1、目 錄1 工程概況12 編制依據13 施工組織目標34 施工進度打算35 施工預備與資源配置打算45.1 施工預備45.2 資源配置打算246 施工方法及工藝要求286.1 柱的現場預制位置286.2 柱身彈線 296.3 基礎杯口彈線和抹杯底標高找平層296.4 預制柱翻身就位 296.5 柱子綁扎 306.6預制柱安全與校正 307 進度治理打算348 質量治理打算359 安全治理打算359.1 安全治理措施359.2 防止起重機事故措施369.3 防止高空落物傷人措施479.4 安全用電措施48QY100K汽車起重機技術參數40浦沅QY100H-3全液壓汽車起重機技術參數41浦沅QY50

2、H-2全液壓汽車起重機技術參數42預制場地布置圖43 主廠房預制柱吊裝方案1 工程概況本工程為 渣鐵處理車間，建筑物為雙跨鋼筋砼預制柱工業廠房，建筑物總長192.00m，寬49.00m，建筑面積9408.00m2，抗震設防烈度為7度（第二組），廠房柱基礎采納現澆鋼筋混凝土杯形基礎，廠房柱為預制構件。預制柱單個最大重量在39.5噸，高度21.00m；見預制柱統計表表（一）預制柱統計表 表（一）構件名稱截面尺寸砼量m3鋼筋量t單根重量t數量牛腿下柱牛腿上柱Z114180*600*350(2跨)6520*600*60010.702.7129.86Z1a14180*600*350(2跨)6520*60

3、0*60010.702.7229.92Z214180*600*350(2跨)6520*600*60010.702.7129.86Z2a14180*600*400（2跨）6520*600*60010.702.74394Z314480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.56Z3a14480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.52Z414480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.56Z4a14480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.54Z514480*600*40

4、0（2跨）6520*600*60013.833.81396Z5a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8392Z614480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8396Z6a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.9394砼比重取值2.5t/m3， 每根柱已加埋件、螺栓、鋼筋的重量2 編制依據2.1 本工程為 渣鐵處理車間工程承包合同；2.2 本工程為 渣鐵處理車間施工圖紙；2.3 國家和地點現行相關的施工技術規程、規范；建筑施工組織設計規范（GB/T505022009）；中華人民共和國建筑法；中華人民

5、共和國安全生產法；中華人民共和國環境愛護法；中華人民共和國職業病防治法；建設工程質量治理條列；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；屋面工程質量驗收規范（GB502072002）；工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50252-94）；無粘結預應力混凝土結構技術規程（JGJ92-2004）；預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）；建筑機械使用安全技術規程(JGJ332001）；建筑施工安全檢查標準(JG

6、J5999）；2.5 我公司編制的本工程為 渣鐵處理車間施工組織設計、本工程為 渣鐵處理車間預制構件現場預制專項施工方案。3 施工組織目標3.1 工期目標在要求的工期范圍內完成預定工作，力求打破施工進度打算，不阻礙后期工作進度。3.2 工程質量目標符合國家強制驗收規范，杜絕重大質量事故(重大質量事故零)。3.3 施工安全目標杜絕重大人身損害事故、重大交通事故、重大火災事故、重大設備事故。3.4 環境目標消滅重大責任環境污染事件，水、氣、聲排放達標，固（液）廢棄物處置符合法規和當地標準。3.5 吊裝順序：柱子彈線基礎本口彈線抹杯口底找平柱子翻身柱子綁扎起吊就位臨時固定柱子校正最后固定；3.6 施

7、工組織恪守 “優質、安全、文明施工；節能、減排、愛護環境；老實、守信、持續改進”的QEO方針，形成以項目經理為核心，以成本、進度、質量操縱為要緊內容，以科學系統治理和先進技術為手段的項目經理部，成員名單位見附表一。4 施工進度打算預制構件吊裝工期，可能從 2010 年 11月 26 日開始進行吊裝， 2010年 12 月 20日完成預制柱吊裝。5 施工預備與資源配置打算5.1 施工預備5.1.1 技術預備5.1.1.1 對預制柱翻身就位，安裝抗裂度驗算，吊環計算(本節依照施工手冊第四版進行)1)柱的抗裂度驗算強度計算公式（均以Z4a為例進行計算）：式中 Mk吊裝時柱子承受的彎矩（Nmm）；M彎

