1、機(jī)床導(dǎo)軌、傭件、錯(cuò)就缺陷的修補(bǔ)方注床身鑄件鑄造缺陷的修補(bǔ)方法您的工廠在生產(chǎn)鑄件過(guò)程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問(wèn)題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷是為何解決的呢？冷焊修補(bǔ)：現(xiàn)90%以上的鑄造廠家都在選擇使用冷焊機(jī)焊補(bǔ)來(lái)解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。（氣孔、沙眼、）焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料（焊材-般與鑄件材質(zhì)相匹配），焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn).操作簡(jiǎn)單，焊補(bǔ)效率高，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場(chǎng)上，焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種：電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)大缺陷，效率高。缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過(guò)高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還

2、需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。氮弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氮弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)效率高，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣。可用于焊接，強(qiáng)度教高。缺點(diǎn)：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時(shí)（氣孔、砂眼），因沖擊過(guò)大，熔池邊線有痕跡（咬邊現(xiàn)象）。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù)，因焊補(bǔ)過(guò)程中工件產(chǎn)生熱量極小，被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都

3、得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場(chǎng)占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類有：貼片機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片（0.05-0.20mm）粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)，在模具市場(chǎng)具有一定影響力。該機(jī)器也可以將焊粉（或加工廢削），填充到缺陷處（如砂眼、氣孔），經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點(diǎn)是修補(bǔ)的速度較慢。冷焊機(jī)，對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能。操作簡(jiǎn)單、低熱輸入，堆焊的瞬間過(guò)程中無(wú)熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力，

4、不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銃、刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。優(yōu)點(diǎn)：工件無(wú)退火和變形，模具，工件無(wú)需預(yù)熱，堆焊的瞬間過(guò)程中無(wú)熱輸入，因而無(wú)變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。共同的缺點(diǎn)是，焊補(bǔ)效率不如電焊機(jī)和氮弧焊機(jī)高，但在修復(fù)毫米級(jí)缺陷和加工面缺陷時(shí)，其突出的優(yōu)勢(shì)使人們更青睞于選擇冷焊機(jī)（不過(guò)現(xiàn)在我公司冷焊機(jī)多已升級(jí)，效率比原始的冷焊機(jī)要快很多。）第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1833第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1833正高猛鋼鑄件可入爐烘烤，以免產(chǎn)

5、生裂紋，但爐溫不得超過(guò)200（,否則溫度過(guò)高會(huì)析出碳化物，引起矯正斷裂或影響使用壽命。金屬經(jīng)熱處理后塑性增強(qiáng)，利于矯正。因此，除熱處理過(guò)程矯正以外，其他各種矯正方法均應(yīng)在鑄件熱處理后進(jìn)行，以免產(chǎn)生矯正裂紋或斷裂。矯正時(shí)產(chǎn)生的小裂口，可焊補(bǔ)，并重新熱處理。過(guò)熱或過(guò)燒用地坑式爐加熱鑄件時(shí),若鼓風(fēng)量過(guò)大，加熱過(guò)速，鑄件與固體燃料（如焦炭）接觸部位表面升溫迅速，容易造成局部過(guò)熱乃至過(guò)燒。若鑄件過(guò)燒，應(yīng)予報(bào)廢;鑄件產(chǎn)生過(guò)熱組織，在矯正后尚可重新熱處理，予以消除。尺寸不合格冷態(tài)矯正和熱態(tài)矯正都有可能引起尺寸變化而導(dǎo)致尺寸不合格，前者往往是由于度量不準(zhǔn)確，而后者常因?qū)崦浝淇s估計(jì)不足引起。熱處理過(guò)程矯正若加

6、熱溫度偏低或壓重不足，則僑正尺寸變化較小；若壓重過(guò)大，或支墊不良，則又可能岀現(xiàn)“矯枉過(guò)正”，即尺寸變化過(guò)大。了解矯正變形時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因，就應(yīng)因地制宜，采取相應(yīng)措施，防止這些缺陷產(chǎn)生。第二節(jié)焊補(bǔ)一、概述焊補(bǔ)是修復(fù)鑄件缺陷最常用的方法之一。如果焊補(bǔ)工藝正確，即可使焊補(bǔ)部位獲得與鑄件本體相同或相似的組織和性能，并滿足鑄件的技術(shù)性能要求。鑄件焊補(bǔ)經(jīng)常遇到的困難在于，因焊接過(guò)程的快熱、急冷以及受熱不均勻而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，引起鑄件變形和裂紋，造成過(guò)硬的組織，或?qū)绗F(xiàn)氣孔，熔敷金屬與母材不易熔合等。為克服這些困難問(wèn)題，應(yīng)做好焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作，并要掌握正確的焊補(bǔ)操作要點(diǎn)。現(xiàn)簡(jiǎn)單分述如下。（一）焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備

