數(shù)控車削加工工藝?yán)}分析_第1頁
數(shù)控車削加工工藝?yán)}分析_第2頁
數(shù)控車削加工工藝?yán)}分析_第3頁
數(shù)控車削加工工藝?yán)}分析_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、第 1 頁 共 4 頁51數(shù)控車削加工工藝典型盤類零件例題分析：（銳角倒鈍）導(dǎo)入內(nèi)容：該零件加工材料:HT400在結(jié)晶過程中充分石墨化的鑄鐵。結(jié)晶：金屬?gòu)母邷匾后w狀態(tài)冷卻凝固為固體狀態(tài)的過程?；诣T鐵特性：1.石墨具有脆性2.抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性比剛差3.抗壓強(qiáng)度、硬度與剛相同。4.石墨具有良好的潤(rùn)滑性，能獲得良好的切削性能。耐磨性好消音減震能力好。5.HT400件。6.HT400 HT灰鐵，400最小抗拉強(qiáng)度為400Mpa第 2 頁 共 4 頁7.切削的切削呈崩碎狀，能減小切削與前刀面的摩擦，切削熱減少，刀具使用壽命長(zhǎng)。新課授入:一 零件圖工藝分析該盤類零件由外圓柱、溝槽、內(nèi)孔等表面組成，其中

2、多個(gè)直徑尺寸有較高的精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚材料為灰鑄鐵，無熱處理及硬度要求。通過分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施。a) 基本尺寸。b）毛坯選擇規(guī)則的表面粗糙度及缺陷層材料，規(guī)格為90mm*70mm的管料。c）為了便于加工采用調(diào)頭裝夾來完成零件，并預(yù)先鉆好孔，選擇2#莫氏錐柄（直徑14.25-23mm）號(hào)。（鉆頭直徑小于20mm）d）確定采用法那科（FANUC）系統(tǒng)加工零件。二確定裝夾方案確定坯件采用三爪自定心卡盤定心裝夾（不需要采用活動(dòng)頂尖支撐：伸出長(zhǎng)度小于2倍的最大夾持直徑）三 確定加工順序及進(jìn)給路線a） 先從右到左進(jìn)行粗車(留 0.2mm 單邊精車余量至直徑為 85mm 6*2.5mm 槽，最后粗第 3 頁 共 4 頁精鏜直徑為32mm*50mm內(nèi)孔。b） 調(diào)頭裝夾：保證總長(zhǎng)。從右到左粗車輪廓（留0.2mm單邊精車余量）至直徑為65mm再粗精鏜直徑為20mm*15mm內(nèi)孔。四 刀具選擇a） 粗、精車外輪廓選擇W型（80 度）硬質(zhì)合金外圓車刀。b） 車槽選擇刀寬為3mm車槽刀。c） 內(nèi)輪廓加工選擇盲孔車刀。五 切削用量選擇a） 切削深度選擇內(nèi)、外輪廓粗車循環(huán)時(shí)選擇切削深度，精車切削深度0.2mmb）主軸轉(zhuǎn)速選擇粗車內(nèi)、外輪廓800r/min,精車內(nèi)、外輪廓1000r/min。車槽選擇500r/minc ）進(jìn)給量選擇內(nèi)、

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論