1、 自動焊夾具，固定點(diǎn)焊機(jī)，焊接工裝的焊接參數(shù)的調(diào)節(jié).相關(guān)文件 :試驗(yàn)REE.J3 自動焊夾具，固定點(diǎn)焊機(jī)，焊接工裝的焊接參數(shù)的調(diào)節(jié).版本1. 目的檢查設(shè)備的能力和調(diào)節(jié)焊接參數(shù)以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。2. 設(shè)備描述焊接控制柜.焊接控制器 (CPS).MSA : 焊鉗，變壓器，電纜 .MAS + OMS.3. 參考文件E34.03.180G : 電阻焊工藝通用技術(shù)要求.4. 初始條件PEE D 已確認(rèn).焊鉗，搖臂和氣缸的圖紙或示意圖.焊鉗.SERGIS 工藝卡和圖紙 14.可有焊點(diǎn)位置的零件. 3 個用于破檢的零件.壓力計(jì)，萬用表，鉗形電流表，焊接電流表.設(shè)備計(jì)量.備注 : 試驗(yàn)前需校核文件的內(nèi)容。5.

2、試驗(yàn)過程0RAYLET08/98創(chuàng)建 (根據(jù) PEE J8 改編).版本M日期簽名更改及5.1.壓力能力的測試5.1.1. 效率的計(jì)算不焊接，不帶零件，每把焊鉗.C 形焊鉗，X 形焊鉗，氣缸，搖臂：將調(diào)壓閥 ( Rp ) 調(diào)到最大值 ( 9 bars min. )后測量壓力.將調(diào)壓閥 ( Rp ) 調(diào)到最小值( 1 或 2 bars ).將 U 形壓力表放到電極間.使焊鉗閉合.逐漸增壓至最大值 (9 b min.).測量壓力.擺動是焊鉗：校核效率：0.9 最大實(shí)際壓力/最大理論壓力 1如果最大實(shí)際壓力 最大理論壓力，要保證過最大壓力。如果效率 最大工藝壓力時要確認(rèn)焊鉗。為了達(dá)到工藝卡給定的電極

3、壓力，調(diào)節(jié) Rp。參照SERGIS 工藝卡，允許的公差為 +/- 5%。5.2.電流能力的測試5.2.1. 焊機(jī)的檢測帶零件，有初級電壓補(bǔ)償，無初級電流檢測.點(diǎn)焊一個完整的零件 (手工方式).檢查： - 無次級回路的分流.- 焊接程序調(diào)用和每個循環(huán)的焊點(diǎn)分配是符合的. (如 : 循環(huán) 1 = 程序 1 循環(huán) 2= 程序 2).測量所有焊點(diǎn)的 I 零件.焊接循環(huán)的次級電流的偏差為 300A.如果這個條件不能滿足，調(diào)整有關(guān)的焊接循環(huán)。重新測量焊接電流.5.2.2. 預(yù)留 焊接電流的計(jì)算帶零件，焊接，無初級電流檢測.用SERGIS 工藝卡的焊接參數(shù) 和初級電壓補(bǔ)償模式焊接一個零件，最大導(dǎo)通角對應(yīng)的焊

4、點(diǎn)號，導(dǎo)通角和 I 零件 。導(dǎo)通角。用無電壓補(bǔ)償模式， I 全導(dǎo)通, 焊接時間 = 4 周，焊接一個零件，測量需要最大導(dǎo)通角的焊點(diǎn)的 I 零件 max. ，然后計(jì)算預(yù)留量 ( R ).R =I 零件 max. - I 零件I 零件點(diǎn)焊的預(yù)留量應(yīng)大于或等于 30 % ( 25% 的預(yù)留量 + 5 %用于電壓補(bǔ)償 ).凸焊的預(yù)留量應(yīng)大于或等于 17 %.如果焊接零件事達(dá)不到全導(dǎo)通，最大導(dǎo)通角不能 153 (MIYACHI).5.2.3. 次級回路的描述設(shè)備平衡后，填寫附錄 1 的次級回路的描述表.5.3.預(yù)壓時間的測量在現(xiàn)場或車間焊鉗測試臺上進(jìn)量.測量從電磁閥啟動到達(dá)到穩(wěn)定壓力的 95%的時間 ，

5、包括工作行程和輔助行程。在該數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上增加 3 個后，輸入CPS 中.如果不能進(jìn)量，在設(shè)備供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)(焊鉗檢查卡) 基礎(chǔ)上增加 5 個.5.4.電壓補(bǔ)償?shù)臋z查通過程序啟動初級電壓補(bǔ)償模式.初級電壓偏差閾值編定為 10%.點(diǎn)焊一個點(diǎn)后，檢查用CPS 進(jìn)行的測量.5.5.測量每相消耗的電流在現(xiàn)場進(jìn)測量.測量每個焊點(diǎn)在焊接控制柜的斷路器上相位PhA, Ph B et Ph C 初級電流.檢查這些值是否符合 SERGIS 工藝卡 (流體耗量表).6.參數(shù)的優(yōu)化在現(xiàn)場進(jìn)行優(yōu)化.6.1. CPS 的參數(shù)輸入根據(jù)SERGIS 工藝卡和 E34.03.180.G 檢查工藝卡檢查參數(shù)的輸入是否正確.6.2.質(zhì)量分析該項(xiàng)分析使用新電極帽進(jìn)行.對車身所有破檢一個零件.要求保證焊點(diǎn)焊核直徑：焊核直徑 電極帽作用面直徑 - 1 mm.如果質(zhì)量達(dá)不到要求，修改焊接參數(shù)并重做破檢.如果需要可調(diào)整工藝.6.3.焊接參數(shù)網(wǎng)絡(luò)的檢查檢查CPS 與焊接參數(shù)網(wǎng)絡(luò)的連接.根據(jù)生產(chǎn)指令檢查 CPS 的地址 (為 0 到 31 )