7、鑄件缺陷部位的清理焊補(bǔ)以前，必須對(duì)鑄件缺陷部位進(jìn)行適當(dāng)清理，以使焊補(bǔ)易于操作，并保證焊補(bǔ)部位的質(zhì)量。補(bǔ)前清理包括：去除鑄件表面粘砂、氧化皮、油污等,同時(shí)還要進(jìn)行缺陷部位的開(kāi)坡口工作。鑄件缺陷部位的坡口形狀，應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和鑄件特點(diǎn)來(lái)決定。如圖4-3所示,坡口應(yīng)使焊補(bǔ)部分向外擴(kuò)張，即上大下小，同時(shí)去除缺陷表面的氧化物或雜質(zhì)，坡深至露出完好的金屬為止。為保證焊補(bǔ)金屬與母體金屬很好熔接和防止裂紋，坡口底部及轉(zhuǎn)角不允許存在尖角。同時(shí)為防止開(kāi)坡口或焊接時(shí)裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，在開(kāi)坡口前應(yīng)在裂紋末端或距離裂紋末端5lOmni處鉆孔，孑L徑為56mm,深度超過(guò)裂紋23mm,如圖4-4。鑄鋼件裂紋類缺18341

8、834第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18341834第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)陷坡口見(jiàn)表4-1所示。鑄鐵件厚度小于8mm時(shí)可開(kāi)I坡口；厚度大于8mm時(shí)開(kāi)V形坡口;厚度超過(guò)20mm時(shí)可開(kāi)X形坡口。18341834第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18341834第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18341834第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18341834第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)圖4-3鑄件缺陷孔穴開(kāi)坡口的方法a）不止確b）止確缺陷姓質(zhì)未穿透的裂紋穿透性裂紋（裂紋處壁厚小于50mm）表4一1鑄鋼件裂紋類缺陷坡口的準(zhǔn)備坡口形式缺陷姓質(zhì)未穿透的裂紋穿透性裂紋（裂紋處壁厚小于50mm）表

9、4一1鑄鋼件裂紋類缺陷坡口的準(zhǔn)備坡口形式一般開(kāi)U形坡口a=1020R5mm55-65壁薄時(shí)開(kāi)V形坡口6=24mmc=36mm壁厚時(shí)開(kāi)帶鈍邊U形坡口a=1020R5mmb=24mmtc=36mm若間隙c過(guò)大，焊補(bǔ)時(shí)可加墊板，焊后去除18361836第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18361836第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法183518361836第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18361836第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1835續(xù)表穿透性裂紋（裂紋處壁厚大于50nmb或者裂紋間隙過(guò)大）圖續(xù)表穿透性裂紋

10、（裂紋處壁厚大于50nmb或者裂紋間隙過(guò)大）圖45帶輪輪輻焊補(bǔ)前的局部預(yù)熱1焊補(bǔ)部位2預(yù)熱部位缺陷姓質(zhì)坡口形式裂紋產(chǎn)生在厚壁處，應(yīng)開(kāi)帶鈍邊雙面U形或雙Y形坡口，如坡口的形狀和尺寸過(guò)大，在縫隙中間可用同鋼種鑲嵌塊塞入中間，以減少焊補(bǔ)量a=5565c二36nun6=24niinR5iiim焊補(bǔ)前鑄件的預(yù)熱為防止焊補(bǔ)時(shí)因鑄件各部分受熱不均勻而引起的變形或裂紋，焊補(bǔ)前某些部位需進(jìn)行預(yù)熱。鑄件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱的溫度，主要是根據(jù)金屬的物理性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀及缺陷所在部位來(lái)決定。例如，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻、導(dǎo)熱性差、熱膨脹系數(shù)大的鑄件，特別是缺陷位于應(yīng)力集中的部位，焊接前均需進(jìn)行局部或整體的預(yù)熱。圖4

11、-5表示帶輪輪輻焊補(bǔ)前預(yù)熱部位。（二）焊補(bǔ)操作要點(diǎn)1）盡可能使鑄件的焊補(bǔ)部位處于水平位置，以便于操作。2）為防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形，可根據(jù)不同缺陷采用不同的焊接方法。3）焊坡的疊合寬度應(yīng)大于焊坡寬度的1/3-4）焊補(bǔ)缺陷較大或未經(jīng)預(yù)熱的鑄件時(shí)，為防止過(guò)熱和產(chǎn)生裂紋,應(yīng)焊完一段或一層后就清除焊肉表面的熔渣，當(dāng)焊縫稍冷后，再繼續(xù)焊補(bǔ)。5）焊補(bǔ)經(jīng)預(yù)熱的或高碳鋼和合金鋼鑄件時(shí),焊補(bǔ)后應(yīng)將鑄件置于爐內(nèi)或覆蓋石棉板,以防止鑄件裂紋。當(dāng)缺陷位于重要部位，焊補(bǔ)面積又較大時(shí)，焊補(bǔ)后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，消除焊補(bǔ)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。6）對(duì)機(jī)加工后的表面進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，非焊補(bǔ)的面應(yīng)用石棉板遮蓋。7）在一鑄件上有大小不同缺陷時(shí)，

