1、PAGE PAGE 18輸送帶的膠接與檢修輸送帶檢修修的意義義在輸煤系統(tǒng)統(tǒng)中，膠膠帶輸送送機(jī)是該該系統(tǒng)最最主要的的設(shè)備，它它貫穿整整個(gè)輸煤煤系統(tǒng),而對(duì)于于膠帶輸輸送機(jī)來(lái)來(lái)講，膠膠帶既是是輸送物物料的承承載件，也也是輸送送機(jī)的牽牽引件，因因而膠帶帶可稱的的上是輸輸送機(jī)的的關(guān)鍵部部件，也也就是說(shuō)說(shuō)膠帶質(zhì)質(zhì)量的好好壞直接接影響到到整個(gè)輸輸煤系統(tǒng)統(tǒng)的正常常運(yùn)行。在輸煤系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)行行過(guò)程中中，膠帶帶除去正正常的磨磨損外，往往往還會(huì)會(huì)因?yàn)楦鞲鞣N客觀觀因素或或人為因因素造成成膠帶的的非正常常磨損或或破損,甚至斷斷裂，更更換膠帶帶和停機(jī)機(jī)所造成成的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失是是可想而而知的,更嚴(yán)重重者還會(huì)會(huì)造成人人員的傷傷亡

2、事故故。因此對(duì)于我我們運(yùn)行行維護(hù)人人員來(lái)講講，預(yù)防防事故，杜杜絕或盡盡可能減減少非計(jì)計(jì)劃性停停機(jī)，盡盡可能延延長(zhǎng)設(shè)備備零部件件的使用用壽命，保保證系統(tǒng)統(tǒng)的正常常運(yùn)行是是我們責(zé)責(zé)無(wú)旁貸貸的使命命。二、輸送帶帶的概況況（一）、膠膠帶是帶帶式輸送送機(jī)的主主要組成成部分之之一，它它貫穿于于輸送機(jī)機(jī)全長(zhǎng)，用用量大價(jià)價(jià)格又比比較貴，占占輸送機(jī)機(jī)成本的的50%左右。（二）、膠膠帶的組組成：上上下覆蓋蓋膠、帶帶芯組成成。（三）、膠膠帶的分分類：按按帶芯不不同分為為普通織織物膠帶帶，鋼絲絲繩芯膠膠帶；按按膠面成成分不同同：分為為耐熱、耐耐寒、耐耐酸、耐耐堿、耐耐油、阻阻燃等膠膠帶。普通織物膠膠帶：天然橡膠作作膠

3、面，棉棉帆布或或尼龍帆帆布作帶帶芯。以以棉帆布布作帶芯芯的膠帶帶，縱向向扯斷強(qiáng)強(qiáng)度為556KNN/m每每層，屬屬于普通通膠帶；以尼龍龍作帶芯芯的膠帶帶，縱向向扯斷強(qiáng)強(qiáng)度為1140KKN/mm每層，屬屬于強(qiáng)力力膠帶。主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)為為帶寬BB，帆布布層數(shù)ZZ、工作作面和非非工作面面覆蓋膠膠厚度。鋼絲繩芯膠膠帶：是以鋼絲繩繩芯做帶帶芯，外外加覆蓋蓋橡膠制制成。技技術(shù)參數(shù)數(shù)：帶寬寬、鋼絲絲繩直徑徑、根數(shù)數(shù)、鋼絲絲繩間隙隙、上下下覆蓋膠膠厚度。鋼絲繩芯膠膠帶與普普通膠帶帶相比具具有以下下優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，伸伸長(zhǎng)量小小，成槽槽性好，使使用壽命命長(zhǎng)。其缺點(diǎn)：總總體無(wú)橫橫絲，橫橫向強(qiáng)度度低，易易引起縱縱向劃破

