1、.專業(yè)技術資料整理 WORD格式可編輯目 錄一、施工組織設計35第一節(jié)、工程概況35第二節(jié)、施工部署35第三節(jié)、施工準備 36第四節(jié)、施工方案及主要技術措施39一、 流水段劃分39二、 頂面工程39三、 墻面工程48四、 門窗工程55五、 地面工程62六、 電氣工程70七、 其它工程85第五節(jié)、主要施工管理措施93一 施工工期及施工進度計劃保證措施93二 工程質量目標保證措施98三 工程安全生產保證措施116四、 工程文明施工保證措施123五 關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術措施127六 季節(jié)性保證措施129七 揚塵治理措施130八 擬投入的主要施工機械設備情況132九 勞動力安排計劃及勞務

2、分包情況表135十 售后承諾及回訪制度137十一 施工環(huán)保措施計劃139十二 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾142十三 施工節(jié)能降耗主要措145十四 任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險包括工程施工過程中可能遇到的各種風險的措施155十五 新科技、新技術、新工藝、新材料的應用及效果162十六項目管理組織機構和人員時間安排表164第六節(jié)、項目班子組成情況165二、項目管理機構配備情況175項目管理機構配備情況表 表6176項目經理簡歷表 表7177項目技術負責人簡歷表 表8182項目管理機構配備情況輔助說明資料 表9185三、擬分包項目情況表198四、其他資料199一、施工組織

3、設計第一節(jié)、工程概況工程名稱：*室內裝修工程工程地點：*建設單位：*施工內容：室內裝修工程。施工現場有獨立的區(qū)域和獨立的出入口,可以封閉施工,便于施工管理,道路暢通。第二節(jié)、施工部署1. 施工部署及平面布置本工程現場禁止人員住宿,施工布置按照盡量減少施工占地的原則進行布置,僅在施工部位堆放零星材料,不考慮較大范圍的布置。本施組的平面布置僅為初步設想,具體布置待進場后同業(yè)主和監(jiān)理單位協商確定具體地點。1人員住宿安排在附近地點租房解決住宿問題。2現場辦公地點與業(yè)主和監(jiān)理協商安排。3大型材料堆放在施工部位,嚴格控制材料進場計劃,材料進場后直接倒運至施工面。4現場各施工段專門地點設消防設施和垃圾池,保

4、證人員施工安全。5我方在搭設臨時設施前,將充分考慮運輸管理、公交、供電、電信、供水、環(huán)保等有關部門的要求和規(guī)定,并經過業(yè)主和監(jiān)理審核同意。2施工段的劃分為便于科學有序地組織施工,降低施工成本,確保工程質量和工期,確保文明施工,科學地進行以下施工段劃分：各區(qū)域同時施工,公共區(qū)域在大型材料運輸和室內濕作業(yè)完成后再進行。施工順序上按照先墻面,后頂面,最后地面,及先基層后面層的順序進行施工。具體情況請參見附表:工程開、竣工時間及施工進度計劃網絡圖。3施工順序及工序流程1根據建設單位的工期要求和我公司的質量承諾,結合該工程的特點,本工程施工順序大體如下：1總施工順序先隔墻后專業(yè),先濕后干、先基層后罩面、

5、先設備管線后裝飾、先墻后頂再地面、先粗裝后精裝、最后安裝設備終端。2內裝修及電氣工程測量放線水電支管線設備安裝墻面批膩子吊桿安裝墻面龍骨施工墻頂面裝飾面板安裝地面石材、地磚鋪設涂料施工墻面施工地板鋪設燈具及開關面板安裝清理驗收3其它施工順序詳見后。2一般施工原則除上述施工順序外具體施工時還應注意按以下原則進行組織實施：1按照先濕后干、先基層后罩面、先設備管線后裝飾、先墻后頂再地面、先粗裝后精裝的原則進行平行流水施工。所有罩面板的封閉,須待水、電安裝工程確認合格后方可進行； 2專業(yè)上應按照先水電管線安裝施工,然后再依據土建裝飾面板的施工順序進行。3具體從施工平面及立面空間來說,其施工順序如下：a

6、.局部安排上：先施工工序多、施工復雜的部位,后施工工序少、施工簡單的部位。b.吊頂部分：從專業(yè)角度劃分,先專業(yè)管線的安裝,后吊頂骨架,最后飾面板的安裝。 c.墻面部分：先墻體骨架,后飾面板。 d.地面部分：先結構預埋,后墊層,最后面層。 e.從空間上：墻體的骨架及管線與吊頂內管線平行施工,頂棚飾面板在安裝前,要求墻面飾面板的安裝及吊頂內的管線安裝及隱蔽驗收完。第三節(jié)、施工準備進場前的施工準備是施工管理的重要環(huán)節(jié),準備工作的完善與疏漏直接關系到工程施工能否順利展開,為避免施工管理中的盲目性、隨意性,確保高速、優(yōu)質、安全、低耗、圓滿地完成施工任務,我公司根據本工程實際情況,做到計劃在先,科學組織,

7、合理安排,周密地作好施工前的人員、材料、技術等各項準備工作。 1現場準備工作進場后立即開始組織現場準備工作,力爭在最短的時間內完成人員、材料、設備進場,人員教育及技術交底工作,辦公、住宿地點就位,技術準備等工作,為以后施工順利開展打好基礎。1保證在接到開工通知48小時內,組織施工人員進場,進行施工準備工作,保證在招標文件規(guī)定時間限期內完成。2根據現場情況,按照業(yè)主和監(jiān)理的要求,對施工垃圾進行分類,并砌筑垃圾池,將垃圾堆放到指定地點。 3進場后5天內業(yè)主、監(jiān)理提交臨時工程設計與說明書,并根據要求立即開始搭設臨時設施,盡快解決管理人員的辦公地點及材料庫房問題,并添置家具等必備物品。4按業(yè)主、公司要

