1、PAGE PAGE 30北喀土穆穆21100MMW電站站三期 運行維維護手冊冊Secttionn NOO.04卷號Voluume NO.04 冊冊號Voluume Namme Genneraal CCataaloggue冊名 總目錄錄汽機保護護試驗Docuumennt NNO. KKNPSS-OM004044文獻號Reviisioon AA 版次次The Peooplees Reppubllic of Chiina中華人民民共和國國Nortthweest Powwer Genneraatioon OOperratiion Co.陜西西北北發電有有限責任任公司目錄TOC o 1-2 u1 機機組

2、試驗驗原則 PAGEREF _Toc237588154 h 221.1 檢修修后的檢檢查驗收收： PAGEREF _Toc237588155 h 21.2 設備備試驗總總則： PAGEREF _Toc237588156 h 222 機機組聯鎖鎖試驗 PAGEREF _Toc237588157 h 332.1 機組組大聯鎖鎖保護： PAGEREF _Toc237588158 h 32.2 機側側聯鎖保保護 PAGEREF _Toc237588159 h 33 汽汽輪機保保護及試試驗 PAGEREF _Toc237588160 h 1333.1 危急急遮斷器器注油試試驗 PAGEREF _Toc2

3、37588161 h 1333.2 超速速試驗：（需改改編） PAGEREF _Toc237588162 h 1143.3 軸向向位移保保護試驗驗 PAGEREF _Toc237588163 h 163.4 差脹脹保護試試驗 PAGEREF _Toc237588165 h 1773.5 低油油壓聯動動試驗 PAGEREF _Toc237588166 h 1173.6 低真真空保護護試驗： PAGEREF _Toc237588167 h 183.7 軸承承回油溫溫度高保保護試驗驗。 PAGEREF _Toc237588168 h 1993.8 低壓壓缸噴水水裝置保保護試驗驗 PAGEREF _T

4、oc237588169 h 193.9 除氧氧器水位位保護試試驗 PAGEREF _Toc237588170 h 1993.100 抽抽汽逆止止門活動動試驗。 PAGEREF _Toc237588171 h 203.111 抽抽汽逆止止門保護護試驗 PAGEREF _Toc237588172 h 2213.122 主主汽門活活動試驗驗 PAGEREF _Toc237588173 h 213.133 主主汽門、調門關關閉試驗驗及嚴密密性試驗驗。 PAGEREF _Toc237588174 h 2223.144 真真空嚴密密性試驗驗 PAGEREF _Toc237588175 h 244 鍋鍋爐本

5、體體水壓試試驗時汽汽機的應應對措施施 PAGEREF _Toc237588176 h 244.1 試驗驗前的準準備和檢檢查工作作 PAGEREF _Toc237588177 h 244.2 鍋爐爐打水壓壓時汽機機的注意意事項： PAGEREF _Toc237588178 h 251 機機組試驗驗原則1.1 檢修后后的檢查查驗收：1.1.1 機組大大、小修修后，有有關設備備系統的的變更應應有設備備異動報報告；1.1.2 運行人人員應在在各系統統、設備備試運轉轉時參加加驗收工工作，在在驗收時時應對設設備進行行詳細的的檢查，完成驗驗收工作作后，方方可辦理理工作票票終結手手續，并并作好記記錄；1.1.

6、3 在檢查查中若發發現設備備存在缺缺陷，不不能確保保機組安安全運行行時，應應及時向向檢修工工作負責責人提出出，并記記入設備備缺陷單單，該設設備缺陷陷在投運運之前必必須消除除；1.1.4 為檢修修工作而而采取的的臨時安安全設施施應拆除除，原設設施已恢恢復。現現場整潔潔，各通通道暢通通無阻，欄桿完完整，照照明良好好，保溫溫齊全，各支吊吊架完整整牢固；1.1.5 機組本本體部分分、給水水系統、冷卻水水系統、油系統統、循環環水系統統、抽汽汽加熱器器系統、發電機機系統等等設備完完整，設設備內部部無雜物物；1.1.6 管道閥閥門連接接良好，閥門開開、關靈靈活，手手輪完整整，標示示牌齊全全，并有有符合電力工

7、工業技術術管理法法規所所規定的的漆色標標志；1.1.7 集集控室、就地盤盤、就地地控制柜柜配置齊齊全，可可以投運運，聲光光報警裝裝置完好好。各操操作盤上上的儀表表、鍵盤盤、操作作手柄完完整靈活活、LCCD顯示示器清晰晰，并有有可靠的的事故照照明，聲聲光報警警信號良良好。1.2設設備試驗驗總則：1.2.1 設備試試驗分靜靜態、動動態兩種種；1.2.2 機組保保護、聯聯鎖試驗驗前，可可聯系熱熱工人員員強制滿滿足有關關條件以以進行試試驗；1.2.3 各聯鎖鎖、保護護及事故故按鈕試試驗動作作應準確確、可靠靠，聲光光報警、LCDD畫面狀狀態顯示示正常；1.2.4 機組大大小修后后，必須須進行主主輔設備備

