1、烏魯木齊萬達廣場 1#地銷售物業地下室施工方案 版次：A版 1.編制依據 本工程地下室施工圖紙；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2017；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2017；混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2015； 烏魯木齊萬達工程施工組織設計混凝土質量控制標準GB50164-2017建筑地基基礎設計規范 GB50007-2017建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2017 現行國家及地方有關規范、標準及規程工程概況烏魯木齊萬達廣場規劃總建筑面積92.68萬平方米，其中地上約74.53萬平方米，地下18.15萬平方米。由購物中心、五星級酒店、寫字樓、

2、住宅、商鋪及配套公建組成的商業綜合體。1#地銷售物業總面積大約為18.5萬平米，其中地下室面積大約為4.5萬平米，底商面積大約為14萬平米。 1#地銷售物業主樓地下室部分筏板厚度750mm，獨立基礎、筏板、條形基礎、防水板下設100mm厚C20素混凝土墊層。地下室部分被后澆帶分隔為若干個區段，地下室筏板分段澆筑。3.施工區段的劃分3.1施工段劃分簡介現場施工用地非常狹小，所有的現場內材料運輸、交通組織、構半成品加工場地的平面布置是本階段現場平面布置的重點；地下室施工從3#住宅樓與4#住宅樓中間后澆帶為分界線，由兩施工隊同時施工，兩個施工隊均從北向南施工。澆筑混凝土的區域劃分按照地下室后澆帶分開

3、。 圖1：地下室施工區段劃分圖底板施工階段：防水材料根據施工計劃分批進場，從坡道直接駛入基坑內；鋼筋車間設置在大商業和住宅區中間部位，根據施工計劃按照流水順序和鋼筋綁扎順序分批組織進場，運料車停在其坑邊外，采用塔吊全部直接吊入基坑。 墻柱模板可根據進度需要利用晚上時間分批進場，進場的模板吊到模板拼裝區進行組裝。機電材料隨進場隨吊入基坑邊堆場。鋼管支撐進場后用塔吊吊至基坑邊堆場。地下室結構施工階段外墻、柱模板大部分均在基坑內周轉使用，施工現場要合理安排工作面，使得拆下的墻柱模板清理干凈后就可進行安裝，減少場地占用。鋼筋根據每天綁扎量提前一天進場，盡量直接吊運到操作面，第二天綁扎使用。3.2地下室

4、施工段的劃分 A區： A1段、A2段、A3段、A4段； B區： B1段、B2段、B3段； C區： C1段、C2段、C3段； D區： D1段、D2段、D3段；3.3施工流程基坑開挖（基坑支護）塔吊基礎施工C20混凝土墊層施工地下室底板防水及防水保護層施工地下室底板施工地下室外墻腳手架及滿堂架搭設地下室外墻、內墻施工地下室頂板施工地下室外墻防水施工地下室基坑回填地下室頂板洞口封堵地下室頂板防水施工地下室頂板面層施工注：以上為各區段地下室施工流程，其中穿插預埋管線施工3.4工期安排 現場工期的訂立參考業主營銷推盤計劃。基礎施工計劃于2021年5月8日出正負零。4.施工準備4.1人員準備表：結構施工需

5、用人員計劃表序號工種人數（人）1木工3002鋼筋工2003瓦工504混凝土工405混凝土攪拌輸送車司機206混凝土汽車泵司機57電工108焊工109機修工510普工604.2機械準備表：結構施工主要機械、設備需用量計劃表序號機械名稱數量單位125T汽車吊2臺2平板車4輛3灑水車2輛4全站儀3臺5自動安平水準儀2臺6振搗器10臺7砂漿攪拌機2臺8切斷機8臺9成型機5臺10對焊機4臺11電焊機4臺12電鋸5臺13電刨2臺14輸送泵4臺15蛙式打夯機3臺16潛水泵1臺17套絲機5臺4.3材料準備（1）混凝土：筏基梁板為C40,獨立柱基和防水底板及基礎梁為C35,墊層C20。防水混凝土設計抗滲等級地下

