1、新亞洲花園裂縫處理方案一、成因概況：工程裂縫是影響建筑工程使用極限狀態的主要因素。裂縫產 生的原因主要是變形 作用，如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻 沉降變形等諸多因素，統稱為變形作用引起 的裂縫問題，此類裂 縫幾乎占全部裂縫的八成以上。變形裂縫涉及到結構設計、地基 基礎、施工技術、材料質量及環境狀態等諸多因素，特別是泵送 混凝土施工工藝的發 展，使得混凝土裂縫控制的技術難度大大增 加，泵送混凝土的收縮變形約為 6 X10-4? 8 X10-4, 水化熱也大幅 度增高。在結構設計方面超靜定框架和剪力墻新結構體系約束度 顯著增加， 約束應力相應增加， 對于承受很大溫差和收縮作用的 現澆樓板、大截

2、面 梁、剪力墻及長墻等約束度較高的 結構， 裂縫 的概率依然很高。變 形作用引起的 開 裂多發區經常在高層建筑的 地下室及地上一、二層強約束區以及項層溫差及收 縮激烈 波動區。 混凝土 早期裂縫一般出現在一個月內， 中期裂縫約在六個月內， 其后一至 二年或更長時間屬于后期裂縫。混凝土裂縫是不可以避 免的 ， 其后一至二年或更長時 間屬于后期裂縫。混凝土裂縫是不 可以避免的 ， 其微觀裂縫是本身物理力學性質決定 的 ， 最嚴格的 允許裂縫寬度為 0.1mm 。當結構所處的 環境下正常，保 護層厚度 滿 足 設計 要 求 ， 無 侵 蝕 介 質 ， 鋼 筋 混 凝 土 裂 縫 寬 度 可放 寬 至

3、 0.4mm ； 在 濕 氣 及 土 中 為 0.3mm ； 在 海 水 及 干 濕 交 替 中 為 0.15mm對于沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高， 必須處理， 距離五至十 米時可 看清的 0.5mm 至 1.0 mm 的 裂縫是必須修 補的，呈網狀密 布的裂縫，因外觀要求必須處理，對有滲 水的任何寬度裂縫必須 處理。上述裂縫經處理后滿足正常使用要求，不應據此降低質量評定等級、樓地面可見裂縫處理方案：樓地面裂縫產生的主要原因為強約束區的過大約束力超過混 凝土的極限抗拉能力 而接裂。本工程開裂部位外面有懸跳板，板 筋為雙 層配筋，底筋為分離式配 筋，在轉 角處僅 在上層有放 射筋， 對于邊 續式板

4、不宜采 用分離式配筋，應采用上下 兩層連 續式配筋， 對轉角處的樓板宜配上下兩層放射筋。對于整棟樓的可見裂縫及局部網狀裂縫化學灌漿處理，鑿掉 抹灰層，查找結構有 無裂縫，對于結構裂縫用壓力灌漿機將水溶 性聚氨 脂灌漿料以 0.3Mpa 的壓力灌入， 持 壓 5 分鐘 ，到充實為 止，清理后修補抹灰層，經處理后仍能滿足設計的使用要求。裂縫化學灌漿處理方法：（ 一 ）、 材 料 規 定 ：1、 混凝土結構裂縫修補用的化學灌漿材料應符合下列要求：、漿液的黏度小，可 灌性好。、漿液固化后的收縮性小，抗滲 性好。、漿 液固化 后的抗拉，抗 壓 強度高，有 較高的 黏 結強度。 、 漿 液固 化時間可 以

5、調節，灌 漿 工藝簡便。 、 漿液為無 毒或 低毒材料。2、化 學灌 漿 材 料 主要有甲 基 丙烯酸脂 和 環氧樹脂 類 材料 ， 在工程 中應用時漿液 應進行試配，其可灌性 和 固 化時間應滿 足設計、施工要求。漿液配方可參照附表進行。有充分試驗依據的性能可靠的其他配方也可采用環氧樹脂漿液配方附表材料名稱規格配合比（重量比）12345環氧樹脂6101# 或634#100100100100100糠醛工業20-505050丙酮工業20-506060鄰苯二甲酸二丁脂工業10甲苯工業30-4050苯酚工業10乙二氨工業8? 1015 ? 208? 102020使用功能一天后固化，流動性稍差二天后為

6、 彈性體，流 動性較好一天后固 化，流動 性較好六天后 為彈性 體，流 動性很 好六天后為彈性體， 流動性很好3、環氧樹脂灌漿材料的組成原材料均應符合有關規定要求。4、水泥漿、水泥砂漿的配方應先進行試配，并檢驗其抗壓、抗拉、抗彎強度（二）、設計規定:1、對于靜止裂縫，即其開展已基本穩定的裂縫和可能防止 進一步擴展的裂縫，其 修補可按采用以下方法：、裂縫寬度小于0.3mm時，為了滿足使用要求，當裂縫淺 而細且 條數很多時， 宜用環氧樹脂 漿液或水泥漿 液進行表面封閉； 當裂縫細而深宜用甲基丙烯酸酯類漿 液或低粘度環氧樹脂漿液灌 注。、裂縫寬度大于或等于 0.3mm時，宜用環氧樹脂漿液 灌注。、當