8、的保護護、聯鎖鎖試驗，試驗合合格后才才允許設設備試轉轉；1.2.5 臨修或或設備系系統檢修修、保護護和聯鎖鎖的元器器件及回回路檢修修時，必必須進行行相應的的試驗且且合格，其它保保護聯鎖鎖只進行行投停檢檢查；1.2.6 運行中中設備的的試驗，應做好好局部隔隔離工作作，不得得影響運運行設備備的安全全，對于于試驗中中可能造造成的后后果，應應做好事事故預想想；1.2.7 試驗后后應恢復復強制條條件，并并在可靠靠投入相相應的保保護聯鎖鎖后，不不得隨意意改動，否則應應經過規規定的審審批手續續；1.2.8 試試驗結束束，做好好系統及及設備的的恢復工工作，校校核保護護值正確確，同時時應分析析試驗結結果，做做好

9、詳細細記錄；1.2.9 進行聯聯鎖試驗驗前，應應先進行行就地及及集控室室手動啟啟停試驗驗并確認認合格；1.2.10 試驗驗結束前前，動力力電源開開關應切切至“遠方”位置。2 機機組聯鎖鎖試驗2.1 機組組大聯鎖鎖保護：2.1.1 發電機機跳閘時時，聯鎖鎖汽輪機機跳閘，聯鎖鍋鍋爐MFFT動作作。2.1.2 汽輪機機跳閘時時，聯鎖鎖發電機機跳閘，聯鎖鍋鍋爐MFFT動作作。2.1.3 鍋爐MMFT動動作時，聯鎖汽汽輪機跳跳閘，聯聯鎖發電電機跳閘閘。2.2 機側側聯鎖保保護汽輪機主主保護聯聯鎖試驗驗序號項 目備注1手動遮斷斷試驗2遠方停機機試驗3跳機試驗驗4潤滑油壓壓0.005Mpaa5凝汽器真真空降

10、至至-866.3KKpa報報警，降降至-771.33Kpaa發出停停機信號號6軸向位移移+0.8mm,-1.0 mmm報警警；+11.0mm,-1.2mm跳機機.7差脹高壓壓：+4.5mmm或-1.5mm報警警，+5.0mmm或-2.0mmm跳機 低壓壓：+88.0mmm或-5.5mmm報警，+9.0mmm或-6.0mmm跳機8超速33300 r/mmin跳跳機9軸振0.1277mm報警警， 00.2554mm跳機機10鍋爐MFFT跳機機11發電機主主保護動動作跳機機12DEH失失電動作作13#1-#4軸承承回油溫溫度高665報警，75應跳閘閘14軸承振動動0.005mmm報警15高壓遮斷斷及

11、超速速限制模模塊動作作保護16汽機轉速速超過1103%(30090rr/miin)，高壓遮遮斷動作作（高壓壓調門關關閉，同同時關閉閉各抽汽汽逆止門門，當轉轉速下降降，延時時2s開開調門，維持轉轉速30000rr/miin）2.2.2 凝凝結水泵泵試驗:1)冷凝凝水泵處處于備用用狀態。2)凝結結水母管管壓力低低( 1.88 MPaa)，備備用冷凝凝水泵聯聯鎖啟動動。3)運行行泵跳閘閘，備用用冷凝水水泵聯鎖鎖啟動。4)凝汽汽器水位位高（11220 mmm），備備用冷凝凝水泵聯聯鎖啟動動。5)凝汽汽器水位位不低于于 2550mmm。2.2.3 給水泵泵試驗:給水泵靜靜態試驗驗試驗條件件：檢查給水水泵

12、各部部完整良良好，達達到備用用條件；斷開動力力電源，將小車車開關拖拖至“試驗”位置，送上操操作電源源；啟動輔助助油泵，油壓正正常。2) 安全措措施： 只有在在確認動動力電源源斷開后后，方可可進行試試驗。3) 靜態拉拉合閘試試驗啟動給水水泵，觀觀察給水水泵應在在運行狀狀態；停止給水水泵，觀觀察給水水泵應在在停止狀狀態；啟動給水水泵，用用事故開開關跳閘閘給水泵泵；試驗完畢畢，恢復復正常。4) 靜態互互為聯動動試驗啟動一臺臺給水泵泵，將另另一臺給給水泵置置“備用”位置；手按給水水泵事故故開關，運行泵泵跳閘，備用泵泵聯動，報警發發出；復置開關關，用同同樣方法法試驗另另一臺泵泵；操作完畢畢，恢復復正常。

13、5) 低水壓壓聯動試試驗投入給水水泵自動動；由熱工短短接低水水壓MPPa和汽汽包水位位-mm信信號，備備用泵聯聯動；復置開關關，用同同樣的方方法試驗驗另一臺臺給水泵泵；操作完畢畢，恢復復正常。6) 潤滑油油壓低及及油溫高高保護試試驗合上給水水泵操作作開關，投入給給水泵自自動及輔輔助油泵泵自動；由熱工短短接0.18MMPa油油壓接點點，輔助助油泵自自停；油壓降至至0.115MPPa，輔輔助油泵泵自啟動動；解除輔助助油泵自自動，停停輔助油油泵；當油壓降降至0.10MMPa，給水泵泵掉閘； 由熱工短短接工作作冷油器器進油溫溫度1300，給水水泵掉閘閘；用同樣方方法試驗驗另一臺臺給水泵泵；試驗完畢畢，