4、破，當(dāng)滾滾筒與膠膠帶間卷卷入煤等等易引起起鋼絲繩繩芯拉長(zhǎng)長(zhǎng)甚至拉拉斷，因因此膠帶帶的清掃掃器應(yīng)足足夠重視視。花紋膠帶：工作膠面按按一定花花紋布置置橡膠凸凸塊，其其它與普普通膠帶帶相同。優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：可可將輸送送機(jī)的傾傾角提高高到288355。三、輸送膠膠帶損傷傷的形式式及成因因輸送帶縱向向撕裂原原因振動(dòng)沖擊引引起緊固固件松動(dòng)動(dòng)和脫落落，造成成落煤管管襯板、導(dǎo)導(dǎo)料板等等墜落。物料內(nèi)混入入異物，異異物堅(jiān)硬硬，有棱棱角，落落煤管堵堵塞擠死死。托輥缺損，托托輥架造造成劃傷傷。輸送帶嚴(yán)重重跑偏后后被機(jī)架架掛住。 清掃器卷入入滾筒（回回程清掃掃器），螺螺栓松動(dòng)動(dòng)，有彈彈跳的先先兆。（二） 輸輸送帶龜龜裂原因因由

5、于受空間間尺寸的的限制，輸輸送帶的的彎曲次次數(shù)多。接頭硫化時(shí)時(shí)由于種種種原因因進(jìn)行過(guò)過(guò)兩次以以上的硫硫化。（三） 硫硫化接頭頭撕裂原原因改向滾筒直直徑小，輸輸送帶的的承受的的彎曲應(yīng)應(yīng)力大。硫化接頭質(zhì)質(zhì)量差，特特別是硫硫化過(guò)兩兩次以上上的，接接頭強(qiáng)度度明顯下下降，或或者是在在膠接時(shí)時(shí)帆布層層被割斷斷，或打打磨漏，此此處強(qiáng)度度減小。對(duì)于可逆式式的輸送送機(jī)，由由于上下下搭接時(shí)時(shí)只能一一個(gè)方向向，容易易被皮帶帶上的清清掃器，卸卸料器等等設(shè)備尖尖角部分分刮傷。輸送機(jī)工作作周期短短，起動(dòng)動(dòng)頻繁，瞬瞬時(shí)張緊緊力大。（四） 覆覆蓋膠面面的損傷傷原因?qū)Я喜垡r板板與膠帶帶之間的的間隙不不合適，造造成異常常磨損，或

6、或間隙處處嵌入異異物，造造成異常常磨損或或劃傷。 導(dǎo)料槽處物物料流速速與輸送送帶速度度不一致致，落差差大，加加速膠面面磨損。托輥損壞，造造成膠帶帶的異常常磨損或或劃傷。違章作業(yè)，檢檢修時(shí)焊焊渣燙傷傷。清掃器劃傷傷。膠帶打滑，也也會(huì)造成成膠帶異異常磨損損。四、輸送帶帶維修或或更換的的條件（即即修補(bǔ)允允許的界界限尺寸寸）修修補(bǔ)方法部位冷粘修補(bǔ)硫化修補(bǔ)截?cái)唷⒏鼡Q換覆蓋膠磨損殘留覆蓋膠膠厚度11 mmm以上覆蓋膠磨穿穿，鋼繩繩芯露出出割傷1/2覆蓋蓋膠厚度度以上，3300mmm 長(zhǎng)長(zhǎng)以內(nèi)1/2覆蓋蓋膠厚度度以上，3300mmm 長(zhǎng)長(zhǎng)以上剝離1/2覆蓋蓋膠厚度度以上，3300mmm 長(zhǎng)長(zhǎng)以內(nèi)1/2覆蓋蓋

7、膠厚度度以上，3300mmm 長(zhǎng)長(zhǎng)以上邊膠撕裂長(zhǎng)度50 mm以以上割破達(dá)到總體層層已無(wú)邊膠尼龍帶露芯直徑小于1100 mm直徑大于1100 mm總體斷裂，大大范圍層層剝離斷裂10寬帶帶以下10寬帶帶以上鋼絲芯露芯直徑小于1100 mm直徑大于1100 mm鋼絲芯露出出或與周周圍脫膠膠斷裂斷兩根斷三根以上上，不滿滿總數(shù)110斷芯超過(guò)總總數(shù)的110縱向撕裂長(zhǎng)度5000 mmm以下長(zhǎng)度5000 mmm以上太長(zhǎng)，無(wú)法法修理硫化接頭對(duì)鋼繩芯輸輸送帶在在硫化頭頭兩側(cè)和和中間分分別作節(jié)節(jié)距為L(zhǎng)L的標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)，使用用過(guò)程中中觀察節(jié)節(jié)距變化化，若節(jié)節(jié)距增大大4 mmm時(shí)，重重接頭。注：1因因沾油，受受熱引起起覆蓋膠

