1、南通寶鋼熱軋產線工藝設備基本情況1總體情況說明1.1生產規模熱軋產線為生產規模年產50萬t低合金鋼棒材，考慮控制冷卻技術及小規格切分軋制技術。（|10為三切分工藝，申12、申14為兩切分 工藝，06為兩切分和單線兩種工藝，其余規格為單線軋制工藝。1.2產品方案序號品種鋼種代表鋼號規格(mm)年產量（萬噸）H1螺紋鋼低合金鋼HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E申10申1411.2522.52申16申1812243申20申2519.5394申28申365105屮402.254.5合計50100.00注：連鑄坯規格為：150mmx150mmx800

2、0mm，加熱爐能力要 求不低于100t/h。1.3生產工藝流程1.3.1車間生產工藝流程框圖1.3.2生產工藝過程簡述合格的連鑄鋼坯由煉鋼連鑄車間用電動平車運輸至本車間然后用 吊車吊運至上料臺架坯料由上料臺架推入坯料輸送輥道并輸送到加 熱爐入爐端后由推鋼機將其從加熱爐的端部推到推鋼式加熱爐中加熱。根據鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內加熱到103011309后，按 軋制節奏由出鋼機從加熱爐側面單根推出爐。如果鋼坯有缺陷，由剔 除裝置從出爐輥道上剔除。出爐后的熱坯，經輥道輸送，鋼坯開始進入連軋機組軋制。鋼坯 首先在粗軋機組軋制6個道次，然后軋件由1#飛剪切頭后，進入中 軋機組軋制，軋成工藝規程要求的斷面

3、。出中軋機組的軋件，再由2#飛剪切去頭尾，繼續進入精軋機組軋 成最終要求的成品斷面尺寸。當軋制過程出現事故時，1#、2#飛剪手動啟動，進行連續剪切， 將軋件碎斷，防止事故進一步擴大。0040mm低合金鋼在軋制后立即進入水冷裝置進行余熱淬 火回火處理。在水冷裝置之后設有分段飛剪用來將軋件切成冷床長度（成品倍 尺），倍尺飛剪采用優化剪切，隨后倍尺軋件沿冷床輸入輥道輸送， 并由升降裙板制動后進入冷床冷卻。軋件齊頭后由鏈式移送機按一定 間距和數量形成棒材層，然后由托出小車成層移入冷床輸出輥道。冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組運送到冷剪處,剪切成定尺長度。定尺材由剪后輥道運走，經擋板齊頭后，由橫移機橫移

4、至移送臺 架上，再由移送臺架送到成品跨內。移送臺架由一套鏈式運輸機組成。定尺材在移送臺架運送的過程中進行檢查、分選、人工計數，然 后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，并由人工進行捆扎，最后送 到收集臺架上進行鋼材捆的稱重、掛標牌和收集。成品料捆由成品庫 內的吊車吊到堆放區成“井”字形堆放。軋制過程由人工在冷床上取試樣檢查，物理檢驗用試樣在冷剪處選取。軋制中產生的切頭、尾和廢料首先由切頭箱收集，再運出車間。主車間內全部軋機為平/立交替布置，除切分軋制因工藝要求、 部分道次需扭轉外，其余均實現無扭轉軋制，不同規格的產品從相應 的機架軋出。精軋機組的16#、18#軋機采用平/立轉換機型。申10-16

5、mm帶肋 鋼筋采用切分法軋制，此時第16架軋機和18架軋機由立輥位置轉 換為平輥位置。其余規格鋼筋采用單線軋制。粗軋和中軋機組為微張力軋制。精軋機組各機架前設有活套，可 進行無張力軋制，以保證軋件的最終尺寸精度。生產線為全連續式棒材軋機，主軋機共18架，分為3組，最高 終軋速度為13 m/s。2熱軋區域主要設備介紹2.1加熱爐9.37m*25.788m推鋼式油氣混燒連續加熱爐1座，主要功能： 將坯料加熱到符合要求的溫度。加熱爐能力要求不低于100t/h。2.2軋機2.2.1軋機組成粗軋機組由6架二輥軋機組成，其中第1、3、5架為水平機架, 第2、4、6為立式機架。中軋機組由6架無牌坊拉桿式短應