12、應(yīng)由小到大或交替焊補(bǔ)。8）除第一層和最后一層焊縫外，每焊一層后可適當(dāng)敲擊，以減少內(nèi)應(yīng)力。9）焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋，應(yīng)立即清理重焊。二、鑄鋼件的焊補(bǔ)鑄鋼件有裂紋、冷隔、斷裂、縮孔、縮松、內(nèi)部渣孔、夾砂、缺肉、砂孔等缺陷時(shí)，都可使用焊補(bǔ)法。不同鋼種其焊接性不同，焊補(bǔ)工藝也不同。通常可根據(jù)鋼的化學(xué)成分來(lái)確定其焊接性，鋼中各元素對(duì)焊接性影響采用碳當(dāng)量CE表示,計(jì)算公式如下CE=C%+%+%+晉+*%+器+誇%一般情況下,CE不超過(guò)0.45%時(shí)，鋼焊接性良好;超過(guò)0.5%時(shí)，焊接性降低，即隨著含碳量和合金元素的增加鑄鋼件焊接性降低。（一）焊補(bǔ)前鑄鋼件的預(yù)熱根據(jù)鑄鋼的焊接性和結(jié)構(gòu)不同，可分別采用冷

13、焊或熱焊。低碳鋼和低合金鋼鑄件的塑性和可焊接性是較好的，如ZG200-400、ZG230-450、ZGD345-570、ZGD290-510（GBll35289、GB/T1440893）。當(dāng)這類鑄鋼件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、缺陷尺寸較小時(shí)，可以進(jìn)行冷焊。高猛鋼通常在淬火后進(jìn)行焊補(bǔ)，一般也無(wú)需預(yù)熱。中碳鋼、高碳鋼和合金鋼如ZG310-570（ZG45）、ZGD345-570（ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG40Mn）焊接性較差，這些鋼種的鑄鋼件需熱焊，部分鋼鑄件預(yù)熱溫度見(jiàn)表4-2所示，供參考。表4-2部分鋼鑄件焊補(bǔ)前的預(yù)熱溫度（兀）種類中碳鋼高碳鋼和中合金鋼鋸鋼鋸鎳和鋸銀高合金鋼鐮鋼中碳硅鋼預(yù)熱溫度（

14、七）150350-400300350250300400-500400-500注：按碳含量將碳鋼分為：低碳鋼Cw020%，中碳鋼C0.20%0.50%，高碳鋼C050%。18381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837(二)焊條選擇可根據(jù)鑄件強(qiáng)度、工作條件和使用性能、以及鑄件結(jié)構(gòu)和缺陷位置等選擇焊條。根據(jù)鑄件力學(xué)性能及化學(xué)成分選擇焊條可選擇強(qiáng)度與鑄件相近的焊條，當(dāng)鑄件焊接性較差時(shí)，則可選擇力學(xué)性能稍差的焊條,但必需保證焊縫的力學(xué)性能，以免對(duì)鑄件強(qiáng)度和剛性產(chǎn)生影響。如果鑄件的碳和硫、磷等有害元素含量

15、較高時(shí)，則應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較好的鈦鈣型、鈦鐵礦型渣系或低氫型焊條。根據(jù)鑄件工作條件和使用性能選擇焊條承受動(dòng)和沖擊載荷的鑄件，應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型、猛型和氧化鐵型渣系焊條，以便使焊縫具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件，應(yīng)根據(jù)工作條件的特點(diǎn)選擇適當(dāng)牌號(hào)的不銹鋼焊條。同時(shí)要考慮鑄件的工作溫度。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、兒何形狀和缺陷位置選擇焊條形狀復(fù)雜和壁厚的大型鑄件，為防止焊補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性較好的猛型渣系或氧化鐵渣系焊條。如鑄件缺陷位置造成焊補(bǔ)時(shí)不能選擇最佳操作位置，則應(yīng)使用適合于空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵礦型渣系焊條。焊補(bǔ)一些難于清理部位，則應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮和油

16、垢敏感性較低的酸性焊條，以夠焊縫產(chǎn)生氣孔。4焊接電流的選擇鑄鋼件的缺陷常采用電焊焊補(bǔ)。采用酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條焊補(bǔ)時(shí),可參考表4-3選擇焊接電流。采用堿性低氫型焊條時(shí)，焊接電流可為同一規(guī)格酸性焊條的90%,并采用短弧焊補(bǔ)。表4-3酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條的焊接電流焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.06.0電流(A)25-4040-655080100130160210200270260300采用低氫型珠光體耐熱鋼焊條焊補(bǔ)時(shí)，常用直流電源短弧焊接，同時(shí)使焊條接正極,其焊接電流見(jiàn)表4-4所示。采用奧氏體不銹鋼焊條焊補(bǔ)時(shí)，為防止焊接時(shí)過(guò)熱而引起晶間腐蝕，焊接電流應(yīng)比低碳鋼低20%o表4-4珠光體耐熱鋼