8、矩設計值（Nmm）；1系數，當混凝土強度等級不超過C50時，11.0，當混凝土強度等級為C80時，10.94，其間按線性內插法確定；fc混凝土軸心抗壓強度設計值（N/mm2）；b柱子截面寬度（mm）；x混凝土受壓區高度，近似取x2as；h0柱子截面有效高度（mm）；fy鋼筋的抗壓強度設計值（N/mm2）；As受壓區縱向鋼筋截面面積（mm2）；as受壓區縱向鋼筋合力點至截面受壓邊緣的距離（mm）。裂縫計算公式柱子吊裝中的裂縫寬度應操縱在0.2mm內。柱子吊裝時裂縫寬度的驗算，可用下述公式計算柱內縱向受拉鋼筋的應力sk，并由此近似推斷其是否滿足要求：式中 As受拉區鋼筋的截面面積（mm2）。按上述

9、公式計算的鋼筋應力sk假如小于或等于160N/mm2（光面鋼筋）或200N/mm2（變形鋼筋）時，可認為滿足裂縫寬度要求。柱自重計算（以Z4a為例進行計算）：600 x1600斷面：0.6x1.6x25=24KN/m600 x900斷面:0.6x0.6x25=9KN/m600 x2000斷面：0.6x2x25=30KN/m2) 柱2點翻身驗算（柱不懸空）設計資料,柱幾何尺寸及荷載簡圖如下：幾何信息: (單位: 除注明外,均為mm)梁號 1: 跨長 = 1700 BH=1600600梁號 2: 跨長 = 11700 BH=1600600梁號 3: 跨長 = 7300 其中01080 BH=200

10、060010807300 BH=600600柱2荷載條件均布恒載標準值=9kN/m；活載準永久值系數=0.50均布活載標準值=0.00kN/m；支座彎矩調幅系=100.0%梁容重=25.00kN/m3；計算時僅考慮梁自重恒載分項系數=1.50；活載分項系數=1.00講明：各梁跨的附加荷載參見幾何及荷載標準值簡圖配筋信息抗震等級:非抗震；縱筋種類:HRB335；fyk=300 N/mm2混凝土強度等級:C40；fc=19.1 N/mm2 ；ft= 1.71 N/mm2；箍筋種類:HPB235；fyk=210 N/mm2配筋調整系數 =1.0；上部愛護層厚度=25mm；as=25+10 = 35m

11、m下部愛護層厚度=25mm；as=25+10 = 35mm最大裂縫限值=0.2柱2計算結果：單位講明彎 矩：kN.m 剪 力：kN縱筋面積：mm2 箍筋面積：mm2/m裂 縫：mm 撓 度：mm 尺寸:mm內力計算采納有限元計算方法 截面配筋方式:單筋-梁號1： 跨長 = 1700 BH = 1600 600左 中 右彎矩(-) : -0.000 -30.375 -121.500彎矩(+) : 0.000 0.000 0.000剪 力: -0.000 -40.500 -81.000上部縱筋: 1440 1847 1847下部縱筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 2345 2345

12、 2345上縱實配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)下縱實配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)裂 縫: 0.000 0.008 0.033撓 度: -4.323 -2.338 0.000最大裂縫:0.033mm0.最大撓度: 0.000mm15.000mm(3000/200)-梁號2: 跨長 = 11700 BH = 1600 600 左 中 右彎矩(-) : -121.499 0.000 -250.485彎矩(+) : 0.000 183.123 0.000剪 力:

13、 128.291 -12.379 -153.048上部縱筋: 1847 1440 1847下部縱筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 2345 2345 2345上縱實配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)下縱實配: 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)裂 縫: 0.033 0.048 0.067撓 度: 0.000 7.229 0.000最大裂縫：0.067mm0.最大撓度：7.229mm52.100mm(10420/200)-梁號3：跨長 = 7300其中01

14、080BH=200060010807300BH=600600 左 變截面處 中 右彎矩(-): -250.486 -167.1 -61.075 -0.000彎矩(+): 0.000 0.000 0.000 0.000剪 力: -153.048 70 42.266 0.000上部縱筋: 1847 1007 1000 780下部縱筋: 1847 1007 1000 1000箍 筋Asv: 2345 1270 1270 1270上縱實配: 2D25+3D20(1922) 4D25(1960) 4D25(1960) 4D25(1960)下縱實配: 2D25+3D20(1922) 4D25(1960)