8、求,項目經理部編制制作各種項目的規(guī)章制度及標語標牌等,并按照安全文明工地標準及要求,對現場進行各種布置及搭設各種安全防護。5組織項目經理部人員編制各種計劃,7天內上報業(yè)主與監(jiān)理施工組織計劃,包括施工組織、現場布置、施工方案、施工總控制計劃、物資采購計劃、材料進場計劃、勞動力進場計劃、資金流量計劃、質檢體系與質量保證措施、安全體系與安全保證措施等,保證施工能順利開展。6開始正常施工前,將人員上崗證、勞務證及勞務合同簽署完畢,并將上崗證上交業(yè)主備案。按照XX省及業(yè)主、監(jiān)理的有關規(guī)定為施工人員辦理各項保險,制作所有人員的胸卡。7積極調配人力物力,盡快將施工用機械運送至現場,保證工程順利開始。各種施工

9、機械必須按照有關規(guī)定進行檢測,并辦理好使用合格證。8在進場前聯系好物資供應商,做好材料封樣工作,按照物資采購計劃和材料進場計劃將第一批物料運至現場,并做好材料抽查復檢工作。9按照勞動力進場計劃,將第一批施工人員安排進場,并做好技術、安全交底工作。10聯系好設備租賃廠家,盡快將運至現場,并整齊堆放于指定地點。11與材料送檢單位、質檢站及其他相關單位進行初步的聯系。12與本工程的其他相關施工單位及監(jiān)理進行初步的接觸,確定好以后相互配合、責任分工、現場布置、管理條文等各項事務。2技術準備1施工前組織技術人員熟悉建筑裝飾施工圖,做好圖紙會審與圖紙的修訂完善工作,明確各種細部節(jié)點作法；尤其在樣板間施工中

10、,應充分征求業(yè)主意見,滿足使用功能要求。2對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應進一步作好施工節(jié)點大樣圖,逐層進行技術交底,使管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數,并根據裝飾做法及時編制分部、分項工藝作業(yè)指導書。 3提前做好各種材料加工訂貨的技術翻樣工作。4裝修前應校核室內+50線。 5技術部門根據本工程特點,結合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據方案要求和有關技術、質量規(guī)范,做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。6通過認真審查施工圖紙及有關施工資料,及時準確地做出施工預算,經有關部門批準后由物資供應部門籌備。7根據工程特點和現場情況,制訂有關技術、安全等

11、詳細施工管理措施。3材料準備1主要材料用量表根據施工進度計劃和設計施工圖,落實貨源,提前做好訂貨加工、采購及材料進場計劃,并按計劃及時訂貨。4機械、機具調配及用電量計劃本工程包括內、外裝飾施工,含鋼構件加工、石材加工、磚加工、涂料施工和一些打孔、連接等小型機械。垂直、水平運輸設備內裝修主要采用人工搬運方式。1機械、機具調配該工程所有機械、機具在工程施工準備階段,由相關專業(yè)人員按照施工進度計劃要求,編制進場計劃其中應包括：機械、機具進場時間,數量、技術參數及性能,基本操作及保養(yǎng)要求,退場時間,退場手續(xù)等。工地機械員按照此計劃提前組織落實機械、機具,保證一不影響正常施工,二不使機械、機具閑置而增加

12、成本。作到進場及時,使用正常,動態(tài)調整,保證施工,及時退場。施工主要機具詳見附表5施工用電、用水計劃1施工用電：包括動力用電和照明用電兩類,施工現場總配電箱由業(yè)主提供,我公司擬設分配電箱6個。2現場施工用水及消防用水暫考慮結構施工階段臨水管線。具體尚需與業(yè)主協商。6勞動力計劃1勞動力計劃安排根據該工程的工期要求和工作量,提前落實勞動力的來源,做好勞動力的統籌安排,選用素質高、技術水平好并與我公司多年合作的施工隊伍。做到既保證勞動力充足又不窩工。第四節(jié)、施工方案及主要技術措施一 流水段劃分根據現場實際情況：裝修階段按層從上到下分段。二 頂面工程一輕鋼龍骨石膏板天花吊頂工程步驟一：清理現場：對施工

13、現場墻、地面、灰塵、垃圾進行清理。步驟二：彈線定位：根據設計及現場要求、確定50cm水平線,用尺量至頂面設計標高線,在四周墻面彈頂面水平線,然后畫出龍骨位置線和吊點布置線。步驟三：安裝吊桿a.角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L40*40角鐵加工,在角鐵面上劃出中心線,對應打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右,再將角鐵分段切割下來。不上人吊件可用小角鐵制作, 吊點應在屋面板下均勻分布,大面積或上人吊頂吊點間距為1000mm,一般吊頂的吊點間距為1200mm,用電錘在頂上打孔,放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。b.根據頂面水平線量出吊筋加工尺寸,若頂面平整較差,吊桿長度不能統一時可拉通線,按實際尺

