1、鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范建筑用鋁型材表面噴漆、粉末涂裝的質(zhì)量控制規(guī)范與 2003 年4月發(fā)行行第 10 版比較的主主要變化第 10 版第第 1 項(xiàng)： 批量含鉻鉻鈍化處理(附錄一8)第 10 版第第 2 項(xiàng)： 沖擊試驗(yàn)驗(yàn)第 10 版第第 3 項(xiàng)： 前處理后后的干燥第 10 版第第 4 項(xiàng)： 前處理系系統(tǒng)的備選方方案（新附件件 A6 ）第 10 版第第 5 項(xiàng)： 在鑄件上上的噴涂（新新附件 A55 ）第 10 版第第 6 項(xiàng)： 2 級(jí)粉粉末噴涂的評(píng)評(píng)估第 10 版第第 7 項(xiàng)： 起泡度第 10 版第第 8 項(xiàng)： 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)實(shí)用性或操作作指導(dǎo)第 10 版第第 9 項(xiàng)： 注冊(cè)投訴訴的有效性第 10 版

2、第第 10 項(xiàng)項(xiàng)：正表面第 10 版第第 11 項(xiàng)項(xiàng)：粉末供應(yīng)應(yīng)商的最少儀儀器要求第 10 版第第 12 項(xiàng)項(xiàng)：實(shí)驗(yàn)室儀儀器第 10 版第第 13 項(xiàng)項(xiàng)：灰漿測(cè)試試后的顏色評(píng)評(píng)估第 10 版第第 14 項(xiàng)項(xiàng)：在噴涂及及涂飾之間的的最大時(shí)間第 10 版第第 15 項(xiàng)項(xiàng)：自然氣候候測(cè)試時(shí)顏色色變化的測(cè)量量第 10 版第第 16 項(xiàng)項(xiàng)： 2 級(jí)級(jí)液體涂飾的的要求第 10 版第第 17 項(xiàng)項(xiàng)：金屬顏色色的評(píng)估規(guī)則則第 10 版第第 18 項(xiàng)項(xiàng)：證書授予予第三方的規(guī)規(guī)則第 10 版第第 19 項(xiàng)項(xiàng)：鉻酸鹽處處理前的最后后一道水洗的的導(dǎo)電率第 10 版第第 20 項(xiàng)項(xiàng)：均一的前前處理第 10 版第第 21

3、 項(xiàng)項(xiàng)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的目錄 (附錄一9)第 10 版第第 22 項(xiàng)項(xiàng)：在包裝，標(biāo)標(biāo)志上標(biāo)明 QUAALICOAAT 和批批準(zhǔn)號(hào)第 10 版第第 23 項(xiàng)項(xiàng)：受予執(zhí)照照的檢驗(yàn)第 10 版第第 24 項(xiàng)項(xiàng)：關(guān)于禁止止的顏色規(guī)則則更新的DelttaE(附錄錄A7)目錄1概論2.測(cè)試方法及及要求2.1. 外外觀2.2. 光光澤度2.3. 涂涂層厚度2.4. 附附著力2.5. 壓壓痕試驗(yàn)2.6. 杯杯突試驗(yàn).2.7. 抗抗彎曲性試驗(yàn)驗(yàn)2.8. 耐耐沖擊性試驗(yàn)驗(yàn)2.9. 耐耐含二氧化硫硫潮濕空氣的的試驗(yàn)2.10. 耐耐醋酸鹽霧試試驗(yàn)2.11. 馬馬丘 Macchu 試驗(yàn)驗(yàn)2.12. 加加速風(fēng)化試驗(yàn)驗(yàn)2.13

4、. 自自然氣候試驗(yàn)驗(yàn)2.14. 耐耐聚合試驗(yàn)2.15. 耐耐灰漿試驗(yàn)2.16. 耐耐沸水試驗(yàn) 2.17. 耐耐冷凝水試驗(yàn)驗(yàn)2.18. 抗抗鋸，銑，鉆鉆3. 操作規(guī)范范3.1. 待處處理部件的儲(chǔ)儲(chǔ)藏及設(shè)備的的區(qū)劃3.2. 粉末末和液體涂飾飾的前處理3.2.1 蝕蝕刻 3.2.2 鉻酸鹽前處處理3.2.3 陽(yáng)極氧化前前處理3.2.4 其他前處理理3.3. 電電泳的前處理理3.4. 干燥燥3.5. 干燥燥爐 3.6. 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室3.7. 內(nèi)部部控制3.8. 操作作指導(dǎo)3.9. 登記記冊(cè)4. 涂裝材料料的核準(zhǔn)4.1. 授予予許可4.1.1 最最少的實(shí)驗(yàn)室室儀器 4.1.2 測(cè)測(cè)驗(yàn) 4.2. 批準(zhǔn)準(zhǔn)的復(fù)審

5、系統(tǒng)統(tǒng)4.3. 涂裝裝材料生產(chǎn)業(yè)業(yè)者的標(biāo)志使使用5. 噴涂工廠廠的批準(zhǔn)證書書5.1. 批準(zhǔn)準(zhǔn)證書的授予予（質(zhì)量標(biāo)志志）5.1.1實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室儀器的檢檢驗(yàn)5.1.2工廠廠和設(shè)備的檢檢驗(yàn)5.1.3 前前處理的檢驗(yàn)驗(yàn)5.1.4 成成品的檢驗(yàn)5.1.5 試試驗(yàn)樣片的檢檢驗(yàn)5.1.6 對(duì)對(duì)注冊(cè)工廠的的考核5.1.7 授授予證書的最最后評(píng)估5.2. 證證書獲許人的的常規(guī)考核5.3. 噴噴涂工廠的標(biāo)標(biāo)志使用6. 內(nèi)部的控控制規(guī)范6.1. 試驗(yàn)驗(yàn)參數(shù)6.1.1 前前處理槽6.1.2 水水質(zhì)6.1.3 前前處理及水洗洗槽的溫度測(cè)測(cè)量6.1.4干燥燥溫度測(cè)量6.2. 生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量量控制6.2.1蝕刻刻度試驗(yàn)6.2

6、.2涂層層轉(zhuǎn)化重量驗(yàn)驗(yàn)測(cè)(DINN 509339) 6.2.3 爐爐況測(cè)試6.3. 成品品的質(zhì)量控制制6.3.1 光光澤度試驗(yàn) (ISO 2813) 6.3.2 涂涂層厚度試驗(yàn)驗(yàn) (EN ISO 22360) 6.3.3 外觀試驗(yàn)6.3.4 附附著力試驗(yàn)(EN ISSO 24009) .6.3.5 壓壓痕試驗(yàn)(EEN ISOO 28155) 6.3.6 聚聚合試驗(yàn)6.3.7 杯杯突試驗(yàn)(EEN ISOO 15200).6.3.8 抗抗彎曲性(EEN ISOO 15199).6.3.9 耐耐沖擊性(EENISO 6272/ASTM D 27994)6.3.10馬馬丘 Macchu 試驗(yàn)驗(yàn).6.4

7、. 注冊(cè)冊(cè)工廠的質(zhì)量量控制6.4.1 生生產(chǎn)工藝的控控制 6.4.2 樣樣片的控制6.4.3 成成品的控制6.5. 內(nèi)部部控制規(guī)范匯匯總表附件A1 在建筑筑用鋁型材表表面噴漆，粉粉末涂裝產(chǎn)品品上使用： QUAALICOAAT 標(biāo)志志的規(guī)則A2 裝飾性性表面的規(guī)范范A3 關(guān)于 QUALLICOATT認(rèn)證過(guò)的的粉末配方變變更的強(qiáng)制申申告A4 金屬噴噴涂層A5 QQUALICCOAT 質(zhì)量標(biāo)志對(duì)對(duì)建筑用鋁鑄鑄件噴涂的專專用規(guī)范A6 其他前前處理系統(tǒng)評(píng)評(píng)估程序A7 RALL/ DELLAT E 表A8 批處理理規(guī)范A9 相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄第 一 章概論概論本規(guī)范適用于 QUAALICOAAT 質(zhì)量量標(biāo)志,

