械化，自動化程度應與生產裝置相適應。設計時盡量減 輕勞動強度，改善生產條件，保障操作人員的安全與健康。同時要注 意節約投資，避免脫離實際，盲目追求高標準。（三）方案比選的內容1）設備投資費用2）土建占地面積和建筑面積3）耗電量4）運行成本費用5）年維修費用（包括備品備件）6）設備先進性，運行穩定性，安全性7）機械化，

4、自動控制水平8）環境保護：廢氣、噪音的控制9）操作人員勞動強度10）綜合評價：技術先進性，經濟合理性，運行安全可靠性四、工藝系統設計（一）系統的日生產能力一般按化工工藝裝置原燃料的日耗量或成品日產量的1.2倍計算，當化工工藝裝置的生產能力波動較大且無緩沖設施時， 系統設計能力應確保大于工藝車間或裝置的最大波動能力。（二）系統設備選型技術規定1）設備選型應符合“化工粉體工程設計通用規范” HG/T20518-2008第3 章規定的選用原則。2）輸送易飛揚或有毒、有害的粉體物料，一般應選用封閉的輸送機械。3）對于石油化工產品對產品純度、牌號有較高要求，顆粒度要求較高時， 不宜采用物料與金屬機體接觸

5、而不易清掃的輸送機械，如斗式提升機， 埋刮板輸送機，螺旋輸送機等?？刹捎脷饬斔?，帶式輸送機等。4）對于輸送易燃、易爆粉體物料的輸送機械，必須選用具有權威部門頒 發合格證的產品。可選用管鏈輸送機、螺旋輸送機，帶N2氣體保護裝 置，N2氣介質保護的氣力輸送。5）對于輸送含水率較高或具有較強粘附性的粉體物料，不宜采用斗式提 升機、埋刮板輸送機和振動輸送機。當采用帶式輸送機輸送此類物料 時，應配置可靠的清掃裝置。6）各類輸送機械直接向化工工藝生產系統或直接向料倉輸送原料、燃料 時，應設置中間料倉，其容積應滿足1012小時的生產需要量。7）連接各類輸送機械的儲斗，料倉及溜管（槽）的傾斜角應比物料對儲

6、斗，料倉或溜管（槽）的摩擦角大5 10。對于粉體還需要破拱裝 置。（氣墊破拱，空氣炮破拱、壓縮空氣破拱）、機械破拱（倉壁振動 器，電機振動、中心錐破拱等）8）同一工程中的帶式輸送機應盡可能采用相同類型和相同的部件。當幾 臺帶式輸送機長度不同，功率不同時，宜按功率分檔，選用相同的驅 動裝置和拉緊裝置。9）系統中各類輸送機械一般不設備機。需設備機時應按下列規定。a）帶式輸送機三班工作制，重要場合的供料（如鍋爐上煤）、輸送量 大（N60t/h）時，宜采用雙線。b）斗式提升機二班工作制，每班作業時數在5小時左右。物料塊度在 75mm左右，或有一定的粘附性時，宜設備機。c）螺旋輸送機、埋刮板輸送機、振動

7、輸送機、刮板輸送機、板式輸送 機二班工作制，其作業時數大于12小時時，宜設備機。三班工作 制，其作業時數大于17小時，應設備機。五、設備的設計或選型（一）輸送機械應根據下列條件設計或選型1）輸送量2）輸送物料特性：顆粒形狀、顆粒尺寸或粒度分布、顆粒密度、堆積密 度、流動性、磨琢性、粘性、脆性、溫度、含水率、腐蝕性、毒性以 及其他特性。輸送成件物品時，包括成件物品單件質量和外形尺寸。3）工藝布置形式4）工作環境5）給料方式，給料點數目和位置6）卸料方式、卸料點數目和位置7）特殊要求（二） 當條件具備時，散料輸送應優先采用帶式輸送機，BC17。當輸送 傾角大時，可采用氣墊、U型、波狀擋邊帶式輸送機

8、、管狀帶式輸送機或 埋刮板輸送機及斗式提升機。要求密閉輸送時，可采用螺旋輸送機、斗 式提升機、埋刮板輸送機、蛇形輸送機，振動輸送機等。（三）輸送過程中不允許破碎的物料或磨琢性強的物料不宜采用斗式提升 機、螺旋輸送機和埋刮板輸送機。（四）輸送含水率較高或具有較強粘附性的物料不宜采用斗式提升機、埋刮板輸送機和振動輸送機。（五）成件物品的輸送，單件連續輸送可采用帶式輸送機、輥子輸送機、板 式輸送機和懸掛輸送機。（六）粒度在20mm以下流動性好的粉粒狀物料可采用氣力輸送。脆而易碎 且在輸送過程中不允許破碎的物料，易吸濕結塊的物料，粘附性強的物 料和磨琢性強的物料不宜采用氣力輸送。六、帶式輸送機的設計計