8、膠受損或或多處嚴(yán)嚴(yán)重外傷傷，橫向向斷裂超超過(guò)1/3帶寬寬時(shí)，需需截?cái)喔鼡Q。2芯體多多處損傷傷修理費(fèi)費(fèi)增加或或無(wú)法修修理時(shí)需需更換。一般輸送帶帶的操作作缺陷都都是可以以修理的的，但需需要正確確估計(jì)其其效果，當(dāng)當(dāng)織物芯芯輸送帶帶蓋膠破破損接近近極限，蓋蓋膠破損損和撕裂裂每米超超過(guò)7處處，穿孔孔15到到17個(gè)個(gè)，橫向向斷裂（穿穿孔）達(dá)達(dá)到1/3帶寬寬，帶的的強(qiáng)度降降低了440%時(shí)時(shí)，必須須把損壞壞區(qū)段割割掉，重重新接上上新區(qū)段段。按文獻(xiàn)提出出鋼絲繩繩芯輸送送帶一個(gè)個(gè)橫截面面上有五五根以上上鋼絲繩繩斷裂，即即不能進(jìn)進(jìn)行修理理，因?yàn)闉閼?yīng)力集集中會(huì)超超過(guò)三根根鋼絲繩繩斷裂時(shí)時(shí)的1.5倍，而而一般來(lái)來(lái)說(shuō)鋼

9、絲絲繩芯輸輸送帶的的強(qiáng)度安安全系數(shù)數(shù)，要比比織物芯芯帶低。隨著膠帶強(qiáng)強(qiáng)力等級(jí)級(jí)的提高高，膠帶帶價(jià)格顯顯著提高高，一般般帶的吃吃力部分分是芯層層，如果果破損膠膠帶的芯芯體尚完完好無(wú)損損，則應(yīng)應(yīng)考慮修修理利用用的可能能性。五、膠帶的的膠接工工藝（一） 膠膠帶接頭頭的方法法：機(jī)械連接法法：金屬卡扣固固定在兩兩個(gè)接頭頭上，穿穿入銷子子，使兩兩個(gè)頭連連接起來(lái)來(lái)。特點(diǎn)點(diǎn)： 操操作簡(jiǎn)單單速度快快，可拆拆卸，但但強(qiáng)度低低，只有有原帶強(qiáng)強(qiáng)度的330%60%，接頭頭處撓性性差，易易損壞滾滾筒等其其它件，振振動(dòng)，噪噪音大、有有泄漏等等。冷粘連接法法：用特定的膠膠粘劑將將剝層的的兩個(gè)頭頭粘接，粘粘合要充充分滾壓壓后，

10、靜靜放兩小小時(shí)以上上，操作作與熱粘粘一樣。特特點(diǎn)：無(wú)無(wú)泄漏、噪噪音、振振動(dòng)，不不需昂貴貴的設(shè)備備，但其其缺點(diǎn)是是連接強(qiáng)強(qiáng)度較低低，可靠靠性差，只只能用在在溫度有有限，安安全要求求較低的的和一般般耐磨的的情況下下，不適適用鋼絲絲繩芯膠膠帶。熱粘連接法法：硫化化法。熱硫化連接接接頭是是現(xiàn)代較較為理想想的膠帶帶接頭法法，如果果連接質(zhì)質(zhì)量很高高，其接接頭壽命命可同膠膠帶本身身的壽命命相比，接接頭可以以在任何何一種類類型的帶帶芯補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)材料上上進(jìn)行，使使用一種種輕便式式，平板板壓力硫硫化機(jī)進(jìn)進(jìn)行連接接處理，提提供硫化化或融接接所需要要的壓力力和溫度度。 接頭的構(gòu)造造形式有有多種，這這取決于于膠帶的的結(jié)構(gòu)是