8、 這這是一個(gè)已注注冊(cè)商標(biāo)。質(zhì)質(zhì)量標(biāo)志的使使用規(guī)則陳述述在附錄 AA1 中.其目的是建立對(duì)對(duì): 工廠設(shè)設(shè)備，噴涂原原料, 及最最后成品所必必須滿足的最最低要求.這些規(guī)范用來(lái)保保證生產(chǎn)建筑筑用鋁型材表表面的高質(zhì)量量涂層, 任任何類型涂層層都可適用.任何在規(guī)則則中沒(méi)有規(guī)定定的后處理可可能會(huì)影響噴噴涂產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量, 由應(yīng)應(yīng)用者負(fù)責(zé).這些規(guī)范是生產(chǎn)產(chǎn)高質(zhì)量涂層層的工廠設(shè)備備提出最低要要求，如果應(yīng)應(yīng)用其他方法法, 須事先先得到執(zhí)行委委員會(huì)核準(zhǔn).鋁或鋁合金材料料必須適用于于文件中規(guī)定定的噴涂加工工過(guò)程.它必必須不受腐蝕蝕，決不能有有任何陽(yáng)極或或有機(jī)涂料（除除本規(guī)范所前前述的陽(yáng)極氧氧化前處理之之處）。它也也必

9、須免受各各種污染物，尤尤其是有機(jī)硅硅潤(rùn)滑油。 材料邊緣半半徑要盡量大大。持有質(zhì)量標(biāo)志的的涂裝廠，必必須按照這些些規(guī)范處理所所有建材的產(chǎn)產(chǎn)品, 并使使用經(jīng) QUALIICOAT 核準(zhǔn)的的涂料產(chǎn)品.對(duì)于生產(chǎn)其其他的建材的的訂單時(shí)使用用其他材料，只只可在有技術(shù)術(shù)上的原因和和客戶的書面面要求才可使使用。不允許許為純粹的商商業(yè)原因而使使用未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的粉末，油油漆和涂料。在這些規(guī)范的基基礎(chǔ)上授予和和續(xù)延質(zhì)量標(biāo)標(biāo)志, 在質(zhì)質(zhì)量標(biāo)志授予予前, 這些些規(guī)格中的所所有要求必須須得到滿足. 為表示質(zhì)質(zhì)量保證，標(biāo)標(biāo)志的持有公公司, 必須須經(jīng)常持有最最新版本的規(guī)規(guī)格.在規(guī)范新版本發(fā)發(fā)行前,，它它可以由 QUALLICO

10、ATT 合法法的決議加以以補(bǔ)充或修正正與續(xù)延項(xiàng)目目. 為 QUALLICOATT 決議議通過(guò)，這些些編號(hào)項(xiàng)目有有決議予以聲聲明，有效日日期及細(xì)節(jié). 本規(guī)格和最新資資料，將分發(fā)發(fā)予所有已經(jīng)經(jīng)或即將獲得得質(zhì)量標(biāo)志，和和持有批準(zhǔn)的的涂料工廠.本規(guī)格和最新資資料，也發(fā)表表在互聯(lián)網(wǎng)（ www.qqualiccoat.nnet ）.這些規(guī)范并不適適用于卷材噴噴涂.名詞解釋證書： 使用用質(zhì)量標(biāo)志的的許可.批準(zhǔn)： 確認(rèn)認(rèn)某一特定制制造廠商的產(chǎn)產(chǎn)品 ( 粉粉末噴涂, 噴涂/噴漆漆或化學(xué)產(chǎn)品品)符合規(guī)范范要求. 總持證人（ GGL ）： 由全國(guó)協(xié)會(huì)會(huì)持有的 QUALLICOATT 總體體許可證，負(fù)負(fù)責(zé)這個(gè)國(guó)家家的

11、QUALLICOATT事務(wù).測(cè)試實(shí)驗(yàn)室： 是獨(dú)立的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)測(cè)試中心, 由總持證人人或 QUAALICOAAT 授權(quán). 第 2 章試驗(yàn)方法和要求求2. 試驗(yàn)方法法和要求以下所述測(cè)試方方法, 用于于測(cè)試成品和和/ 或涂層層系統(tǒng)的批準(zhǔn)準(zhǔn)（見(jiàn)第 44 章和第 5 章）。 用于機(jī)械測(cè)測(cè)試（第 22.6 ， 2.7 和和 2.8 節(jié)）的測(cè)試試樣片必須用用 AA 55005- H24 或或 -H144( ALMMg 1- 半硬) 合合金制作，厚厚度為 0.8 或 11 毫米，除除非另有技術(shù)術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)準(zhǔn)。化學(xué)和腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在材料料為AA 66060 或或 AA 66063的型型材上做.2.1. 外觀

12、觀外觀將在正表面面進(jìn)行估評(píng)。 正表面必須由客客戶界定，必必須是總表面面上對(duì)材料的的外觀及可用用性是至關(guān)重重要的一部分分。邊緣、深深隱窩和次表表面并不包含含在正表面中中。 正表面面的涂層不能能有任何通及及基體金屬的的擦傷。當(dāng)在在與表面斜角角約 60 ，從距離物物體 3 米米遠(yuǎn)處，對(duì)該該正表面涂層層觀看時(shí)，沒(méi)沒(méi)有任何下列列缺陷，：過(guò)過(guò)度粗糙，焊焊痕，起泡，夾夾雜物，焊口口，灰暗, 疵點(diǎn)，針孔孔，坑凹，劃劃傷或任何其其他不可接受受的缺陷。涂層覆蓋面必須須色澤均勻和和光度好，觀觀察距離規(guī)定定如下：- 室外使用部部件：在距離離 5 米看- 室內(nèi)使用部部件：在距離離 3 米看2.2 光澤度度ISO 281

13、13- 利用用正常的入射射光線在 660 注：如果正正表面太小或或不合適用光光度計(jì)測(cè)量光光澤的，光澤澤度應(yīng)該與參參考樣片作視視覺(jué)比較（從從同一個(gè)視角角）。要求：第 1 類： 0-30 +/- 5 個(gè)單單位第 2 類： 31-700 +/- 7 個(gè)單單位第 3 類： 71-1000 +/- 10 個(gè)個(gè)單位（容許在涂料供供應(yīng)商從規(guī)定定的正常值內(nèi)內(nèi)變化） 2.3. 涂層層厚度EN ISO 2360對(duì)每個(gè)被檢驗(yàn)部部件必須在正正表面加以測(cè)測(cè)量涂層的厚厚度, 不低低于 5個(gè) 測(cè)量點(diǎn)（約約 1 平方方厘米），在在每個(gè)點(diǎn)取 3 至 55 個(gè)單獨(dú)的的讀數(shù)。分別別在每個(gè)測(cè)量量點(diǎn)讀成平均均讀數(shù), 以以記錄在檢查查報(bào)

14、告上。最低值不能有低低于規(guī)定值 80 的的讀數(shù)，否則則厚度測(cè)試整整體，將被視視為不合格。要求：粉末:1* 類： 60 微米米*有兩種不同的的粉末類別，以以適應(yīng)不同的的要求。特殊殊的類別在批批準(zhǔn)書中說(shuō)明明。2類： 660 微米兩層噴粉系統(tǒng)（ 1 類 22）： 110 微米兩層PVDF 粉系統(tǒng)： 80 微米米液態(tài)噴涂:兩層PVDF 體系： 35 微微米三層金屬PVDDF 體系： 445 微米硅聚酯無(wú)底漆： 30 微米米（最少 20% 硅樹(shù)脂）水- 薄層涂料料： 30 微微米其他熱固性涂料料： 550 微米雙組分涂料： 50 微微米電泳涂裝： 25 微米其它涂層系統(tǒng)可可能需要不同同的涂層厚度度，但它

15、們必必須申請(qǐng)經(jīng)執(zhí)執(zhí)行委員會(huì)批批準(zhǔn)。 處理理結(jié)果需要象象如下四個(gè)典典型事例那樣樣評(píng)估（對(duì)粉粉末涂料的最最少涂層厚度度為： 600 微米）：例 1:測(cè)量值(微米)： 82 ， 68 ， 75 ， 93 ， 86 平均： 81評(píng)級(jí)：這個(gè)樣片，是完完全合格。 例 2:測(cè)量值(微米)： 75 ， 68 ， 63 ， 66 ， 56 平均： 66評(píng)級(jí)：此例是好的，因因?yàn)槠骄繉訉雍穸瘸^(guò) 60 微米米，而且沒(méi)有有測(cè)量值少于于 48 微微米（ 600 微米的 80% ）。 例子 3:測(cè)量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58評(píng)級(jí)：此例樣不理想，可可在表5.11.4. 下下標(biāo)