6、一層P6,地下二層為P8。（2）鋼筋：所用鋼筋為HPB300級熱軋光圓鋼筋、HRB400級熱軋帶肋鋼筋,CRB550級冷軋帶肋鋼筋，b乙級冷拔低碳鋼絲。（3）其它材料：18mm厚木模板、鋼管、扣件、跳板、木方、密目安全網、安全兜網、鐵絲、對拉絲桿、蝴蝶卡、螺帽、步步緊夾具、試模、橡膠止水帶、鋼板止水帶等。4.4技術準備4.4.1保證施工圖紙、設計變更齊全并認真學習，確保不出現返工現象。管理人員要認真學習規范、圖紙操作要點，熟悉本工程的施工特點和要求，對作業班組進行詳細的施工技術交底。4.4.2綜合建筑、結構和其它專業圖紙，全面考慮施工順序和施工穿插作業，避免專業施工的剔鑿。4.4.3進行大面積

7、抹灰施工前，先進行樣板施工，經監理和建設單位確認后進行大面積施工，并同時確定質量驗收標準。4.5現場施工條件準備（1）整個施工現場道路通暢。臨時變電箱，一、二級配電箱運行正常，施工現場照明設備齊全，照明設備均能正常運行。各種供水、排水臨時管線通暢。各種施工材料已按要求布置到位。各種宣傳、警示牌架體搭設完畢，并保護到位。（2）地下室防水工程已施工完畢，具備結構施工條件。5.地下室主要施工方法5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋原材料要求1）本工程地下室部分主要有HRB300、HRB400級二種鋼筋。2）進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗，復試合格方可加工

8、使用。3）進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5.1.2鋼筋制作加工1）鋼筋放樣前應熟悉有關規定及規范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。2）在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和相關規范中有關節點進行施工。3）鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業層。4）鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈表面無機械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼

9、筋的彎鉤或彎折應符合規范規定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。5）鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。5.1.3鋼筋的連接1）滾軋直螺紋使用部位：剪力墻暗柱主筋20及以上者、框架柱、框支柱、框支梁、筏基與基礎梁主筋采用滾軋直螺紋連接。2）18及以下鋼筋接頭采用綁扎連接。3）正常情況下，連接應當采用接頭，且基礎梁與筏板中鋼筋的搭接接頭應互相錯開，在任一接頭中心至1.3L1區段內，有接

10、頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋應在梁支座1/3跨度范圍內連接，下部鋼筋應在梁跨中1/3跨度范圍內連接。當在特殊部位，接頭無法錯開時，應當采用級接頭，按照100%接頭面積進行施工。5.1.4鋼筋的綁扎 1）鋼筋綁扎的準備工作：a.核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。b.備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊、塑料定位卡。c.綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。 2）綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施

11、工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀和結構鋼筋使用壽命。 3）現場綁扎：a.基礎底板鋼筋綁扎：鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層架立支撐鐵，支撐鐵采用HRB400 14鋼筋制作（見下圖），間距2000mm布置（按照圖紙），最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，放好預制混凝土墊塊，梅花形布置間距1m，混凝土墊塊與底板混凝土強度相同

12、，保證底板鋼筋保護層厚度。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。圖：架立筋布置示意圖b.基礎梁四角鋼筋應焊通并與柱四角插筋焊接以保證防雷要求。c.剪力墻插筋應按受拉錨入基礎梁，墻身豎向分布鋼筋連接構造詳見11G101-1第48頁。d.墻、暗梁鋼筋綁扎：墻體雙排鋼筋之間拉鉤按照圖紙設計施工，應固定牢固；暗梁筋應注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁頂標高及保護層厚度；墻體部分保護層應符合設計，墊塊的間距約1m。剪力墻在底板上的插筋應按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型卡，并與底板鋼筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm設置梯子筋配合

13、塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。e.柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍及定位卡將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置不少于兩道。塑料定位卡安放位置如下圖。圖：柱筋保護塑料卡安放示意圖f.梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，梁鋼筋應直接在梁底模上原位綁扎，梁側模后裝。梁筋采用塑料定位卡。縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋接頭應交錯布