15、4D25(1960) 4D25(1960)裂 縫: 0.142 0.08 0.030 0.000撓 度: 0.000 1.24 2.513 9.095最大裂縫：0.142mm0.最大撓度:9.095mm28.900mm(5780/200)-柱2點翻身（柱不懸空）驗算滿足要求。所有簡圖：3)柱身起吊計算（柱底不離地）設計資料幾何信息: (單位: 除注明外,均為mm)梁號 1: 跨長 = 1700 BH=1600600梁號 2: 跨長 = 11700 BH=1600600梁號 3: 跨長 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600荷載條件:均布恒載標準值

16、=9.75kN/m；活載準永久值系數=0.50均布活載標準值=0.00kN/m；支座彎矩調幅系數=100.0%梁容重=25.00kN/m3；計算時不考慮梁自重；恒載分項系數=1.50；活載分項系數=1.00講明：各梁跨的附加荷載參見幾何及荷載標準值簡圖配筋信息抗震等級:非抗震；縱筋種類:HRB400；fyk=310 N/mm2混凝土強度等級:C40；fc=19.1 N/mm2； ft= 1.71 N/mm2；箍筋種類:HPB235；fyk=210 N/mm2配筋調整系數 =1.0；上部愛護層厚度=25mm；as=25+10 =35mm下部愛護層厚度=25mm；as=25+10 = 35mm最大

17、裂縫限值=0.2計算結果：單位講明: 彎矩:kN.m 剪力:kN縱筋面積:mm2 箍筋面積:mm2/m裂縫:mm 撓度:mm 尺寸:mm內力計算采納有限元計算方法 截面配筋方式:單筋-梁號 1: 跨長 = 1700 BH = 600 1600 左 中 右彎矩(-) : -0.000 -66.661 -194.072彎矩(+) : 0.000 0.000 0.000剪 力: -24.191 -64.691 -105.191上部縱筋: 1440 1847 1847下部縱筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上縱實配: 7D25(3430) 7D25(3430

18、) 7D25(3430)下縱實配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 縫: 0.000 0.009 0.025撓 度: 0.000 -0.088 0.000最大裂縫: 0.025mm0.2最大撓度: 0.000mm15.000mm(3000/200) -梁號 2: 跨長 = 11700 BH = 600 1600 左 中 右 彎矩(-) : -194.071 0.000 -250.485彎矩(+) : 0.000 144.418 0.000剪 力: 135.256 -5.414 -146.084上部縱筋: 1847 1440 1847下部縱筋: 1847 18

19、47 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上縱實配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)下縱實配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 縫: 0.025 0.019 0.033撓 度: 0.000 1.170 0.000最大裂縫: 0.033mm0.400mm 最大撓度: 1.170mm52.100mm(10420/200) -梁號 3: 跨長 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600 左 變截面處 中 右彎矩(-) : -250.486 -167.1 -61.075 -

20、0.000彎矩(+) : 0.000 0 0.000 0.000剪 力: 146.084 70 42.266 0.000上部縱筋: 1847 1000 1000 780下部縱筋: 1847 1000 1000 1000箍 筋Asv: 1173 1173 1173 1173上縱實配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)下縱實配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)裂 縫: 0.163 0.028 0.000撓 度: 0.000 4.264 12.179最大裂縫: 0.163mm0.2最大撓度:

21、 12.179mm28.900mm(5780/200) 柱身起吊（柱底不離地）驗算滿足要求。-所有簡圖：4) 柱身起吊計算（柱底離地）設計資料幾何信息: (單位: 除注明外,均為mm)梁號 1: 跨長 = 1700 BH=1600600梁號 2: 跨長 = 11700 BH=19600600梁號 3: 跨長 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600荷載條件:均布恒載標準值=9.75kN/m；活載準永久值系數=0.50均布活載標準值=0.00kN/m ； 支座彎矩調幅系數=100.0%梁容重=25.00kN/m3 ；計算時不考慮梁自重:恒載分項系數=