16、注 不合格樣品品 ，例子 4:測(cè)量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66評(píng)級(jí)：這個(gè)例樣是不合合格的, 雖雖然平均涂層層厚度超過(guò) 60微米檢檢查必須考慮慮不合格原因因，是因?yàn)闇y(cè)測(cè)量值為 444 微米，是是低于 800 的允差差極限（ 448微米）2.4. 附著著力度EN ISO 2409膠帶必須符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（粘接強(qiáng)強(qiáng)度= （ 10 +/-1 ）牛牛頓/ 每 25 毫米米寬）。刀齒齒的間距在涂涂層厚度達(dá) 60微米時(shí)時(shí)為 1 毫毫米，涂層厚厚度為 600 至 1220微米之間間時(shí)為 2 毫米，涂層層厚度更高者者為 3 毫毫米。要求：結(jié)果必須為 00 。2.5. 壓痕痕

17、 EN ISO 2815要求：對(duì)指定要求的涂涂層厚度最低低 80 。2.6. 杯突突試驗(yàn).所有有粉末系統(tǒng)，除除第 2 * 類粉末： EN IISO 15520 *有兩種不同的的粉末類別，以以適應(yīng)不同的的要求。特殊殊的類別批準(zhǔn)準(zhǔn)書中說(shuō)明。第 2 類粉末：EN ISO 1520 ，與膠帶附附著力測(cè)試一一樣，詳述如如下：在機(jī)械械變形后,用用一個(gè)膠帶（見(jiàn)見(jiàn)第 2.44 節(jié)），覆覆蓋測(cè)試樣片片的噴涂表面面。穩(wěn)穩(wěn)地向向噴涂面下壓壓，以消除空空隙或氣泡， 1 分鐘后后以直角狀快快速地將樣片片上的膠帶拉拉下。 要求：- 對(duì)粉末涂料料，最小 55 毫米（類類別 1 和和 2 ）- 對(duì)液體涂料料，最小 55 毫米

18、，此此外 - 對(duì)雙組分分涂料和油漆漆：最小 33 毫米 - 有水膜涂料料和油漆： 最小 33 毫米- 對(duì)電泳涂料料，最小 55 毫米要指出的是，此此測(cè)試必須在在鍍層厚度接接近最低要求求的樣片上進(jìn)進(jìn)行。肉眼觀觀看，涂層絕絕不能表示出出任何的破裂裂或剝離，對(duì)對(duì)第 2 類類粉末除外。 第 2 類類粉末：肉眼觀看，在膠膠帶拉粘試驗(yàn)驗(yàn)后, 涂料料必須沒(méi)有顯顯示任何跡象象剝離. 2.7. 彎曲曲試驗(yàn)所有粉末系統(tǒng)，除除第 2 類類粉末：ENN ISO 1519第 2 類粉末末： EN ISO 11519 ，然然后用膠帶附附著力測(cè)試，詳詳述如下：在機(jī)械變形后用用一個(gè)膠帶（見(jiàn)見(jiàn)第 2.44 節(jié)），覆覆蓋測(cè)試樣片

19、片的噴涂表面面。穩(wěn)穩(wěn)地向向噴涂面下壓壓，以消除空空隙或氣泡， 1 分鐘后后以直角狀快快速地將樣片片上的膠帶拉拉下。要指出的是，此此測(cè)試必須在在鍍層厚度接接近最低要求求的樣片上進(jìn)進(jìn)行。要求：彎曲芯棒大約 5 毫米，對(duì)對(duì)雙組分或有有水膜涂料和和油漆芯棒為為 8 毫米米。肉眼觀看，涂層層絕不能有任任何的破裂或或剝離，除第第2類粉末外外。 第2類粉末： 肉眼觀看，在在膠帶拉粘試試驗(yàn)后，表面面必須沒(méi)有顯顯示任何跡象象剝離2.8. 沖擊擊試驗(yàn)（僅用于粉末涂涂料） 沖擊試驗(yàn)必必須在背面進(jìn)進(jìn)行，而處理理結(jié)果要在正正表面評(píng)估。 -第1類粉末（ 涂1或2次）, 沖擊力：2.5NM：EN ISO 6272 / AS

20、TM D 2794 （撞擊直徑： 15.9毫米）。 -兩層PVDF粉末，沖擊力：1.5NM：EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑： 15.9毫米）。-第2類粉末，沖沖擊力：2.5NM：EEN ISOO 62722 / ASSTM D 2794（撞撞擊直徑： 15.9毫毫米;） ，然然后用膠帶附附著力測(cè)試，詳詳述如下： 在機(jī)械變形形后,用一個(gè)個(gè)膠帶（見(jiàn)第第2.4節(jié)） ，覆蓋測(cè)試試樣片的噴涂涂表面。穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面面下壓，以消消除空隙或氣氣泡，1分鐘鐘后以直角狀狀快速地將樣樣片上的膠帶帶拉下。要指出的是，此此測(cè)試必須在在鍍層厚度接接近最低要求求的樣片上進(jìn)進(jìn)行。要求： 肉眼觀

21、觀看，涂層絕絕不能表示出出任何的破裂裂或剝離，除除第2類粉末末外。 第2類粉末末： 肉眼觀看，在在膠帶拉粘試試驗(yàn)后。涂料料必須沒(méi)有顯顯示任何跡象象剝離2.9. 含二二氧化硫潮濕濕大氣中耐蝕蝕試驗(yàn) EN ISO 33231(00.2升二氧氧化硫- 22 4個(gè)循環(huán)環(huán)）. 寬約11毫米十字切切口，必須切切深至基材.要求： 按照IISO 4628-2, 劃痕痕的兩端沒(méi)有有超過(guò)1毫米米的滲透，并并沒(méi)有改變顏顏色或超過(guò)22個(gè)水泡 （SS 2 ）2.10. 醋醋酸鹽霧耐蝕蝕試驗(yàn)ISOO 92277（測(cè)試時(shí)間間： 10000小時(shí)）.作寬約11毫米劃割切切口，必須切切深基材。測(cè)試必須在三個(gè)個(gè)AA 60060 o

22、rr AA 66063材質(zhì)質(zhì)的型材上做做.要求： 按照IISO 46628-2,不超過(guò)2個(gè)個(gè)水泡 （SS 2 ）。在在長(zhǎng)度10厘厘米的劃痕上上，允許最大大滲透16 平方毫米，但但任何一個(gè)單單一的滲透長(zhǎng)長(zhǎng)度不能超過(guò)過(guò)4毫米。審查員需從不同同的批次，不不同部分取33個(gè)樣品。結(jié)結(jié)果按如下規(guī)規(guī)定分類： A級(jí)：3個(gè)個(gè)樣品都合格格= 0個(gè)樣品不不合格B級(jí)：2個(gè)樣品都都合格= 1個(gè)樣品不不合格C級(jí)：1個(gè)樣品都都合格= 2個(gè)樣品不不合格D級(jí)：0個(gè)樣品都都合格= 3個(gè)樣品不不合格評(píng)價(jià)： 確認(rèn)許可證A級(jí)合格 合格B級(jí)合格 合格，但許向噴噴涂工廠聲明明C級(jí) 不合格 重新作醋酸鹽霧霧耐蝕試驗(yàn)如果第二次試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果是A或

23、或B則檢查合合格，否則不不合格D級(jí) 不合格 不合格2.11. 馬馬丘Machhu測(cè)試（加速腐腐蝕試驗(yàn)，只只對(duì)型材） 浸泡之前前，必須用專專用工具切深深至基材，寬寬約1毫米的的劃割切口。試驗(yàn)溶液： 氯氯化鈉： 550 1克/升乙酸（冰冰醋酸） ： 10 1毫升/升過(guò)氧化氫氫（ 30 ） ： 5 1毫升/升溫度： 37 1 C測(cè)試時(shí)間： 448 0.5小小時(shí)測(cè)試溶液的pHH值是3.00 -3 .3, 244小時(shí)后，另另外應(yīng)補(bǔ)充加加以過(guò)氧化氫氫5毫升/每每升(過(guò)氧化化氫30 ) ，pHH值可用冰醋醋酸或氫氧化化鈉調(diào)整。每每次試驗(yàn)必須須準(zhǔn)備用新的的測(cè)試溶液。要求： 兩邊劃劃痕的滲透沒(méi)沒(méi)有超過(guò)0.5毫米