11、是多層的的、雙層層的、單單層的、ppvc整整芯的，還還是鋼絲絲繩芯的的。 接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用全全新的膠膠料、膠膠布和膠膠漿、粘粘合劑，它它們的成成分與性性能必須須與制造造帶子時(shí)時(shí)采用的的材料相相符。使使用半硫硫化的橡橡膠和凍凍膠膠粘粘劑效果果都有不不好，接接頭可能能過(guò)早斷斷裂，發(fā)發(fā)生意外外的事故故。對(duì)于于耐熱，耐耐寒，耐耐油，耐耐酸，耐耐堿阻燃燃等特殊殊膠帶，應(yīng)應(yīng)注意要要用相應(yīng)應(yīng)的粘接接膠料，否否則接頭頭效果達(dá)達(dá)不到預(yù)預(yù)期效果果。 接頭的操作作場(chǎng)所，要要絕對(duì)干干燥，干干凈，無(wú)無(wú)粉塵，不不能暴曬曬，對(duì)于于潮濕處處，必須須反復(fù)除除去水汽汽，必要要時(shí)可搭搭設(shè)簡(jiǎn)易易帳篷。 硫化設(shè)備：硫化機(jī)機(jī)，扒皮皮機(jī)，

12、割割刀等。熱硫化的缺缺點(diǎn)：時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)費(fèi)用大。熱硫化連接接接頭形形式與接接頭長(zhǎng)度度 1織物芯芯輸送帶帶1）單層織織物芯帶帶的接頭頭形式最小梯階長(zhǎng)長(zhǎng)度LSS=20003300mmm接頭長(zhǎng)度LV25503350mmm 封口膠500mm。2）多層織織物芯帶帶的接頭頭形式。根據(jù)帶型即即織物層層斷裂力力決定長(zhǎng)長(zhǎng)度和接接頭長(zhǎng)度度Ls15503350mmmLv5001000（織織物層數(shù)數(shù)1）Ls兩層以上采采用斜接接頭，斜斜長(zhǎng)Laa0.3帶寬總接頭長(zhǎng)度度Lu（織物物層數(shù)1）Ls501000mm2鋼絲繩繩芯輸送送帶鋼絲繩芯輸輸送帶必必須用熱熱硫化法法，接頭頭的搭接接長(zhǎng)度和和連接的的幾何形形狀需根根據(jù)鋼絲絲繩直徑

13、徑，間距距，鋼絲絲繩的破破斷力及及與橡膠膠粘合的的抽出力力而定，接接頭中的的鋼絲繩繩應(yīng)有一一定的搭搭接長(zhǎng)度度，使接接頭處的的鋼絲繩繩芯與膠膠的粘合合力大于于鋼絲繩繩的破斷斷拉力。如果鋼絲繩繩的間距距能置入入一根鋼鋼絲繩和和必要的的中間膠膠(1.555mm)，那么么鋼絲繩繩芯輸送送帶的連連接便具具有良好好的狀態(tài)態(tài)，可一一級(jí)搭接接，如果果鋼絲繩繩間距不不夠放置置鋼絲繩繩和傳導(dǎo)導(dǎo)拉伸力力的中間間膠，那那就需要要進(jìn)行多多級(jí)搭接接。皮帶型號(hào)SST6330SST10000Lv60007700mmmLst33004000mm皮帶型號(hào)SST12250ST331500Lv1225017550mmmLs3dd（鋼

14、絲絲繩直徑徑）其余尺寸同同一級(jí)接接頭尺寸寸皮帶型號(hào)SST40000ST550000Lv2995035550mmm其余尺寸同同一級(jí)（三） 普普通聚酯酯膠帶膠膠接工藝藝過(guò)程(EP2000，B=14000mmm，Z=25層層,上膠膠6mmm，下膠膠3mmm)1膠接前前準(zhǔn)備工工作。場(chǎng)地要求：干凈，干燥燥，不曝曝曬，無(wú)無(wú)粉塵，便便于工作作、搭工工作平臺(tái)臺(tái)。工具準(zhǔn)備：各種割刀、壓壓滾、克克絲鉗、搬搬手、螺螺絲刀、電電動(dòng)磨具具、鋼絲絲輪、鋼鋼絲刷、漿漿刷、清清掃刷、剝剝離鉗、牽牽引器（卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)）、卷卷尺直、角角尺、標(biāo)標(biāo)線用就就具（墨墨斗，粉粉 筆）、溫溫度計(jì)、不不銹鋼桶桶（有蓋蓋）、不不銹鋼盆盆、橡膠膠手套