22、1.50；活載分項系數=1.00講明: 各梁跨的附加荷載參見幾何及荷載標準值簡圖配筋信息:抗震等級:非抗震 ；縱筋種類:HRB400 ；fyk=335 N/mm2混凝土強度等級:C40；fc=19.1 N/mm2 ；ft= 1.71 N/mm2；箍筋種類:HPB235；fyk=235 N/mm2配筋調整系數 =1.0 ； 上部愛護層厚度=25mm；as=25+10 = 35mm下部愛護層厚度=25mm；as=25+10 = 35mm最大裂縫限值=0.2計算結果單位講明: 彎矩:kN.m 剪力:kN縱筋面積:mm2 箍筋面積:mm2/m裂縫:mm 撓度:mm 尺寸:mm內力計算采納有限元計算方法

23、 截面配筋方式:單筋-梁號 1: 跨長 = 1700 BH = 600 1600 左 中 右彎矩(-) : -0.000 -30.375 -121.500彎矩(+) : 0.000 0.000 0.000剪 力: -0.000 -40.500 -81.000上部縱筋: 1440 1847 1847下部縱筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上縱實配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)下縱實配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 縫: 0.000 0.004 0.016撓 度: -1.011

24、 -0.547 0.000最大裂縫: 0.016mm0.2最大撓度: 0.000mm15.000mm(3000/200) -梁號 2: 跨長 = 11700 BH = 600 1600 左 中 右彎矩(-) : -121.499 0.000 -250.485彎矩(+) : 0.000 183.123 0.000剪 力: 128.291 -12.379 -153.048上部縱筋: 1847 1440 1847下部縱筋: 1847 1847 1847箍 筋Asv: 1173 1173 1173上縱實配: 7D25(3430) 7D25(3430) 7D25(3430)下縱實配: 7D25(3430

25、) 7D25(3430) 7D25(3430)裂 縫: 0.016 0.023 0.033撓 度: 0.000 1.690 0.000最大裂縫: 0.033mm0.2最大撓度: 1.690mm52.100mm(10420/200) -梁號 3： 跨長 = 7300 其中01080 BH=200060010807300 BH=600600 左 變截面處 中 右彎矩(-) : -250.486 -167.1 -61.075 -0.000彎矩(+) : 0.000 0 0.000 0.000剪 力: 146.084 70 42.266 0.000上部縱筋: 1847 1000 1000 780下部縱

26、筋: 1847 1000 1000 1000箍 筋Asv: 1173 1173 1173 1173上縱實配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)下縱實配: 7D25(3430) 6D25(2940) 6D25(2940) 6D25(2940)裂 縫: 0.163 0.028 0.000撓 度: 0.000 4.264 12.179最大裂縫: 0.163mm0.2最大撓度: 12.179mm28.900mm(5780/200) -因此：柱身起吊（柱底離地）驗算滿足要求。所有簡圖經相同計算，其余各柱均滿足要求。5) 預制柱翻身翻身吊環設置見下圖6

27、) 吊環鋼筋計算荷載39.5t，鋼筋選用36截面 1017.9 mm2,2個吊環2035.8mm2，一級鋼抗拉標準值210N/mm2，吊環采取冷彎方法加工，嚴禁淬火。2035.8 mm2210N/mm2=427.5kN39.59.8=387.1 經驗算2點翻身滿足要求5.1.1.2 橫吊梁（鐵扁擔）驗算依照柱子900寬,設計橫吊梁（鐵扁擔）如下圖:1) 對A-C截面進行強度驗算：M=1/4KQL=0.251.533.4100.8=100.2KN.M 其中 M-鋼板橫吊梁彎矩Q構件重量K動力系數，取1.5；L兩掛卡環孔之間的距離。計算重心：y1=AiYi/A=(64030320+21501622

28、5+28016520-19030205)/(64030+210016+28016-19030)=339mm取值：y1=340I=yi2Ai+Iy=30640202+2161002702+216801802-301901302+ 1/12306403+2161003+216803-301903=6693408500mmW=I/y1=6693408500/340=19686496 mm=M/W=100.2106/19686496=50.9N/mm2上=KQ/A =1.533.49.8103/(100162+12030)=72.20N/mm2(2+32) =(43.282+388.312)=135.