6、力線二輥軋機組成，平立交替 布置。軋輥雙支承多軋槽，采用四列圓柱滾子軸承，上下輥彈性阻尼 減振器平衡，軋輥徑向調整采用液壓馬達自動和手動對稱調節輥縫， 軋制線固定；軋輥軸向調整采用內藏式蝸桿一齒輪一前后雙螺紋結構；機架液壓夾緊、松開、橫移和傾翻。設有液壓橫移臺車式快換機構；機架液壓夾緊、松開、橫移和傾翻。設有液壓橫移臺車式快換機架系統。軋輥和導衛調整均在軋輥間預先完成。各架由一臺直流電機 經聯合減速機、萬向接軸驅動。精軋機組由6架二輥軋機組成，其中第13、15、仃架水平機架，第14為立式軋機、16架、18架為平/立可轉換機架。機架型式與結 構與中軋機組機架相同。2.2.2主軋機基本性能參數名稱

7、道 次功 札kk fc( 主率粗軋機組1X RH59 VRR2V42V7RR3H99&RR4V7RR5H2RR6V57a中軋機組1X M7HM28V726M39HoVM5H52 VM62V387V精軋機組FF3H635/FF14V25FF5H529 /FF6VH/873FF7H226FF8VH/922/2.3飛剪1#飛剪1臺位置：布置在6V軋機與7H軋機之間作用：正常生產時，對軋件進行切頭；事故時，對軋件進行連續碎斷； 保證軋制順利進行，縮短事故處理時間。2#飛剪1臺位置：布置在12V軋機與13H軋機之間作用：正常生產時，對軋件進行切頭和切尾；事故時，對軋件進行連 續碎斷；保證軋制順利進行，縮

8、短事故處理時間。3#飛剪1臺 位置：布置在控制水冷裝置后。 作用：將軋后棒材剪切成倍尺長度。2.4可移式變頻輥道及穿水冷卻裝置1套2.4.1概述布置在精軋機后，成品倍尺飛剪前。變頻輥道與穿水冷卻裝置同 裝在可橫向移動的小車上。生產螺紋鋼軋后不水冷時，將變頻輥道移 入軋制線，供運輸軋件用；生產螺紋鋼筋（軋后進行快速水冷）時， 將穿水冷卻裝置移入軋制線，對軋后軋件進行快速水冷，使軋件表面 生成淬火馬氏體，芯部仍為奧氏體，并利用軋件芯部余熱進行自回火， 最終生成表面為回火馬氏體，芯部為珠光體加鐵素體的組織，提高軋 件機械性能和焊接性能。根據工藝要求軋制分單根軋制和切分軋制兩種軋法，設計方案如 下：在

9、精軋機至飛剪之間的29900mm距離內設2個水冷箱，2個水 冷箱結構相同。每個水冷箱長10m，中間間隔4m做為復熱和安裝控 制飛剪動作的熱金屬檢測器之用。余下的間距做為安裝水冷器出入口 導衛裝置之用。2.4.2設備構成水冷箱、替換輥道、橫移小車2.4.3水質、水量水系統總水量為700 m3/h，自循環率95%，水壓0.81.6Mpa（水冷器處），水溫359，水質50mg/l2.4.4壓縮空氣撲水器氣壓0.6Mpa，用氣量3m3/min2.4.5控制管線2.5活套器1#5#單線立活套器共5套位置：布置在中軋機組最后兩架以及中軋與精軋機組、精軋機組 13# 16#各架軋機之間。作用：為過渡狀態下軋