9、算（一）帶式輸送機的輸送能力應與裝卸儲運工藝系統能力相匹配，裝卸系統 用帶式輸送機的輸送能力一般不少于裝卸機械總能力的1.2倍。（二）帶式輸送機的設計計算，應按照“連續搬運設備帶承載托輥的帶式輸 送機運行功率和能力計算”GB/T17119進行。對于長距離，大運量的帶式 輸送機，應另外考慮其特殊性。（三）帶式輸送機的帶速選擇應遵循以下原則1）輸送帶較窄（BW500mm）時，宜選用較低帶速；（一般在V=0.81.25m/s）2）運距長，輸送量大，輸送帶較寬;BN800mm）時，宜選較高的帶速；（一 般在 V=1.62m/s）3）輸送機傾角越大，輸送距離越短則帶速越低（普通平型膠帶，輸送角 度。W1

10、7。，可研階段、初步設計階段輸送角度。W1012）4）輸送易流動，粒度大，磨琢性強的物料時，宜選用較低帶速5）輸送易揚塵的物料且環境要求較高時，帶速宜采用0.5m/s0.8m/s6）采用犁式卸料器時，帶速不宜超過2.0m/s，采用卸料小車時，帶速不 宜超過2.5m/s7）輸送成件物品時，帶速不宜超過1.25m/s8）手選帶式輸送機帶速不宜超過0.3m/s（四）北方地區帶式輸送機棧橋宜采用封閉式結構，需要時可考慮采暖。南 方地區帶式輸送機棧橋可采用封閉式或半封閉式結構。半封閉式棧橋應 考慮防雨措施。若采用敞開式棧橋，應設防雨罩。散運成品或其他不能 遇水物料的帶式輸送機的棧橋應采用封閉式結構。（五

11、）棧橋及通廊尺寸應滿足設備布置，安裝檢修，運行維護和清掃的要求。通廊尺寸詳見“運輸機械設計選用手冊” P49（六）除特殊要求外，帶式輸送機一般不另設備機。三班連續工作的輸送機 可根據工藝生產要求，考慮備用措施。（七） 帶式輸送機選型及部件、附件選用與配置詳見“DTII型固定式帶式輸 送機”和HG/T20662-1999化工粉體物料機械輸送設計技術規定”P11P20七、斗式提升機、螺旋輸送機、埋刮板輸送機、板式輸送機、振動輸送機、刮板輸送機的選型、計算。詳見“輸送機械設計選用手冊”下冊第12，13，14，15，17，19章，和HG/T20662-1999 “化工粉體物料機械輸送設計技術規定” P

12、21P33。八、成品包裝儲運（一）包裝儲運方案應按以下原則確定1）產量在1500t/d，Q=100125t/h以上，品種單一，可散儲的物料，以采 用散料儲存為主，集中包裝，袋裝儲存為輔的方案。2）不能散儲的特殊物料，應采用連續包裝，袋裝儲存方案。3）散料儲存為主、袋裝儲存為輔的袋裝倉庫。儲量可根據產品外運實際 需要按13天的日產量考慮。4）對用量大，用戶固定的情況下，宜采用集裝袋，集裝箱或成組運輸； 可散運的產品，應創造條件爭取對口散運。在包裝料倉或緩沖料倉上 設直接裝槽車的出口。5）包裝廠房宜盡量靠近裝車站臺或裝船碼頭。6）包裝系統應設空袋倉庫，并考慮空袋提升和輸送設備。7）包裝儲運系統所需

13、儀表空氣，壓縮空氣宜由工廠氣源提供，也可自設氣源。（二）包裝材料及規格1）應優先采用內襯塑料薄膜袋的塑料編織袋、復合塑料編織袋（外覆膜 或內覆膜）或三層共擠重包裝覆膜袋。2）產品有特殊要求時，可采用內層為紙的三合一復合塑料編織袋3）無特殊要求時，不采用麻袋、紙袋和布袋。4）固體化肥包裝應按GB8569 “固體化學肥料包裝”規定選用包裝材料， 包裝規格應符合產品標準的規定。5）化工產品包裝計量誤差應符合“化工粉粒料產品包裝計量準確度規定”HG/T20547-2000 的要求。（三）儲存天數6）成品儲存天數，宜按表8.3.1選取 參照HG/T20518-2008 “化工粉體工程設計通用規范”。尿素