29、02140N/mm2下=KQ/A =1.533.49.8103/28030=102.30N/mm2140N/mm2滿足要求。其中W截面抵抗矩系數I截面慣性矩Y1截面重心軸到上邊緣的距離AB截面的應力AB截面的剪力AAB吊鉤孔以上鋼板AB截面的面積 2)吊鉤孔壁局部承壓驗算吊鉤孔壁局部承壓強度按下式驗算：=1.533.49.8103/100（216+30）=79.192150.9N/mm2=193.5N/mm2式中 cd孔壁計算承壓應力；b吊鉤厚度；1掛吊鉤孔壁鋼板厚度總和；cd鋼材端面承壓容許應力，對Q235鋼取0.9f（fK、Q符號意義同前。3) 卡環孔壁局部承壓驗算（21t）卡環孔壁局部承

30、壓強度按下式驗算：=1.533.49.8103/（26071）=57.63327.32KN符合安全使用要求5.1.2 施工現場預備5.1.2.1 1) 構件臨時堆場，場地需先用推土機推平壓實，在場地四周搞好排水溝，保證場地干燥，所有構件需用枕木墊好，保持構件潔凈。安裝現場吊機行走道路鋪設碎石或鋼渣，并壓實（密實度達到85以上）。2) 吊裝構件的預備吊裝前應檢查預制柱，特不是柱底至吊車梁牛腿間各角點的長度，標明柱子構建的編號、生產日期、砼強度等級、柱子的外形幾何尺寸等工作。鋼楔預備充足；柱插入杯口部分應清洗潔凈，不得有泥土、油污等；依照檢查結果確定杯口找平層的厚度并對杯底找平。檢查預制柱、吊車梁

31、脫模并清理埋件和插筋。在柱身兩個小面和一個大面彈出中線。在已施工完的杯口上測投軸線。對柱子和杯口基礎進行逐一檢查，操縱杯口標高；吊裝設備、吊具進場，并進行認真檢查；此外，還要在基礎上彈建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準線，作為柱對正、校正的依據。柱的吊裝基準線應與基礎面上所彈的吊裝基準線位置相適應。柱綁扎和吊點的設置：參見吊點設置圖。5.2 資源配置打算5.2.1 人力資源依照實物工程量，可能安排吊車操作人員6人，起重工30人，測量工8人，配合人員10人。5.2.2 機具設備打算5.2.2.1 吊車、吊具選擇1) 吊車的選擇預制柱吊裝吊車選擇依照起重量和吊裝高度選擇輪胎式汽車起重機進行吊裝作

32、業，汽車起重機起重參數參見起重機技術參數表（附表一、附表二、附表三）最重最高柱：39.5t，高度21.0m，計算取39.4t，高度22.0m工作幅度：柱間距12m，制作時2榀重疊，計算時按照16m計算；依照所提供的計算的參數：查汽車起重機起重性能表，預制柱的吊裝用QY150K的汽車吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量41.5t（配10t平衡重），吊裝高度可達24.74m，釣鉤總量515kg，能夠滿足吊裝29.8t，高度20.7m的柱（如下圖所示）。依照所提供的計算的參數：查汽車起重機起重性能表，預制柱的吊裝用QY150K的汽車吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量47.0t（配10t平衡

33、重），吊裝高度可達21.00m，釣鉤總量515kg，能夠滿足吊裝39.5t，高度21m的柱。2) 要緊工機具及進場時刻表要緊工機具及進場時刻表 表(二)名 稱數量進場時刻備 注100噸汽車吊1臺吊裝預制柱副機150噸汽車吊1臺吊裝預制柱主機25噸汽車吊1臺附屬結構47.5鋼絲繩12米10根637鋼絲繩（1850N/mm2）22鋼絲繩14米10根12鋼絲繩36米20根鋼楔（各種規格）120塊廢舊輪胎皮30塊卸扣21噸8個卸扣16噸8個卸扣8噸8個卸扣5噸8個鋼撬棍（1米）4根鋼撬棍（1.5米）2根5.2.2.2墊鐵、鋼楔和木楔斜墊鐵、鋼楔和木楔的規格見下表，常用鋼楔詳圖如圖所示。常用斜墊鐵、鋼楔