15、等等。所需材料準(zhǔn)準(zhǔn)備： 1220#航航空汽油油，面膠膠，芯膠膠，膠漿漿用膠，且且將膠漿漿提前224小時(shí)時(shí)浸泡。汽汽油與膠膠料比為為 5：12作業(yè)程程序劃線將膠帶平整整放置在在工作平平臺(tái)上，接接頭部位位擦拭干干凈，劃劃出而接接頭中心心線、基基準(zhǔn)線、切切斷線、切切割線、邊邊膠切割割線、階階梯節(jié)距距線。裁剝按照尺寸線線，裁斷斷斜切，剝剝離，注注意裁刀刀不能割割傷下層層帆布。打毛用電動(dòng)鋼絲絲刷清除除帆布帶帶接頭階階梯面的的殘留膠膠，注意意避免發(fā)發(fā)生擦亮亮打光或或產(chǎn)生焦焦燒現(xiàn)象象。接頭階梯配配合將兩頭相疊疊，檢驗(yàn)驗(yàn)其接頭頭分層是是否相互互精確配配合，同同一布層層間留5515mmm間隙隙，若不不準(zhǔn)確進(jìn)進(jìn)行

16、修正正。涂膠 先用汽油擦擦洗干凈凈剝離層層，然后后涂膠漿漿至少兩兩遍，每每一次要要干透后后，才能能涂下一一次膠漿漿。在同同一布層層間隙處處貼緩沖沖膠條，注注意，若若涂膠不不干透，會(huì)會(huì)產(chǎn)生汽汽泡，導(dǎo)導(dǎo)致粘合合性能降降低。貼合膠漿溶劑揮揮發(fā)后，徹徹底干透透，將兩兩頭貼合合。應(yīng)使使膠帶兩兩邊松緊緊程度一一致各接接頭階梯梯對(duì)齊，中中心線對(duì)對(duì)準(zhǔn)，從從膠帶中中間向兩兩側(cè)貼合合，以利利空氣從從兩邊逸逸出。為為確保接接頭質(zhì)量量，宜在在覆蓋膠膠封口處處加膠加加強(qiáng)帆布布，其處處形尺寸寸不得超超過(guò)膠帶帶寬度以以防吸水水受潮。貼貼合后，充充分滾壓壓，防止止積存汽汽泡。切切取未硫硫化的覆覆蓋膠，先先制成封封口膠條條，在

17、膠膠條和膠膠帶對(duì)接接口處涂涂膠漿，并并充分滾滾壓牢實(shí)實(shí)。硫化 將膠帶接頭頭兩側(cè)墊墊上寬440550mmm、厚度度比帶體體薄0.511mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度比接接頭長(zhǎng)度度長(zhǎng)3000mmm的邊部部墊鐵，并并用夾板板固定夾夾住膠帶帶接頭部部位。(在兩接接頭貼合合之前，將將硫化機(jī)機(jī)的下機(jī)機(jī)架，水水壓板加加壓裝置置，下加加熱板、白白布，依依次放好好，在膠膠帶接頭頭部位鋪鋪白布，然然后蓋上上硫化機(jī)機(jī)的上電電加熱板板，隔熱熱板，上上機(jī)架，與與下機(jī)架架找正、對(duì)對(duì)齊，均均勻緊固固。注意：若多多臺(tái)硫化化器并列列工作時(shí)時(shí)，在上上、下加加熱板接接縫處墊墊0.225014000mmm的薄金金屬板。對(duì)對(duì)于我們們現(xiàn)場(chǎng)皮皮帶硫化化，是