17、焊條的焊接電流焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)6090901201401901902205.焊補(bǔ)工藝對(duì)大面積缺肉與尺寸不足的鑄鋼件和磨損要修復(fù)件采用平面堆焊法。堆焊時(shí)，兩相鄰焊縫的熔合寬度應(yīng)為焊縫寬的1/3,每條焊縫寬窄力求一致。堆焊順序?yàn)榉值缹?duì)稱焊見(jiàn)圖4-6,以分散熱量。多層堆焊時(shí)，層間焊道應(yīng)相互垂直，以改善應(yīng)力狀態(tài)，防止焊件變形和產(chǎn)生裂紋。圖4-6堆焊示意圖a圖4-6堆焊示意圖a）焊縫熔合寬度b）分道對(duì)稱焊順序T;1Un18381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837183

18、81838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837裂紋較淺或裂紋位于薄壁處時(shí)，短裂紋主要用直通法和逆向法焊補(bǔ)，較長(zhǎng)的裂紋則采用分段退焊法及跳焊法焊補(bǔ)，如圖4-7所示。|1I4I2【5I3|1I4I2【5I318381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法183718381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)18381838第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837b）d

19、）圖4-7薄壁處裂紋焊補(bǔ)法a）直通法h）逆向法c）分段焊法（I）跳焊法對(duì)厚壁處裂紋和冷隔缺陷，焊補(bǔ)前先做出較深、寬的坡口，未穿透裂紋用分步焊法，見(jiàn)圖4-8,先沿坡口兩側(cè)各堆焊12層（圖4-血），然后將凹的部分焊滿（圖4-8b）,再沿坡口兩側(cè)堆焊兒層（圖4-弘），繼續(xù)焊滿凹處，如此類法推直至焊補(bǔ)結(jié)束（圖4-&1）對(duì)間隙過(guò)大的穿透性裂紋，可用圖4-9示的單面逐層堆焊法（如11，111所示，I不正確），焊到間隙較小時(shí)再用分步焊法。a)b)c)圖a)b)c)圖4-8分步焊合法順序圖d第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修

20、補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837對(duì)厚大的剛性很大鑄件，為防止焊縫裂紋應(yīng)采用圖4-10a、b所示串級(jí)法或山形法焊補(bǔ)。而對(duì)軸孔內(nèi)表面可自下而上的逐層進(jìn)行表面堆焊，見(jiàn)圖4-10c。鑄件表面的小圓形缺陷用環(huán)形焊補(bǔ)法見(jiàn)圖d,對(duì)圓柱體則常用圖e、f對(duì)稱或螺旋堆焊。對(duì)于較大缺陷鑄鋼件焊補(bǔ),缺陷在一般部位可用鑲嵌金屬塊法，適用于低、中碳鋼和低合金鋼;在次要部位上低碳鋼件可用填充圓鋼法。鑲嵌金屬塊其材質(zhì)與焊補(bǔ)母材應(yīng)相同或相近，形狀與缺陷處相似，同時(shí)尺寸接近。填充圓鋼一般用含碳量小于0.3%的碳鋼。第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄

21、件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837鑄鋼件焊補(bǔ)后必須緩冷,或及時(shí)進(jìn)爐熱處理。三、鑄鐵件的焊補(bǔ)鑄鐵件在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用很廣,鑄鐵焊補(bǔ)正逐漸成為被廣泛掌握和應(yīng)用的一門技術(shù)。鑄鐵件焊補(bǔ)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有:焊接接頭產(chǎn)生白口和裂紋，焊縫金屬產(chǎn)生氣孔，熔敷金屬與母材不熔合。對(duì)于不同種類鑄鐵應(yīng)選用不同焊接方法、焊條及焊接工藝，以保證焊補(bǔ)件質(zhì)量。第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第

22、四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837SJJr、i、9=4r3/2/Jmi1第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1839第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1837圖4-10厚件、圓柱及軸孔表面堆焊法a）串級(jí)

23、法b）山形法c）軸孔內(nèi)表面堆焊法（1）環(huán)形法e）圓柱對(duì)稱堆焊法f）圓柱螺旋堆焊法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1841第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法184118401840第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)（一）焊補(bǔ)方法鑄鐵焊補(bǔ)方法很多，主要有電弧焊、氣焊和釬焊，其次是電渣焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。按焊接工藝特點(diǎn)，鑄鐵焊補(bǔ)又分為熱焊法（包括半熱焊）、不預(yù)熱焊法和電弧冷焊法。表4-5是鑄鐵件常用的兒種焊補(bǔ)方法及其特點(diǎn)。表45鑄鐵件常用的幾種焊補(bǔ)方法焊補(bǔ)方法特點(diǎn)ih機(jī)煌冷焊法采用非鑄鐵組織的焊條。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行冷焊工藝要點(diǎn)，其中鎳基焊條焊后可加工,其他焊條焊后加工性差,焊