34、和木楔的規格 表3簡圖名稱尺寸（mm）用途abcd1號斜墊鐵356026吊車梁2號斜墊鐵356028吊車梁3號斜墊鐵4510026墊屋架、吊車梁4號斜墊鐵4510028墊屋架、吊車梁5號斜墊鐵45100210墊屋架、吊車梁6號斜墊鐵5015026墊屋架7號斜墊鐵5015028墊屋架8號斜墊鐵50150310墊屋架1號木楔35010040100安裝柱子2號木楔3501003580安裝柱子3號木楔40012040100安裝柱子4號木楔4001203580安裝柱子1號鋼楔4009020120安裝柱子2號鋼楔4009050150安裝柱子圖 鋼楔詳圖 （a）1號鋼楔；（b）2號鋼楔1-380906；2-

35、390906；3-380（873）6；4-380（38103）6；5-1209020；6-15090206 施工方法及工藝要求6.1 構件的平面布置6.1.1 柱的現場預制位置，邊柱分布在A、C列柱外側、中柱分布在B列外側，見預制構件預制場地布置圖。6.1.2 構件吊裝前的排放平面布置：由于柱在預制時期即已按吊裝時期的排放要求進行布置，當預制柱的混凝土強度達到吊裝要求后，即可先行吊裝，以便空出場地布置其它構件，故吊裝時期的排放布置是指柱已吊裝完畢，其它構件如屋架的扶直排放。6.1.3 場內其他工程制作的平面布置（參見預制構件預制場地布置圖）6.2 柱身彈線要緊用于校正柱子軸線、標高和垂直度。分

36、布要求在柱身的兩個小面和任意的一個大面上，彈出安裝定位軸線。另外彈出吊車梁、屋架安裝定位線和0.00或+500的標高線。6.3 基礎杯口彈線和抹杯底標高找平層6.3.1 清理基礎頂面，在杯口表面彈出與柱子縱軸線相對應的縱、橫十字安裝定位線。杯口內壁脫模后，應劃毛或鑿毛。6.3.2 將杯口底部清理潔凈，按原設計標高的要求和柱牛腿頂面以下柱子的實際長度，用比柱基高一標號的環氧砂漿找平杯口底面的標高，并予以抹平。6.4 預制柱翻身就位柱子翻身，將雙肢柱進行90翻轉，使小面朝上，按安裝位置進行就位；柱的翻身應朝著杯口的方向進行，以便柱翻身后靠近杯口，由于預制柱在場內預制時，差不多考慮了吊裝的位置，因此

37、，在翻身過程中，只需要翻身在預制柱附近的位置，穩妥安放就能夠了，但需要加設臨時穩定支撐措施。柱翻身前事先在其側面擺放兩摞枕木，每摞2排，高度0.6米，枕木放于翻身用吊環的對面，高度應保證柱翻身后兩摞枕木分不成為柱身的兩個支點，要求墊木安置平穩；若枕木的高度不能和柱底面相平，能夠鋪設木枋進行調整。在翻身過程中當翻身夾角大于450時，應注意起吊速度，幸免發生碰撞現象，柱翻身后隨立即底面四周漏漿凝固部位輕輕敲掉，底面彈上中線并將插銷孔內的泥土清理潔凈。6.5 柱子綁扎依照柱子的重量、剛度和施工設計計算依據，宜采納兩點綁扎法，分不在雙肢柱翻身的吊點和雙肢柱橫梁位置附近進行綁扎，便于雙機抬吊。尤其是主吊

38、機的鋼絲繩綁扎點，必須在柱子的重心以上，在吊點處綁扎鋼索時，應做到安全可靠、不損傷勾構件的菱角和便于脫鉤，一般采納自動或半自動脫鉤裝置。6.6 預制柱吊裝與校正6.6.1 預制柱起吊預制柱的吊裝采納1臺QY150的汽車吊和1臺QY100的汽車吊進行吊裝遞送，遞送到柱底可不能觸到地面時，松開QY100的汽車吊，由QY150單獨吊裝到位，并進行扶正，直到吊裝結束。預制柱的翻身，考慮到預制柱中柱兩邊均有牛腿，為了幸免牛腿集中承擔荷載，在如圖垂直吊法綁扎示例圖所示位置用枕木將柱墊起，并利于捆綁，由于設置的墊點與吊點數量相等，位置相同，不再另行計算。遞送法 本工程雙肢柱的吊裝采納遞送法。構件的就位綁扎采