24、。 2.12. 加加速風(fēng)化試驗(yàn)驗(yàn)EN ISSO 113341 發(fā)光強(qiáng)度： 5500 20 瓦瓦/米平方 （ 2900 -8000nm） 黑色標(biāo)準(zhǔn)溫溫度： 65 5 C去離子水： 電導(dǎo)率率最高10 s 特殊的紫外外線過(guò)濾器（ 290nmm） 在潮濕介質(zhì)質(zhì)中18分鐘鐘，在干燥介介質(zhì)102分分鐘的循環(huán)。經(jīng)過(guò)1000小小時(shí)的強(qiáng)光照照射后，樣品品應(yīng)在純水中中清洗并檢查查： -光澤變化化: ISSO 2813 入射角600 -顏色變化化：E CIEELAB公式式，按照ISSO7 7224/ 3 ，具有光澤澤。 經(jīng)風(fēng)化試驗(yàn)驗(yàn)的樣品 與與作對(duì)比用未未光照的樣片片，進(jìn)行3色色對(duì)比測(cè)量。要求： 光澤保保持：加速老

25、老化試驗(yàn)后失失去的光澤度度不可大于原原始值的500 ，或?qū)?duì)第2類粉末末為10 。 顏色變化：以以E值，在附件件的表格中規(guī)規(guī)定。對(duì)第22類粉末，顏顏色變化E不得大于極極限值的500 ，見(jiàn)所附附表格（見(jiàn)附附錄A7） 。2.13. 自自然風(fēng)化試驗(yàn)驗(yàn)曝曬在佛羅羅里達(dá)州，按按照ISO 2810 。 試驗(yàn)必須在在四月份開(kāi)始始。 零件的樣品面必必須向南5 一年; 對(duì)對(duì)第2類粉末末必須曝曬33年，而每年年評(píng)估。 對(duì)第二類粉粉末的認(rèn)證，需需要每種顏色色10個(gè)測(cè)試試樣片（每年年 3 片作風(fēng)風(fēng)化試驗(yàn)和11片作參考）。而而其它涂料系系統(tǒng)每種顏色色4個(gè)測(cè)試樣樣片（ 3片片作風(fēng)化試驗(yàn)驗(yàn)和1片作參參考） 。 樣品的尺寸寸

26、：約1000 305 0.8 -1毫米曝曬后，曝曬樣樣品進(jìn)行清潔潔，用下列方方法： 在含1 的表面活活性劑的去離離子水浸244小時(shí)，然后后用含1 表面活性劑劑溶液的軟海海綿柔力清洗洗擦拭，或用用技術(shù)委員會(huì)會(huì)核準(zhǔn)的任何何其他方法。這這一過(guò)程絕不不能傷及表面面。 光澤度是在在60 度角下，按按照ISO 2813測(cè)測(cè)量。用比色計(jì)測(cè)量取取平均值。測(cè)測(cè)量和色度評(píng)評(píng)價(jià)條件是： -顏色變變化：E CIEELAB公式式，按照ISSO 77224/ 3 ，測(cè)量包括括鏡面反射。 -比色法評(píng)價(jià)必須為標(biāo)準(zhǔn)光源D65和10度，正常的觀察。 在經(jīng)清洗后的樣樣片與一個(gè)未未暴曬的樣片片上，做三次次對(duì)比測(cè)量，確確定光澤度和和顏

27、色，每次次對(duì)比測(cè)量必必須在不同的的點(diǎn)，至少相相距50毫米米。要求： 光澤剩剩余光澤必須須至少有500 的原有有光澤。 以下值適用用于2級(jí)的粉粉末和液體涂涂料： 經(jīng)過(guò)1年在在佛羅里達(dá)州州的試驗(yàn)：至至少有75 經(jīng)過(guò)2年在在佛羅里達(dá)州州的試驗(yàn)：至至少有65 經(jīng)過(guò)3年年在佛羅里達(dá)達(dá)州的試驗(yàn)：至少有500 顏色變化該EE值不得超過(guò)過(guò)最大值。數(shù)數(shù)值標(biāo)明在所所附的表中（見(jiàn)見(jiàn)附錄A7） 。 第2類的粉末和和液體涂料適適用以下值： 經(jīng)過(guò)1年和和2年： 不大于附附表值的500 的限制制。 經(jīng)過(guò)3年： 在附附表值限度內(nèi)內(nèi)。2.14. 聚聚合試驗(yàn)液體體涂料的試驗(yàn)驗(yàn)溶劑：MEEK或由油漆漆或清漆制造造商指定并經(jīng)經(jīng)技術(shù)委

28、員會(huì)會(huì)批準(zhǔn)的溶劑劑。 粉末涂料的的試驗(yàn)溶劑：二甲苯或由由油漆或清漆漆制造商指定定并經(jīng)技術(shù)委委員會(huì)批準(zhǔn)的的溶劑。將棉簽浸飽溶劑劑,在30秒秒內(nèi)，前后來(lái)來(lái)回在被試驗(yàn)驗(yàn)部位上擦拭拭，每一方向向輕擦30次次。等待300分鐘，然后后作出評(píng)估。聚合質(zhì)量評(píng)估按按照下列等級(jí)級(jí)： 1. 涂層層非常暗淡，很很軟。 2. 涂層非非常暗淡，可可用手指甲劃劃傷。 3. 少量量光澤度降低低（少于5個(gè)個(gè)單位） 4. 沒(méi)有有可察覺(jué)的變變化。不能用用手指甲劃傷傷。 要求： 第3種種和第4種情情況是合格的的。 第1種和第第2種情況是是不合格的。對(duì)粉末涂料，這這項(xiàng)測(cè)試是可可選中，在內(nèi)內(nèi)部控制的，它它僅僅是指示示而且不能單單獨(dú)對(duì)涂層

29、提提出質(zhì)疑。 2.15. 耐耐砂漿檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)必須按AASTM DD 32600執(zhí)行。砂漿漿應(yīng)有砂，石石灰和水制成成。這是按美美國(guó)ASTMM c 2007的N型。該該測(cè)試時(shí)間是是24小時(shí)。 要求： 砂漿必必須簡(jiǎn)單容易易去除，不留留任何殘留物物。任何由沙沙子顆粒造成成的涂層機(jī)械械損傷應(yīng)被忽忽視。砂漿試驗(yàn)后在外外觀上/色澤澤上必須沒(méi)有有任何改變。2.16. 耐耐沸水方法11用沸水： 在沸騰，去去離子水（在在20C時(shí)，電導(dǎo)率率低于10 s）中2個(gè)個(gè)小時(shí)。拿出出樣本, 冷冷卻至室溫。在在表面上用一一個(gè)膠帶粘上上（見(jiàn)第2.4 ），確確保沒(méi)有任何何空氣氣泡。一一分鐘后，以以45 角快速而均均勻地拉去膠膠帶。

30、方法2用一種壓壓力鍋： （只用于粉粉末和電泳涂涂料）在直徑約2000毫米的壓力力鍋中注入深深度為25毫毫米去離子水水（在20C時(shí)，電導(dǎo)率率低10 s），放放入一個(gè)500毫米測(cè)試樣樣本。把蓋子蓋上并加加熱壓力鍋，直直到蒸汽從閥閥門逸出。加加壓針閥必須須予以調(diào)整，以以產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)內(nèi)部的壓力1100 + / -1 0千帕（ 1巴） 。自蒸汽從從閥門逸出開(kāi)開(kāi)始繼續(xù)加熱熱約1小時(shí)。冷冷卻壓力鍋，取取出樣品, 冷卻至室溫溫。 在表面上用用一個(gè)膠帶粘粘上（見(jiàn)第22.4 ），確確保沒(méi)有任何何空氣氣泡。一一分鐘后，以以45 角快速而均均勻拉去膠帶帶。要求： 按照IISO 46628-2, 氣泡不超超過(guò)2個(gè) （SS

31、 2 ）。必必須沒(méi)有任何何缺陷或剝離離。有些顏色色變化是可以以接受的。 2.17. 恒恒氣候冷凝水水試驗(yàn)DINN 500117 作寬不少于于1毫米十字字切口，必須須切深至基材材.試驗(yàn)歷時(shí)10000小時(shí)。 要求： 根據(jù)44628-22,氣泡超不不過(guò)2個(gè) （ S2 ）, 十字兩兩邊最大限度度地滲透是11毫米。 2.18. 鋸鋸切，銑和鉆鉆將合格的涂涂裝鋁材用專專用尖銳的工工具進(jìn)行測(cè)試試.要求： 用尖銳銳的工具時(shí)，涂涂層不得開(kāi)裂裂或成碎片。 第3章工作規(guī)范范3. 工作規(guī)范范3.1. 待處處理部件的存存放及設(shè)備布布置 設(shè)備的布布局設(shè)計(jì)應(yīng)避避免任何形式式的污染。 待處理部件件必須被儲(chǔ)存存在一個(gè)單獨(dú)獨(dú)的房