14、置在兩根架立鋼筋上。g.板鋼筋綁扎：平臺模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開；現澆板中洞邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑300mmb（）800mm時，應配加強筋，鋼筋錨固不小于抗震錨固長。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，高度為15mm。h.后澆帶鋼筋配置如下：800 800圖：底板、頂板后澆帶鋼筋配置示意圖5.1.5鋼筋的驗收鋼筋焊接和滾軋直螺紋接頭必須按要求取樣送檢，試驗結果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長組織班組長自檢，再由質保部組織工長、質檢員復檢，最后并由質量部填寫報驗單交

15、監理，并同監理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續。表：鋼筋綁扎允許偏差值分 項 名 稱允許偏差值(mm)綁扎骨架寬、高5長10受力主筋間距10排距5彎起點位置15箍筋間距10受力筋保護層基 礎5梁、柱墻、板3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0寬度0.3d+0.2d、-0長度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個套筒外露半扣3個梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5入支座、節點錨固55.1.6鋼筋成品保護1）鋼筋成品、半成品應分類墊高離地，掛牌堆放整齊。2）板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準直接踩踏鋼筋。3）施工有

16、礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。4）澆筑砼時派專人進行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。5）模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以免影響其握裹力。5.1.7鋼筋主要施工工藝5.1.7.1 鋼筋綁扎連接1）鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置按11G101-1圖集55頁要求進行施工。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時

17、，其最小搭接長度應符合下表的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB300級光圓鋼筋35d30d25dHRB400級帶肋鋼筋55d40d35d注：（1）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；（2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；（3）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。4）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，做法詳見11G101-1圖集55頁。5）當出現下列情況，如鋼筋直徑大于25mm,混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機

18、械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍抗震結構構件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應按11G101-1圖集53頁相關做法進行施工。6）在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。 5.1.7.2鋼筋滾軋直螺紋機械連接 1）工藝原理：通過冷軋將鋼筋端頭滾圓，然后在專用滾絲機上將滾圓的鋼筋端頭滾出螺紋，再用套筒將螺紋連接形成鋼筋機械接頭。在本程中用三種類型接頭（1)標準型接頭：用于鋼筋可自由轉動的場合，如框架柱中間段。利用鋼筋端頭相互對頂鎖定連接件。（2)變徑型接頭：用于不同直徑鋼筋連接。（3)正反絲型接頭：用于鋼筋完全不能轉動的而要求調節鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶、梁端頭、框架柱

19、錨固端等部位。 2）施工順序：鋼筋端部切割鋼筋端部滾圓面在壓圓的同時滾軋螺紋利用連接套筒對接鋼筋 3）操作要點：（1)鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。為保證鋼筋端部平直，下料采用砂輪切割機下料。（2)滾軋機的滾軋頭冷卻采用水溶性切削冷卻液，嚴禁使用油類性冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發現絲紋表面有雜質，應清除干凈。（3)經自檢合格后的鋼筋絲頭，立即戴上防護蓋或與之相連接連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。（4)安裝時首先把連接套的一端安裝在其本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通

20、地導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接，卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。 4）安全措施：（1)操作人員必須經過培訓，經考核合格后方可上崗。（2)操作機床應嚴格按照鋼筋滾軋機床的操作規程進行。 5）質量標準（1)等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合國家標準鋼筋機械連接通用技術規程的各項規定。（2)經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢驗員記錄。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經檢驗合格方可使用。（3)每批同規格直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組(3個試件)基本性能

21、試驗并提出試驗報告。（4)每組為同規格3個試件，如有1個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。（5)在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收數量可擴大一倍。（6)接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。（7)連接套筒的混凝土保護層不得小于15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。5.2模板工程5.2.1.筏板基礎施工5.2.1.1筏板側模支設及剪力

22、墻水平施工縫設置： 1）因為墻體設置在地梁以上，所以當墻體是擋土墻時，水平施工縫設置高度為筏板頂面以上1050mm，支設見下圖：擋土墻模板圖擋土墻模板圖 2）當墻體是內墻時，而且墻體未在基礎梁以上時，水平施工縫設置高度為筏板頂面以上300mm，支設見下圖；當墻體設置在基礎梁以上時，直接在基礎梁上進行插筋。內墻基礎模板圖內墻基礎模板圖5.2.2地下室獨立基礎施工 5.2.2.1 獨立基礎模板本工程基礎均為兩臺階或三臺階，每個臺階高度為300-400mm,獨立基礎模板體系需做吊模，澆筑完一級臺階后在混凝土初凝前進行下一級臺階澆筑，故保守考慮，模板加固體系可按高度為550-650mm的柱計算。所有獨