14、寸逐找出吊桿長度,吊桿可采取兩節(jié)搭接方式,搭接長度大于吊桿直徑的8倍,將吊桿下端套扣套絲長度不小于50mm,然后將吊桿與角鐵吊件焊接,焊接要精心操作,不得馬虎,焊接部位應飽滿,確保足夠的強度。c.角鐵吊件及吊桿加工完成后,按頂面水平線,付龍骨底面拉通線,為吊桿安裝基準線,進行吊桿安裝,吊桿間距應均勻,靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm,安裝后的吊桿應垂直并在一條線上,刷防銹漆兩遍,應按設計要求調整起拱高度。d.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當大于300mm時應增加吊桿。當吊桿與設備相遇時,應調整并增設吊桿,并不得與設備共用吊桿。步驟四：龍骨安裝：主龍骨應頂住墻面,副龍骨應緊貼墻面。用吊

15、件與主龍骨連接,同時擰緊吊件螺母,使主龍骨安裝牢固,主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道,以加強主龍骨側面穩(wěn)定性及吊頂的整體性。付龍骨安裝用吊掛與主龍骨固定,吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨,大面積或上人吊頂間距300mm,一般吊頂的間距401mm,橫撐付龍骨間距1500mm,用于石膏板中間及寬邊接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。步驟五：安裝石膏板：先檢查龍骨安裝是否平整,牢固,配件安裝是否正確,然后才可進行石膏板安裝,首先根據龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線,一般先從頂棚中心向周圍鋪設,固定石膏板的高強自攻絲間距不大于

16、150-170mm,由板中間向四周固定,強攻絲距板長邊10-15mm,短邊15-20mm,沉入板內1-2mm不得損壞紙面,應注意留3mm板縫,四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形,應錯位安裝。步驟六：按質量要求及檢查方法檢查：a.輕鋼龍骨安裝位置正確,牢固,無松動,吊桿做防銹處理。b.石膏板應表面平整無污染,反銹,無脫層、翹曲、折裂等缺陷。二輕鋼龍骨吊頂工程工藝流程頂棚內各種管線驗收頂棚內各種管線驗收彈線燈具安裝次龍骨彈線燈具安裝次龍骨吊桿安裝安裝主龍骨安裝石膏板細部處理安裝石膏板細部處理施工工藝1.彈線包括：標高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。確定安裝標高線：根據室內四周墻

17、上和柱子上+1m水平線,用尺量至最低頂棚的設計標高劃線、彈線。操作時應注意,一個房間的基準高度點只用一個,各面墻的高度線測點共用。沿墻四周彈一道墨線,這條線便是吊頂四周的水平線,其偏差不能大于2mm。2. 確定造型位置線：在四周墻面確定最低頂棚水平線后,以此在墻面彈出其它高度頂棚的水平線,并找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線,宜采用找點法,即根據施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離,從墻面和頂棚基層進行引測,找出吊頂造型邊框的有關基本點或特征點,將各點連線,形成吊頂造型框架線。3.確定吊點位置及吊桿安裝在原建筑樓板面點出安裝吊桿位置, 吊桿點的間距1m,在原建筑樓板面鉆12的孔,

18、安裝8的帶膨脹管全絲吊桿,根據確定的各級頂棚的高低尺寸關系,切割吊桿, 吊桿安裝必須緊固,有松動的必須重新鉆孔安裝。4.主龍骨和副龍骨安裝：主龍骨和副龍骨采用D60系列,主龍骨壁厚12mm,副龍骨壁厚8mm。依據各層吊頂的高度及墻面的各頂高度的水平線,拉通線控制主、副高度和平整度。根據標高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后,以一個房間為單位進行調整平直。調平時按房間的十字和對角拉線,以水平線調整主龍骨的平直,對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂,主龍骨基本就位后,可暫不調平,待安裝橫撐龍骨后再行調平調正。較大面積的吊頂主龍骨調平時,應注意其中間部分應略有起拱,起拱高度一般不小于房間短向

19、跨度的1/200-1/300。安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點,使用其配套的龍骨掛件或稱吊掛件、掛搭將二者上下連接固定,龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨,上端搭在承載龍骨上,將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm,如果間距大于800mm時,在中龍骨之間增加小龍骨,小龍骨與中龍骨平行,與大龍骨垂直用小吊掛件固定。安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取,其方向與中、小龍骨垂直,裝在罩面板的拼接處,底面與中、小龍骨平齊,如裝在罩面板內部或者作為邊龍骨時,宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接,采用配套掛插件或稱龍骨支托或者將橫撐

20、龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。3.2.4.3 邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時,一般常用高強水泥釘,釘的間距不宜大于500mm。如果基層材料強度較低,緊固力不好,應采取相應的措施,改用膨脹螺栓或加大釘的長度等辦法。邊龍骨一般不承重,只起封口作用。 罩面板安裝對于輕鋼龍骨吊頂,罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。明裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。暗裝是飾面板邊部有企口,嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面板安裝后外露部分骨架的一種方法。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法,罩面板膠結粘固法和罩面板托卡固定法。

21、 A自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應凹進罩面板表面以內1mm。 B膠結粘固法的施工要點是按主粘材料性質選用適宜的膠結材料,例如401膠等,使用前必須做粘結試驗,掌握好壓合時間。罩面板應經選配修整,使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結時應預裝,然后在預裝部位龍骨框底面刷膠,同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠,大約過2-3分鐘后,將罩面板壓粘在預裝部位,每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側分行粘結。 C托卡固定法：當輕鋼龍骨為T型時,多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼

22、骨架通長次龍骨安裝完畢,經檢查標高、間距、平直度符合要求后,垂直通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根邊卡檔次龍骨,再將罩面板側槽卡入T型次龍骨翼緣暗裝或將無側槽的罩面板裝在T型翼緣上面明裝,然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時,最后分行拉線調整T型明龍骨的平直。 托卡固定法托卡罩面板的基本方式如圖3.2.5.2、所示： 圖3.2.5.2 罩面板托卡固定法示意圖 紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法： A紙面石膏板的現場加工：大面積板料切割可使用板鋸,小面積板料切割采用多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞,用