32、間或 者至至少是一個(gè)好好的遠(yuǎn)離工藝藝槽的地方。他他們也必須受受到保護(hù)，免免遭冷凝水和和塵埃污垢。 3.2. 粉末末和液體涂料料前的前處理理待處理部件件必須按附錄錄A8規(guī)定單單獨(dú)用掛具或或放置在一個(gè)個(gè)籃子里。每每個(gè)部件在每每一步驟必須須充分處理.3.2.1 蝕蝕刻對(duì)所有粉粉末與液體涂涂裝的前處理理，都必須進(jìn)進(jìn)行蝕刻。 蝕刻階段在酸性性介質(zhì)或堿性性加酸性介質(zhì)質(zhì)中進(jìn)行， AA 60060 或 AA 66063鋁合合金型的材蝕蝕刻度至少為為1g/m2。對(duì)對(duì)軋制成品或或鑄件刻蝕程程度并沒(méi)有特特別規(guī)定。對(duì)對(duì)這類產(chǎn)品蝕蝕刻是否進(jìn)行行蝕刻是可選選的.蝕刻程度的測(cè)量量是通過(guò)蝕刻刻階段前和蝕蝕刻后樣品的的重量差異

33、來(lái)來(lái)計(jì)算的。如如果無(wú)法取得得樣品(例如如，立式線），那那用什么方法法測(cè)試蝕刻程度可與全全國(guó)協(xié)會(huì)或直直接與QUAALICOAAT予以共同同界定。 3.2.2鉻酸酸鹽前處理鉻鉻酸鹽或鉻酸酸鹽-磷酸鹽鹽前處理必須須根據(jù)DINN 509339進(jìn)行。鉻酸鹽前處理后后干燥前的最最后一道水洗洗的導(dǎo)電率必必須遵守供應(yīng)應(yīng)商的指示并并由審核員檢檢查。 干燥前，對(duì)對(duì)鉻酸鹽處理理后的最終水水洗，必須使使用去離子水水。零件上滴滴下來(lái)的水的的電導(dǎo)率不得得超過(guò)30 S/厘米，在在20 C時(shí)。電導(dǎo)率的的測(cè)量只在開(kāi)開(kāi)口型的型材材上測(cè)， 不不測(cè)有孔洞的的型材。對(duì)鉻酸鹽處理（黃黃色）鈍化膜膜的重量必須須在0.6與與1.2克/平平方

34、米之間， 對(duì)鉻酸鹽-磷酸鹽處理（綠色）在0.6與1.5克/平方米之間。前處理部件存放放時(shí)間不得超超過(guò)16小時(shí)時(shí)。作為一項(xiàng)項(xiàng)規(guī)則，工件件在前處理后后應(yīng)立即進(jìn)行行噴涂。工件件存放時(shí)間越越長(zhǎng)越增加對(duì)對(duì)粘附力不良良影響的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。前處理后后工件千萬(wàn)不不要存放在塵塵土飛揚(yáng)和有有腐蝕性的環(huán)環(huán)境中。 在儲(chǔ)存區(qū)要要始終保持良良好的空氣條條件。所有操作前處理理零件的工人人必須戴著干干凈的紡織手手套，以避免免表面的受污污染。 工件必須在在下列溫度干干燥，： ： 鉻酸鹽處理理（黃色） ： 最高665 鉻酸鹽-磷磷酸鹽處理（綠綠色） ： 最高高85 允許的連續(xù)續(xù)性烘干的最最高溫度是1100 。該指定的溫度適適用于金屬零

35、零件的溫度，不不是空氣溫度度。在噴涂前工件必必須充分干燥燥。無(wú)論其生生產(chǎn)方法為連連續(xù)或間斷。3.2.3 陽(yáng)陽(yáng)極氧化前處處理鋁表面必必須經(jīng)前處理理，以除去可可能對(duì)陽(yáng)極氧氧化帶來(lái)問(wèn)題題的各種雜質(zhì)質(zhì)。設(shè)定合適的陽(yáng)極極氧化條件，以以取得厚度至至少為 3 m （不不超過(guò)8 m ）的的氧化層，并并且表面無(wú)粉粉狀及缺陷。 可按以下參數(shù)進(jìn)行陽(yáng)極氧化： -酸濃度（硫酸） ： 180-220 g / L -鋁離子含量： 5 -15g / L -溫度： 200-30 （ 1 C，溫度可由由噴涂工廠選選定） -電流密度度： 0 .8-2.0安培/平平方分米 -有溶液攪攪動(dòng)陽(yáng)極氧化后，鋁鋁件必須用去去離子水清洗洗（在2

36、0 C時(shí)，電電導(dǎo)率小于330 s） ，在一定溫溫度（低于660 C時(shí)）和時(shí)間間下， 這個(gè)時(shí)間和和溫度要能保保證洗去孔隙隙中酸液。前處理部件存放放時(shí)間不得超超過(guò)16小時(shí)時(shí)。作為一項(xiàng)項(xiàng)規(guī)則，工件件在前處理后后應(yīng)立即進(jìn)行行噴涂。零件件存放時(shí)間越越長(zhǎng)越增加對(duì)對(duì)粘附力不良良影響的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。工廠使用用這類前處理理必須進(jìn)行下下列測(cè)試： 陽(yáng)極氧化液液： -操作時(shí)酸酸濃度和鋁含含量必須每224小時(shí)分析析一次-在陽(yáng)極氧化開(kāi)開(kāi)始后1小時(shí)時(shí)檢查溫度，然然后每8 小時(shí)檢查一一次。成品測(cè)試： -在成批生產(chǎn)產(chǎn)前，每種涂涂層（一個(gè)系系統(tǒng)或供應(yīng)商商）必須測(cè)試試耐沸水性，然然后再進(jìn)行附附著力試驗(yàn)（見(jiàn)見(jiàn)第2.4節(jié)節(jié)） 。 -在生產(chǎn)過(guò)

37、過(guò)程中，每44個(gè)小時(shí)測(cè)試試耐沸水性和和附著力，。涂裝廠在決定選選用這種前處處理時(shí)必須告告知其國(guó)家協(xié)協(xié)會(huì)，如果沒(méi)沒(méi)有全國(guó)協(xié)會(huì)會(huì)直接上報(bào)刊刊QUALIICOAT。3.2.4 其其他前處理其其他前處理是是指前面描述述前處理以外外的前處理這些另類的前處處理在沒(méi)有得得到QUALLICOATT核準(zhǔn)，予以以試驗(yàn)前，不不得使用。涂裝廠在決定使使用這種處理理時(shí)必須告知知其國(guó)家協(xié)會(huì)會(huì)，如果沒(méi)有有全國(guó)協(xié)會(huì)直直接上報(bào)QUUALICOOAT。涂裝裝廠和供應(yīng)商商都必須遵守守列于附錄AA6的專用規(guī)規(guī)定。3.3 電泳泳的前處理電電泳之前所有有的零部件，必必須在堿性或或酸性液中進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那扒疤幚恚⑶仪以陔妼?dǎo)率220C時(shí)小于

38、30 s的去離子子水中漂洗。其其表面必須有有親水性。 前處理后的的零件必須立立即電泳。所所有操作前處處理零件的工工人必須戴著著干凈的紡織織手套，以避避免表面的受受污染。 3.4 烘箱箱干燥前處理理后，施以應(yīng)應(yīng)用涂層前，零零件必須在烤烤箱中烘干。為此，每個(gè)工廠必須安裝烘干爐。 3.5烘干在噴漆室及烘干干爐之間空間間，必須絕對(duì)對(duì)避免塵埃和和污染。所有噴涂后的零零件必須立即即烘干。烘干干爐必須把金金屬零件加熱熱到所需的溫溫度，并保持持該溫度于整整個(gè)烘干時(shí)間間。 金屬零件的的溫度及烘干干時(shí)間必須與與制造商的技技術(shù)規(guī)格所建建議的值相匹匹配。 因此建議在在處理部件溫溫度最低處和和溫度最高處處的差異小于于2