14、712天磷胺610NPK復肥712天純堿48天鈦白粉1525天聚氯乙烯，聚乙烯聚丙烯，聚苯乙烯715天合成橡膠硝胺24天（單庫最大儲存量為1500t）電石24天（單庫最大儲存量為1000t）7）成品的儲存天數宜按以下原則確定：a）產量大時儲存天數取小值b）運輸條件好時儲存天數取小值c）總承包合同或設計合同有約定的按其約定九、包裝系統（一）成品包裝機組應按以下原則選型1）大中型廠宜采用自動計量、人工套袋、自動充袋、自動封袋的半自動 包裝機組，并在布置上留有改造為全自動包裝機組的余地。2）產品為樹脂，橡膠的大中型廠宜采用自動計量，自動套袋，自動充袋， 自動封口的全自動包裝機組。3）小型廠宜采用半自

15、動包裝機組，當采用人工包裝時，應留有采用半自 動包裝機組的改造余地。（二）大型廠全自動包裝機組下方宜設散料回收輸送系統，中型廠可考慮散 料回收設施。（三）集中包裝的多條生產線，不宜設備用包裝機組，特殊條件下需備用時 應經過技術經濟論證。三班連續操作的包裝生產線，應設備用包裝機組。（四）包裝機組的操作層宜設在包裝樓的二層，層高應滿足機組布置要求并 保證采光、通風良好，宜為3.05.5m。設在袋裝倉庫的包裝機組，可設 于底層。包裝樓操作層根據地區條件，考慮采暖、排風或降溫措施。（五）潮濕地區，包裝易吸濕而潮解成品的包裝間，應采取除濕措施。（六）包裝機組計量秤上方應設置緩沖貯斗。成品進入緩沖貯斗前宜

16、設篩分 機和除鐵器，對散庫來的成品宜設破碎（松散）篩分設施，對氣力輸送 來的樹脂顆粒宜設淘洗設施。十、儲運系統（一）散料倉庫的機械設備應根據物料特性，堆取能力和儲量選型，宜選用門式耙料機，半門式耙料機、回轉式耙料機、斗輪堆取料機或抓斗橋式起重機，亦可采用單斗裝載機。（二）成品散料筒倉應符合HG/T20518-2008 “化工粉體工程設計通用規范”5.6節筒倉的要求。易吸濕結塊的物料，不宜采用筒倉散存。（三）散料倉庫內的耙料機、堆取料機或抓斗橋式起重機，其司機室應密閉 防塵。密閉型散庫應設庫外控制室。（四）儲存易吸濕結塊物料的散料倉庫，潮濕地區應采取除濕措施；非潮濕 地區應密閉，宜保證室內外有5

17、C以上的溫差。（五）袋裝倉庫的機械設備宜按以下規定選型1）大型袋裝倉庫，宜采用全自動碼垛機配托盤成組、集裝袋（網絡）成 組，有條件時可采用收縮或拉伸薄膜成組。搬運設備宜采用叉式裝卸 車，也可米用吊鉤橋式起重機。2）中型袋裝倉庫，宜采用半自動碼垛機、托盤成組配叉式裝卸車，不成 組時也可采用橋式聯合堆包機。3）小型袋裝倉庫，宜采用人工堆碼配手推車。4）散料倉庫為主，與裝車站臺結合的輔助袋裝倉庫，可采用帶式輸送機 配卸包車，輔助人工手推車堆碼5）有防爆要求的成品倉庫，必須采用防爆型蓄電池叉式裝卸車；無防爆 要求的封閉式成品倉庫，應采用普通型蓄電池叉式裝卸車；半封閉倉 庫或露天堆場應優先采用內燃叉式裝