14、恢復復正常。2.2.4 除氧氧器1) 除氧器器聯鎖、保護及及報警信信號報警信號號動作值備注除氧器水水位高13500mm強制關閉閉三抽逆逆止門、進汽電電動門，開事故故放水電電動門，除氧器水水位高11500mm聯動開啟啟溢流閥閥溢流除氧器水水位高10000mm報警除氧器水水位低600mmm報警除氧器水水位低-10000mm聯停給水水泵除氧器正正常水位位800mmm2） 除氧器器的水位位聯鎖保保護試驗驗1）試驗驗條件：A此試試驗在機機組大小小修后，機組啟啟動前進進行B 聯系熱熱工、電電氣人員員，投入入信號、報警電電源及有有關閥門門電源和和壓縮空空氣氣源源2） 試試驗方法法A 開啟三三抽逆止止門，就就

15、地確認認開啟；給水泵泵送控制制電源，斷開動動力電源源，投入入相關保保護電源源及聯鎖鎖， B 由熱工工分別短短接除氧氧器水位位保護電電接點C 水位高高一值( 10000mmm)發高高報警信信號；水水位高二二值 ( 11550 mmm)時發發報警信信號并聯聯開溢流流閥，拆拆除短接接線，溢溢流閥自自關；水水位高三三值（ 13550 mmm）時，發報警警信號并并聯關三三抽逆止止門，聯聯開除氧氧器事故故放水電電動門，拆除短短接線后后，事故故放水電電動門關關閉；水水位低（6000mm）發報報警信號號。D 啟動給給水泵（靜態），當水水位低一一值（-10000 mm）時，聲光報報警，給給水泵跳跳泵E 試驗結結

16、束，恢恢復至正正常狀態態2.2.5 高高壓加熱熱器1） 高壓加加熱器水水位聯鎖鎖序號項目數值聯動內容容1高加水位位高值報警2高加水位位高值報警，開開危急放放水電動動門3高加水位位高值報警，關關進汽電電動門，關一、二段抽抽汽逆止止門，給給水走旁旁路2） 抽汽汽汽逆止門門聯鎖序號項目數值聯動內容容1高加水位位高值#1、22抽汽逆逆止門、電動門門聯鎖關關閉2汽輪機停停機#1、22抽汽逆逆止門、電動門門聯鎖關關閉3OPC(超速限限制)30900rpmm#1、22抽汽逆逆止門、電動門門聯鎖關關閉3） 高壓加加熱器保保護試驗驗：A開啟啟高加入入口及出出口閥。B開啟啟一、二二段抽汽汽逆止門門及#11、2 高

17、加加進汽電電動門。C投入入“高加保保護”。D由熱熱工短接接#1 高加水水位高值接點點，高加加水位高高值報警警。E由熱熱工短接接#1 高加水水位高值接點點，高加加水位高高值報警警，#11 高加加危急放放水電動動門開啟啟。F由熱熱工短接接#1 高加水水位高值接點點，高加加水位高高值報警警，保護護動作，關閉高高加入口口聯成閥閥，給水水走旁路路，同時時關閉一一、二段段抽汽逆逆止門及及#1、2 高加加進汽電電動門。G熱工工恢復后后，重新新投入高高加水側側，開啟啟一、二二段抽汽汽逆止門門及#11、2 高加加進汽電電動門，用同樣樣方法做做#2 高加水水位高試試驗。H試驗驗完畢，恢復正正常，做做好記錄錄。2.

18、2.6 低低壓加熱熱器連鎖鎖保護：序號項目備注1#4低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）1.1水位報警警條件1.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報警1.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，報警警1.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報警1.2緊急放水水門1.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#4低加加緊急放放水門聯聯動開啟啟1.2.2水位正常常6000 mmm，#4低加加疏水直直通門聯聯動關閉閉1.3四段抽汽汽逆止門門1.3.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，四段抽抽汽逆止止門聯動動開啟1.3.2OPC(超速限限制)油油壓低，四段抽抽汽逆止止門

19、聯動動關閉1.3.3水位高于于9000mm，延時55s，四段段抽汽逆逆止門聯聯動關閉閉.1.3.4汽機跳閘閘信號發發出，四段抽抽汽逆止止門聯動動關閉1.4四段抽汽汽電動門門1.4.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，四段抽抽汽電動動門聯動動開啟1.4.2OPC(超速限限制)油油壓低，四段抽抽汽電動動門聯動動關閉1.4.3水位高于于9000mm，延時55s，四段段抽汽電電動門聯聯動關閉閉.1.4.4汽機跳閘閘信號發發出，四段抽抽汽電動動門聯動動關閉2#3低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）2.1水位報警警條件2.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報警2.1.2水位高于于 900