23、立基礎模板選用18mm厚膠合板，模板接縫處加設雙面膠以確保不漏漿；模板的加固選用483.0的雙鋼管和鋼管斜撐（作用同A12的高強對拉螺栓，斜撐間距同后附計算書中的對拉螺栓）以及4根8#鐵絲擰成一股形成鋼木結構加固。基礎一級臺階加固次龍骨采用50100mm的木方，橫向布置間距300mm；主龍骨選用483.0的雙鋼管，豎向布置間距800。雙鋼管主龍骨下口固定選用4根8#鐵絲擰成一股的鐵絲束（經計算，抗拉強度大于A12的高強度拉螺栓），一端綁扎于預埋于基礎墊層里的C25鋼筋頭上，鋼筋頭在澆筑基礎墊層時預埋進去露出100mm高，間距同雙鋼管柱箍，距一級和二級臺階各450mm，共兩道，另一端扎緊于雙鋼管

24、柱箍上；一級基礎臺階上口固定方式同下口。一級承臺豎向雙鋼管主龍骨同時可做二級承臺模板體系的加固井字架，通過二級承臺四邊中部伸出的鋼管固定于一級承臺的主龍骨上將二級承臺模版體系架起。基礎二級臺階下口加固同一級臺階，上口靠鋼管斜撐固定，鋼管斜撐間距同后附件計算書中的對拉螺栓間距（800mm）。第三級承臺臺階模板體系的加固同二級臺階上口，除此之外三級臺階下部四邊各伸出一根100100mm的木方搭在二級臺階上。為保證一級承臺臺階下部不漲模漏漿，在澆筑承臺混凝土墊層時，在一級承臺模板體系次龍骨木方外邊線上預埋A12的鋼筋頭加固模板，埋入混凝土200mm，外露100mm，間距1000mm。同時為保證整個承

25、臺模板體系不移位，在承臺外做間距500mm的鋼管地錨，做承臺斜撐加固用，錨入地下500mm，露出地面300mm高，后附承臺模板體系詳圖。安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，用全站儀在墊層上放出基礎軸線，并彈出基礎邊線，基礎模板面標高應符合設計要求。獨立基礎模板加固具體做法見附圖15.2.2.2 柱施工基礎柱有二種尺寸：600600mm、700700mm。基礎柱模板采用鋼木結構，在現場組裝校正。可選取最大截面和最高高度作為柱模板體系進行參數確定，即：700700mm，高700mm。模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復使

26、用前，清除表面砼殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼雙面膠。柱模板施工要點a 安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高、主柱頭板，小方盤一側要留清掃口。b 對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。c 為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜留23mm并鋸成小斜面。d 模板與混凝土的接觸面在使用前應涂脫模劑。e 為保證模板拼縫嚴密，板縫間拼裝情況可壓入橡膠條或海綿條，模板的下端應座漿處理。5.2.2.3柱模板配制一套柱模的豎向加固支撐，用10050mm的木枋，木方中距不超過250mm。柱箍采用5#槽鋼，從柱底布置4個加密箍，間距

27、450,以上柱箍間距600.在柱箍四周采用M12的對拉螺栓進行拉固。封柱模時應在底部鋸一到二個10050mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內垃圾的清掃孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規范允許的范圍。 圖：地下室柱模板拼裝示意圖5.2.3地下室內外墻模板施工5.2.3.1 外墻：采用18mm厚雙面覆膜多層板配制，模板豎楞采用50100木枋中距275mm，橫楞加固采用483mm雙鋼管。為加強防止墻體偏位，在墻體內側支設鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定。為了保證模板的側向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設一次性的12止水對拉螺桿（尺寸50*50*3），止水對拉

