1、熱侵鋅標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO1461:1999(鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)條件及試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO1461:1999重新起草，在附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1461章條編號(hào)的對(duì)照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)ISO1461;1999作了下列修改，在附錄B中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1461的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。按國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)改為“金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法”；取消了ISO1461的前言；用“本標(biāo)準(zhǔn)”代替“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；，TOC o 1-5 h z引用了部分采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；將ISO1461:1999中的4.2和附錄A的內(nèi)容合并為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1;將ISO1461

2、:1999中第6章的內(nèi)容分解為本標(biāo)準(zhǔn)的第6章和第7早；對(duì)采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的熱浸鍍鋅制件的鍍層厚度提出了要求;對(duì)未經(jīng)完全烘干的制件熱浸鍍鋅提出了安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T13912-1992金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T13912-1992相比主要變化如下:在鍍層的厚度大于規(guī)定值的條件下，允許被鍍制件表面存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻；對(duì)熱浸鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程提出了安全要求；要求每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)10cm,;修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30pm以上。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D是規(guī)范性附錄，附錄A、附錄B、附錄C和附錄E是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械

3、工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：哈爾濱鐵塔廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起早人：吳勇、李春燕。GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法TOC o 1-5 h z本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過(guò)20。)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。1本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列情況連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材、帶材、線材、管材和棒材；采用特殊標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅產(chǎn)品：有附加要求或有與本標(biāo)準(zhǔn)要求不一致的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。注:某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)引用本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或修改本標(biāo)準(zhǔn)的部分條款來(lái)規(guī)定產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱

4、浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理和附加保護(hù)涂層未做規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T470鋅錠(eqvlSO752)GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法(eqvISO2177)GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法(eqvlSO2178)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法(eqvlSO1463)GB/T

5、9793金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(eqvISO2063)GB/T12334金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則(eqvISO2064)GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定稱(chēng)量法(nqvlSO1460)GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型(eqvlSO10747)ISO2859-1特性檢查的抽樣程序第1部分：按可接受的質(zhì)量水平(AQL)確定的逐批檢查抽樣方案ISO2859-3ISO2859-3的抽樣程序3術(shù)語(yǔ)和定義特性檢查的抽樣程序第3部分：不連續(xù)批GB/T12334中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)熱浸鍍鋅hotdipgalvaniz

6、ing將經(jīng)過(guò)前處理的鋼或鑄鐵制件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鋅鐵合金鍍層的工藝過(guò)程和方法。熱漫鍍鋅層hotdipgalvanizedcoating采用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和（或）鋅一鐵合金鍍層。注：在本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱(chēng)為鍍層Gs/T13912-20023.3鍍層的鍍班fcoatingmass鋼鐵表面上單位面積鋅和（或）鋅一鐵合金鍍層的總質(zhì)量，以g/mz表示。3.4鍍層厚度coatingthickness鋼鐵表面上鋅和（或）鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。3.5主要表面significantsurface制件上被熱浸鍍鋅或?qū)⒈粺峤冧\的部分表面，該部分表面上的鍍層對(duì)于制件

7、的外觀和（或）使用性能是極為重要的。3.6樣本controlsample從檢查批中隨機(jī)抽取用于試驗(yàn)的熱浸鍍鋅制件或制件組。3.7墓本測(cè)f面referencearea按規(guī)定次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的區(qū)域。3.8鍍層局部厚度localcoatingthickness在某一基本測(cè)量面按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測(cè)得的鍍層厚度的算術(shù)平均值或用稱(chēng)量法進(jìn)行一次測(cè)量所測(cè)得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。3.9鍍層平均厚度meancoatingthickness對(duì)某一大件或某一批鍍鋅件抽樣后測(cè)得鍍層局部厚度的算術(shù)平均值。注：本標(biāo)準(zhǔn)中大件是指主要表面的表面積大于2m的制件（見(jiàn)62,7.2）.3.10鍍層的局部鍍彼flocalcoat