23、針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條,使用曲線鋸,可以裁割不同造型的異型板材。 B紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘的形式,紙面石膏板在吊頂面的平面排布,需從整張板的一側開始向不夠整張板的另一側逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙,其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應在自由狀態(tài)下就位固定,以防止出現彎棱、凸鼓等現象。紙面石膏板的長邊包封邊,應沿縱向次龍骨鋪設。板材與龍骨固定時,應從一塊板的中間向板的四邊循序固定,不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。 用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時,釘距以150-170mm為宜

24、,螺釘應與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離,距包封邊長邊以10-15mm為宜；距切割邊短邊以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面,但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度,應10mm；在裝釘操作中如出現有彎曲變形的自攻螺釘時,應予剔除,在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。 紙面石膏板的拼接縫處,必須是安裝在副龍骨上,其短邊必須采用錯縫安裝,錯開距離應不小于300mm,一般是以一個覆面龍骨的間距為基數,逐塊鋪排,余量置于最后。安裝雙層石膏板時,面層板與基層板的接縫也應錯開,并不得在同一根龍骨上接縫。 C注意事項：吊頂施工中應注意工種間的配合,避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口

25、、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝,也可留出周圍吊頂板。待上述設備安裝后再行安裝；T型明露龍骨吊頂應在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調整,以保證平直。 D紙面石膏板的嵌縫 紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉,二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子,由嵌縫石膏粉加入適量清水嵌縫石膏粉與水的比例為1:0.6,靜置56min后經人工或機械調制而成,調制后應放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠,調制時的水溫不可低于5,若在低溫下調制應使用溫水；調制后不可再加石膏粉,避免膩子中出現結塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的

26、牛皮紙帶,紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為50mm,使用時應先將其置于清水中浸濕,這樣做有利于紙帶與石膏膩子的粘合。此外,另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網格膠帶,其成品已浸過膠液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干膠。它有著較牛皮紙帶更優(yōu)異的拉結作用,在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶,以防止板縫開裂的可能性。玻璃纖維網格膠帶的寬度一般為50mm,價格高于穿孔紙帶。吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后,應進行檢查,并將所有的自攻螺釘的釘頭涂刷防銹漆,然后用石膏膩子嵌平。此后即作板縫的嵌填處理,其程序如下： 1清掃板縫,用小刮刀將嵌縫

27、石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫,并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。隨即貼上穿孔紙帶或玻璃纖維網絡膠帶,使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶或玻璃纖維網格膠帶方向壓刮,將多余的膩子擠出,并刮平、刮實,不可留有氣泡。2用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。 3用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子,其厚度不得超出2mm。 4待膩子完全干燥后約12h,用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑,其中間部分略微凸起,但要向兩邊平滑過渡。 細部處理 1吊頂的邊部節(jié)點構造：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻、柱立面結合部位,一般處理方法歸納為三類：一是平接式；二是留槽式；三是間隙式

28、。吊頂的邊部節(jié)點構造見圖 平接式 留槽式 間隙式 2吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與輕質隔墻相連接時,隔墻的橫龍骨沿頂龍骨與吊頂的承載龍骨用M6螺栓緊固；吊頂的覆面龍骨依靠龍骨掛件與承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處,固定金屬護角。3煙感器和噴淋頭安裝：施工中應注意水管預留必須到位,既不可伸出吊頂面,也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內不得設置任何遮擋物。質量標準 輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法項類項 目允許偏差檢 驗 方 法紙面石膏板礦棉板吸聲石膏板塑料板龍骨龍骨間距2222尺量檢查龍骨平直3223拉5m線,用鋼直尺

29、檢查起拱高度10101010拉線尺量龍骨四周水平5555拉通線或用水準儀檢查罩面板表面平整暗裝3222用2m靠尺和塞尺檢查明裝-32.52接縫平直3333拉5m線,用鋼直尺檢查接縫高低暗裝11.511用鋼直尺或塞尺檢查明裝-21.51頂棚四周水平5555拉通線或用水準儀檢查壓條壓條平直3333拉5m線,用鋼直尺檢查壓條間距2222尺量檢查注：木板、膠合板采用暗裝安裝方法,其安裝允許偏差按塑料板暗裝時的允許偏差。關鍵控制點的控制表4.3 關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主 要 控 制 方 法1龍骨、配件、罩面板的購置與進場驗收 1.廣泛進行市場調查；2.實地考察分供方生產規(guī)模、生產設備或生產線的先

30、進程度；3.定購前與業(yè)主協商一致,明確具體品種、規(guī)格、等級、性能等要求。2吊桿安裝1.控制吊桿與結構的緊固方式,對于上人吊頂,必須采用預埋方式；2.控制吊桿間距、下部絲桿端頭標高一致性；3.吊桿防腐處理。3龍骨安裝 1.拉線復核吊桿調平程度；2.檢查各吊點的緊掛程度；3.注意檢查節(jié)點構造是否合理；4.核查在檢修孔、燈具口、通風口處附加龍骨的設置；5.骨架的整體穩(wěn)固程度。4罩面板安裝 1.安裝前必須對龍骨安裝質量進行驗收；2.使用前應對罩面板進行篩選,剔除規(guī)格、厚度尺寸超差和棱角缺損及色澤不一致的板塊。5外觀 1.吊頂面潔凈,色澤一致；2.壓條平直、通順嚴實；3.與燈具、風口篦交接部位吻合、嚴實