28、螺桿的間距按：間距500（高度方向）500mm，止水對拉螺栓（50*50*3)止水對拉螺栓（50*50*3) 圖：外墻模板支設示意圖 5.2.3.2 內墻：采用18mm厚雙面覆膜多層板，依據設計形狀和場地條件，現場拼裝成大模。對拉螺桿為12，對拉螺桿的縱橫向間距均按：間距500（高度方向）500mm布設，對拉螺桿外套16PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。內墻支撐與內架連成整體。圖：內墻模板支設示意圖 地下室內墻、裙樓墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖”，但無止水片，16PVC套管不變，套管兩端至墊木內側即可。地下室墻體支撐計算詳見附表5.2.4地下室頂板梁模板施工 施工方法詳見地下室頂板

29、梁專項施工方案。5.2.5樓梯模板施工樓梯模板可以采用敞開式支模，根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢應檢查支設尺寸。圖11：樓梯模板支設示意圖5.2.6電梯井及集水坑內模本工程地下室電梯井內模采用分片組裝式，對拉螺栓、木方、鋼管等同墻體，模板固如下圖所示： 電梯井及集水坑模板支設平面圖支設 A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板 電梯

30、井及集水坑模板支設平面圖支設 A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板 圖：電梯井模板加固平面圖5.2.7地下室后澆帶模板底板后澆帶采用快易收口網支模，并用附加鋼筋馬凳焊支撐固定；地庫外墻豎向后澆帶采用快易收口網；樓板后澆帶模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。施工后澆帶前剔除并處理好施工縫。后澆帶支模：孔徑10mm的鋼板網+孔徑1mm的密目鋼絲網+25鋼筋點焊。A、后澆帶底板模板及支撐見下圖：圖：底板后澆帶施工示意圖5.2.8梁柱節點模板處理梁柱接頭模

31、板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18mm雙面覆膜膠合板，背肋采用50100mm木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。圖：梁柱接頭模板處理5.2.9模板拆除現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表要求。拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，拆模必須執行申報制度。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值

32、的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005.2.10模板施工要點1）為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可后再進行大面積施工。2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電預埋盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4）墻、柱模板支設前必須將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時，在支坐處要留設清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋，

33、所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板；門洞模板與墻模板；墻模板與墻模板；柱模板與柱模板。樓板模板與樓板模板之間的縫隙硬拚，不用海綿條。7）進場膠合板必須符合相應質量標準。8）現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規定：表：模板安裝允許偏差值項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1 軸線位置（柱、墻、梁）3 尺量檢查2 底模上表面標高+5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸（柱、墻、梁）+2 2 尺量檢查4 每層垂直度3 用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查9）固定在模板上的預埋件和預留

34、孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規定：表：預埋件安裝允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1 預埋鋼板中心線位置32 預埋管、預留孔中心線位置33 預埋螺栓 中心線位置2 外露長度+1004 預留洞 中心線位置10 截面內部尺寸+100 10）模板在起吊時要注意安全，不要發生碰撞現象。 11）模板堆放整齊，并及時清理維修。5.2.11模板質量保證措施1）模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實相關的責任。 2）認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行我單位質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。3）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，

35、在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。4）各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。5）模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。5.2.12模板成型保護1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形

36、。3）拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.3混凝土工程5.3.1商品混凝土的要求盡早向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗滲、早強、抗凍及混凝土相關資料等。混凝土到達現場，應依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，超出規定時間時，不準澆筑在本

37、工程結構上。冬期攪拌熱水水溫80，混凝土初凝時間必須3h且7h。在前三車混凝土到達施工現場時間內，向攪拌站有關負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質量證明及配合比通知單，澆筑一個月內，攪拌站應提供其它混凝土技術資料（強度報告及合格證等）。5.3.2混凝土的運輸 1）泵送機械選擇經過對輸送泵性能的比較，現場選用1臺62m汽車泵和3臺56m汽車泵。 2）輸送管路的布置混凝土泵的現場布置：根據現場情況選定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土運輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件，同時確定砼泵的水平距離。 3）混凝土泵送和布料（1）泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混

