1、第 第 頁化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理制度3篇 【第1篇】化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安全管理制度 1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障 1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置，凡可產(chǎn)生危急、有害因素較大的場所、部位，都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運(yùn)行時可能觸及的可動零部件，需要配置須要的安全防護(hù)裝置。對于運(yùn)行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置牢靠的限位裝置。 1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)用、檢測、修理、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、安全設(shè)備、

2、設(shè)施運(yùn)用、維護(hù)、檢測的安全保障 對安全設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行常常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員進(jìn)行簽字。 2.1、設(shè)備安裝的安全要求 設(shè)備安裝好后，應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運(yùn)行的條件下進(jìn)行，如設(shè)備表面安全性，安全防護(hù)距離等；動態(tài)檢查項目在設(shè)備運(yùn)行的條件下進(jìn)行，如掌握系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護(hù)性能、安全防護(hù)裝置的工作性能和牢靠性、設(shè)備運(yùn)行中灰塵的產(chǎn)生狀況等。 2.2、設(shè)備運(yùn)用、維護(hù)保養(yǎng)的安全要求 設(shè)備運(yùn)用應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)用保養(yǎng)責(zé)任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設(shè)備

3、的安全正常運(yùn)行。 2.3、設(shè)備安全檢測的要求 安全檢測是了解設(shè)備運(yùn)行狀況，猜測設(shè)備運(yùn)行改變趨勢的有效手段，其根本目的是避開安全設(shè)備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。 2.4、設(shè)備的報廢與淘汰 建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度，禁止運(yùn)用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。 2.5、建立設(shè)備安全檔案 設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作，它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供牢靠的、科學(xué)的依據(jù)。 【第2篇】化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度 1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障 1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安

4、全設(shè)備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危急、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護(hù)裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運(yùn)行時可能觸及的可動零部件,需要配置須要的安全防護(hù)裝置。對于運(yùn)行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置牢靠的限位裝置。 1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)用、檢測、修理、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、安全設(shè)備、設(shè)施運(yùn)用、維護(hù)、檢測的安全保障 對安全設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行常常性維護(hù)、保養(yǎng),并定期檢測,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄,并由有關(guān)人員進(jìn)行簽字。 2.

5、1、設(shè)備安裝的安全要求 設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運(yùn)行的條件下進(jìn)行,如設(shè)備表面安全性,安全防護(hù)距離等;動態(tài)檢查項目在設(shè)備運(yùn)行的條件下進(jìn)行,如掌握系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護(hù)性能、安全防護(hù)裝置的工作性能和牢靠性、設(shè)備運(yùn)行中灰塵的產(chǎn)生狀況等。 2.2、設(shè)備運(yùn)用、維護(hù)保養(yǎng)的安全要求 設(shè)備運(yùn)用應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設(shè)備的安全正常運(yùn)行。 2.3、設(shè)備安全檢測的要求 安全檢測是了解設(shè)備運(yùn)行狀況,猜測設(shè)備運(yùn)行改變趨勢的有效手段,其根本目的是避開安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。

6、 2.4、設(shè)備的報廢與淘汰 建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度,禁止運(yùn)用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。 2.5、建立設(shè)備安全檔案 設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供牢靠的、科學(xué)的依據(jù)。 【第3篇】化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度 為了加強(qiáng)對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理，確保設(shè)備驗收工作合理、高效的開展，特制定本制度。本制度適用于公司全部生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。 1、驗收的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) 1.1、設(shè)備外觀、包裝狀況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。 1.2、

7、設(shè)備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。 2、設(shè)備設(shè)施的驗收 2.1、設(shè)備設(shè)施到達(dá)公司后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、收購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員，實時到達(dá)現(xiàn)場，共同參與設(shè)備的開箱驗收工作。 2.2、各部門到達(dá)現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝狀況，在確認(rèn)設(shè)備外包裝完整無損的狀況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細(xì)，逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料，如發(fā)覺資料短缺，應(yīng)由設(shè)備收購部門負(fù)責(zé)追回。 2.3、驗收過程中假如發(fā)覺設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應(yīng)暫停驗收，并責(zé)成收購部門督促設(shè)備供貨廠家更換，更換后再重新進(jìn)行驗收。如設(shè)備有缺失收購部門負(fù)責(zé)向供貨廠家進(jìn)行追要，到達(dá)后再行驗收。 2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單，其他參加驗收人員簽字確認(rèn)。 2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進(jìn)入調(diào)試階段后，車間操作人員對調(diào)試中發(fā)覺的問題，應(yīng)實時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成收購部門督促設(shè)備供貨廠家實時進(jìn)行返修，直至符合質(zhì)量要求為止，對于無法進(jìn)行現(xiàn)場返修的設(shè)備，要求供貨廠家實時予以更換。 2.6、