31、。10成品保護1 龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理,保證板材不受潮、不變形、不污染。2罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。3 吊頂施工過程中,注意對已安裝的門窗,已施工完畢的樓、地面、墻面、窗臺等的保護,防止損傷和污染。4 吊頂施工過程中注意保護頂棚內各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時固定在各種管道上。三 墻面工程一涂料粉刷工程抹灰面層刷乳膠漆1.1施工準備1.1.1材料涂料：乙酸乙烯乳漆；調膩子用料：滑石粉或大白粉,石膏粉,羧甲基纖維素,聚醋酸乙烯乳液；顏料：各色有機或無機顏料。1.1.2作業(yè)條件墻面應基本干燥,基層含水率不大于%；過墻管道、洞

32、口等處應提前抹灰找平；門窗安裝完畢,地面施工完畢；環(huán)境溫度保持在+以上；做好樣板間并經鑒定合格。1.2操作工藝1.2.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈,灰渣鏟干凈,然后將墻面掃凈。1.2.2修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。1.2.3刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定,一般情況下為遍,膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素1:5:3.5,第一遍用膠皮刮板豎向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板橫向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子

33、,干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光,干燥后用細砂紙磨光磨平,不得將膩子磨穿。1.2.4刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面,墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時,將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子,在干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。1.2.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍,使用前充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。1.2.6刷第三遍乳膠漆：第三

34、遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快,應連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順刷互相銜接,后一排筆接前一排筆,避免出現干燥后接頭。1.3質量標準1.3.1主控項目1水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。3水性涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。條的要求。1.3.2一般項目的規(guī)定：顏色均勻一致,不允許泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋等觀感缺陷,裝飾線分色線直線偏差1mm。二干掛石材瓷磚工程1.工藝流程基層處理測量、放線配料彈線定膨脹栓位置鉆孔連接件固定選材、開槽焊主龍骨二次放線

35、不銹鋼掛件安裝石材瓷磚臨時固定調整固定打結構膠板縫處理板面清理驗收1.1施工工藝1繪制施工大樣圖XX石材安裝前,根據建筑設計圖紙要求,認真核實安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況,如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖。并據此繪出加工圖。對外形變化復雜的的墻面,需用三夾板進行實際放樣,以便確定其實際的規(guī)格尺寸,以便繪制出分塊圖與節(jié)點加工圖。2選板與預拼對照排板圖編號檢查復核所需板材的幾何尺寸,并按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應改小或安裝在不起眼處。選板必須逐塊進行,對被剔除的破碎 、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。破裂板塊可用環(huán)氧樹脂膠粘貼。選板完畢后可進行試拼。

36、將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲,以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取舍,揚長避短,盡可能做到盡善盡美。試拼經過審定即可正式編號安裝。3定位放線,焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然后根據放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前,需進行墻面基層的勘查處理,如墻面基層空鼓,則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架焊接完畢后,即進行骨架的防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆。4固化骨架,安裝石材瓷磚根據石材規(guī)格確定連接件間距,并確定墻面位置進行安裝。安裝完畢后,進行石材的切割,切割方法是在石材側面按照連接件的規(guī)格切割成連接件狀,并將浮塵清理干凈。然后對號入座的進行石材瓷磚

37、的試裝。上下左右調平后,進行石材瓷磚固定,用專用建筑膠涂于連接件與石材瓷磚間,并進行固定,待膠液干后再進行下一層石材瓷磚的施工。5清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢后,清潔表面,然后用與板材相同顏色調制的石材嵌縫膏,邊嵌邊擦,使縫隙嵌漿密實,顏色一致。完畢后,對石板材仔細清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。1.2質量標準1總控項目1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合格證。2面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。2一般項目1平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順,顏色均

38、勻一致；非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。2分格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。3突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。4水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。5內墻面干掛石材允許偏差見下表:墻面干掛石材允許偏差項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1立面2用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2用5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2用5m小線和尺量檢查6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度1用尺量檢查天然XX石板材規(guī)格尺寸允許偏差 單位：mm部 位優(yōu)等品一等品合格

39、品長、寬度0-1.00-1.00-1.5厚度150.50.81.0 15+0.51.5+1.02.02.0天然XX石板材平面度允許極限公差 單位：mm板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品4000.200.300.504008000.500.600.8080010000.700.801.0010000.801.001.20 天然XX石板材角度允許極限公差 單位：mm 板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品4000.300.400.604000.500.600.80三墻面飾面板安裝工程一、施工準備工作1與電氣專業(yè)隊伍共同檢查墻面管線布設情況,各種開關、接線盒必須到位。2對裝飾板進行涂

40、刷清漆保護自理,防止施工中對飾面板的污染,具體做法是將表面清理,隨即刷一層清漆,晾干備用。3基層木方進行防火處理,刷防火漆三遍,晾干備用。二、施工程序墻面基層清理釘貼基層龍骨刷防火涂料50mm玻璃棉-貼墊層夾板或基層木龍骨30mm玻璃棉粘貼飾木板。1墻面清理：在施工的墻面上,把凸出部分進行鑿平處理,并清理好墻面。2安裝基層板：先在墻面上打孔埋木楔,然后進行木龍骨安裝,同時用水平尺和線錘靠尺校正,檢查其水平垂直度。3刷防火涂料：木龍骨基層安裝后,在板上分別涂刷三度防火涂料,要求刷均勻,面面刷到。4粘貼墊層夾板：在基層板上涂刷木乳膠,安裝木夾板,再加射釘固定,墊層板面適當部位鉆孔,數量每平方米50