38、凝土側壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴密。（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證4臺混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續供應。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度。冬施期間，泵送過程中還要嚴格控制入模溫度及泵送時間，對混凝土泵需搭設封閉的泵車房，攪拌運輸車在泵車房內卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因為澆筑彎管多，需增加1次清洗。泵車澆筑圖詳見附圖25.3.3施工縫位置的留設施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：地

39、下室外墻在底板上1050mm處留設水平縫，內墻在底板頂面750mm以上留設施工縫，施工縫處設置止水鋼板；地下室后澆帶四周砌磚圍護，頂部遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。垂直施工縫：地下室垂直施工縫按施工段的劃分留設。5.3.4施工縫的處理（1）后澆帶沉降縫的處理：底板后澆帶用鋼板網、密目鋼絲網和附加鋼筋支撐加固后，必須進行嚴格的質量檢查，確保牢固可靠后方能澆筑砼。后澆帶的混凝土施工在主體封頂且通過觀測不均勻沉降消除后進行，采用比相應結構部位高一級的微膨脹防水混凝土澆筑。底板砼澆筑完成后在后澆帶上用木板進行全封閉，兩側砌筑240（寬）70（高）mm的擋水墻，每邊壓住封閉木板40m

40、m,然后用1:3水泥砂漿抹面，防止雜物和施工用水進入后澆帶內。見詳下圖：800800圖：底板后澆帶保護圖樓層后澆帶底板模板單獨支設（不得拆除后重支），結構施工時底模不拆除，上部用木膠合板進行全封閉，兩側砌筑240240mm的擋水墻，然后用1:3水泥砂漿抹面，以防雜物和施工用水進入后澆帶內。詳見下圖：圖：樓板后澆帶保護示意圖后澆帶施工前必須進行徹底清理，經監理工程師驗收合格后方能進行砼施工。（2）塔吊基礎施工縫的處理1）當底板鋼筋綁扎通過塔吊是將鋼筋預留出，接頭要求盡量錯開。2）標準節以外各500mm在底板中用快易收口網進行施工縫隔離，用附加馬凳鋼筋進行加固，加固方法與底板后澆帶方法相同。3）地

41、庫頂板的樓板鋼筋繞過塔吊標準節連續綁扎。此處樓板支撐不允許拆除，必須等塔吊洞口后澆砼的強度達設計強度的100%后方能拆除。4）在底板、樓板面上用膠合板全封閉，外側做擋水墻，具體做法同后澆帶。5）為防止雨水順標準節流入底板坑內，在地庫頂板面上500mm用5mm厚橡膠粘貼于標準節上進行全封閉，一直做到頂板擋水墻以外用240240磚墻反壓進行徹底斷水。具體如下圖。6）塔吊標準節各層預留洞口進行徹底清理并經監理工程師驗收合格后方能進行砼澆筑施工。圖：塔吊預留洞口在地下室頂板防水示意圖5.3.5混凝土施工工藝筏板基礎混凝土的施工本工程基礎為筏板基礎與獨立基礎組合形式，住宅部位基礎為筏板基礎，車庫地下室為

42、獨立基礎，獨立基礎與獨立基礎間設計有250mm厚鋼筋混凝土防水板.澆筑混凝土時，在地塊1的東面和大商業的東面各布置一輛天泵，天泵選用62M和56M，澆筑時兩臺天泵由北向南一起澆筑，泵車具體位置詳見附圖2.施工縫以后澆帶為界限進行劃分，澆筑混凝土計劃由工程部統一部署。 住宅地下室筏板厚度都為750mm，施工過程中，混凝土水泥水化熱不易散發，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產生較大溫差，為防止較大的溫度應力和收縮應力導致混凝土開裂，需做好底板砼專項配合比設計，加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。根據混凝土的溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格

43、控制混凝土的各項溫度指標在允許范圍內，才不致使砼產生裂縫。做好各項機械設備的選型和組織準備工作，保證砼連續澆筑。本工程擬采用4臺汽車泵同時進行澆筑。 1）混凝土振搗根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道震動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道在坡度的中部保證混凝土的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，震動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。斜面長度增加后,振動棒也要相應增加個數。施工管理人員在現場監督工人認真搗實混凝土，提高混凝土的密實度，減少混凝