20、0 mmm(高值)，報警警2.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報警2.2緊急放水水門2.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#5低加加緊急放放水門聯聯動開啟啟2.2.2水位正常常6000 mmm，#5低加加緊急放放水門聯聯動關閉閉2.3五段抽汽汽逆止門門2.3.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，五段抽抽汽逆止止門聯動動開啟2.3.2OPC(超速限限制)油油壓低，五段抽抽汽逆止止門聯動動關閉2.3.3水位高于于9000mm，延時55s，五段段抽汽逆逆止門聯聯動關閉閉.2.3.4汽機跳閘閘信號發發出，五段抽抽汽逆止止門聯動動關閉2.4五段抽汽汽電動門門2.4.1OPC(超速限

21、限制)油油壓正常常，五段抽抽汽電動動門聯動動開啟2.4.2OPC(超速限限制)油油壓低，五段抽抽汽電動動門聯動動關閉2.4.3水位高于于9000mm，延時55s，五段段抽汽電電動門聯聯動關閉閉.2.4.4汽機跳閘閘信號發發出，五段抽抽汽電動動門聯動動關閉3#2低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）3.1水位報警警條件3.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報警3.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，報警警3.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報警3.2緊急放水水門3.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#6低加加緊急放放水門聯聯動開啟啟3.2.2水位正常

22、常6000 mmm，#6低加加緊急放放水門聯聯動關閉閉3.3六段抽汽汽逆止門門3.3.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，六段抽抽汽逆止止門聯動動開啟3.3.2OPC(超速限限制)油油壓低，六段抽抽汽逆止止門聯動動關閉3.3.3水位高于于9000mm，延時55s，六段段抽汽逆逆止門聯聯動關閉閉.3.3.4汽機跳閘閘信號發發出，六段抽抽汽逆止止門聯動動關閉3.4六段抽汽汽電動門門3.4.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，六段抽抽汽電動動門聯動動開啟3.4.2OPC(超速限限制)油油壓低，六段抽抽汽電動動門聯動動關閉3.4.3水位高于于9000mm，延時55s，六段段抽汽電電動門聯聯動關閉閉.3

23、.4.4汽機跳閘閘信號發發出，六段抽抽汽電動動門聯動動關閉4#1低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）4.1水位報警警條件4.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報警4.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，報警警4.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報警2.2.7 旁路系系統：1） 旁路對對主蒸汽汽管系的的安全保保護功能能當機組在在運行中中有下列列情況之之一發生生時，旁旁路能在在2秒鐘鐘內自動動快速開開啟。主蒸汽壓壓力超過過設定值值。當壓壓力恢復復到額定定值及以以下時，旁路閥閥自動關關閉；汽輪機跳跳閘，自自動主汽汽門關閉閉；發電機油油開關跳跳閘、與與電網解解列

24、。2） 旁路對對凝汽器器的安全全保護功功能當機組在在啟動或或運行中中有下列列情況之之一發生生時，旁旁路閥能能在2秒秒鐘內自自動快速速關閉。凝汽器真真空下降降到設定定值；凝汽器溫溫度高于于設定值值；凝汽器熱熱井水位位高于設設定值；旁路閥出出口壓力力或溫度度高于設設定值；旁路閥減減溫水的的壓力低低于設定定值（旁旁路閥出出口蒸汽汽壓力）。2.2.8 循環水水泵：1）循環環水系統統的熱工工聯鎖序號項 目目備注1“甲、乙乙泵聯鎖鎖”投入后后，甲、乙循環環泵之間間相互聯聯動2“泵、門門聯鎖”投入后后，循環環泵與出出口碟閥閥相互聯聯動：1） 泵開聯聯開蝶閥閥2） 蝶閥關關閉，聯聯跳泵；3） 泵停聯聯關蝶閥閥

25、3熱工UPPS電源源：循環環泵運行行，手拉拉熱工控控制柜電電源，循循環泵及及出口碟碟閥（開開位）運運行正常常。2）循環環水系統統保護試試驗A試驗驗條件：檢查循環環水泵各各部完整整良好，達到備備用條件件；斷開動力力電源，將小車車開關拖拖至“試驗”位置，送上操操作電源源；B 安安全措施施： 只只有在確確認動力力電源斷斷開后，方可進進行試驗驗。C 靜靜態拉合合閘試驗驗啟動循環環水泵，觀察給給循環水水泵應在在運行狀狀態；蝶蝶閥聯開開停止循環環水泵，觀察循循環水泵泵應在停停止狀態態；蝶閥閥聯關啟動循環環水泵，用事故故開關跳跳閘循環環水泵；蝶閥聯聯關試驗完畢畢，恢復復正常。D靜態態互為聯聯動試驗驗啟動一臺