18、卸車。6）散料倉庫的面積利用系數不低于0.7,袋裝倉庫的面積利用系數不低于 0.5。7）袋裝成品倉庫一般為單層。因場地限制時，非易燃易爆物品可設置兩 層及以上的多層倉庫，貨架式倉庫，高架立體倉庫。8）袋裝成品倉庫同裝車站臺相連時，火車裝車站臺距鐵路軌頂高度宜為 1.0m；汽車裝車站臺距室外地坪的高度宜為0.81.55m。站臺及鐵路裝 車線上方應設雨棚。汽車裝車站臺外側，應根據汽車車型留有足夠的 回車通道。一、 控制系統各系統的控制方案應根據國情和工程建設項目具體條件選擇和確定， 并同整個化工生產裝置的控制水平相適應，控制方案在保證控制要求 及安全的前提下，應簡單可靠、經濟實用。（一）控制方案按

19、以下原則確定：系統工藝簡單、設備臺數在3臺以下時，可采用在機旁設聯鎖控制箱就 地手動操作；系統工藝較簡單、設備臺數在10臺以下時，可采用在控制室集中程序控 制，設工藝模擬屏或信號盤，自動或手動按鈕操作；系統工藝較復雜，設備臺數在10臺以上的新建工程，宜采用控制室集中 PLC程序控制或DCS控制，CRT（或LCD）顯示，并采用鍵盤、鼠標操作為 主；大型綜合堆場和倉庫宜采用自動化信息管理系統；（二）系統采用程序控制時，在其關鍵部位設置工業電視監視系統，相關信 號應送至控制室或全廠DCS系統。（三）納入集中控制的機械和設備應符合以下基本要求：板鏈式輸送機應設打滑、斷鏈監測裝置，帶式輸送機應設打滑（斷

20、帶） 監測，跑偏開關，拉緊裝置、行程開關等安全監測裝置；大運輸量長距 離的帶式輸送機應設膠帶防撕裂裝置；流動性差的物料的漏斗或溜管應采取防堵措施并設料流信號裝置破碎機、研磨機等應具有主軸承溫度或超負荷運行的檢測手段，大型破 碎機、研磨機等應具有振動檢測手段三通閥（換向或分流）以及沿軌道行走的設備應具有位置顯示裝置和行 程限制裝置皮帶秤應能向集中控制室提供符合系統控制要求的輸出信號除鐵器、取樣裝置和除塵設備應具有斷電信號輸出功能（四）系統程序控制裝置應具有以下信號系統：集中程序控制室與獨立司機室、控制室及操作室之間的聯系信號系統或設備啟動前的預告信號系統中所有設備的運行狀態及料位檢測信號納入程序

21、控制的移動設備、三通閥及犁式卸料器等的位置信號料斗或料倉的料位信號電子皮帶秤輸出信號運行異常和事故信號（五）納入程序控制的設備以及與之相關的獨立控制的設備應實行程序聯鎖 和安全聯鎖。程序聯鎖應根據設備啟停順序確定。正常的啟動順序應 為逆物料方向依次啟動，正常停機方向為順物流方向依次延時停機。（六）納入程序控制的所有設備應設就地操作箱，在解除聯鎖后可以就地開 停車、以備單機試車和調試。所有設備應設事故緊急停車開關，帶式 輸送機應沿線設事故拉線緊急停車開關。（七）系統中某一設備發生故障時，事故緊急停車順序為在其前逆物料方向 上的所有設備應立即緊急停車，而在其后順物料方向上的所有設備應 延時排空物料

22、后停車。（八）程序控制系統的監視系統應具有數據采集、程序控制、顯示、自診斷、 自動報警、上位管理機的管理等功能。實例內蒙古五原煤化有限公司52萬噸/年尿素工程“尿素儲運、散裝庫、袋裝庫”工藝流程方案的確定以及其他相關專業條件的提出（一）工藝流程方案的確定搜集有關設計條件和技術資料（1）根據內蒙古輕化工業設計院可行性研究報告和業主提供的52萬噸/年尿素產品資料：尿 素為小顆粒產品，粒徑=0.852.80mm，平均產量 Q=65t/h=1560t/天，年操作時間8000小時，物料的堆密度為0.69 0.737t/m3,靜堆積角為25，含水率0.40.5%，粘結性易吸潮結塊。（2）可行性報告提供（內