24、縫強(qiáng)度和顏色各不相同，其中有的與母材接近半熱焊法一般釆用鋼芯石墨化型鑄鐵焊條。多數(shù)預(yù)熱4001左右。焊后加工性不穩(wěn)定，強(qiáng)度與母材相近HlJ/IXA|-不預(yù)熱焊法釆用大直徑鑄鐵芯石墨化型焊條。大電流，連續(xù)焊嚴(yán)格執(zhí)行不預(yù)熱焊操作法，焊后可加工，喚度、強(qiáng)度及顏色與母材同。缺陷四周的剛度大時(shí)，焊后易開(kāi)裂熱焊法焊前預(yù)熱溫度與氣焊相同，焊后保溫緩冷。焊后可加工，碩度、強(qiáng)度及顏色與母材同。缺陷四周的剛度大時(shí)，用此法不易開(kāi)裂氣焊熱焊法一般焊前預(yù)熱至赤褐色（600C左右），快速焊。焊后6507001保溫緩冷。焊后可加工，強(qiáng)度及顏色與母材同不預(yù)熱焊法不預(yù)熱或適當(dāng)?shù)卣莆占訜釡p應(yīng)區(qū)。焊后可加工，碩度、強(qiáng)度及顏色與母材

25、同，加熱減應(yīng)區(qū)法掌握不當(dāng)時(shí)易開(kāi)裂釬焊常用氣體火焰加熱,般用黃銅和白銅做釬料，焊后可加工，常兼做磨損表面的堆焊各種焊補(bǔ)方法所適用的鑄鐵種類、焊條種類、焊縫金屬?gòu)?qiáng)度、接頭加工性能和致密性,熱裂傾向等，可參考表4-6。表4-6焊補(bǔ)鑄鐵的各種焊接方法特點(diǎn)焊接方法焊接材料適用于焊接或補(bǔ)炸焊縫金屬抗拉強(qiáng)度(MPa)接頭機(jī)械加工性能接頭致密性熱裂紋傾向熱應(yīng)力裂紋傾向備注手工電弧焊冷焊Z3O8灰鑄鐵280較好較好小小預(yù)熱200左右可進(jìn)一步改善機(jī)械加工性Z408球墨鑄鐵、灰鑄鐵400500較好較好小較小Z5O8灰鑄鐵230較好稍左較小小Z16Z117灰鑄鐵、球墨鑄鐵400稍差好極小較小多用于非加工面補(bǔ)焊Z612

26、灰鑄鐵較差稍羌較小小Z100、Z507灰鑄鐵、可鍛鑄鐵很差較差大大手工電弧焊半熱焊Z208灰鑄鐵與母材等強(qiáng)度較好好不產(chǎn)生較小多用于小件修復(fù)手工電弧焊熱焊Z248灰鑄鐵與母材等強(qiáng)度很好硬度分布均勻好不產(chǎn)生極小勞動(dòng)條件較差鑄鐵芯焊條不預(yù)熱電弧炸Z248灰鑄鐵與母材等強(qiáng)度較好好不產(chǎn)生剛度大的部位易裂勞動(dòng)條件好，剛度小的部位町代替熱焊氣焊熱焊灰鑄鐵焊絲、球墨鑄鐵焊絲灰鑄鐵、球墨鑄鐵與母材等強(qiáng)度或接近很好硬度分布均勻好不產(chǎn)生極小多用于小件，焊珠光體球墨鑄鐵焊縫達(dá)不到與母材等強(qiáng)度加熱減應(yīng)區(qū)法氣焊灰鑄鐵焊絲灰鑄鐵與母材等強(qiáng)度很好好不產(chǎn)生加熱不當(dāng)時(shí)易裂多用于汽車、拖拉機(jī)缸體、缸蓋修理不預(yù)熱氣焊灰鑄鐵焊絲灰鑄鐵

27、與母材等強(qiáng)度很好好不產(chǎn)生較小用于小件或中小件邊角部位焊補(bǔ)釬焊黃銅釬料灰鑄鐵100很好較差小小也可用于熔焊時(shí)不易熔合的鑄鐵白銅釬料灰鑄鐵230很好較差小小多用于導(dǎo)軌而研傷的修復(fù)氣電焊高饑鋼焊絲球墨鑄鐵、灰鑄鐵400稍差較好極小較小用于軋線輻脖堆焊及汽車傳動(dòng)軸焊接等供鐵合金焊絲球墨鑄鐵、灰鑄鐵400500較好較好小小低碳低合金鋼焊絲灰鑄鐵、球墨鑄鐵較差較好較小較小電渣焊灰鑄鐵棒灰鑄鐵與母材等強(qiáng)度很好好不產(chǎn)生較小用于特厚大件剛度不大部位焊補(bǔ)，勞動(dòng)條件差第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1843第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法184318421842第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技

28、術(shù)表4-7鑄鐵冷焊用電焊條及用途焊條乳稱統(tǒng)一牌號(hào)符合國(guó)標(biāo)焊芯組成藥皮類型焊縫金屬電源種類用途焊縫硬度（HB）熔合區(qū)白口寬度（nini）（正常規(guī)范）單層二層氧化型鋼芯鑄鐵焊條Z100TZG-1碳鋼氧化型碳鋼交、直流-般灰鑄鐵件，抗裂性及加工性差4000.8高饑鑄鐵焊條Z116TZG-3碳鋼（高饑藥皮）或髙饑鋼低氫型高饑鋼直流（反接）或交流強(qiáng)度較高的灰鑄鐵（否則焊縫易剝離）、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵件2002500.301502高饑鑄鐵焊條Z117TZG-3碳鋼（高饑藥皮）或髙饑鋼低氫型高饑鋼直流（反接）強(qiáng)度較高的灰鑄鐵（否則焊縫易剝離）、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵件2002500.301502純線鑄鐵焊條Z3