10、件的儲存提供一定空間，并根據儲存軋件 多少給自動控制系統發出信號，調整上游軋機速度，確保各架軋機之 間進行無張無扭軋制。技術參數：型式：氣動起套導輥間距：2000mm活套穩定套位高度：300mm6#、7#單/雙/三線立活套器2套位置：16#、17#、18#精軋機之間作用：為過渡狀態下軋件的儲存提供一定空間，并根據儲存軋件多少給自動控制系統發出信號，調整上游軋機速度，確保各架軋機之 間進行無張無扭軋制。技術參數：型式：氣動起套導輥間距：2000mm活套穩定套位高度：300mm2.6上鋼輥道2.6.1倍尺剪后輥道位置：位于倍尺飛剪之后，共分三段，第一段與倍尺剪后導槽連接， 每段長度4800mm ;

11、總長約14400mm。功能：將飛剪出口的軋件往冷床輥道方向輸送，速度可變頻調速，可 略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾。2.6.2轉折輥道位置位于倍尺剪后輥道與冷床上鋼輥道之間共一段 長度4800mm 功能：將飛剪出口的軋件往冷床輥道方向輸送，速度可變頻調速，可 略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾；同時，該段輥道實現輥面由 水平向冷床上鋼輥道20度傾斜角之間的平緩轉折。2.6.3冷床上鋼輥道及升降裙板位置：位于轉折輥道之后，總長：111000mm。功能：將軋件減速制動，并在工藝要求的時間內將前后軋件分離，并 將軋件撥入冷床齒板上。2.7步進冷床本體設備參數12.5m*75m傳動直流電機：型號：

12、Z4-315-31功率：132 kW轉速：20400/1200 r/min 數量：1臺2.8冷剪機兩臺300t冷剪機，分別剪切定尺材和非定尺材。2.9控制冷卻用水（濁環水系統）主要設備：沉淀池提升泵（）：型號：2.4G200WFB-BD3 臺，2 用 1 備性能：Q 二 350m3/h H 二 37m N 二 75kW Y2-250M-4控冷給水泵（P2 ）:型號：200DL280-30（I）*6立式多級泵 4臺，3用1備流量：Q=180-200-250-280-300-324ma/h揚程：H= 191.4-190.2-186-180-171.6-166.8 m配電機 Y315L2-4 型,N

13、=200kWV=380V啟動方式：每臺泵的電機控制都選擇一臺變頻器用于控制。反沖冼給水泵（P3 ）：型號：IS200-150-3152 臺，1 用 1 備性能：Q 二 400m3/h H 二 32m N 二 55kW逆流式玻璃鋼冷卻塔（T1 ）: 2組冷卻水量Q=400m3/h 冷卻能力600*104kcar進塔水溫t1=50C，出塔水溫t仁35C配風機申5000，風量50*104 m3/h,配電機N=22KW懸浮物含量：SS60mg/L填料采用網格填料冷卻塔所需供水壓頭6.3m H2O單塔平面基礎尺寸7020 x7020高速過濾器（FV1 ）型號：GSL-3.54臺過濾器直徑3500mm最高

14、濾速V=40m/h最大進水壓力0.200.30MPa濾前水質SS80mg/L濾后水質SS10mg/L反沖洗水強度:40m3/m2*h 反洗水壓力0.20Mpa反沖洗氣強度：15m3/m2*h反洗水壓力0.070Mpa自動加藥裝置型號：WA0.5 數量：2外形尺寸：2500mmx 1700mmx2400mm 配進口計量泵 N=0.55KW3熱軋區域行車情況序號位置類型跨度（m）軌道標高（m）額定載重量（t）1上料跨橋式起重機278162主軋跨橋式起重機308153主軋跨橋式起重機308104主軋跨橋式起重機30855成品跨橋式起重機308106成品跨橋式起重機308107生產準備跨電動葫蘆吊157108生產準備跨電動葫蘆吊15759沉淀池橋式起重機1