44、土骨料之間的空隙。說明：1、前道混凝土振搗；2、中道混凝土；3后道混凝土圖：混凝土澆筑剖面示意圖 2）混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害，制定以下方法來解決該問題。振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側壁外集中排水振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側壁外集中排水圖：底板澆筑混凝土泌水處理示意圖每臺泵安排一個作業班組，并配5名以上振搗手，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。因電梯井坑比底板深，且位于底

45、板中間，澆砼時，先澆底板，當底板澆到距集水坑、電梯井坑一定距離時，先澆筑集水坑、電梯井坑。澆筑時一定要控制好時間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。（2）平臺梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝

46、土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（4）水平、豎向施工縫的處理澆混凝土前，在已硬化的強度不小于1.2MPa混凝土表面上，應清除浮漿和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結合層，下料時要避免靠近縫邊，機

47、械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實，確保新老混凝土接搓質量，澆混凝土完畢后，加強混凝土的養護工作。5.3.6混凝土的質量標準表：混凝土結構構件允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎10獨立基礎10柱、墻、梁52標高層高5全高303截面尺寸基礎寬、高5柱、墻、梁寬、高34垂直度層高5米5層高5米85表面平整度36保護層厚度基礎5墻、柱、梁、板+5、-37樓梯踏步板寬度、高度38預埋件中心線位置預埋件8預埋管、預留孔4預埋螺栓49預留孔、洞中心線位置1010預埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-011電梯井井筒長、寬對定位中心線+20、-05.3.7混凝土的質

48、量控制措施1）同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經項目總工、業主方或監理工程師審批后方可攪拌。2）進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定到達現場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。必須每車測定砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30，在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。4）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經業主、監理認可。5）同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。6）在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結合成整

49、體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。7）混凝土振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8）在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。9）當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。10）加強混凝土的養護管理，防止混凝土發生裂縫。11）避免在雨、雪天施工砼，現場配備足夠數量的塑料薄膜以防突然降水對砼表面的破壞。12）混凝土成品保護（1）避免砼受到油污和高溫傷害，砼澆筑完成后搭設

50、鋼管隔離欄桿，不達到1.2MPa以上嚴禁在上部進行任何操作。（2）樓板砼施工前，要搭設臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。（3）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。（4）澆樓板砼時，要派鋼筋工隨時調整澆筑過程中可能出現偏位的鋼筋。（5）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（6）根據同條件養護試塊來確定拆模時間，內墻拆模強度要求達到1.2MPa以上，保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質量。（7）已澆筑的砼要加以保護：墻、柱、門邊角拆模后釘薄木條保護；樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護。柱（墻）柱（墻）小木條

51、小木塊間距500樓梯護角示意通長小木條圖：混凝土成品保護示意圖5.4腳手架工程 腳手架施工詳見高支模專項施工方案5.4.1外架采用普通鋼管雙排落地腳手架。1）技術要點：a.連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入，螺栓應適度擰緊。立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝上或朝內防入雨雪：對接扣件應交錯布置，兩個相鄰接頭錯開布置，并且不應設在同步同跨內，錯開距離不得小于500mm，b.必須設置連墻桿，每四跨三步設置一個，梅花型布置，使腳手架與墻體保持垂直；在需要設置連墻的位置，用HPB300 14直徑的鋼筋分別與對拉螺栓和外腳手架進行焊接，保證焊接牢靠。

52、具體做法見下圖。 圖：架體連墻件示意圖c.在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板。欄桿高度1m。d.在外腳架搭設過程中，必須嚴格按規定的構造方案和尺寸進行搭設，并及時與結構拉結或采用臨時支頂，確保搭設過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。5.4.2施工通道搭設施工通道搭設示意圖如下，可根據現場需要自行布置。圖24：施工通道搭設示意圖5.5回填土施工5.5.1材料和機具準備材料準備：工程周圍800mm以內宜用灰土，粘土、亞粘土或戈壁圖回填，其中不得有碎磚、灰渣及有機雜物，也不得有凍土。機具準備：蛙式打夯機，張篩網（網眼1.5