29、08TZNi純線石墨型直流（正接）或交流重要灰鑄鐵件，町加工，如機(jī)床導(dǎo)軌面、氣缸加工而1601700-0.20-0.15練鐵鑄鐵焊條Z408TZNiFe銀鐵合金石墨型鐮鐵合金直流（正接）或交流球墨鑄挾、重要灰鑄鐵件，町加工，但焊縫較Z308、Z508硬2002300-0.2練銅鑄鐵焊條Z5O8TZNiCu銀銅合金石墨型探銅合金直流（正接）或交流灰鑄鐵件，可加工，抗裂性較差1301500-0.2鋼鐵鑄鐵焊條Z607TZCuFe紫銅低氫型銅鐵混合物直流（反接）灰鑄鐵件，抗裂性好，加工性差，強(qiáng)度較低,常用于氣缸菲加工面焊補(bǔ)0.8銅鐵鑄鐵焊條Z612TZCuFe舸芯鐵皮或銅包鐵心鈦鈣型銅鐵混合物交、直

30、流灰鑄鐵件，抗裂性好，加工性差，強(qiáng)度較低,常用于氣缸菲加工面焊補(bǔ)釬焊將在有關(guān)章節(jié)中專門講敘，本節(jié)主要介紹使用最廣的電弧焊和氣焊工藝。（二）焊條選擇鑄鐵焊補(bǔ)用焊條可分為電焊條和氣焊條兩大類。電焊條按焊芯與主要藥皮成分可分為鋼基、銅基、銅鐵、純銀、銀鐵、銀銅、高帆及灰鑄鐵等品種。按用途又分為一般灰鑄鐵焊條、高強(qiáng)度鑄鐵焊條、球墨鑄鐵焊條、耐熱鑄鐵焊條和可鍛鑄鐵焊條。按焊后切削性能可分為不能加工、經(jīng)預(yù)熱后焊補(bǔ)可加工，以及焊補(bǔ)后可加工三大類。應(yīng)根據(jù)鑄鐵材質(zhì)、缺陷所在部位、缺陷的大小、焊補(bǔ)后是否需機(jī)加工、工件使用要求等來(lái)選用焊條。表4-7為鑄鐵冷焊用各種電焊條及用途、焊縫性能。表4-8為焊補(bǔ)灰鑄鐵用的鑄鐵

31、芯鑄鐵焊條化學(xué)成分和焊藥配方。表4-9、表4-10為氣焊焊補(bǔ)灰鑄鐵用焊條及焊藥配方。表4-11是某廠電焊焊補(bǔ)球墨鑄鐵件用焊條的化學(xué)成分和焊藥配方。表48電焊焊補(bǔ)灰鑄鐵用的鑄鐵芯鑄鐵焊條的化學(xué)成分和焊劑配方序號(hào)鑄鐵芯化學(xué)成分（）焊劑配方（）備注CSiMnSP螢右長(zhǎng)石大理石石墨鑄砂硅鐵鈦鐵鐳鐵碳酸鈉13.34.52.4-2.80.8W0.05W0.054040201053冷焊22.53.03.54.00.8W0.05W0.1533.03.53.5-4.20.50.8w0.060.310281036115熱焊注:鑄砂含SiO,56%左右。表4-9氣焊焊補(bǔ)灰鑄鐵焊條的化學(xué)成分序號(hào)化學(xué)成分（）備注CSi

32、MnSP13.33.93.03.80.50.8W0.080.150.4熱焊或冷焊薄件23.33.93.84.50.50.8W0.080.150.4冷焊表4一10氣焊焊補(bǔ)灰鑄鐵用的焊劑配方序號(hào)組成（）硼砂碳酸鈉碳酸鉀1562222250503100第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1845第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法184518441844第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)表4-11電焊焊補(bǔ)球墨鐵用的焊條的化學(xué)成分和焊劑配方序號(hào)鑄鐵芯的化學(xué)成分（）焊劑配方（）CSiMnSPCu輪基重稀土石墨螢石大理右冰晶右碳酸鉗硅鐵長(zhǎng)石12.43.24.05.00.50.030.1123

33、1510151020151522.83.43.04.00.70.03符焊鑄錚加L熱2.3.焊4.工朝加盜已焊焊08熱Z3預(yù)夸氐匕匕傍引厶冃加長(zhǎng)m鐘傷80ffi-v研疏)mn7百onllnll鋰工200深機(jī)床固定結(jié)合吧加工而W瀕臟焊裂製V件鑄焊鑄鑄弧能加手大1.熱2.3.電可4.5.厚工加已心槪焊Z5或釬1.沽2.夸氐匕匕伊馴42Z續(xù)表注備可也機(jī)床要求密封的加工面鍬撐焊裂鑄焊鑄鑄弧能1.熱2.3.電可焊焊鋼熱L冷2.半工加已rT7XJXz鑄焊鑄鋼熱Z4C17熱時(shí)1.熱2.3.半4.Z1預(yù)力矢承勁焊鑄弧能釬L電可1.焊2.焊3.K.L焊水器長(zhǎng)壁珈裂叭omm岷利503雙輪缸16厚冠求第四章鑄件缺陷修

