1、C會 簽 部 門修 訂 摘 要修訂記錄分發單位分發份數業務部精品文檔1.目的：為進料檢驗工作進行指導，以利其工作順利進行和防止不良品流入生產，特制定此標準.2.適用范圍：適用于弗蘭德公司IQC檢驗員對外協加工物料和外購物料的檢驗及控制.3.職責3.1 PMC負責外協部加工物料或外購物料的接收、送檢、發放及不合格品的退貨;3.2 品質部負責對供應商來料的檢驗，對來料不合格品處理的跟蹤及結果確認;3.3 采購部負責物料的采購及供應商的協調;3.4 PMC負責根據公司的資源及客戶的信息確定外協加工物料或外購物料的緊急程度;3.5 質量總監負責質量處理爭議時的最終協調.4.檢驗條件:4.1 在自然光或

2、光照度在500LX的近似自然光下（ 40W 日光燈，距離500mm 處）;4.2 檢驗者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈45度角.5.作業內容:來料是否有明確的標識卡，注明板材規格，厚度等。檢驗員檢驗完畢后，必須將材料還原，并監督倉管做好“三防”工作要求裁剪試片，用尖刀折彎90度，看折彎處是否有開裂現象，以驗證材料的可加工性。鋁板要10-12）根據華為產品外觀缺陷限定標準檢查材料表 次正常抽樣級水平根據圖紙確認材料的長、寬、高，長與寬的尺寸按GB1804-M級，板厚按國標確認。尺寸性能1PCS/LOT AC=0RE=1ROHS測試儀測試物料的ROHS屬性（每月1次）中 的表

3、 包面 裝無 ，劃 確傷 保、 運碰 輸傷 入等 過。 程型材必須有良好根據華為產品外觀缺陷限定標準檢查物料表面有無劃傷，碰傷、壓傷、變形、毛刺，油污，臟污，氧化，腐蝕等.精品文檔重點關注與反射板內面接觸的小五金件（例隔離框，隔離條，調試片等）的毛刺方向是否正確。料外觀是否符合標準要求.每月測試ROHS屬性1 扭力，牢固度;韋氏硬度計洛氏硬度計鹽霧試驗機ROHS測試儀每月測試ROHS屬性1.精品文檔根據相關圖紙要求測量來料相關尺寸物料標識 線纜無破損，線芯是否彎曲，氧化，是否浸錫，注意區分高溫線纜（帶FEP標識）及普通線纜。根據華為的剝線圖紙尺寸進行檢驗。物料標識 其它有特殘要求的檢驗項目按照

4、相關的規范要求進行檢驗。確認供應商是否提供完整的材質報告。卡尺/樣板卡尺/目視ROHS測試儀傳動螺桿與傳動螺母試裝配，螺紋間要有一定的配合間母與螺桿轉接件搭接也要達到至少1mm.性能檢驗ROHS屬性（每月一次）每批抽1PCS.精品文檔6. 作業流程：6.1 來料檢驗員根據送檢單中所描述物料的性質、批量來確定針對該物料所需采取的抽樣計劃。6.2 料進行檢驗。6.3檢驗合格物料的處理.6.3.1 QE確認，并在產品的外包裝醒目位置貼上合格標簽、蓋PASS章，并將物料編碼、品名/規格、標識量等相關信息填寫在標簽上，報告分發給采購和PMC。6.4檢驗不合格物料的處理.6.4.1 QE確認，同時將該批物

5、料區分隔離在待判定區，QE在收到報告后須審定此不良的符合性，在QE確認判定欄簽署意見后給品質主管審核。6.4.2 品質主管如審核為合格時，則將報告發給相關部門并按合格品處理作業；如判定不合格則交PMC，由PMC根據計劃確認物料是否為急料并組織相關部門進行評審處理，當各部門評審完后交QE給品質部總監最終確認判定。最后再將會簽好的報告分發給采購和PMC部并知會相關部門。6.4.3 檢查員根據簽署的信息分別標示產品，判定為退貨則貼不合格票，通知倉庫將物料放置在不合格品區，判定挑選使用則通知相關部門或供應商選別經檢查員確認合格后貼票入庫，判定特批則貼黃色特采票入庫。6.4.4 如需要供應商回復糾正預防措施，由QE工程師在進料檢驗報告上勾選發出糾正預防措施。供應商接到品質部糾正與預防措施報告之后,4小時內對此批不良物料作出應急處理措施,三個工作日內回復質量改善措施,定期將質量改善措施的實施情況和改善效果向品質部和采購部通報.品質部QE工程師對供應商回復的質量改善措施進行確認，而且SQE工程師應對不良供應商改善措施的實施情況和改善效果進行跟蹤、確認和稽查.7