18、兩兩臺(tái)144008300、 11400010000規(guī)格格的硫化化機(jī)，硫硫化時(shí)需需用兩臺(tái)臺(tái)同時(shí)工工作。上下機(jī)架對(duì)對(duì)齊、找找正后，用用螺栓螺螺母將上上下機(jī)架架緊固，注注意緊力力要均勻勻。接上上控制箱箱、加壓壓泵等設(shè)設(shè)備，接接通電源源開(kāi)始硫硫化。硫化時(shí)的工工藝參數(shù)數(shù)的控制制： 先先一邊加加溫，一一邊打壓壓，當(dāng)溫溫度700左右時(shí)時(shí)，壓力力要達(dá)到到10kkg/ccm,當(dāng)當(dāng)溫度達(dá)達(dá)1000時(shí)，壓壓力要達(dá)達(dá)到166kg/cm,停止打打壓，繼繼續(xù)加熱熱，當(dāng)溫溫度達(dá)1145時(shí)，開(kāi)開(kāi)始計(jì)硫硫化時(shí)間間，停止止加熱，保保溫355分鐘后后，硫化化結(jié)束，切切斷電源源，讓硫硫化機(jī)自自然冷卻卻降溫770左右拆拆卸硫化化機(jī)。起

19、模、修整整膠帶卸掉硫化機(jī)機(jī)后，將將膠帶接接頭上的的溢膠和和毛邊清清除，修修整光滑滑、干凈凈，整個(gè)個(gè)硫化膠膠接工作作結(jié)束。3輸送膠膠帶接頭頭注意事事項(xiàng)鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意輸輸送帶的的工作面面和非工工作面以以及繞入入方向，切切勿搞錯(cuò)錯(cuò)，調(diào)整整輸送帶帶，使其其中心與與托輥架架中心一一致。切割時(shí)應(yīng)正正確使用用割刀，切切勿割傷傷帆布，否否則會(huì)降降低膠帶帶強(qiáng)度，為為此切割割時(shí)一般般在膠層層與帆布布層之間間留0.5mmm殘留層層，在帆帆布層之之間留00.3mmm 殘殘留層。防止接合面面打磨不不良或損損傷帆布布。膠粘表面自自始至終終應(yīng)保持持干凈，防防止粘上上油污、水水、或灰灰塵。帆布受潮后后，應(yīng)晾晾干或烘烘干再進(jìn)

20、進(jìn)行膠接接，尼龍龍帆布吸吸水性強(qiáng)強(qiáng)，操作作時(shí)更要要注意，否否則會(huì)出出現(xiàn)氣泡泡，脫層層等缺陷陷。接最后一個(gè)個(gè)頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意膠膠帶機(jī)的的拉緊行行程。剝頭時(shí)，注注意上下下接頭的的確定，要要保證上上面的接接頭與運(yùn)運(yùn)行方向向一致防止階梯重重疊，否否則導(dǎo)致致過(guò)早剝剝離。涂膠均勻，切切忌造成成局部缺缺膠或氣氣孔貼合時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)鼓泡，應(yīng)應(yīng)將其刺刺穿，排排氣后壓壓實(shí)。所用膠料與與原膠帶帶相同，注注意膠料料的有效效期。膠漿宜現(xiàn)配配，且泡泡成糊狀狀，用后后密封保保存在冷冷暗處。（四） 阻燃鋼鋼絲繩芯芯的膠接接工藝過(guò)過(guò)程 以ST16600型型， 帶帶寬14400mmm 鋼絲繩繩直徑55.1mmm 間距112mmm 中間膠

21、膠厚3mmm 上下下蓋膠厚厚6mmm為例。1膠接前前準(zhǔn)備工工作: 同普普通阻燃燃聚酯帶帶，工具具中再加加斷鋼絲絲鉗、壁壁紙刀。2作業(yè)程程序劃線：將接頭部分分清洗于于凈，劃劃出施工工尺寸線線：基準(zhǔn)準(zhǔn)線、中中心線、切切斷線、切切割線、邊邊膠切割割線及芯芯膠切口口線。裁剝 沿劃線切開(kāi)開(kāi)蓋膠邊邊膠剝離離，然后后沿鋼絲絲繩方向向切割，抽抽出鋼絲絲繩刮掉掉鋼絲繩繩表面膠膠層，鋼鋼絲繩按按14000mmm，7000mmm相間截截?cái)唷４蛎秒妱?dòng)圓盤盤鋼絲刷刷清除鋼鋼絲繩表表面殘留留膠(或或用壁紙紙刀刀)，打磨磨接頭各各部位，注注意不能能磨亮裸裸露鋼絲絲繩分界界邊緣不不能打焦焦。涂膠鋼絲繩及接接頭處膠膠合而清清