34、補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1849第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法184918481848第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)續(xù)表焊補(bǔ)部位焊補(bǔ)方法備注基本方法也可用剛度很大部位，如：缸體平面靠近中部的缺陷缸孔內(nèi)氣門、導(dǎo)管內(nèi)的缺陷缸蓋平面靠近中部的缺陷鑄鐵焊條氣焊熱焊Z308、Z408、Z508銀基鑄鐵焊條冷焊或稍加預(yù)熱焊剛度較大部位，如：缸體平面非正中部位的缺陷缸蓋平面非正中部位的缺陷加熱減應(yīng)區(qū)法氣焊Z308、Z408、Z508銀基鑄鐵焊條冷焊或稍加預(yù)熱焊鑄鐵焊絲氣焊熱焊剛度較小部位，如：缸筒底部水道裂紋堵焊曲軸瓦座螺孔變速箱、飛輪外殼等小件的缺陷鑄鐵焊條不預(yù)熱氣焊Z308、Z408

35、、Z508銀基鑄鐵焊條冷焊加熱減應(yīng)區(qū)法氣焊缸體側(cè)而裂紋水隔層內(nèi)外壁裂紋缸筒外壁裂紋缸蓋非加工面缺陷銅鐵鑄鐵焊條(Z607、Z612)或奧氏體銅鐵焊條冷焊高帆鑄鐵焊條(Z116.Z117)冷焊鑄鐵焊條氣焊Z100焊條或J506、J507J427焊條冷焊Z308、Z408、Z508銀基鑄鐵焊條冷焊注:J506、J507、J427焊條為普通低碳鋼焊條。（九）鑄鐵件焊補(bǔ)的有關(guān)規(guī)定1）機(jī)床鑄件缺陷允許焊補(bǔ)范圍和方法，見(jiàn)表4-13。表4-13機(jī)床鑄件缺陷允許焊補(bǔ)的范圍和方法缺陷位置焊補(bǔ)方法及允許焊補(bǔ)的范圍允許焊補(bǔ)的缺陷數(shù)量及尺寸大于lm或質(zhì)（重）量導(dǎo)軌長(zhǎng)度允許焊補(bǔ)的缺每處缺陷的最大缺陷深度與導(dǎo)軌大于It的

36、鑄件導(dǎo)軌（mm）陷數(shù)量，1佃積（mn?）厚度之比，的有效工作表而C1000（但1000kg）1處10001000-25002處10001/2250050003處120050004處2500小于lm且小于It的鑄件導(dǎo)軌面不得焊補(bǔ)裂紋類缺陷承受沖擊負(fù)荷和較大彎矩、扭矩的鑄件上的裂紋缺陷，不得冷焊補(bǔ)如裂紋位于導(dǎo)軌端部或受力較小的部位，并且在焊補(bǔ)技術(shù)上能達(dá)到焊補(bǔ)質(zhì)量要求時(shí)，允許焊補(bǔ)外露加工而或固定結(jié)合面上的孔洞其總面積不大于所在表而面積的5%,單個(gè)缺陷的最大面積不得大于3000mm2DJ-,允許焊補(bǔ)非加工而上的氣孔、渣孔、夾砂、機(jī)械損傷等缺陷在不影響機(jī)床強(qiáng)度和剛度的前提下，可用熱焊或冷焊方法修復(fù)，但缺

37、陷總面積不得超過(guò)所在表而面積的15%。而積大于10000mm2的孔洞缺陷，可用厚度與鑄件壁厚相同的鋼板或鑄鐵板加工成相應(yīng)形狀后嵌入焊補(bǔ)其他加工面孔洞類缺陷總面積不大于所在表而10%時(shí)，允許焊補(bǔ)非加工表而上產(chǎn)生的裂紋當(dāng)缺陷長(zhǎng)度不超過(guò)缺陷所在表而相應(yīng)長(zhǎng)度的1/4,可用熱焊或冷焊修復(fù)。但筋板上的缺陷，其允許焊補(bǔ)長(zhǎng)度可不受此限。在焊補(bǔ)時(shí)必須采取相應(yīng)措施防止裂紋擴(kuò)展或產(chǎn)生新裂紋第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法1851第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法185118501850第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)續(xù)表缺陷位置焊補(bǔ)方法及允許焊補(bǔ)的范圍不允許焊補(bǔ)的范圍導(dǎo)軌上與其他重要冬件滑（滾