8、ingmass采用稱(chēng)量法進(jìn)行一次測(cè)量所測(cè)得的某一區(qū)域鍍層的鍍覆量。3.11鍍層的平均鍍班fmeancoatingmass按第5章規(guī)定抽樣，用稱(chēng)量法測(cè)得的鍍層局部鍍覆量的算術(shù)平均值，或鍍層平均厚度的換算值。312最小值minimumvalue在基本測(cè)量面上用稱(chēng)量法測(cè)得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測(cè)得的鍍層厚度的算術(shù)平均值中的最小值。313檢查批inspectionot簡(jiǎn)稱(chēng)批。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件。314驗(yàn)收檢查acceptanceinspection在沒(méi)有其他規(guī)定的情況下，應(yīng)在熱浸鍍鋅生產(chǎn)廠家內(nèi)對(duì)某檢查批的熱浸鍍鋅制件進(jìn)行的檢查。315漏鍍面uncoat

9、edareas鋼鐵制件表面未與熔融鋅發(fā)生反應(yīng)的區(qū)域。GB/T13912-20024般要求4.1褥方應(yīng)向供方提供的資料必要資料本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。附加資料需方若有特殊要求，則應(yīng)提供下列資料：a）對(duì)熱浸鍍鋅會(huì)產(chǎn)生影響的基體金屬的化學(xué)成分和性能（參見(jiàn)附錄C）；b）主要表面的標(biāo)定，可利用圖紙標(biāo)明或提供標(biāo)有適當(dāng)標(biāo)記的樣品；c）表面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區(qū)域用圖紙或其他方法標(biāo)明，這些不平整往往由鍍鋅過(guò)程中形成的鋅瘤、鍍鋅時(shí)制件相互接觸形成的痕跡等因素造成;供需雙方應(yīng)協(xié)商解決這些問(wèn)題；d）用樣品或其他方法說(shuō)明產(chǎn)品要求的表面光滑程度；e）是否有特殊預(yù)處理要求；f）是否有特殊的鍍層厚度要求（見(jiàn)6.2中注和

10、附錄C）;B）是否允許經(jīng)離心或爆鋅處理的鍍層厚度達(dá)到表3而不是表2要求;h）熱浸鍍鋅后是否還要進(jìn)行后處理或涂裝（見(jiàn)623，附錄C.4和附錄C.5）；）1抽樣方法（見(jiàn)第5章）；1）合格證書(shū)是否要求與GB/T18253的規(guī)定一致。供方應(yīng)根據(jù)需方要求提供包括修復(fù)方法（見(jiàn)6.3.2和附錄C.5）在內(nèi)的有關(guān)資料。42基體金屬基體金屬的化學(xué)成分、表面狀況、制件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、組織結(jié)構(gòu)及物理/力學(xué)性能。本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有對(duì)這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄C對(duì)基體金屬的選擇及鍍鋅條件進(jìn)行協(xié)商。4.3熱漫鍍鋅浴用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵，錫除外）不應(yīng)

11、超過(guò)總質(zhì)量的1.500。所指雜質(zhì)見(jiàn)GB/T470規(guī)定。4.4安全在熱浸鍍鋅的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按附錄D的要求采取安全措施。注ISO14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。ISO12944-5包含有關(guān)鋼鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的信息（參見(jiàn)附錄F）。5抽樣用于鍍層厚度試驗(yàn)的樣本應(yīng)從每一檢查批（見(jiàn)3-6）中隨機(jī)抽取，應(yīng)按表1要求從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量的制件組成樣本。表1按批的大小確定樣本大小檢查批的制件數(shù)量樣本所需制件的最小數(shù)量除非訂貨時(shí)需方提出其他要求，驗(yàn)收檢查應(yīng)在產(chǎn)品離開(kāi)鍍鋅廠家之前進(jìn)行。6鍍層的要求6.1外觀目測(cè)所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面（見(jiàn)3.5）應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺（如果這些鋅刺會(huì)

12、造成傷害），無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。注1:“粗糙”和“平滑”是相對(duì)概念，制件鍍層的粗糙度不同于經(jīng)機(jī)械輥擠或（和）吹、抹的鍍鋅制品（如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲）的粗糙度。只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅工件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）存在。注2:不可能確立一個(gè)能橙蓋所有實(shí)際要求的關(guān)于外觀和精飾的定義目查外觀，檢查不合格的制件應(yīng)按632進(jìn)行修復(fù)或重鍍后再交送重新檢查。若有特殊要求（例如鍍鋅后需要涂裝），應(yīng)按要求提供樣品（見(jiàn)4.1.2和附錄C.