53、cm，用于素土過篩），以及鐵鍬、人工木夯等等。5.5.2作業條件1）回填前，對地庫外墻防水層、保護墻已進行驗收，并要辦好隱檢手續。2）做最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數等參數。試驗測得數據上報監理通過。在具體施工中通過環刀法取樣測得的回填土的干容重達到最大干容重的90%即認為合格。3）回填前，抄好水平標高，以此來控制回填土厚度。4）回填前，把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。5.5.3施工順序基底清理檢查土質驗收防水層、保護層砌120厚磚保護墻2m內分層鋪土、耙平回填灰土層2m范圍外分層回填素土夯打密實試驗合格驗收5.5.4施工要點1）基底處理必須符合清

54、潔無雜物的要求。2）回填前檢驗回填土的含水率是否最優（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3）回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規范要求以內。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機進行夯實。由于場地狹窄，在一些打夯機進不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。4）打夯前應對回填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數由試驗確定。5）用環刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度表面

55、下2/3范圍內進行，檢查數量每2050m范圍內取一處。5）嚴格控制回填土標高和平整度。7）加強對天氣的監測，了解當天的天氣預報。做到雨天停止回填土施工和拌制，當出現“橡皮土”時，必須挖出換土重填。6.施工質量控制6.1 質量保證體系為確保工程質量，在施工現場指揮部成立一個以項目執行經理為組長的工程質量管理領導小組，對整個工程自上而下進行全面的質量管理，明確規定各職能部門、管理人員在質量管理工作中的具體責任和權力，確保在整個工程中環環有人管、人人有專責、辦事有標準、過程有檢查。發揮全體管理人員的積極性，形成嚴密的質量管理組織系統，提高工作質量，以保證單項工程質量。6.2 施工質量控制6.2.1鋼

56、筋工程質量控制鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規矩化、工具化、系統化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患。具體控制措施（1）為保證鋼筋與砼的有效粘結合，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的砼漿，避免其凝固后難以清除。（2）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求工人先劃線后綁扎。（3）工人在澆筑墻體砼前安放固定鋼筋，確保澆筑砼后鋼筋不偏位。（4）在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治

57、鋼筋偏位這一建筑頑癥。（5）通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。（6）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。6.2.2模板工程質量控制（1）墻、柱模板在現場拼裝成大模板。所有模板體系在預制拼裝時，用手刨將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。（2）做好地庫外墻施工縫的防水工作。（3）兩塊大模板在接縫處做到平整且縫隙小。梁底邊、二次模板接頭處，轉角處均加塞密封條以防止混凝土澆筑時漏漿。（4）樓板模板在板與板之間采用硬拼，不留縫隙。（5）為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所

58、有墻、柱根部均加墊10mm厚海棉條。（6）后澆帶模板做成梳子狀，使鋼筋網順利穿插，梳孔與鋼筋空隙用海綿條塞緊避免漏漿。（7）模板拆除前根據同條件養護試塊強度情況決定是否拆模，并實行拆模申請制度。（8）拆模時不要用力過猛以免損壞混凝土棱角，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板要及時清理干凈，并封堵螺桿洞口，有覆膜破損處需刮膩子，刷油漆進行修整。6.2.3混凝土工程質量控制（1）與攪拌站簽定供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。（2）現場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間。以便分析混凝土在供應過程中其

59、質量是否能得到有效保障。（3）混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。（4）對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。（5）混凝土堿-集料的要求：嚴格要求商品混凝土攪拌站做好防止堿集料反應的措施。（6）混凝土同條件試塊在現場制作，在澆筑地點養護，用鋼筋籠存放試塊，并編號管理。現場試驗室設振動臺，標養

60、室采用恒溫恒濕全自動設備控制，切實保證恒溫恒濕條件。（7）施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2MPa后，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。6.2.4回填土質量控制（1）回填前將基坑（槽）底的雜物等清理干凈。（2）回填的土料清除有機質并過篩，防止粒徑過大。（3）回填灰土應分層鋪攤夯實。每層鋪攤厚度控制在規范要求以內。（4）控制含水量，拌和土隨拌隨用。（5）打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。7.安全、文明施工及環境保護在安全管理