23、蒙輕化設計院）總體布置圖資料（初定）；（3）儲存倉庫設散裝庫和袋裝庫，儲存天數約18天；（4）產品運輸設汽車運輸（一般30t）和全自動大卡車運輸（60t）；（5）相關氣象資料：年平均氣溫7.0C，年平均最高氣溫13.5C，年平均最 低氣溫-0.8C，年極端最高氣溫39.1C，年極端最低氣溫-34.5C，地震 設防烈度為7度，設計基本加速度為0.15g，調查研究收集相關資料參考工藝項目：中國寰球公司緬甸52萬噸/年尿素工藝流程圖中國寰球工程公司越南52萬噸/年尿素工藝流程圖中國五環工程公司52萬噸/年尿素工藝流程圖山西運城陽煤豐喜肥業有限公司45萬噸/年尿素現場調查山西晉豐煤化工有限公司40萬噸

24、/年尿素現場調查江蘇靈谷化工股份有限公司70萬噸/年尿素現場調查目前52萬噸/年尿素儲運系統、散裝庫、袋裝庫工藝流程比較成熟，都已 經國產化，具體流程有參考借鑒的地方，綜合他們所提供的工藝流程圖， 各有利弊，結合內蒙古項目的實際情況進行綜合考慮，提出本項目工藝流 程的設想方案，征求中國寰球公司成套設備粉體專業有關人員的意見以及 設備室技術委員會審查意見，提出以下的設計方案。確定物料的輸送。貯存方案（一）輸送方案：選用機械輸送采用帶式輸送機的工藝流程與其他輸送型式 （如螺旋輸送機、埋刮板輸送。氣力輸送等）相比，運行安全可靠，輸送過 程中物料的破碎率低、浮塵污染少、占地面積少、維修方便，可實現PL

25、C自 動控制，同時又有長期、成熟的使用經驗，投資成本少，是較理想的輸送方 式。尿素產品的儲存型式選用散裝庫和袋裝庫儲存兩者相結合的方式，這是一 種既方便又靈活的儲存型式。當市場需要量大時，散裝尿素可直接送至包裝樓進行半自動包裝、橋式堆包 機堆垛，人工取包、經輸送機、移動式裝車機可直接裝一般卡車，也可以經 半自動包裝機后由輸送機、移動式裝車機直接進行全自動大型卡車裝運。二 班工作制，每班工作16個小時，夜班成品尿素直接進入散裝庫進行儲存， 白班將散裝庫的尿素通過門式耙料機取料與來自造粒塔的尿素一起輸送至 包裝樓進行包裝、儲存和運輸。當市場需要量較小時，尿素可直接送至散裝庫儲存，也可直接送料至包裝

26、樓 進行包裝后經橋式堆包機堆垛儲存，共有20天的周轉期；（二）工藝流程圖介紹：流程圖和布置圖（三）全自動包裝+全自動碼垛方案與半自動包裝機+橋式堆包機方案比較:序號比較項目全自動包裝、碼垛半自動包裝+橋式堆包1設備投資費用（萬元）924.1808.42土建占地、建筑面積（m2）998499843貯存天數10天10天4耗電量（KW）2353225年運行成本（萬元）2849.122296.016年維修費用多少7設備先進性、運行穩定性設備先進穩定性不確定設備尚可穩定性好8機械化。自動控制水平可實現可實現9環境保護好尚好10操作人員勞動強度一般人工堆料取料強度大11綜合分析：選用半自動方案：技術過關，

27、總投資費用低，運行安全可靠采用半自動包裝有以下優點：（1）對包裝塑料編織袋的質量適應性強，降低了包裝成本費用；（2）運行穩定可靠，傳動件、易損件較少，備品備件維修費用低；（3）設備一次性投資費用低于全自動包裝、全自動碼垛方案；（4）年運行費用比全自動包裝、全自動碼垛方案低；（四）自動控制在散裝庫設現場控制室，在包裝樓設總控制室，由總控制室決定實行何 種控制模式：總控制室設置程序控制微機一臺，可分別顯示系統內容和設備運行情況（開 或停），并 采用可編程序控制裝置，將各輸送設備之間進行自動聯鎖，若其 中一臺設備出現故障時，在該設備之前工序的設備都應聯鎖停止運行。每臺帶式輸送機需設置防跑偏開關和現場操作開關（頭部）并設置故障拉線 開關，同時需設置蜂鳴器與總控室和散裝庫現場控制室保持聯絡，使整個輸 送系統保持正常運行。在#1帶式輸送機頭部附近、#7帶式輸送機頭部附近設置計量裝置（電子皮帶秤）， 通過累計可知當天的輸送總量，該信號傳至總控制室用于產品計量和統計，包 裝樓內的每臺儲料斗設置高、低料位計，當出現高料位報警時，應立即停止#7 帶式輸送機和#8帶式輸