26、臺循環水水泵，將將另一臺臺循環水水泵置“備用”位置；手按循環環水泵事事故開關關，運行行泵跳閘閘，備用用泵聯動動，報警警發出；復置開關關，用同同樣方法法試驗另另一臺泵泵；操作完畢畢，恢復復正常。E低水水壓聯動動試驗投入循環環水泵自自動；由熱工短短接低水水壓0MMPa信信號，備備用泵聯聯動；復置開關關，用同同樣的方方法試驗驗另一臺臺循環水水泵；操作完畢畢，恢復復正常。2.2.9 EH油油泵：當高壓母母管壓力力達177.00.22MPaa時，溢溢流閥動動作。當當系統油油壓高至至16.20.22MPaa時，發發出報警警信號。當系統統油壓低低于111.20.22MPaa時，EHH油壓低低報警，并聯動動備

27、用泵泵。當系系統油壓壓低于77.80.22MPaa時，機機組禁止止啟動或或在運行行中遮斷斷停機。3 汽汽輪機保保護及試試驗3.1 危急急遮斷器器注油試試驗3.1.1 空負荷荷注油試試驗1) 試驗條條件：A. 汽輪機機連續運運行20000hh后；B. 機組安安裝或大大修后第第一次啟啟動做超超速試驗驗前；C. 機組升升速至330000r/mmin；D. 交流高高壓油泵泵運行；E. 儀用空空壓機運運行，檢檢查氣控控系統正正常。2) 安全措措施：A. 試驗時時，超速速遮斷機機構的試試驗鑰匙匙應始終終在“試驗”位置，各壓力力表指示示正常；B. 試驗結結束后，應檢查查確認噴噴油試驗驗油壓為為零。3) 試驗

28、步步驟：首先將手手輪向外外拉出，轉過990角度，手輪上上“試驗”位置的的刻度線線對準法法蘭上的的刻度線線，手輪輪上孔對對準定位位銷，此此時手輪輪在彈簧簧力作用用下向內內移入，活塞上上節流孔孔和閥殼殼上的孔孔接通。高壓油油注入危危急遮斷斷器飛環環的月牙牙形油囊囊，增加加了飛環環的偏心心距和偏偏心重量量，此時時危急遮遮斷器的的出擊轉轉速約為為2955030rr/miin，該該轉速與與危急遮遮斷不充充油的動動作轉速速相對應應，這樣樣可以間間接得出出危急遮遮斷器的的動作轉轉速。如如果不能能達到上上述轉速速，可適適當改變變活塞上上孔徑大大小，使使它達到到上述轉轉速。噴噴油試驗驗完畢后后，將手手輪拉出出，

29、反向向轉過990角度，手輪上上“正常”位置的的刻度線線對準法法蘭上刻刻度線，手輪上上孔對準準定位銷銷，手輪輪在彈簧簧作用下下，向內內移入，此時，油路切切斷。3.1.2 帶負荷荷注油試試驗1） 試驗條條件：A. 汽輪機機連續運運行20000hh后；B. 機組安安裝或大大修后第第一次啟啟動做超超速試驗驗前；C. 周波不不低于449.55Hz，且且負荷穩穩定。D. 儀用空空壓機運運行，檢檢查氣控控系統正正常。2） 試驗步步驟：試驗步驟驟和空負負荷噴油油試驗一一樣。3） 注意事事項：A. 帶負負荷作噴噴油試驗驗，必須須由總工工程師批批準。B.在檢檢修后試試驗過程程中，應應維持高高壓油泵泵運行；帶負荷荷

30、做噴油油試驗過過程中，若發生生機組掉掉閘，應應立即啟啟動高壓壓油泵，查無其其它異常常后，維維持機組組30000r/minn，匯報報值長，待命。3.2 超速速試驗：（需改改編）3.2.1 在以下下情況下下做超速速試驗：1） 新安裝裝機組或或大修后后的機組組；2） 調速系系統解體體檢修后后；3） 機組連連續運行行20000h；4） 停機一一個月后后再啟動動時3.2.2 超速試試驗條件件:1） 必須進進行打閘閘試驗合合格。2） 機組定定速做噴噴油試驗驗合格后后運行至至少2個個小時后后。3） 機組升升速至330000r/mmin。4） 主、調調速汽門門嚴密性性合格。3.2.3 安全措措施；1） 設專人

31、人在就地地打閘手手柄前，隨時做做好打閘閘準備；2） 控制盤盤前打閘閘按鈕設設專人看看護；發發現異常常立即打打閘。3.2.4 超速試試驗步驟驟：超速保護護試驗是是由超速速保護鑰鑰匙和“1033”、“1100”、“危急遮遮斷”三只按按鈕組成成。1） 超速速保護鑰鑰匙開關關該鑰匙在在硬操盤盤上分成成三檔：A 試試驗在機組升升速到同同步轉速速后，當當鑰匙開開關置向向試驗檔檔時，DDEH可可進行各各種超速速試驗。一般情情況下，應拔除除超速保保護鑰匙匙，放在在方便、安全的的地方。此時，超速保保護處于于投入狀狀態。B 投入當鑰匙開開關置向向投入時時，說明明DEHH控制裝裝置已和和各種正正常的超超速保護護功能