39、納垂直吊法綁扎示例，是吊索從柱的兩側引出，上端通過卡環或滑車掛在橫吊梁上。關于斷面較大的柱，可用長短吊索各一根綁扎（依照此綁扎方式，對柱進行等效計算后，主吊車吊點距離端頭3.55m，副吊車吊點距離端頭為3.0m，最大起重量為取近似值為16.7t，考慮瞬間啟動起重量偏大，取值1.5倍，實際起重量按照25.5t進行吊車選擇，選擇時，最大工作幅度任6m計算，經計算選取QY50作為副吊車）。垂直吊法綁扎示例柱應斜向布置，主機起吊綁扎點盡量靠近基礎杯口如雙機抬吊遞送法示意圖。雙機抬吊遞送法示意圖（a）平面布置；（b）遞送過程1-主機；2-柱；3-基礎；4-副機主機起吊柱，副機起吊柱腳配合主機起鉤，隨著主

40、機起吊，副機進行跑車和回轉，將柱腳遞送到基礎杯口上面。副機遞送柱腳到杯口后，即卸去吊鉤，讓主機單獨將柱子就位，現在，主機承擔了柱子的全部重量?，F在，為防止吊在柱子下端的起重機減載，在抬吊過程中，應始終使柱子保持傾斜狀態，直至將柱子落到設計位置后，再由吊于柱子上端的起重機緩緩旋轉吊桿將柱子轉直，然后將柱腳緩緩伸入杯口就位，并使柱身定位線與基礎頂面定位線對齊。杯口用木楔或鋼釬塞緊。在操作中，由起重工統一指揮，兩臺起重機的動作必須互相配合，兩機的吊鉤滑車組不可有較大傾斜，以防一臺起重機失重而使另一臺超載。6.6.3 臨時固定柱子就位后，應立即進行臨時固定。固定的方法采納無纜風繩固定法，在柱根部打入8

41、12個鋼楔，露出杯口100150，使柱子保持穩定，另外，由于柱子較高，事先在相應的位置，在柱子的四個方向加設纜風繩固定，用于臨時固定的纜風繩下部應設置緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。柱子臨時固定后，起重機方可脫鉤并卸去吊索。柱的找正6.6.4.1 平面位置校正將鋼桿插入基礎杯口下部，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳（用反推法校正柱平面位置示意圖）。反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱間空隙中部放一大錘，如柱腳卡了石子，應將右邊的石子撥走或打碎，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱，使之繞大錘旋轉以移動柱腳（用反推法校正柱平面位置示意圖）。用反推法校正柱平面位置示意圖1-柱；2-絲杠

42、千斤頂；3-大錘；4-木楔6.6.4.2 垂直度校正柱子垂直度校正一般均采納無纜風校正法，具體采納絲扛千斤頂平頂法校正，如絲杠千斤頂平頂法校正柱子垂直度示意圖所示。絲杠千斤頂平頂法校正柱子垂直度示意圖1-絲杠千斤頂；2-楔子；3-石子；4-柱 絲杠千斤頂構造1-絲桿；2-螺母；3-墊板；4-鋼板；5-槽鋼；6-擂撬杠（手柄）孔柱子校正注意事項：垂直度校正后應復查平面位置，如其偏差超過5mm，應予復校。校正柱垂直度需用兩臺經緯儀觀測。上測點應設在柱頂。經緯儀的架設位置，應使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應大于75）。觀測變截面柱時，經緯儀必須架設在軸線上，使經緯儀視線面與觀測面相垂直，以防

43、止因上、下測點不在一個垂直面而產生測量差錯。采納無纜風校正法校正柱子，當在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面楔子，但絕不可將楔子拔出，以防柱傾倒。6.6.5 預制柱最后固定預制柱就位找正后，經復查合格，在柱腳四周扔幾粒卵石或鋼筋頭，基礎杯口空隙內環氧高分子灌漿料作最后固定。灌漿前，應將杯口空隙內的木屑等垃圾清理潔凈，灌漿時不得碰動楔子，還應對柱子的垂直度進行觀測，發覺偏差及時糾正。灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子底面，等環氧高分子灌漿料固化后拔出楔子，再將環氧高分子灌漿料滿。環氧高分子灌漿料固化后，方可卸掉纜風繩。6.7 柱間支撐的安裝與連接柱間支撐采納柱吊裝空隙 中用50t的汽車