22、洗干凈凈，涂?jī)蓛杀槟z漿漿。貼合先將硫化機(jī)機(jī)的下機(jī)機(jī)架，水水壓板，下下加熱板板依次放放好，然然后在上上面鋪白白布。鋪鋪放下粘粘接膠板板，蓋膠膠在下，芯芯膠在上上，預(yù)先先復(fù)合表表面涂膠膠干燥好好后放在在硫化機(jī)機(jī)加熱板板上，(按接頭頭實(shí)際尺尺寸1550014000)。然然后在接接頭上下下蓋膠445斜面上上貼1mmm厚的的斜坡膠膠條。將將涂膠的的接頭放放在下粘粘接膠板板上，拉拉線找正正兩接頭頭中心，對(duì)對(duì)正后，找找出接頭頭的中心心鋼絲繩繩，按二二級(jí)搭接接頭方式式，從中中心向兩兩面邊分分別排列列鋼絲繩繩并嵌入入填充膠膠條，各各鋼絲繩繩盡量平平直，皮皮帶兩邊邊加邊膠膠，在鋼鋼絲繩對(duì)對(duì)接間隙隙(255mm)處

23、及其其它空隙隙填入填填充膠，最最后蓋上上上粘接接膠板，先先上芯膠膠，再上上蓋膠，中中間要涂涂刷膠漿漿，最后后用手輥輥壓實(shí)，為為提高強(qiáng)強(qiáng)度，可可在蓋膠膠與芯膠膠之間加加一層掛掛膠加強(qiáng)強(qiáng)帆布。（注：鋼絲絲繩搭接接放后，在在兩面邊邊加寬度度50mmm邊膠膠，再上上芯膠，蓋蓋膠，其其厚度不不要低于于原膠帶帶的厚度度）硫化修整邊緣，放放邊鐵與與膠帶緊緊緊固定定，在最最后蓋膠膠上鋪白白布，放放上加熱熱板，隔隔熱板，上上機(jī)架，與與下機(jī)架架找正，對(duì)對(duì)齊，均均勻緊固固。連接控制箱箱、打壓壓泵，接接通電源源，進(jìn)行行硫化。兩兩臺(tái)硫化化機(jī)并列列使用時(shí)時(shí)，接口口處加墊墊0.55mm厚厚薄鐵皮皮。硫化參數(shù)控控制：先先升溫

24、，打打壓，當(dāng)當(dāng)溫度到到80時(shí)，要要求壓力力達(dá)到11820kkg/ccm2，然后后停止打打壓，繼繼續(xù)加溫溫至1445，停止止加溫，開(kāi)開(kāi)始計(jì)硫硫化時(shí)間間，到440分鐘鐘后，硫硫化結(jié)束束，切斷斷電源，讓讓硫化機(jī)機(jī)自然冷冷卻，溫溫度降至至80，拆硫硫化機(jī)。起模，膠帶帶修邊卸掉硫化機(jī)機(jī)后，將將膠帶接接頭處的的溢膠和和毛邊清清除修整整光滑，干干凈，至至此，整整個(gè)硫化化工作結(jié)結(jié)束。硫化注意事事項(xiàng):同同普通聚聚酯膠帶帶相同，另另外加一一條避免免鋼絲繩繩被打磨磨亮光，磨磨損。六、膠帶的的修補(bǔ)（一） 目目的：膠膠帶蓋膠膠和芯層層如有部部分損壞壞，而不不及時(shí)修修補(bǔ)水分分和污物物侵入后后，將使使傷痕擴(kuò)擴(kuò)大，造造成膠帶