32、。當轉速速超過1103時，發發出OPPC信號號關高壓壓調門；轉速超超過1110時時，發出出ASTT信號。C 切切除當鑰匙開開關置向向切除時時，切除除OPCC超速保保護功能能，即OOPC板板上1003和和1100超速速信號（開關量量輸出信信號）不不輸出。這只有有在確認認OPCC不正常常時才打打到切除除位置，以便維維修更換換OPCC板。2） OPCC電磁閥閥動作試試驗當汽機升升速到330000轉/分分，發電電機尚未未與電網網并列時時，在DDEH控控制主畫畫面上，將OPPC功能能開關置置于試驗驗位置，此時OOPC電電磁閥將將通電動動作，快快速關閉閉左右高高壓調門門油動機機；在OOPC功功能開關關返回

33、正正常位置置時，OOPC電電磁閥將將失電，高壓油油動機再再度開啟啟，維持持30000轉/分運行行。3） “1033”試驗當超速保保護開關關置向試試驗時，且轉速速通道正正常，1110按鈕和和危急遮遮斷試驗驗未投；按下該該鍵，燈燈亮。控控制器允允許操作作員將目目標值設設到31100rr/miin以下下，當實實際轉速速升到330900r/mmin時時，超速速保護動動作。控控制器即即把目標標值置為為30000r/minn，直至至實際轉轉速降至至目標值值為止。4） “1100”試驗當超速保保護開關關置向試試驗時，且轉速速通道正正常，1103按鈕和和危急遮遮斷試驗驗未投；按下1110鍵，燈燈亮。此此時控制

34、制器允許許轉速超超過30090rr/miin，直直到33300rr/miin時，超速保保護動作作，控制制器即送送出ASST信號號，將所所有閥門門指令置置為0。5） “危急遮遮斷”在ETSS控制柜柜內切除除電氣超超速保護護功能。當超速速保護開開關置向向試驗時時，且按按下“危急遮遮斷”鍵，燈燈亮。控控制器使使轉速不不斷慢慢慢上升。此時1103和1110均均不動作作。最高高轉速目目標值允允許升到到34000r/minn。當轉速速接近333300轉/分分，測定定危急遮遮斷器動動作轉速速，應為為3333030rr/miin，連連續試驗驗兩次，動作轉轉速相差差不超過過0.66%。直到危危急遮斷斷器動作作，

35、主汽汽門、調調門全部部關閉。汽機脫脫扣，轉轉速開始始下降。應注意意的是在在做此試試驗時，需有運運行人員員在汽機機現場，觀察現現場轉速速及遮斷斷器動作作情況。“1033”、“1100”、“危急遮遮斷”試驗按按鈕在軟軟手操盤盤上。待待機組轉轉速降至至30000r/minn，出擊擊的危急急遮斷器器飛環返返回，才才允許控控制危急急遮斷油油門復位位。3.3 軸向向位移保保護試驗驗3.3.1 試試驗條件件：1） 機組各各部正常常，交流流高壓油油泵運行行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無報報警信號號。3） 主汽門門前的蒸蒸汽壓力力為零，主汽門門前、后后疏水門門開啟。3.3.2 試試驗步驟驟：(轉子以

36、以工作瓦瓦定位)1） 開啟主主汽門，調節汽汽門，抽抽汽逆止止門2） 聯系熱熱工，短短接軸向向位移監監視器+0.8mm接點點，報警警信號發發出。接接 +11.0mm接點點，危急急信號發發出，遮遮斷保護護動作；3） 聯系熱熱工，短短接軸向向位移監監視器-1.0mm接點點，報警警信號發發出，短短接-11.2mmm接點點，危急急信號發發出；4） 檢查主主汽門、調門、抽汽逆逆止門關關閉；5） 聯系熱熱工，恢恢復軸向向位移監監視器至至正常；6） 試驗完完畢，恢恢復正常常。3.4 差脹脹保護試試驗3.4.1 試驗條條件：1） 機組各各部正常常，啟動動高壓油油泵運行行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無

37、報報警信號號。3) 主汽門門的蒸汽汽壓力為為零，主主汽門前前、后疏疏水門應應開啟。3.4.2 試驗步步驟：1） 開啟主主汽門，調門、抽汽逆逆止門；2） 聯系熱熱工，短短接一個個差脹回回路+44.5mmm接點點，報警警信號發發出，短短接+55.0mmm接點點，危急急信號發發出保護護動作；3） 聯系熱熱工，短短接另一一個差脹脹回路-1.55mm接點點，報警警信號發發出，短短接-2.00mm接點點危急信信號發出出保護動動作；4） 檢查主主汽門、調門、抽汽逆逆止門應應關閉；5） 聯系熱熱工恢復復差脹回回路；3.5 低油油壓聯動動試驗3.5.1 低油壓壓跳機試試驗1） 按閥門門檢查卡卡檢查油油系統閥閥門