39、0 。必須能夠測(cè)量烘烘干爐各個(gè)部部位的溫度。烘干爐必須裝有一個(gè)警報(bào)系統(tǒng)，一旦其溫度超出設(shè)定溫度范圍發(fā)出警報(bào)。 3.6實(shí)驗(yàn)室室生產(chǎn)線帶有有的測(cè)量設(shè)施施之外， 涂涂裝廠必須有有實(shí)驗(yàn)室設(shè)施施。實(shí)驗(yàn)室必必須有必要的的儀器和化學(xué)學(xué)品，用以檢檢驗(yàn)和控制生生產(chǎn)過(guò)程中溶溶液和成品。實(shí)驗(yàn)室至少必須須具備以下設(shè)設(shè)備：1）鏡面光度計(jì)計(jì) 2）測(cè)量涂涂層厚度儀器器 2件3）11架分析天平平（精度為00.1毫克）4）切割工具和和設(shè)備，粘附附試驗(yàn)需用55）測(cè)量壓痕痕硬度儀器66）測(cè)試粘附附力和彈性儀儀器（杯突測(cè)測(cè)試） 7）沖擊試試驗(yàn)機(jī)（ENN ISO 6272 ） 8）烘干溫溫度和時(shí)間記記錄儀，具有有四個(gè)不同的的測(cè)量點(diǎn)，三

40、三個(gè)測(cè)部件和和一個(gè)測(cè)量空空氣溫度。 9）電導(dǎo)率率儀10）測(cè)試耐開(kāi)開(kāi)裂和彎曲儀儀器11）馬丘Machhu用測(cè)試液，材材料和特殊的的刀具12）聚合試試驗(yàn)測(cè)用的測(cè)試液13）ppH值測(cè)試計(jì)計(jì)每件器具必必須有一個(gè)儀儀器鑒定數(shù)據(jù)據(jù)表，顯示數(shù)數(shù)量和校準(zhǔn)檢檢查。3.7 內(nèi)部部控制持證工工廠必須按照照第6章所述述監(jiān)督其生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程和檢查查成品。3.8 操作作指令噴涂廠廠對(duì)于每一個(gè)個(gè)測(cè)試必須有有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或基于這些些標(biāo)準(zhǔn)的操作作指令。這些些標(biāo)準(zhǔn)或操作作指令必須提提供給所有參參于試驗(yàn)的操操作人員。3.9 登記記冊(cè)噴涂工廠必須保保管登記冊(cè)，便便于 QUALLICOATT產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn) 內(nèi)部控制制 客戶的投投訴第4章噴涂

41、材料料的批準(zhǔn) 4 。噴涂材材料的批準(zhǔn) 生生產(chǎn)中使用的的粉末和液體體涂料必須在在使用前獲得得質(zhì)量標(biāo)志的的批準(zhǔn)。使用QUALIICOAT批批準(zhǔn)過(guò)兩組份份噴涂系統(tǒng)（底底漆和彩色面面漆）時(shí)， 噴涂工廠只只需申請(qǐng)第一一類或第二類類面漆的其中中一個(gè)就可以以，沒(méi)有必要要批準(zhǔn)兩種系系統(tǒng)。但是兩兩個(gè)組分所用用的涂料必須須來(lái)自同一個(gè)個(gè)供應(yīng)商。 對(duì)核準(zhǔn)用一一次涂覆的系系統(tǒng)，不容許許用于第二個(gè)個(gè)涂覆系統(tǒng)。任何對(duì)粘結(jié)劑（樹(shù)樹(shù)脂和/或固固化劑）化學(xué)學(xué)性質(zhì)的修改改，就等于對(duì)對(duì)一個(gè)新的產(chǎn)產(chǎn)品一樣絕對(duì)對(duì)需要一個(gè)新新的QUALLICOATT 批準(zhǔn)（見(jiàn)附附錄A3） 。此外，如果最終終涂層的物理理性能改變，粉粉末制造商必必須取得QU

42、UALICOOAT專項(xiàng)審審批而不是使使用光滑涂層層的批準(zhǔn)證（見(jiàn)見(jiàn)附錄A3） 。4.1 批準(zhǔn)準(zhǔn)的授予涂料料系統(tǒng)有特定定的化學(xué)配方方。每個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)可以有各種種各樣的光澤澤度（霧面，沙沙面/或光亮亮）與表面（見(jiàn)見(jiàn)附錄A3級(jí)級(jí)） 。每個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)，光澤度和和表面都有單單獨(dú)的批準(zhǔn)證證。審批通常由制造造商提出要求求，但任何有有興趣的第三三方也可對(duì)其其以自己的商商標(biāo)銷售的涂涂料提出申請(qǐng)請(qǐng)，但必須明明確地告訴國(guó)國(guó)家協(xié)會(huì)和QQUALICCOAT其來(lái)來(lái)源。一份批批準(zhǔn)只授予生生產(chǎn)廠家的一一個(gè)產(chǎn)地。如如果持證人改改變產(chǎn)地，他他必須向國(guó)家家協(xié)會(huì)和QUUALICOOAT提出，并并對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。審批必須滿足下下列條件：4.

43、1.1 實(shí)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備要要求1）光澤澤計(jì)2）沖擊擊試驗(yàn)機(jī)3）測(cè)試粘附附和彈性的儀儀器（杯突測(cè)測(cè)試） 4）測(cè)厚儀儀4.1.2 測(cè)測(cè)試必須測(cè)試以下項(xiàng)項(xiàng)目： 1）光澤度度（2.2） 2）涂層厚度（2.3）3）附著力（22.4） 4）壓痕（22.5） 5）杯突測(cè)測(cè)試（2.66） 6）彎曲試試驗(yàn)（2.77） 7）沖擊試驗(yàn)（22.8） 8）耐潮濕濕大氣試驗(yàn)（22.9） 9）耐乙酸酸鹽霧試驗(yàn)（22.10） 10）加速速老化試驗(yàn)（22.12）11）聚合試驗(yàn)驗(yàn)（2.144） 12）耐灰灰漿試驗(yàn)（22.15） 13）抗沸沸水試驗(yàn)（22.16） 14）冷凝凝水試驗(yàn)（22.17） 15）自然然風(fēng)化（佛羅羅里達(dá)州）（22

44、.13）每個(gè)實(shí)驗(yàn)必須在在三個(gè)測(cè)試樣樣片（機(jī)械測(cè)測(cè)試）進(jìn)行，由由執(zhí)行委員會(huì)會(huì)核定的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室涂三個(gè)型型材樣本用于于做腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)。取三個(gè)樣樣本的平均值值作為評(píng)判結(jié)結(jié)果的依據(jù)。下列顏色必須測(cè)測(cè)試一式三份份白色 RAL 9010 藍(lán)色 RALL 50100 紅色 RALL 30055 另加一個(gè)金金屬色（見(jiàn)附附錄A4號(hào)） ，除非供應(yīng)應(yīng)商書面證明明，該系統(tǒng)沒(méi)沒(méi)有金屬色。審查員在實(shí)驗(yàn)室室用制造商提提供涂裝材料料, 準(zhǔn)備測(cè)測(cè)試樣片,并并在樣片上進(jìn)進(jìn)行測(cè)試.該該測(cè)試樣片，也也可在其他地地方噴涂,但但審查員必須須整個(gè)處理的的過(guò)程在場(chǎng).審查員必須須始終選擇根根據(jù)制造商提提供的最低烘烘干時(shí)間及溫溫度。審批前需要由該該國(guó)

45、的總持證證人（國(guó)家協(xié)協(xié)會(huì)）去現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)審查，在沒(méi)沒(méi)有國(guó)家協(xié)會(huì)會(huì)的國(guó)家，由由QUALIICOAT總總部負(fù)責(zé)審查查.其費(fèi)用由由申請(qǐng)人承擔(dān)擔(dān)。 審查員向總持證證人提交檢查查報(bào)告。總持持證人對(duì)報(bào)告告做出評(píng)估。在在QUALIICOAT監(jiān)監(jiān)督下， 由由總持證人決決定是否給予予批準(zhǔn).-如如果1至144項(xiàng)對(duì)基本色色的試驗(yàn)結(jié)果果不符合要求求， 產(chǎn)品的制造造商將被告知知本次 審查通過(guò)，并并說(shuō)明詳情及及原因。-如果試驗(yàn)結(jié)果果1至14條條，金屬色通通過(guò)而基本色色未通過(guò)，產(chǎn)產(chǎn)品的制造商商將被告知本本次 審查通過(guò)，并并說(shuō)明詳情及及原因。-如果現(xiàn)場(chǎng)審查查的結(jié)果不合合格，總持證證人或QUAALICOAAT將持保留留權(quán)，不給予予批