41、個左右。另外要注意：根據電氣施工圖紙在板上留各種開關、燈具等位置。5。鋪貼超細玻璃絲綿6安裝飾面板面層：按設計要求加工飾面板,板采用裁紙刀片割裁,注意切口平直,紋路注意對應,清晰。在板基層上滿刷木膠漆,輕輕拍打,進行紋釘固定,整縫,將角、縫用細砂紙磨光滑。7有凸凹造型部分,做好造型后,再上飾面板面層。8注意成品保護工作。成品木門的安裝工程1,根據甲方所選定成品門的材質款式,色調,尺寸,或以樣板間為準,對工程現場預留的洞口尺寸大小,高度,墻體厚度,開啟方向,進行現場測量和確定,如有與甲方要求不符的,立即匯總上報甲方,共同協商達成一致,確定最終方案,進行加工制作,所用材料必須達到或符合國家有關規(guī)定

42、和要求。2,成品門制作完成后運至現場,應檢查色調是否一致,完美無破損,根據型號尺寸運至各施工位置存放,存放時要水平放置,同時要墊平放置,防止蹊蹺變形或損壞。3,進行安裝,檢查洞口是否方正,垂直,根據門的尺寸拉線或彈出位置線,用電錘在兩側的墻體上打眼,埋塞防腐木楔,或根據所余間隙大小固定防腐大芯板作為基礎,便于固定成品門套立板,門套立板背面和靠地端面要做防腐處理,以防潮濕腐爛,門洞三面墻體上的木楔或大芯板基礎固定點間距不大于400MM,固定門套立板時,應用直釘在門套立板兩側凹口處45度方向兩側射釘固定,小心不要破壞外露迎面的漆面,以影響美觀,要求門套立板牢固,穩(wěn)定,嚴密,水平,無破損,相鄰的門必

43、須保證在同一高度。4,門套立板安裝后,安裝門扇,其縫路要求,上玄不小于3,兩側不小于5,底縫不小于8,保證縫路均勻,開啟靈便,不走扇,不翹曲,調整好門扇后,在三側門套立板與墻體的間隙內噴打發(fā)泡劑進一步固定,待發(fā)泡劑徹底凝固達到強度后,再安裝鎖具和門吸。五金安裝要求,合頁位置約為門扇高度的十分之一,鎖具距地高約為950-1050,門吸安裝在門下檔,盡量保證門扇開啟90度。5,安裝兩側門套線,安裝時應在門套線內測和埡口處,涂打玻璃膠或發(fā)泡劑粘接,以保其牢固性,保證埡口外露處上下均勻,結合嚴密,無破損,最后在套線外沿與墻面結合處用玻璃膠或密封膠通長打膠封閉,要求膠面光滑流暢無波浪。注意,在安裝門套線

44、過程中,如發(fā)現個別套線不能蓋壓在兩側墻面上洞口過大門套線扣上后,套線外沿與洞口墻體之間有縫隙的,應匯總后上報甲方,有甲方安排油工用石膏將其縫隙填平后,再進行扣安門套線,以防其裂紋。6,安裝過程中應注意其他成品的保護,如有損壞由責任方負責承擔,施工完畢后,應隨時清運垃圾,做到工完料凈場地清,各負其責,因施工中造成的不該產生費用由責任方全部承擔或結算是扣出。四 門窗工程一木質門的安裝工程1.施工前準備1門洞的測量木質門在設計、制作和安裝前須對用戶的門洞進行測量。測量時需要以鋪完地磚或地板后的凈地面為測量基準,若地面施工未完成,要預留出地面裝修材料的厚度。門洞寬度的測量水平測量門洞左右的距離,選取五

45、個以上的測量點進行測量,其中最小值減門框調整余量為門框外延尺寸；公差為-15cml5cm范圍內；若五個點的實測值誤差大于20mm,則應要求用戶對洞口進行修整。門洞高度的測量垂直測量門洞上下距離,選取三個以上的測量點進行測量,其中最小值減門框調整余量為門框外延尺寸；公差為-5mml0mm；若三個點的實測值誤差大于10mm,則應要求用戶對洞口進行修整。門洞墻體厚度的測量水平測量墻體厚度,選取五個以上的測量點進行測量,其中最大值為墻體厚度,如果墻面需要裝修,則門洞墻體厚度需附加裝修材料的厚度,公差為O5mm范圍內。鎖向的標注門在報尺時,需注明鎖向門,標注執(zhí)行WB/T1024一2006門扇開、關方向和

46、開關面的標志符號的規(guī)定,即順時針方向關閉,用5表示,逆時針方向關閉,用6表示。順時針方向關閉5逆時針方向關閉62.安裝條件的要求木門的安裝應在墻體濕作業(yè)硬化后以及隱蔽工程、吊頂工程、墻面工程、水電工程完成后進行,當需要在濕作業(yè)前進行時,應采取保護措施。當產品到達安裝現場后,需對安裝條件進行核對,是否符合下表的要求。安裝條件要求檢測項目允許偏差洞口墻體平面垂直度2mm洞口墻體側面垂直度10mm洞口墻體水平度5mm洞口地面水平度2mm套板的外形尺寸與安裝洞口尺寸允許誤差5 mm-20 mm安裝環(huán)境的溫度不宜低于5攝氏度安裝泡面膠的施工溫度范圍10-25洞口墻體濕度25%墻體的強度和厚度應符合房屋驗