13、1.4）,6.2厚度鍍層的厚度試驗(yàn)應(yīng)按第5章規(guī)定數(shù)量抽樣，并按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)熱浸鍍鋅制件主要表面（見(jiàn)3-5）面積的大小，試驗(yàn)測(cè)得的鍍層厚度應(yīng)分別達(dá)到以下要求：a）對(duì)于主要表面（見(jiàn)3-5）面積大于2m,的制件（即大件），樣本中每個(gè)制件的所有基本測(cè)量面（見(jiàn)3-7）內(nèi)測(cè)得的鍍層平均厚度應(yīng)不低于表2或表3中相應(yīng)的平均鍍層厚度的最小值；b）對(duì)于主要表面（見(jiàn)3-5）面積小于或等于2m的制件，在每個(gè)基本測(cè)量面（見(jiàn)3.7）內(nèi)測(cè)得的局部鍍層厚度應(yīng)不小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測(cè)量面（見(jiàn)3.7）測(cè)得鍍層平均厚度應(yīng)不低于表2或表3相應(yīng)平均厚度最小值。注：熱浸鍍鋅層防腐蝕時(shí)間的

14、長(zhǎng)短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴(yán)酷的腐蝕條件下服役和（或）要求更長(zhǎng)的服役時(shí)間的制件，其鍍層厚度要求可以高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學(xué)成分、制件的表面狀況、制件的幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數(shù)等因素的限制。當(dāng)需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應(yīng)探討熱浸鍍技術(shù)上的可能性并注明相關(guān)技術(shù)條件（參見(jiàn)附錄C）,表2未經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值制件及其厚度/mm鍍層局部厚度/ummm鍍層平均厚度/ummm鋼厚度67085鋼厚度V3-65570鋼厚度1.5-34555鋼厚度V1.53555注:本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級(jí)及分類(lèi)在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下，可以增加更厚的鍍

15、層要求和其他要求.GB/T13912-2002表3經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值制件及其厚度/mm鍍層局部厚度/yni衛(wèi)n鉸層平均厚度/dam口IIn螺紋件直徑）2045556鎮(zhèn)直徑203545直徑V62025其他制件（包括鑄鐵件）厚度妻34555厚度V33545注1本表為一般的要求，緊固件和具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以有不同要求（見(jiàn)4.12.g）,注2采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的鍍鋅制件見(jiàn)附錄C.4.63漏鍍和修復(fù)63，漏鍍熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過(guò)制件總表面積的05。每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過(guò)10Cm2。當(dāng)供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時(shí)，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些制件應(yīng)予重鍍。632修

16、復(fù)熱浸鍍鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對(duì)漏鍍面進(jìn)行修復(fù)（見(jiàn)附錄C.5）。除非需方另有特殊要求，如：熱浸鍍鋅以后還要進(jìn)行涂裝處理或修復(fù)層的厚度必須與原鍍鋅層的厚度相同，修復(fù)區(qū)域內(nèi)鋅的涂（覆）層厚度一般應(yīng)比表2或表3中要求的相應(yīng)的鍍層局部厚度厚30tm以上。修復(fù)涂層應(yīng)能在鋼的使用過(guò)程中給予鋼材以犧牲性陽(yáng)極保護(hù)。修復(fù)前，應(yīng)去除漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間的附著力。若采用熱噴涂鋅修復(fù)，則應(yīng)按GB/T9793要求進(jìn)行。供方應(yīng)將修復(fù)方法告之需方。若需方有特殊要求，則應(yīng)在修復(fù)前要求供方告知修復(fù)方法。破損面的修復(fù)方法建議參見(jiàn)附

17、錄C.5,64附著力般厚度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)沒(méi)有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍鋅后再進(jìn)行彎曲和變形加工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)象不表示鍍層的附著力不好。若需方有特殊要求，必須測(cè)試附著力，則由供需雙方協(xié)商。65驗(yàn)收準(zhǔn)則按7.2.2的要求選取若干基本測(cè)量面，在這些基本測(cè)量面上按723規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，所測(cè)的鍍層厚度不應(yīng)小于表2和表3所規(guī)定的值。除非在有爭(zhēng)議的情況下，或供方許可切割其制件做稱(chēng)量法試驗(yàn)，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法。當(dāng)制件的鋼材厚度不同時(shí)，則每一厚度范圍的制件都應(yīng)視為單獨(dú)的處理批次，其鍍層厚度都應(yīng)分別達(dá)到表2和表3中的相應(yīng)的值。如果樣本的鍍層厚度不符合這些要求，則應(yīng)在該批制件中雙