46、準(zhǔn).制造商必須等候候至少3個(gè)月月,才能再次次進(jìn)行1至114項(xiàng)試驗(yàn)。 -如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4條基本色和對(duì)金屬色都滿足要求,將對(duì)所有的顏色予以批準(zhǔn)。 -如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4條符合基本色調(diào)的要求，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的批準(zhǔn)書.如果3個(gè)基本色色和金屬色, 第15 項(xiàng)（在佛羅羅里達(dá)州的自自然風(fēng)化試驗(yàn)驗(yàn)）試驗(yàn)結(jié)果果是合格的，這這項(xiàng)批準(zhǔn)將予予確認(rèn). 如結(jié)果只是是金屬顏色不不理想，將對(duì)對(duì)除金屬外所所有顏色保持持確認(rèn)。如果果是其他情況況，批準(zhǔn)將被被撤回。4.2核準(zhǔn)復(fù)復(fù)審制度常規(guī)規(guī)的品質(zhì)核準(zhǔn)準(zhǔn)制度是每年年對(duì)兩種基本本色和一種金金屬顏色（除除非供應(yīng)商以以書面方式表表示，該系統(tǒng)統(tǒng)不包含任何

47、何金屬顏色）進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與試試驗(yàn)1至155項(xiàng)（見(jiàn)第44.1）。QUALICOOAT將每年年規(guī)定兩種不不同的顏色（之之前沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)測(cè)試）。 復(fù)審的取樣有有三種方式選選擇： -審審查員在涂料料廠執(zhí)行例行行巡查時(shí),提提取所需要顏顏色的樣本。-審查員直接在在系統(tǒng)的供應(yīng)應(yīng)商處所提取取所需樣品。 -供應(yīng)商寄送顏色的樣品給審查員。如果其所在國(guó)家既無(wú)國(guó)家協(xié)會(huì)也無(wú)認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，涂料供應(yīng)商必須將指定顏色，送到某個(gè)由QUALICOAT認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。 審查員將提交檢查報(bào)告給總持證人。檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)總持持證人評(píng)定。在在QUALIICOAT監(jiān)監(jiān)督下進(jìn)行 ，總持證人人決定是否該該持證工廠繼繼續(xù)持證或撤撤回批準(zhǔn)。 -如果試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果1

48、至114項(xiàng)不符合合要求，這些些試驗(yàn)必須在在一個(gè)月內(nèi)重重做.樣片從從另一批次提提 取.然后再提交交佛羅里達(dá)進(jìn)進(jìn)行測(cè)試。-如果第二個(gè)系系列的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果又不合格格，系統(tǒng)除不不合格的顏色色外.對(duì)其他他顏色保留核核準(zhǔn)-如果試驗(yàn)結(jié)果果1至1 44項(xiàng)合格，將將送佛羅里達(dá)達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)風(fēng)化試驗(yàn)。如如果一個(gè)（或或多個(gè)）的顏顏色年檢的結(jié)結(jié)果不合格，除除了不合格的的顏色外，有有關(guān)系統(tǒng)將繼繼續(xù)予以核準(zhǔn)準(zhǔn)。QUALICOOAT將公布布一份所有禁禁止顏色（目目前）的清單單，。 供應(yīng)商必須須對(duì)禁止使用用的顏色重新新進(jìn)行試驗(yàn)。一一旦任何一個(gè)個(gè)系統(tǒng)有三個(gè)個(gè)顏色*被注注冊(cè)禁止，供供應(yīng)商必須提提交另一系列列的三個(gè)基本本色給QUAAL

49、ICOAAT測(cè)試。如如果其中一個(gè)個(gè)基本的顏色色，產(chǎn)生不理理想的結(jié)果，批批準(zhǔn)將被取消消。如果基本本色測(cè)試合格格，批準(zhǔn)將保保持，但被禁禁止的顏色將將維持禁止。如果有超過(guò)五個(gè)個(gè)顏色被注冊(cè)冊(cè)禁止，批準(zhǔn)準(zhǔn)書將被撤回回。 *在運(yùn)用這條條規(guī)則時(shí)，只只有新的顏色色會(huì)被禁止。4.3 涂料料制造商的標(biāo)標(biāo)識(shí)使用標(biāo)識(shí)識(shí)的使用，必必須遵守QUUALICOOAT質(zhì)量標(biāo)標(biāo)志使用條例例（附錄A11 ） 。 第5章噴涂廠發(fā)證5 噴涂廠發(fā)發(fā)證本章不適適用于裝飾性性表面認(rèn)證。QQUALICCOAT裝飾飾性表面認(rèn)證證的發(fā)放和延延續(xù)程序，載載于附錄A22 。5.1 證書書發(fā)放（質(zhì)量量標(biāo)志） 必須連續(xù)兩兩次檢測(cè)合格格，才能獲發(fā)發(fā)證書。這

50、些些檢查將可在在噴涂工廠的的要求下進(jìn)行行。第一次檢檢查在規(guī)定指指導(dǎo)下進(jìn)行。第第二次檢查，將將事先不通知知，而且只有有在對(duì)第一次次檢查（包括括耐乙酸鹽霧霧測(cè)試）合格格的情況下進(jìn)進(jìn)行。 在檢查時(shí)，審審查員將檢查查以下內(nèi)容：5.1.1 檢檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室設(shè)設(shè)備正如在第第3.6節(jié) ，以確保具具有該設(shè)備并并且功能完好好。檢查人員員將查證是否否有相關(guān)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或書面作作業(yè)指導(dǎo)，根根據(jù)第3.88節(jié) 。5.1.2 檢檢查的廠房及及機(jī)器設(shè)備根根據(jù)第3.11和3.4節(jié)節(jié) 。 5.1.3 檢檢查前處理根根據(jù)第3.22或3.3節(jié)節(jié) 。5.1.4 檢檢驗(yàn)成品某些些測(cè)試可對(duì)制制成品本身進(jìn)進(jìn)行，但全套套測(cè)試必須對(duì)對(duì)測(cè)試樣片進(jìn)進(jìn)行，

51、該樣片片隨生產(chǎn)批量量一起加工。（見(jiàn)見(jiàn)第5.1.5節(jié) ）。 只有被工廠檢查人員放行的部件才能送予測(cè)試（所有準(zhǔn)備外運(yùn)的部件都被視作有工廠檢查人員放行的部件）。 樣品測(cè)量涂層厚度，以采取相應(yīng)的如下列表;在每一宗方案至至少有30部部件，必須經(jīng)經(jīng)測(cè)試。 批量*樣片數(shù)量（隨機(jī)機(jī)選擇）不合格件極限數(shù)數(shù)量1-10全部011-200101201300015130150002025018000303801130004031301322005543201800007568001222000115822001-110000015011*：批量表示一一個(gè)客戶在噴噴涂廠的一個(gè)個(gè)顏色或?qū)α砹砑囊淮瓮晖暾▎巍彶閱T必須對(duì)

52、噴噴涂部分履行行下列測(cè)試，： -外觀（以以測(cè)試產(chǎn)品的的均勻性） （ 2 .1） -涂層厚度度（ 2 .3） -粘附度（ 2 .4）-壓痕（ 2 .5） -乙酸鹽霧霧試驗(yàn)（ 22 .10） -馬丘Machu試驗(yàn)（ 2 .11）-聚合試驗(yàn)（ 2 .144） -鋸切試驗(yàn)驗(yàn)（ 2 .18）在第一次檢查時(shí)時(shí)，馬丘Machhu試驗(yàn)是在在乙酸鹽霧之之前測(cè)試的。如如果馬丘Machhu試驗(yàn)合格格，然后進(jìn)行行乙酸鹽霧試試驗(yàn)。但是，如如果因馬丘Machhu試驗(yàn)情況況并不理想，第第一次檢查將將被視為不理理想，必須再再次進(jìn)行。只只有在乙酸鹽鹽霧試驗(yàn)獲得得通過(guò)后，檢檢查才能認(rèn)為為合格。5.1.5 試試驗(yàn)樣片的檢檢驗(yàn)每一生