38、）動(dòng)結(jié)合的表面（或部位）上的缺陷；導(dǎo)軌上的橫斷裂紋;高精度機(jī)床導(dǎo)軌各部位缺陷注:重型或超重型機(jī)床鑄件允許焊補(bǔ)的缺陷數(shù)量與尺寸，應(yīng)在驗(yàn)收條件中或由供需雙方協(xié)商規(guī)定。2）柴油機(jī)、拖拉機(jī)等灰鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)技術(shù)條件，見(jiàn)NJ431-86（原農(nóng)機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)）。表4-14為其中鑄件缺陷可不需焊補(bǔ)允許范圍，表4-15、表4-16為其中鑄件缺陷允許焊補(bǔ)范圍。表414鑄件缺陷可不需焊補(bǔ)的允許范圍（NJ43186）鑄件種類部位孔眼名稱孔徑尺寸（nm）W孔深w（mm）孔距（nun）羅離邊緣或加工孔周邊距離（nun）工每個(gè)工藝面上的孔眼數(shù)量（個(gè)）W壁厚3.5-lQini壁厚10mmW典型件氣缸蓋非加工表面孑L眼41.523

39、088加工后表面孑L眼35機(jī)體非加工表面孑L眼51.52.520105加工后表面孑L眼3230密集性氣孔21110/482處殼體非加工表面孔眼51/3/1/3i最深不大于830106加工后面表孑L眼31.53密集性氣孔21210/482處般件非加工表面孔眼61/3/1/3i最深不大于830106加工后表面孑L眼425密集性氣孔21.5210/482處注：1.孔眼指氣孔.針孔、縮孔、砂眼、渣眼等，對(duì)縮陷、缺肉等凹陷型缺陷按孔眼處理。2.10/4表示每10訕長(zhǎng)度內(nèi)不多于4個(gè)氣孑L。3./表示缺陷所在處的壁厚。4表示當(dāng)量直徑。表4-15缸徑160mm柴油機(jī)及其他產(chǎn)品中鑄件的缺陷允許焊補(bǔ)范圍（NJ43

40、186）鑄件種類缺陷名稱缺陷尺寸（nun）缺陷深度（mm）缺陷間距（mm）每個(gè)面缺陷數(shù)不多于（個(gè)）單項(xiàng)缺陷總數(shù)不多于（個(gè)）整體缺陷總數(shù)不多于（個(gè)）壁厚3510mm壁厚lOnim曲gy件氣缸蓋孑L眼C151/3/1/2/50134透孑LCl.5/12裂紋長(zhǎng)201斗：1丨機(jī)體孑L眼C301/2Z1/2/50467透孑LCl.5/12裂紋長(zhǎng)301殼體孑L眼C301/2Z2/3i30234透孑L12裂紋長(zhǎng)301一般件孔眼C151/2Z2/3i30234透孑LCl.5/12裂紋長(zhǎng)301注：1.裂紋包括穿透性冷隔。對(duì)于單缸柴汕機(jī)鑄件，缺陷的允許焊補(bǔ)尺寸按本表規(guī)定縮小一半。其他同表4-14注。表4-16缺徑

41、160300mm柴油機(jī)鑄件的缺陷允許焊補(bǔ)范圍（NJ43186）JS-日7In哺mlr/(X7而不個(gè)Jfxz(v每陷于X7缺不個(gè)兀JZ缺不個(gè)厚10壁5厚omln壁1典型件氣缸蓋HRnu孔/3/25036rZ5-602240長(zhǎng)-11機(jī)體HRnu孔1803力32/60712EZ5-00112380長(zhǎng)-11注:裂紋包括穿透性冷隔也同表4-14注。3）焊補(bǔ)質(zhì)量要求：以機(jī)床和柴油機(jī)、拖拉機(jī)的灰鑄鐵件為例，見(jiàn)表4-17、表4-18。機(jī)床灰鑄鐵件消除焊接應(yīng)力退火見(jiàn)表4-19。焊后檢驗(yàn)見(jiàn)表4-20o18541854第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方法第四章鑄件缺陷修補(bǔ)方/p>

42、2第六編鑄件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)表417對(duì)機(jī)床鑄件缺陷焊補(bǔ)質(zhì)量的要求（JB/GQ108286）缺陷位置對(duì)焊補(bǔ)的質(zhì)量要求導(dǎo)軌表而上允許焊補(bǔ)的缺陷焊縫金屬應(yīng)與母材熔合良好、焊縫平整、無(wú)氣孔、夾渣和裂紋加工后焊縫色澤與母材相同或相近焊接區(qū)（包括焊縫、熔合區(qū)及熱影響區(qū)）的破度與母材碩度HB的誤差為土20,但不應(yīng)高于255HB外露加工面上允許焊補(bǔ)的缺陷加工后焊縫顏色與母材相同或相近，無(wú)明顯痕跡焊接區(qū)碩度HB不得高于255,不能影響切削加工性非外露加工面上允許焊補(bǔ)的缺陷焊縫金屬應(yīng)與母材熔合良好，焊縫平整、無(wú)氣孔、夾渣和裂紋焊接接頭碩度HB不得高于255,并不得影響切削加工性非加工表面上的缺陷焊縫金屬應(yīng)與母材熔合良好、焊縫平整、無(wú)氣孔、夾渣和裂紋盛油（水）等容器經(jīng)焊補(bǔ)后應(yīng)保證不再滲油（水）表4_18對(duì)柴油機(jī)、拖拉機(jī)等灰鑄鐵件缺陷焊補(bǔ)的技術(shù)要求