18、倍取樣（制件數(shù)少于最低取樣數(shù)則取全部制件進(jìn)行試驗(yàn)）。若這一較大的樣本通過(guò)了試驗(yàn)則視該批制件合格；若通不過(guò)，則不符合要求的制件應(yīng)報(bào)廢，或經(jīng)需方允許重鍍。試驗(yàn)方法：外觀試驗(yàn)采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目查。鍍層厚度試驗(yàn)1般試驗(yàn)條件GB/T13912-2002在制件的尺寸允許的情況下鍍層的厚度測(cè)量不應(yīng)在離邊緣少于10mm的區(qū)域、火焰切割面或邊角進(jìn)行（見(jiàn)附錄C.1.2）,7.2.2基本測(cè)f面（見(jiàn)3.7）為了獲得盡可能具有代表性的鍍層平均厚度（見(jiàn)3-9）或鍍覆量（見(jiàn)3.11），采用磁性法或稱(chēng)量法測(cè)量鍍層的厚度時(shí)，基本測(cè)量面的數(shù)量、位置及尺寸應(yīng)根據(jù)制件形狀和大小確定。對(duì)樣本中較長(zhǎng)制件，其基本測(cè)量面應(yīng)在離

19、其每端大約100mm,大致接近中心線的位置獲取，并應(yīng)包括制件的整個(gè)橫截面。基本測(cè)量面的數(shù)量取決于樣本中各制件的尺寸，應(yīng)按以下規(guī)定確疋：a）主要表面（見(jiàn)3.5）面積大于2m,的制件（即大件）樣本中的每個(gè)制件至少應(yīng)取3個(gè)基本測(cè)量面；b）主要表面（見(jiàn)3.5）面積大于10000mm-2m2（包括2m2）的制件樣本中每個(gè)制件應(yīng)至少取個(gè)基本測(cè)量面；c）主要表面（見(jiàn)3.5）面積為1000mm-10000mm,（包括10000mm2）的制件樣本中每個(gè)制件應(yīng)取一個(gè)基本測(cè)量面；d）主要表面（見(jiàn)3-5）面積小于1000mm的制件應(yīng)由足夠數(shù)量的制件共同提供至少1000mm2的面積作為一個(gè)單獨(dú)的基本測(cè)量面。基本測(cè)量面的

20、總數(shù)應(yīng)按表1最后列來(lái)取。因此，用于測(cè)量的制件總數(shù)等于提供一個(gè)單獨(dú)的基本測(cè)量面所需的制件數(shù)乘以表1最后一列提供的數(shù)量，這一用于測(cè)量的制件總數(shù)與檢查批（見(jiàn)3.13）的大小有關(guān)（如果批不大，也可取全部的制件用于進(jìn)行試驗(yàn)）。如果不采用上述規(guī)定，也可以按ISO2859-1或ISO2859-3規(guī)定的抽樣程序進(jìn)行。注:10000mm2=100cm;1000mm,=10cm;2m，典型的表示為200cmX100cm;10000mm,典型的表示為10cmX10cm;1000mm:典型的表示為10cmX1cm.7.2.3厚度測(cè)f方法（參見(jiàn)附錄E）鍍層的厚度可采用以下方法測(cè)量：a）稱(chēng)量法是仲裁的方法，按GB/T13

21、825要求進(jìn)行。按本方法測(cè)得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍層的密度（7.2g/cm）換算成鍍層的厚度（參見(jiàn)附錄E.2）。本方法是破壞性試驗(yàn)方法。在制件數(shù)量少于10件的情況下，如果稱(chēng)量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補(bǔ)救費(fèi)用令需方不可接受，則需方不應(yīng)勉強(qiáng)接受稱(chēng)量法。b）磁性法是非破壞性試驗(yàn)方法，按GB/T4956要求進(jìn)行。測(cè)量時(shí)，其基本測(cè)量面應(yīng)置于能夠?yàn)榉Q(chēng)量法所選中作為基本測(cè)量面的典型區(qū)域內(nèi)。在每個(gè)不小于1000mm,的基本測(cè)量面內(nèi)采用磁性法測(cè)厚時(shí)，應(yīng)至少取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，其算術(shù)平均值即為該基本測(cè)量面的鍍層局部厚度（見(jiàn)3.9）。只要該平均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個(gè)別測(cè)量點(diǎn)上的測(cè)量值低