25、帶壽命縮縮短，為為延長(zhǎng)膠膠帶壽命命，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺缺陷，盡盡早處理理，其經(jīng)經(jīng)濟(jì)意義義無(wú)疑是是巨大的的。（二） 普普通聚酯酯膠帶的的修補(bǔ)1工作面面覆蓋膠膠損傷根據(jù)蓋膠破破損狀態(tài)態(tài)可作圓圓形或菱菱形修補(bǔ)補(bǔ)，沿破破損輪廓廓四周至至少大出出1520mmm, 劃出切切割修補(bǔ)補(bǔ)線，以以45角斜切切，并剝剝?nèi)ヒ褤p損壞的蓋蓋膠。切切割時(shí)注注意不要要損傷下下面的布布層。準(zhǔn)備修補(bǔ)膠膠片，大大小與切切割面吻吻合，厚厚度與原原蓋膠相相一致（如如厚度不不夠 可可多層貼貼合，)四周邊邊切成斜斜口(冷冷粘用已已硫化的的膠片，熱熱粘用未未硫化膠膠片)。修補(bǔ)處及補(bǔ)補(bǔ)片打毛毛，清除除膠屑雜雜質(zhì)，清清洗干凈凈，在修修補(bǔ)處及及補(bǔ)片上上

26、涂刷膠膠漿，至至少兩遍遍，并充充分干燥燥。貼合修補(bǔ)膠膠片并充充分滾壓壓牢實(shí)，周周邊存在在的多余余膠邊用用片刀輕輕輕片切切平整。如熱粘可用用硫化修修補(bǔ)器。參參照膠帶帶膠接工工藝。2 帆帆布層破破損修補(bǔ)補(bǔ)檢查破損面面積大小小及布層層損壞層層數(shù)，一一般破口口最大不不能超過(guò)過(guò)帶寬的的20。標(biāo)記劃出修修補(bǔ)部位位尺寸。面面積按層層數(shù)乘330mmm 計(jì)算算。例如如四層破破損。補(bǔ)補(bǔ)修面積積為4301200mm 。即修修補(bǔ)面積積為1220mmm1200mm。 分層切割剝剝離成階階梯式切切口。然然后打毛毛逐層刷刷膠漿貼貼補(bǔ)帆布布和蓋膠膠壓牢。在膠帶的返返回面按按損壞面面四周至至少大550mmm ，劃劃線打磨磨，刷

27、膠膠漿，粘粘補(bǔ)蓋膠膠，滾壓壓牢實(shí)。3 帶帶的縱向向撕裂及及膠帶寬寬度200以內(nèi)的的邊緣撕撕裂修理理 1) 帶的縱縱向撕裂裂，一般般只需按按帆布層層的一半半進(jìn)行分分段，其其修補(bǔ)尺尺寸為縱向方向：（需替替換層數(shù)數(shù)+1）50mm 橫向方向：(需替替換層數(shù)數(shù)+1）30mm2) 膠膠帶的邊邊緣撕裂裂，首先先要檢查查一下，損損傷的帶帶邊是否否直線運(yùn)運(yùn)行，如如果必要要的話，應(yīng)應(yīng)調(diào)直，消消除膠帶帶張力。3） 劃出出邊緣修修補(bǔ)尺寸寸位置線線，每一一層織物物隔300mm作作測(cè)定，從從撕裂邊邊緣兩側(cè)側(cè)和撕裂裂的端部部，開(kāi)始始，如載載重量較較大時(shí)，這這一尺寸寸在膠帶帶運(yùn)行方方向上應(yīng)應(yīng)加倍。4） 縱向向和邊緣緣撕裂的的操作程程序與帶帶芯布層層破損的的修補(bǔ)方方法，基基本是一一致的，但但邊緣的的修補(bǔ)在在邊緣上上應(yīng)粘上上垂直膠膠條。注：切割時(shí)時(shí)，要與與膠帶中中心線成成45角。（三）鋼絲絲繩芯輸輸送帶的的修理1覆蓋膠膠損傷和和邊膠損損傷的修修補(bǔ)同普通聚酯酯帶。鋼絲繩芯拉拉斷修理時(shí)要除除去破損損的(或或翹起的的)鋼絲絲繩，要要用斷線線鉗剪斷斷，不能能用氣割割，電焊焊等方式式。修補(bǔ)有一根根鋼絲繩繩破斷的的帶子時(shí)時(shí)，要在在蓋膠不不破損的的部位，將將鋼絲