53、產(chǎn)批量的的試驗(yàn)樣片應(yīng)應(yīng)作全部測(cè)試試。 -光澤度（2 .2） -涂層厚度度（2 .33） -附著力度（22 .4） -壓痕試驗(yàn)（2 .5） -杯突試驗(yàn)（22 .6） -抗彎曲性試驗(yàn)驗(yàn)（2 .77） -耐沖擊性試驗(yàn)驗(yàn)（2 .88） 。 5.1.6 登登記冊(cè)的考核核審查員要依依據(jù)第3.99條，對(duì)噴涂涂工廠保持的的登記冊(cè)進(jìn)行行檢查。在內(nèi)內(nèi)部控制的登登記冊(cè)，他將將檢查記錄在在登記冊(cè)的結(jié)結(jié)果是否與試試驗(yàn)樣片的測(cè)測(cè)試結(jié)果一致致。基于這個(gè)個(gè)原因，所有有測(cè)試樣片必必須由審查員員妥善保管，保保存一年。5.1.7 證證書發(fā)放的最最后評(píng)估審查查員把檢查報(bào)報(bào)告提交給總總持證人。 檢驗(yàn)報(bào)告由由總持證人評(píng)評(píng)審，在QUUAL

54、ICOOAT監(jiān)督下下總持證人決決定是否予以以證書。 -如果兩個(gè)個(gè)結(jié)果檢查都都符合要求，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)志許可可使用的批準(zhǔn)準(zhǔn)證書將予以以發(fā)放。-如果兩個(gè)檢查查結(jié)果其中有有一個(gè)不符合合要求，噴涂涂工廠會(huì)被告告知質(zhì)量標(biāo)志志的使用證書書當(dāng)時(shí)不能發(fā)發(fā)放，說(shuō)明所所有細(xì)節(jié)和理理由。噴涂工工廠要等3個(gè)個(gè)月后才能對(duì)對(duì)質(zhì)量標(biāo)志的的證書重新提提出申請(qǐng)。5.2. 對(duì)持持證工廠的日日常巡檢一個(gè)個(gè)工廠在被授授予許用質(zhì)量量標(biāo)志的證書書后，一年至至少被檢查22次，不超過(guò)過(guò)5次每年例行檢查不不作事先通知知。檢查包括括：-檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)設(shè)備，如第33 .5條所所述。 -檢查前處處理，如第 3 .2或或3 .3條條所述。 -檢查成品品，如第

55、5 .1.4條條所述，檢驗(yàn)驗(yàn)測(cè)樣片，如如第5.1.5條所述。 -乙酸鹽霧試驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次。 -核對(duì)登記冊(cè)，如第5 .1.6條所述。-噴涂廠必須檢檢查烤箱的溫溫度指示器的的準(zhǔn)確性，或或每年至少進(jìn)進(jìn)行檢查兩次次。此結(jié)果檢檢查必須記入入一個(gè)特別登登記冊(cè)，當(dāng)審審查員進(jìn)行例例行檢查時(shí)提提交給他。 審查員將檢查報(bào)報(bào)告提交給總總持證人。 檢驗(yàn)報(bào)告由總持持證人進(jìn)行評(píng)評(píng)估。在QUUALICOOAT監(jiān)督下下總持證人決決定是否續(xù)用用證書或撤銷銷證書。-如果檢查結(jié)果果符合要求，將將授權(quán)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)志繼續(xù)使用用下去。 -如果檢查查結(jié)果不符合合要求的，必必須在1個(gè)月月內(nèi)另外作出出檢查（允許許假期休息） 。 -如果第二二

56、次檢查又不不合格，質(zhì)量量標(biāo)志證書使使用權(quán)，將立立即取消。至少3 個(gè)月后后，噴涂廠才才能提出標(biāo)志志使用證書重重新申請(qǐng)。5.3. 噴涂涂工廠對(duì)標(biāo)志志的使用噴涂工廠對(duì)標(biāo)志志的使用，必必須遵守QUUALICOOAT質(zhì)量標(biāo)標(biāo)志對(duì)標(biāo)志使使用的規(guī)定。（附附錄的A1 ）第6章內(nèi)部控制制規(guī)范6. 內(nèi)部控制制規(guī)范6.11. 測(cè)試參參數(shù)6.1.1 前處理浴 供應(yīng)商所所確定的前處處理化學(xué)成份份，必須每浴浴分析，至少少每天一次（ 24小時(shí)）：。 如果噴涂涂廠自己對(duì)分分析負(fù)責(zé)的話話，則必須增增加分析頻率率。在這些分析的結(jié)結(jié)果，必須記記入圖表或某某些其他記錄錄（登記冊(cè)），以以利審查員方方便查閱。 他們必須表表明正常價(jià)值值，

57、不允許超超過(guò)的最大值值，實(shí)際記錄錄值，及工作作班次。每一一浴必須保存存單獨(dú)記錄。 如有需要，在圖表上必須指出所有糾正的措施，及分析日期。如果沒(méi)有，他們們也必須記錄錄在登記冊(cè)。6.1.2 水水質(zhì)在鉻酸鹽鈍化前前的最后漂洗洗液和脫鹽沖沖洗水的電導(dǎo)導(dǎo)率必須加以以測(cè)量，至少少： 每天一次（ 24小時(shí)） 如果噴涂廠自己對(duì)分析負(fù)責(zé)的話，則必須增加分析頻率。在這些分析的結(jié)結(jié)果，必須記記入圖表或某某些其他記錄錄（登記冊(cè)），以以利審查員方方便查閱。 他們必須表表明正常價(jià)值值，不允許超超過(guò)的最大值值，實(shí)際記錄錄值，及工作作班次。6.1.3 前前處理浴和最最后沖洗浴溫溫度測(cè)量 前前處理浴和最最后沖水洗溫溫度，必須每

58、每槽每天測(cè)量量一次（ 24小時(shí)），如如果有熱水沖沖洗也須如此。在這些測(cè)量的結(jié)結(jié)果，必須記記入圖表或某某些其他記錄錄（登記冊(cè)），以以利審查員方方便查閱。 他們必須表表明正常價(jià)值值，不允許超超過(guò)的最大值值，實(shí)際記錄錄值，及工作作班次。6.1.4 測(cè)測(cè)量干燥溫度度干燥溫度每每周至少必須須測(cè)量一次.工件上的溫溫度，及相應(yīng)應(yīng)的在溫度讀讀數(shù)計(jì)上顯示示的溫度，必必須讀出并作作記錄。溫度測(cè)量應(yīng)該使使用溫度記錄錄儀或者其他他儀器，如溫溫度記錄筆或或記錄板。這些測(cè)量結(jié)果應(yīng)應(yīng)當(dāng)予以記錄錄并保留，干干燥曲線分為為若干記錄（登登記冊(cè)）便審審查員驗(yàn)看。6.2. 生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量控制6.2.1 蝕蝕刻度測(cè)試 刻蝕度必須

59、須測(cè)試，至少少一周一次。其其使用方法如如在第3.22.1條描述述在合金AAA6060或或 AAA6063。6.2.2 涂涂層重量轉(zhuǎn)化化測(cè)試（DIIN 509939 ） 涂層重量轉(zhuǎn)化必必須根據(jù)，DDIN 500939表44，方法1，所所列測(cè)試至少少，每天一次次（ 24小小時(shí)）一次。使用的測(cè)試方法如第3.2.2條述 。 6.2.3 烘烘干狀況測(cè)試試烘干條件根據(jù)第第3.4條，必必須經(jīng)測(cè)試至至少： 每24小時(shí)時(shí)測(cè)兩次：顯顯示的溫度必必須記錄每周一次：必須作出烘烘干曲線每月一次：小部分烘干干曲線做成條條柱形，大部部份曲線做成成掛圖形。這這些測(cè)試的結(jié)結(jié)果，要記錄錄并留存，烘烘干曲線分類類記錄（登記記冊(cè)），

60、便于于審查員隨時(shí)時(shí)檢察。6.3. 成品品的質(zhì)量控制制6.3.1 光光澤度試驗(yàn)（IISO 28813 ）對(duì)每個(gè)顏色和每每一個(gè)供應(yīng)商商的成品和樣樣片的光澤度度測(cè)試，必須須至少每工作作班次8小時(shí)時(shí)一次.在這這些分析的結(jié)結(jié)果，必須記記入某些記錄錄（登記冊(cè)），以以利審查員方方便查閱。 他們必須表表明正常價(jià)值值，不允許超超過(guò)的最大值值，實(shí)際記錄錄值，及工作作班次。6.3.2 涂涂層厚度測(cè)試試（的EN ISO 22360 ） 樣品測(cè)量涂層厚度，以采取最少數(shù)量如下列表所列: 批量*樣片數(shù)量（隨機(jī)機(jī)選擇）不合格件極限數(shù)數(shù)量1-10全部011-20010120130001513015000202501800030