22、于表2或表3中的值。磁性法最適用于在工廠內(nèi)進(jìn)行在線質(zhì)量控制。由于用該方法測(cè)量的每個(gè)區(qū)域都非常小，個(gè)別測(cè)量值可能低于鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個(gè)基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行了足夠次數(shù)的測(cè)量，測(cè)得的局部厚度值趨近于用稱(chēng)量法測(cè)得的值。）橫截面顯微鏡法是破壞性試驗(yàn)方法而且僅僅代表某一點(diǎn)，所以不適用大件或貴重件的常規(guī)檢查，但可觀察某點(diǎn)的金相，按照GB/T6462要求進(jìn)行。d）陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法是破壞性試驗(yàn)方法，按照GB/T4955要求進(jìn)行。注：也可采用電磁法，電磁法是非破壞性試驗(yàn)方法（參見(jiàn)附錄E.1）在上述測(cè)量方法中，破壞性試驗(yàn)方法會(huì)對(duì)熱浸鍍鋅制件造成損壞，一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法，但是，若產(chǎn)

23、生爭(zhēng)議，則應(yīng)采用稱(chēng)量法仲裁。若制件很小，必須要5個(gè)以上制件的主要表面積之和才能達(dá)到1000mm”在每個(gè)制件都有適合于磁性法的基本測(cè)量面的條件下，可采用磁性法，否則應(yīng)采用Gs/T13912-2002稱(chēng)量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見(jiàn)附錄E。了.3附力試驗(yàn)只要鍍鋅層與基體的附著力能滿足制件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專(zhuān)門(mén)測(cè)試鍍鋅層和基體之間的結(jié)合力。若需方有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附著力的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄C.s。附著力試驗(yàn)應(yīng)在主要表面和使用過(guò)程中對(duì)附著力有一定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。8合格證書(shū)根據(jù)需要，熱浸鍍鋅廠家應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的證書(shū)。cs/T13912-2002附錄附錄A6.2

24、采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的鍍鋅制件（見(jiàn)C.4）其鍍層厚度可參照表3要求。我國(guó)很多熱浸鍍鋅廠家采用爆鋅或離心加爆鋅處理。D.3要求采取措施，防止飛濺的鋅液燙傷人體。我國(guó)很多廠家在熱浸鍍鋅前無(wú)烘干工序或制件未完全供干即進(jìn)行熱浸鍍鋅Gs/T13912-2002附錄C（資料性附錄）熱漫鍍鋅的影響因素C.1基體金屬C.1.1成分碳鋼、低合金鋼及灰鑄鐵和馬鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬需熱浸鍍鋅時(shí)，需方應(yīng)向供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅后是否能獲得滿意的結(jié)果。含硫的易切削鋼不適合熱浸鍍鋅。c12表面狀態(tài)進(jìn)人熱浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應(yīng)干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但

25、是應(yīng)避免過(guò)度酸洗。不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜（如軋制油的殘余物）、油污、油漆、焊渣以及類(lèi)似的污染物應(yīng)在酸洗前去除，去除這些雜質(zhì)的責(zé)任應(yīng)由供需雙方商定。鑄鐵件表面應(yīng)盡可能無(wú)孔隙和縮孔，并應(yīng)采用噴砂、拋丸、電解酸洗或其他適用于鑄鐵件的方法進(jìn)行清理。1.3鋼材的表面粗糙度對(duì)鍍鋅層厚度的影響鋼表面粗糙度對(duì)鍍層厚度和鍍層結(jié)構(gòu)有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸鍍鋅之后一般仍會(huì)保留。鋼材在酸洗前進(jìn)行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅后獲得的鍍層要厚于僅進(jìn)行酸洗處理的。反之，表面光滑的制件較難獲得較厚的鍍鋅層。火焰切割改變了火焰切割區(qū)域內(nèi)鋼材的組織和成分，以至于該區(qū)域內(nèi)難以得到6.2以