7、裂縫寬度大于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液修補。修補前應在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1:2水泥砂漿或不低于 C20 的細石混凝土進 行修補。為保證新混凝土與原結構右靠結合， 可將缺 陷周圍先鑿 毛清理干凈， 并涂刷一層水泥漿界面劑 。2、對于活動裂縫即處于繼續開展而末穩定的裂縫 ，應在分析并控制裂縫 開展使基穩定基礎上， 方可按上述方法進行修 補。如裂縫開展不能控制， 則應采取 相應的措施， 限制結構的變形， 裂縫宜用柔性材料進行封閉處理。（三）、施工要求：1 、灌漿法施工：應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出 口，借助專用設備灌漿泵將漿液壓入

8、縫隙并使之填滿。2、灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：、表面處理法：對于混凝土構件上較細（小于 0.3mm ）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、 白灰、浮渣及松散層 等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液把沿裂縫兩 側20至30mm處洗干凈并保持干燥。、鑿槽法：對于混凝土構件上較 寬（大于0.3mm） 的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“ V ”形槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度和有 利于裂縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬 ，鑿完后用鋼絲刷及壓 縮空氣將混凝 土碎屑粉塵清除干凈 。 、鉆孔法：對于大體積混凝土或大 型結構 上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔，對于走向不規則

9、的裂縫， 除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔 擴大灌漿通路。鉆孔直徑一般風鉆為 56mm ，機鉆孔應先最小孔徑。裂縫寬度大于 0.5mm ， 孔距可為2至3mm，裂縫寬度小于0.5mm，適當縮小距離。鉆孔后應清除 孔內的碎屑 粉塵，孔徑大于 10mm 時，可用粒徑小于孔徑的干凈 卵石填入孔內以減少耗漿量。3、裂縫處理完后埋設灌漿嘴（盒或管）：對采用表面灌漿處 理的裂縫，可用灌漿 盒或灌漿嘴，鑿“ V”形槽的裂縫宜用灌漿 嘴，鉆孔內宜用灌漿管。在裂縫交叉處、 較寬 處、端部及裂縫貫 穿處，鉆孔內均應埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距當縫寬小于1mm時 為350至500mm，當縫寬大于1mm時為500至1000m

10、m。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。埋設時先在灌漿嘴（盒或管）的底盤上抹一層厚約 1mm的環氧膠泥（見附表2.3） 將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。鉆孔灌漿可先在孔 內埋設鐵管。環氧膠泥配方附表材料名稱規格配合比（重量比）12環氧樹脂6101# 或634#100100鄰苯二甲酸二丁脂工業3010甲苯工業10二乙烯三胺（乙二胺）工業13-15（ 8-10）13-15（ 8-10）水泥350-400350-400（250-350）（250-350）備注：水泥項括號內用量為封縫用4、封縫應根據不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：、環氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環氧

11、樹 脂膠泥封閉，先在裂縫兩側（寬20至30mm） 涂一層環氧樹脂 基液，后抹一層厚 1mm左右、寬20至30mm的環氧樹脂膠泥。 抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整及保證封閉可靠。、粘貼玻璃絲布封縫：先在裂縫兩側（寬80至100mm ）涂一層環氧樹脂基液，后將已除去潤滑劑的 玻 璃絲布沿縫從一端開始粘貼 密實，不得有鼓泡和皺紋。玻璃絲布可粘貼1至3層。、水泥 砂漿封縫：對鑿“ V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫。可先在“ V”形槽面上用毛刷涂刷一層厚 1至2mm環氧樹脂漿液，涂刷 要平整 均勻， 防、 裂 縫封閉 后應 進行壓氣 試漏， 檢查密 閉 效果。 試漏需待 封縫膠泥或 砂漿有一定強

12、度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水， 從灌漿 嘴通入壓縮空氣， 凡漏 氣處應予以修補密 封至不漏為 止。、 漿 液配制應 按照不同漿 材的 配方及 配制方法進行。 漿 液 一次配備數量 需以漿液的 凝固時間及進漿速度來確定。、 灌漿是施工關鍵工序之一 ， 應確保 灌漿質量： 、 灌漿 機具、 器具及 管子在 增裝前應進行檢查， 運行正常時方可使用。 接通管路打開所有灌漿嘴上的 閥 門，用 壓縮空氣將孔道及裂 縫吹 干凈。、根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或 分區群孔灌漿。 在一條裂縫上灌漿可 由一端到另一端。 、 灌漿時應待下一 個排 氣嘴出漿時立即關閉 轉芯閥， 如此順序進行。 化學漿液的

13、灌 漿壓 力常用 0.2Mpa, 水泥漿液 的 灌漿壓力為 0.4Mpa 至 0.8Mpa 。壓力 應逐漸升高，防止 驟然加壓，達 到規定壓力后，應 保持壓力穩定， 以滿足灌漿要求。 、 灌漿停止的 標志為吸漿 率小于0.1L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。、 灌漿結束后，應立即拆除管道，并沖洗干凈，化學灌漿還應用丙 酮沖洗管道和設備。8、待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒或 管 ）， 再 用環 氧樹 脂 膠泥 或摻有 水泥 的灌漿 液把 灌漿嘴 處 抹平 封 口。清洗灌漿嘴（盒或管）上的 漿液，化學漿液可用火燒掉，清 洗干凈 的灌漿嘴（ 盒或管）可以 重復使用。9 、灌漿結束后應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補 救，確保工程質量。10、化學灌漿施工必須遵守以下安全規定：、化學灌漿材料因多屬易燃品，應密封儲存，遠離火源。、在配制及使