38、位置置正確，油箱油油位正常常，油質質合格；主汽門門前蒸汽汽壓力為為零，主主汽門前前、后疏疏水門應應開啟。2） 啟動交交流潤滑滑油泵，油壓正正常，投投入油泵泵聯鎖；3） 啟動頂頂軸油泵泵，投入入盤車運運行并投投聯鎖；4） 開啟油油系統充充油門，油系統統充油；5） 啟動調調速油泵泵，檢查查壓力油油母管油油壓正常常后停止止交流潤潤滑油泵泵；6） 汽機掛掛閘開啟啟主汽門門，調門門、抽汽汽逆止門門，投入入低油壓壓跳機保保護；7） 關閉各各低油壓壓保護各各壓力開開關進油油門，注注意觀察察聯鎖保保護應不不動作；8） 依次開開啟各壓壓力開關關放油門門，注意意觀察聯聯鎖動作作情況：A 潤潤滑油壓壓降至00.07

39、7MPaa，聲光光報警，聯動交交流潤滑滑油泵，解除聯聯鎖，停停交流潤潤滑油泵泵；B 潤滑滑油壓降降至0.05MMPa，聲光報報警，聯聯動直流流潤滑油油泵。解解除聯鎖鎖，停直直流潤滑滑油泵；C 潤潤滑油壓壓降至00.055MPaa，保護護電磁閥閥動作,主汽門門、調門門關閉；D 潤潤滑油壓壓降至00.033MPaa，盤車車裝置自自動停止止E 關關閉各低低油壓保保護壓力力開關放放油門，依次開開啟各壓壓力開關關進油門門F 根根據情況況投入連連續盤車車運行，將試驗驗情況作作好記錄錄3.5.2 低油壓壓聯泵試試驗:1） 啟動直直流潤滑滑油泵，將交流流油泵置置“連鎖”位置；2） 手按直直流潤滑滑油泵事事故開

40、關關，跳閘閘，交流流潤滑油油泵聯動動，報警警發出；3） 復置開開關，用用同樣方方法試驗驗交流潤潤滑油泵泵；4） 操作完完畢，恢恢復正常常。3.6 低真真空保護護試驗：3.6.1 試驗條條件：1） 機組各各部正常常，交流流高壓油油泵運行行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無報報警信號號，檢查查各指示示燈正常常。3） 主汽門門前的蒸蒸汽壓力力為零，主汽門門前、后后疏水門門開啟。3.6.2 試驗步步驟：1） 開啟主主汽門，調門、抽汽逆逆止門；2） 聯系熱熱工人員員投入低低真空保保護，檢檢查主汽汽門、調調門、抽抽汽逆止止門關閉閉，各指指示正確確；3） 試驗完完畢，恢恢復正常常。3.7 軸承承回油

41、溫溫度高保保護試驗驗。3.7.1 試驗條條件：1） 機組各各部正常常，潤滑滑油泵運運行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無報報警信號號，檢查查各指示示燈正常常。3） 主汽門門前的蒸蒸汽壓力力為零，主汽門門前、后后疏水門門開啟。3.7.2 試驗步步驟：1） 開啟主主汽門，調門、抽汽逆逆止門；2） 聯系熱熱工人員員短接軸軸承回油油溫度高高保護，檢查主主汽門、調門、抽汽逆逆止門關關閉，各各指示正正確；3） 試驗完完畢，恢恢復正常常。3.8 低壓壓缸噴水水裝置保保護試驗驗3.8.1 試驗條條件：1） 信號電電源正常常；2） 機組各各部正常常；3.8.2 試驗步步驟：1） 將低壓壓缸噴水水門控制制

42、開關切切至“自動”位置；2） 聯系熱熱工，供供給低壓壓缸噴水水保護操操縱訊號號低壓缸缸排汽溫溫度80狀態，低壓缸缸噴水門門動作，開啟正正常；3） 聯系熱熱工，送送壓力開開關訊號號(低壓壓缸排汽汽溫度65)，低低壓缸噴噴水門自自動關閉閉；4） 試驗完完畢，恢恢復正常常。3.9 除氧氧器水位位保護試試驗3.9.1 試驗條條件：1） 此試驗驗在機組組大小修修后，機機組啟動動前進行行2） 聯系熱熱工、電電氣人員員，投入入信號、報警電電源及有有關閥門門電源和和壓縮空空氣氣源源3.9.2試驗驗步驟：1） 開啟三三抽逆止止門，就就地確認認氣缸活活塞桿頂頂起，給給水泵送送控制電電源，斷斷開動力力電源，投入相相

43、關保護護電源及及聯鎖， 2） 由熱工工分別短短接除氧氧器水位位保護電電接點3） 水位高高(mm)發發高報警警信號；水位高高高( mm)時發發報警信信號并聯聯開溢流流閥，拆拆除短接接線，溢溢流閥自自關；水水位高高高（mmm）時，發報警警信號并并聯關三三抽逆止止門，聯聯開除氧氧器事故故放水電電動門，拆除短短接線后后，事故故放水電電動門關關閉；水水位低（mm）發報報警信號號。4） 啟動給給水泵（靜態），當水水位低低（mm）時，聲光報報警，給給水泵跳跳泵5） 試驗結結束，恢恢復至正正常狀態態3.100 抽抽汽逆止止門活動動試驗。3.100.1 試驗驗條件：1） 機組運運行正常常，各加加熱器投投入，機機