44、吊（或另外用QY25d的汽車吊）進行吊裝；在吊裝前，先將支撐桿的連接板焊接好；吊裝時，先吊裝長桿，將位置校正好以后，臨時點焊牢固，再吊裝短竿，并校正好后，與連接板點焊牢固，最后進行統一補焊。7 進度治理打算依照安排的進度打算和人力資源安排打算，依照方案擬定的流程，組織吊裝作業，并在此基礎上，加大現場協調治理力度，確保在預定的工期內完成工作。8 質量治理打算認真做好書面專項質量技術交底，且必須落實到每個施工環節，嚴格按圖紙設計和相應的變更要求組織施工，發覺問題及時上報，經設計單位校定后才進行相應處理。設專職質檢員一名，負責對各道工序及技術措施的落實情況進行現場檢查。施工人員必須填寫好施工日志，做

45、好施工記錄。嚴格把好原材料進場關，不合格材料嚴格進入施工現場。依照本工程的實際特點，在吊裝過程要緊抓好以下幾個質量操縱點：8.1 預制柱的水平位置和垂直度。8.2 預制柱的牛腿標高、柱頂標高，在分批預制柱安裝完畢后，統一進行一次實際測量，精確測定每根柱的牛腿標高和柱頂標高，為吊車梁的安裝和屋架的安裝做好預備。8.3 預制柱的型號、外觀質量和安裝尺寸同意偏差，及強度性能等，必須滿足現行規范和設計要求。8.4 當上一層預制柱的砼強度未達到設計要求時，不能吊裝上一層預制柱，重疊生產的預制柱之間，除涂刷必要的隔離劑外，吊裝前，必須松動后再起吊翻身。9 安全治理打算9.1 安全治理措施首先應事先要對杯口

46、四周的回填土進行分層夯實，密實度、92%，以保證臺座和柱吊裝時的安全9.1.1 進入現場要配戴好勞保用品，施工現場不準穿拖鞋及高跟鞋；工作時刻不準飲酒、打鬧，嚴禁酒后上班；從事吊裝工作的操作人員，應該進行體檢檢查合格，方可上崗作業；高空作業要系好安全帶；特種作業人員9.1.2 施工班組每天早上施工前開好班前會，針對當班任務講具體的作業措施和安全措施，并落實到人，落實到互保對子；堅持班前檢查；項目負責人每周組織一次周安全檢查9.1.3 在安排施工任務的同時，必須進行安全技術9.1.4 施工中由當班的起重工，按照技術負責人的設計交底，全面負責吊裝過程中的統一指揮。認真執行安全操作規程和各項規定，嚴

47、禁違章作業，違章指揮 9.1.5 9.1.6 未經設計和有關技術負責人批準，不能再柱子上隨意鑿洞、開孔、加焊埋設件，不能再構件的預埋鐵件上連接設計以外的其他構件。9.2 防止起重機事故措施9.29.29.2.3 起重機應幸免帶載行走9.29.2.5 不吊重量不明的重大構件或設備9.29.2.7 起重工、指吊工、司索工必須持證上崗，9.29.29.3 防止高處墜落措施9.39.39.39.3.4 登高用梯子必須牢固。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以9.3.5 固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采納不小于L706

48、的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設19.39.4 防止高處落物傷人措施9.4.1 9.49.49.49.49.49.5 安全用電措施9.59.5.2 施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。施工現場夜間照明，電線及燈具高度不應低于9.5起重機與架空輸電導線的安全距離電壓（kV）安全距離1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.09.5.4 構件運輸時，與低壓線凈距不得小于9.59.5.69.5.79.5QY150V汽車起重機技術參數 附表一支腿全伸,10噸配重,側方,后方作業幅度（m

49、）主臂長度(m)13.017.221.425.629.834.038.242.446.650.855.059.03.0130000110000980003.512000011000098000830004.01100001000009400083000670004.510000093000900008100067000580005.09000086000840007900065000560005.5800008000078000770006300053000435006.0750007500075000750006000050000435007.062000620006200062000540

50、004800043500350008.04700047000465004700047000450004000035000300009.03700037000367003700037000380003700033000285002400010.030000300002970030500305003150032500310003100027000230001800011.0249002480026000252002660027600278002550022000180001500012.0210002080021900214002250023700238002400021000180001450014.0153001520016200158001680017800180001830018600170001390016.01130012400119001280013800140001430014700152001320018.08500960091001000011000111001140011800123001240020.07400700079008800890092009600100001010022.05700530062007000710074007900830084002