47、收規(guī)定安裝洞口周邊的清理要求準備出一塊大于2.5m1.5m面積的場地。地面平整、無灰塵和雜物,以方便門套的安裝注：1若濕度25%,應在安裝弦上做好防潮隔離層產品包裝和標志的驗收產品的包裝和標志應符合WB/T1024一2006木質門9.1和9.2中的要求。2產品驗收應按產品安裝順序進行拆包,并清點所有產品及配件的實物和數量是否與合同相符。3產品的現場放置要求門扇、門套框應在室內用墊板墊平疊放,門套與門扇分開疊放,禁止斜放和在門扇及其他材料上堆放重物,注意防潮；嚴禁與酸堿物一起存放,室內應清潔、干燥、通風；存放在設有靠架的室內并與熱源隔開,以免受熱變形。3.安裝工藝1門套的安裝組合門套將門套的橫框

48、與豎框連接牢固,套板之間縫隙要嚴密、平整、無錯位；豎框與橫框連接處成90度角,要求門套對角線、套的正面和側面安裝垂直度下表的要求。項目允許偏差檢驗方法門套內徑的高度與寬度+3.0 ; +1.5用鋼尺檢查門套與門扇截口及門套線結合處高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查門套正、側面安裝垂直度1.0用1米垂直檢測尺檢查門套與扇、扇與扇接縫高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查錯口縫、平口縫+2.0 + 4.0塞尺檢查直角門套線中立套線與橫套線上口水平誤差立套線上口高出橫套線上口1-2mm直角套線立套線與橫套線平面誤差立套線平面高出橫套線平面2-3mm直角門套線中套線與套線之間的縫隙0.5mm直角門套線中門套線與門

49、套之間的插槽縫0.2mm45角門套線套線接縫處要嚴密、平整無錯臺門套與墻體的固定a.采用后塞口的施工工序,洞口與門框間的安裝縫隙為12nun20nunb.墻洞上存在的膩子灰應鏟掉,利于發(fā)泡膠與墻體粘接；c.在衛(wèi)生間、地下室等濕度比較大的房間,門套與地面禁止直接接觸地面,需要留23mm空隙,然后打硅酮耐候膠進行密封,以免產品受到潮濕而變形；若門套等需要鋸部件下口,鋸后端面一定要涂刷防水滲透劑,防止潮濕氣浸人；d.門套內徑的高度與寬度、門套與扇截口及門套線結合處高低差、門套正面和側面安裝垂直度、門套與扇、扇與扇接縫高低差應符合表2中的要求。2門套線門貼臉的安裝a.安裝門套線前,應先將套板槽口里面的

50、異物清理干凈,清理時注意槽口邊角不能破壞,然后將門套線裝人門套框開槽內；b.在門套線與墻面接觸部位均勻涂防水膠,使門套線與墻體牢固結合,如防水膠外露,應及時去除；c.固定在套板上的套線盡量緊靠墻體；因墻體不垂直或厚度不均導致門套線與墻體有縫隙,縫隙需用密封膠收口；d.門套線的安裝允許值應符合表2的要求。3門扇的安裝a.打開相應的門扇包裝,檢查門扇尺寸、顏色、開啟方向是否符合生產任務書要求的尺寸、顏色、開啟方向。需要安裝的五金是否齊全,各部位是否有磕碰、壓痕、劃傷和錯包現象；b.分清門扇上下口,門扇不要接觸地面；c.調整合頁為最佳狀態(tài),并且把合頁螺絲十字方向調到一致、合頁商標向上安裝,保證門扇開

51、啟輕松、無摩擦聲,開關靈活自如,門扇平整、垂直；門扇關嚴后密封條結合緊密,不擺動；d.檢查門套與扇截口及門套線結合處高低差；門扇與門框、扇與扇接縫高低差是否符合木質門安裝允許偏差表中的要求；門扇與上框、側框、地面間留縫是否符合下表要求。木質門安裝留縫限值和檢驗方法項目留縫限制檢驗方法門扇與上框間留縫1.5用塞尺檢查4.0門扇與側框間留縫1.54.0門扇與地面間留縫外門4.06.0內門6.08.0衛(wèi)生間8.010.04五金件的安裝在門扇上開合頁槽,需注意開啟方向,合頁槽的大小根據合頁在門扇側邊上的所占的位置而定,在操作過程中不得損傷門扇及門套表面部位的油漆。根據提供的鎖安裝到相應的位置,鎖孔中心

52、距距水平地面高度尺寸為：9001050mm；鎖具裝完后檢查門扇、門鎖開關是否靈活,有無抖動現象,如有需及時調整鎖具位置。門吸安裝堅實牢固,不可有松動；拉手安裝應垂直,無傾斜現象,合頁安裝牢固。4.清理現場1清潔已裝好的門套、門扇；2將現場清潔干凈。5.驗收1木質門安裝允許偏差木質門安裝允許偏差應符合木質門安裝允許偏差表中的要求。2木質門的留縫限值和檢驗方法木質門的留縫限值應符合木質門安裝留縫限值和檢驗方法表中要求。驗收結束后進行成品保護。6.成品保護1門應入庫存放,下邊應墊起、墊平,平放整齊,防止變形。2門保護膜要封閉好再進行安裝,安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好,防止碰撞損壞。3架子搭拆、

53、室外抹灰、輕鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程嚴禁擦、砸門邊框。五 地面工程一地磚地面5.1施工工藝基層處理抹底層砂漿找規(guī)矩、彈線鋪磚撥縫修整、勾縫養(yǎng)護。5.2施工方法5.2.1基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈,如基層有油污,應用10%的火堿水刷洗干凈后,用清水沖洗堿液,并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈。5.2.2水泥砂漿打底：在清理好的基層上,澆水滲透,并撒素水泥面,用掃帚掃勻；從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標高,抹灰餅；房間中每隔1.8m左右沖筋一道,用1:3水泥砂漿根據沖筋標高,將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平,使其所鋪設的砂漿與沖筋找平,再用大扛檢查其平整度,用木抹子挫平。5.