26、及表2和表3規(guī)定的鍍層厚度，為了得到規(guī)定的鍍層厚度，可磨去火焰切割表面后再熱浸鍍鋅。1.4基體金屬中的活性元案對(duì)鍍鋅層厚度及外觀的影響大多數(shù)鋼都能滿意地?zé)峤冧\，但是鋼中的一些活性元素會(huì)影響熱浸鍍鋅，如硅（Si）和磷（P）,鋼材的表面成分將會(huì)影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成分范圍內(nèi)，硅和磷可能會(huì)導(dǎo)致形成不均勻的光亮和（或）暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)NFA35-503:1994（見(jiàn)參考文獻(xiàn)）給出了可適用于熱浸鍍鋅的鋼及其性能指南，但是關(guān)于鋼中特殊元素影響的研究仍在進(jìn)行之中仁參見(jiàn)ISO14713（見(jiàn)參考文獻(xiàn)）。C.1.5基體金屬中的內(nèi)應(yīng)力基體金屬中部分應(yīng)力在熱浸鍍鋅過(guò)程中會(huì)

27、被去除，同時(shí)可能會(huì)引起鍍鋅制件的變形。鋼制件經(jīng)一定程度的冷加工（例如彎曲）后會(huì)變脆，這取決于鋼的種類(lèi)和冷加工程度。熱浸鍍鋅是一個(gè)熱處理過(guò)程，如果被鍍鋼材對(duì)形變時(shí)效敏感，會(huì)加速形變時(shí)效的發(fā)生而使鋼鐵制件脆化。為了避免這種脆化危險(xiǎn)，可使用對(duì)形變時(shí)效一硬化不敏感的鋼。如果認(rèn)為某種鋼對(duì)形變時(shí)效敏感，在可能的情況下應(yīng)避免深度冷加工；若不能避免深度冷加工，則應(yīng)在酸洗和熱浸鍍鋅之前進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。注：形變時(shí)效硬化敏感性和隨之產(chǎn)生的脆性增加主要是由鋼中氮所引起，更確切地說(shuō)極大地取決于鋼的生產(chǎn)過(guò)程在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，一般不會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)問(wèn)題。鋁鎮(zhèn)靜鋼可將形變時(shí)效降到最低程度經(jīng)過(guò)熱處理和冷加工強(qiáng)化的鋼在熱浸鍍鋅的同

28、時(shí)還會(huì)受熱回火而使經(jīng)熱處理或冷加工獲得的強(qiáng)度降低。淬火鋼和（或）經(jīng)深度拉伸的鋼會(huì)有內(nèi)應(yīng)力，如此大的內(nèi)應(yīng)力可使酸洗和熱浸鍍鋅過(guò)程增加鋼制件在鋅浴中開(kāi)裂的危險(xiǎn)性。在酸洗和熱浸鍍鋅之前對(duì)制件進(jìn)行消除應(yīng)力處理可以減小這種開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。但是對(duì)此類(lèi)鋼材進(jìn)行熱浸鍍鋅處理時(shí)應(yīng)向?qū)＜易稍儭B/T13912-2002結(jié)構(gòu)鋼一般不會(huì)在酸洗時(shí)由于吸氫而產(chǎn)生脆斷，殘留的氫（即使有的話）一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼而言，被吸人的氫在熱浸鍍鋅過(guò)程中會(huì)被釋放出去，如果鋼的硬度高于34HRC,340HV或325HB（見(jiàn)ISO4964），在前處理中應(yīng)盡量將吸氫量降到最低程度。對(duì)于防止脆斷而言，如果某個(gè)地方的經(jīng)驗(yàn)表明，特殊的鋼材、