44、組負荷荷低于990%，機組“功率回回路”投入；2） 各加熱熱器運行行正常，疏水調調節器裝裝置工作作正常。3.100.2 安全全措施：1） 分別試試驗各抽抽汽逆止止門；2） 注意加加熱器水水位變化化和機組組主汽壓壓力。3.100.3 試驗驗步驟：1） 就地操操作一抽抽逆止門門二位三三通手動動滑閥，壓縮空空氣排大大氣；2） 一抽逆逆止門關關1/44時，關關閉一抽抽逆止門門二位三三通手動動滑閥排排大氣門門；一抽抽逆止門門復位；3） 用同樣樣方法試試驗二至至五抽逆逆止門；4） 試驗完完畢，恢恢復正常常。3.111 抽抽汽逆止止門保護護試驗3.111.1 試驗驗條件：1） 啟動交交流高壓壓油泵運運行正常

45、常；2） 儀用空空壓機運運行，檢檢查氣控控系統正正常；3） 發電機機主油開開關冷備備用。3.111.2 安全全措施：1） 檢查主主油開關關兩側刀刀閘應斷斷開、加加鎖；2） 抽汽管管道各電電動門關關閉。3.111.3 試驗驗步驟：1） 開啟高高壓主汽汽門，合合上發電電機主油油開關；2） 開啟各各抽汽逆逆止門，投入自自動；3） 拉開發發電機主主開關，各抽汽汽逆止門門關閉；4） 合上發發電機主主開關，重新開開啟各抽抽汽逆止止門；5） 手打危危急遮斷斷器，主主汽門關關閉，各各抽汽逆逆止門應應關閉；6） 試驗完完畢，恢恢復正常常。3.122 主主汽門活活動試驗驗3.122.1試試驗條件件：維持機組組80

46、%負荷運運行，聯聯系鍋爐爐、電氣氣維持穩穩定運行行，并得得到值長長的同意意。3.122.2試試驗步驟驟：報值長，聯系鍋鍋爐、電電氣值班班員。準準備做自自動主汽汽門活動動試驗。汽機主值值班員操操作，另另一人監監視表計計，并記記錄試驗驗結果。檢查各自自動關閉閉器活塞塞油壓表表指示準準確。拔出自動動主汽門門活動手手輪限制制銷。記錄自動動關閉器器活塞下下油壓值值。逆時針緩緩慢旋轉轉活動手手輪，注注意觀察察自動主主汽門開開關行程程變化。記下活活動手輪輪至始動動時的轉轉動圈數數。當自動主主汽門行行程活動動15mmm時，記錄活活塞下油油壓值。并迅速順順時針關關閉活動動手輪，注意觀觀察自動動主汽門門應開啟啟。

47、記下下關閉活活動手輪輪的圈數數。將活動手手輪限制制銷插入入。檢查自動動關閉器器活塞下下油壓正正常，自自動主汽汽門全開開。31223 高高壓調門門活動試試驗1）試驗驗條件：同3.112.112） 試驗步步驟：此試驗利利用DEEH系統統的“閥門試試驗”功能進進行。調出“閥閥門試驗驗”畫面，按下“試驗投投入”鈕。按下“關關閉”（或“開啟”）鍵，然后按按下需試試驗的調調門鍵。觀察該調調門行程程指示，應下降降（或上上升）220%左左右。每試驗完完一個調調門后，按下“復位”鍵，觀觀察該調調門恢復復試驗前前狀態。然后再再進行下一個調調門試驗驗。試驗驗中還應應注意機機組負荷荷變化情情況。試驗完畢畢后，按按下“

48、試驗結結束”鍵，退退出試驗驗。對于試驗驗中動作作不正常常的調門門，應在在就地觀觀察證實實后，及及時聯系系熱控和和檢修分分場有關關人員處處理，并并做好記記錄3.133 主主汽門、調門關關閉試驗驗及嚴密密性試驗驗。3.133.1 試驗驗條件：就地或遠遠方打閘閘試驗合合格；將機組負負荷減至至零并解解列，維維持機組組轉速22990030010 r/mmin；控制方式式在自動動位置。硬手操盤盤上試驗驗鑰匙開開關在“試驗”位置。凝汽器真真空維持持在正常常值聯系鍋爐爐保持主主蒸汽壓壓力穩定定3.133.2 主汽汽門嚴密密性試驗驗步驟:1） 從從DEHH盤面上上打開“超速試試驗”畫面，點擊“主汽門門嚴密性性”鍵并確確認，指指示燈亮亮；2） 檢檢查高中中壓主汽汽門關閉閉，高中中壓主汽汽門關閉閉“全關”指示燈燈亮，檢檢查機組組轉速下下降；3）根據據轉速趨趨勢圖上上的轉速速惰走時時間，判判定主汽汽門的嚴嚴密性，轉速下下降應至至10000 rr/miin以下下；4）試驗驗合格時時在畫面面上出現現“試驗合合格”字樣；5）主汽汽門嚴密密性結束束，打閘閘，檢查查“超速試試驗”畫面上上“主汽門門嚴密性性”指示燈燈滅，就就地檢查查主汽門門、調速速汽門確確已關閉閉；6）