54、2.3找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸,根據確定好的磚數,在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線,約每隔三塊磚彈一條控制線,并嚴格控制方正和對稱。5.2.4鋪磚：鋪設前,地磚應在前一天用水浸泡；鋪設時,從門口開始,縱向先鋪幾行磚,找好規(guī)矩位置及標高,以此為筋,拉線,從里向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。不足整塊的應用在里側邊角處。5.2.5勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫,要求勾縫密實、平滑,余灰清理干凈。5.2.6養(yǎng)護：完工24h后,鋪干鋸末常溫養(yǎng)護,7d后方準上人。5.3質量標準5.3.1主控項目1面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。2面層與下一層的結合粘結應牢固,無空鼓。5.3.2一

55、般項目1面層的表面應潔凈、圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷制方正和對稱。5.2.4鋪磚：鋪設前,地磚應在前一天用水浸泡；鋪設時,從門口開始,縱向先鋪幾行磚,找好規(guī)矩位置及標高,以此為筋,拉線,從里向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。不足整塊的應用在里側邊角處。5.2.5勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫,要求勾縫密實、平滑,余灰清理干凈。5.2.6養(yǎng)護：完工24h后,鋪干鋸末常溫養(yǎng)護,7d后方準上人。5.3質量標準5.3.1主控項目1面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。2面層與下一層的結合粘結應牢固,無空鼓。5.3.2一般項目1面層的表面應潔凈、圖案

56、清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求,邊角整齊、光滑。3踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。4面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、不積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。5.4質量通病及防治方法5.4.1地磚與基層空鼓:由于砼面層清理不干凈,沒有澆水濕潤或上人過早將板面踩活等造成。基層表面應用鋼絲刷清掃干凈,澆水濕潤掃一遍素水泥漿。5.4.2側邊出現楔形:由于房間尺寸不方正,不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成。因此在房間抹灰前必須找方后沖筋,并且地磚地面相互連通的房間

57、必須按同一互相垂直的基準線找方,按控制線鋪貼。5.4.3相鄰兩塊高低不平:地磚平整偏差大于0.5mm的應剔除不予使用。5.4.4過門處地磚活動:鋪貼時沒有將鋪貼過門石與相鄰的地面相接。在工序安排上,過門處石材與地面同時鋪砌。二石材地面工程：.1石材地面1施工流程：清理基層地面分格放線試拼、試排刷聚合物水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗石板塊灌漿、擦縫伸縮縫打膠貼踢腳板打蠟驗收2施工方法地面基層處理：清理干凈雜物,噴水濕潤。地面分隔線依據深化設計彈出十字控制線及地面分格線。試拼、試排：正式鋪貼前,根據每個房間的石材圖案、花色等進行試拼,使其達到美觀的外觀效果。石材刷界面劑：石材鋪裝之前應在石材背面和側面

58、刷保石潔底層防水劑,晾干備用。刷水泥砂漿結合層：在鋪砂漿之前,再次將基層清掃干凈,灑水濕潤,刷一層素水泥漿按水泥重量摻40%眾霸型粘合劑,隨刷隨鋪砂漿。根據地面水平線定出干硬性砂漿的厚度。拉十字線控制,鋪1：3干硬性水泥砂漿,攤鋪厚度比板材底面設計標高高出3-5mm。鋪花崗石板材：將板材放在刮平的找平層上,用橡皮錘砸擊石材中部,待敲平達到標高后,翻開石材置于平架上,底面朝上,將板面用棉紗清除干凈后,均勻抹上5-7mm厚素水泥粘結層。安放時用吸盤吸住石材,四角同時落下,用橡皮錘錘擊板材,用水平尺找平,先橫放再豎放,待兩方向均水平后才能進行下一塊板材施工。每鋪裝一塊板材除保證水平外,還要用手摸它的

59、四邊是否與相鄰板材平整無錯臺。板材之間接縫要嚴,擠出的水泥膠漿立即擦干凈。大面積地面鋪裝未能全部鋪裝齊時,留的邊槎應用砂子覆蓋澆水養(yǎng)護,防止后鋪板材接槎處空鼓。灌漿擦縫：鋪裝后2-3晝夜進行。依石材顏色,調與相同顏色的礦物顏料與水泥攪拌均勻,成1：1稀水泥漿,徐徐灌入板縫,同時將板面水泥漿清凈,覆以面層保護。貼踢腳板：根據墻面標高線,測出踢腳板上口標高,先用1：3水泥砂漿打底,然后采用23mm厚的聚合物砂漿進行粘貼。24小時后采用同色水泥漿擦縫。打蠟：當石材結合層達到上人強度即1.2Mpa以后,方可打蠟,覆蓋面層加以保護。3質量標準主控項目a.石材面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。b

60、.面層與下一層的結合應牢固,無空鼓。一般項目a.石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰,色澤一致,接縫平整,周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。b.踢腳線表面潔凈,高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。c.石材面層允許偏差：項 次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.5拉5m線和用鋼尺檢查4成品保護存放石材,不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放,光面相對。板塊的背面應支墊松木條,板塊下面應墊木方,木方與板塊之間襯墊軟膠皮。鋪砌石材板塊過程中,操