29、預(yù)處理、熱處理和機(jī)械處理、酸洗以及熱浸鍍鋅方法可以獲得滿意的結(jié)果，則這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)于其他地方相同的鋼材、預(yù)處理、熱處理和機(jī)械處理、酸洗以及熱浸鍍鋅方法將具有指導(dǎo)作用。C.1.6制件幾何尺寸的影響大尺寸和常規(guī)制造方法制成的厚鋼件的冶金學(xué)性質(zhì)這兩個(gè)因素要求制件在熱浸鍍鋅浴中停留較長(zhǎng)的時(shí)間，這會(huì)導(dǎo)致形成厚的鍍層。C.1.7熱漫鍍鋅工藝作為熱浸鍍鋅處理技術(shù)的一部分，在熱浸鍍鋅浴（符合4.3的要求）中加入少量合金元素，可以顯著地降低硅和磷的不利影響（見(jiàn)C.14）或改善鍍層外觀。這些可能添加的元素不影響熱浸鍍鋅層的一般質(zhì)量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產(chǎn)品的力學(xué)性能，對(duì)此類(lèi)添加元素?zé)o需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。c.2c-2設(shè)計(jì)1總則熱

30、浸鍍鋅制件的設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)熱浸鍍鋅工藝，在設(shè)計(jì)和制造熱浸鍍鋅產(chǎn)品之前，需方應(yīng)向熱浸鍍鋅廠家進(jìn)行咨詢，因?yàn)榭赡苡斜匾怪萍慕Y(jié)構(gòu)適合于熱浸鍍鋅工藝。C.2.2配合螺紋件的尺寸公差有兩種不同的預(yù)留加工的余量方法：一是下切外螺紋；二是上切內(nèi)螺紋。如果是緊固件可參見(jiàn)有關(guān)緊固件的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下有配合要求的螺紋件上應(yīng)預(yù)留加工余量，以容納鍍層厚度。對(duì)熱浸鍍鋅后加工出或再加工出的內(nèi)螺紋上的鍍層不做要求。螺紋元件的鍍層厚度指的是螺紋元件經(jīng)熱浸鍍鋅之后立即進(jìn)行離心或爆鋅處理而獲得的鍍層厚度，進(jìn)行這樣的后處理的目的是保證螺紋清潔。注I：內(nèi)外螺紋件配合在一起時(shí)，外螺紋件上的鎖層可對(duì)內(nèi)螺紋形成陰極保護(hù)，因此不要求內(nèi)

31、螺紋上有鍍鋅層。注2:經(jīng)熱浸鍍鋅的螺紋件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以滿足原設(shè)計(jì)的要求。C.2C.33工藝加熱的影響在熱浸鍍鋅浴中加熱會(huì)受到不利影響的材料不應(yīng)熱浸鍍鋅。熱漫鍍鋅浴在有特殊要求的場(chǎng)合，需方可規(guī)定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質(zhì)的含量。特別是要對(duì)鍋爐（即熱水貯槽和罐）進(jìn)行熱浸鍍鋅處理并將其與熱浸鍍鋅鋼管道用于飲用水系統(tǒng)的情況下，需方可要求其鍍層成分同樣符合EN10240見(jiàn)參考文獻(xiàn)）對(duì)管子鍍層提出的成分要求。C.4后處理般情況下，當(dāng)制件還是熱的和濕的狀態(tài)時(shí)，制件不應(yīng)堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出后立即離心甩掉或爆除多余的鋅。為了防止制件在潮濕環(huán)境中存放時(shí)表面產(chǎn)生白

32、銹，不再涂裝的制件鍍鋅之后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼Ｈ绻萍冧\后要涂漆或粉末噴涂，需方應(yīng)在熱浸鍍鋅之前告知供方。5淚鍍面和損傷面的修復(fù)若制件鍍鋅后需要涂裝，供方應(yīng)告知需方允許對(duì)損傷面進(jìn)行修復(fù)，還應(yīng)告知修復(fù)漏鍍或損傷區(qū)域的Gs/T13912-2002推薦方法和材料。需方和后續(xù)涂層的涂覆方應(yīng)保證后續(xù)涂層體系與所采用的修復(fù)方法和材料的相容性。6.3規(guī)定了修復(fù)層厚度的驗(yàn)收要求。損傷面的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)可以采用同樣的方法進(jìn)行。修復(fù)面的大小應(yīng)與漏鍍面的大小一致；如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復(fù)面也應(yīng)是可以接受的。c.6附粉力試驗(yàn)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng)是熱浸鍍鋅工藝的特點(diǎn)，所以通常不需測(cè)試鍍鋅層和基體之間的結(jié)