1、培訓(xùn)中心綜合樓創(chuàng)優(yōu)策劃書目 錄一、質(zhì)量目標1二、安全管理目標1三、實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施11、組織措施22、技術(shù)措施33、保證措施4四、專項施工方案7五、確保該工程施工所需的文件和材料的檢驗控制7六、各主要管理人員在創(chuàng)優(yōu)工作中的職責(zé)劃分8七、各施工專業(yè)班組質(zhì)量規(guī)劃目標11八、各主要分項工程實施質(zhì)量規(guī)劃的工藝流程及技術(shù)措施12（一）砌筑工程工藝流程12（二）模板工程工藝流程13（三）混凝土工程工藝流程15（四）鋼筋工程工藝流程18九、其它措施22創(chuàng)精品工程策劃書甘肅*職工培訓(xùn)中心，建設(shè)投資規(guī)模大，設(shè)計標準高，體現(xiàn)了生態(tài)、人文、節(jié)能、藝術(shù)、環(huán)保等特征。因此公司將該工程確定為創(chuàng)精品工程，以設(shè)計文件現(xiàn)行規(guī)

2、范、標準和工藝為依據(jù)，通過科學(xué)的組織、有效的管理、精湛的技藝，對施工全過程進行精心操作、嚴格控制和周密組織，最終達到優(yōu)質(zhì)精品工程和精致的外觀效果，以實現(xiàn)總體目標。為確保該工程實現(xiàn)質(zhì)量目標，特編制創(chuàng)精品工程策劃書，如下：一 、質(zhì)量目標 1、合格，確保“飛天獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”。2、確保本單位工程一次驗收通過。3、檢驗批、分項工程、分部工程驗收合格率100%。二、安全管理目標1、杜絕死亡、火災(zāi)、管線、設(shè)備等四大類事故發(fā)生。2 、避免重傷、輕傷控制在2。3、施工現(xiàn)場必須達到建筑施工安全檢查標準JGJ59 99標準的要求，每次檢查得分率均應(yīng)在85%及以上，評定等級為優(yōu)良。4、確保省級“文明工地”。三、

3、實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施1、組織措施：（1）公司成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：（略）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)該工程的質(zhì)量管理，確定每月召開一次協(xié)調(diào)會議，總結(jié)上一階段的工作，安排和部署下一階段的工作，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行解決和處理，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（2）嚴格按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001和相應(yīng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范。進行各檢驗批、分項工程、分部工程的檢查驗收，保證分部、分項、檢驗批工程一次驗收合格，實現(xiàn)合同約定確保“飛天獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”的質(zhì)量目標。（3）嚴格遵守施工規(guī)范、規(guī)程、標準：現(xiàn)場施工人員必須學(xué)習(xí)并明確各分部分項工程的標準。操作前要對每一道工序認真交底，仔細檢查。做到自檢

4、、互檢、交接檢、使之達到驗收標準。（4）開展“用戶在我心中，質(zhì)量在我心中”的活動。施工中堅決按照公司質(zhì)量管理體系文件進行程序控制，制定相應(yīng)管理措施，發(fā)現(xiàn)問及時整改。（5）認真落實公司質(zhì)量管理制度，主要內(nèi)容為：操作前要有質(zhì)量交底，操作工序有交接，大面積施工前有樣板，質(zhì)量優(yōu)劣有獎罰，施工中間有檢查，工序完工有評定。（6）按照正在運行的ISO9001認證要求，加快質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)，用先進的質(zhì)量管理方法使工程質(zhì)量在始終有目標的控制中，做到上下統(tǒng)一，內(nèi)外一致。（7）大力做好宣傳工作，將創(chuàng)優(yōu)的理念和實現(xiàn)質(zhì)量目標的重要性宣傳給全體員工，要求全司上下全體員工共同努力，人人為實現(xiàn)質(zhì)量目標做貢獻，以提高質(zhì)量意識，強化

5、質(zhì)量理念。2、技術(shù)措施（1）所有原材料、半成品均嚴格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定、進行質(zhì)量檢查和復(fù)試，作為施工時質(zhì)量控制的依據(jù)。（2）嚴格按設(shè)計圖紙施工，做好隱蔽驗收工作，經(jīng)驗收合格后，方可進入下道工序。（3）認真做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，分部分項工程及作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底工作由施工員負責(zé)，按班組進行，軸線、標高、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞的技術(shù)復(fù)核由施工員組織，項目技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員和質(zhì)量員參加，同時要認真做好技術(shù)復(fù)核的記錄。（4）內(nèi)外裝飾裝修、要先做出樣板和樣板間，經(jīng)驗收合格后，方可進行大面積施工，衛(wèi)生間防水層做完后，必須24h蓄水試驗，試驗合格后方可進行下道工序。（5）對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病作為施工中

6、預(yù)防的重點要提前考慮，仔細分析并找出對策，有效的加以消除。（6）所有材料進場必須向物資供貨商索要材料合格證及必要附件，現(xiàn)場材料員負責(zé)進場材料的驗收并配合取樣員見證取樣送天水市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得用于工程上，經(jīng)過檢驗確認不合格的材料保管員不準驗收入庫。（7）項目部要建立三檢制度，班組工序完成后，班組長應(yīng)組織操作者自檢；質(zhì)量員每天對項目檢查不得少于二次，并對整體情況進行檢查驗證，自檢和專職檢合格后，由質(zhì)量員組織上下道工序的班組長進行交接檢。（8）施工記錄、自檢、驗評記錄要求齊全、真實、有效，隱蔽工程驗收前，質(zhì)量檢查員要先行驗收合格后，由施工員向監(jiān)理及甲方申請

7、驗收，驗收合格后辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)，方可進入道工序。3、保證措施（一）、材料質(zhì)量控制（1）保證用于工程的材料合格和半成品材料符合要求，是創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵。因此，進入從現(xiàn)場的所有材料，必須向物資分承包方索要材料合格證及必要附件。沒有合格證的材料，不進行復(fù)試。現(xiàn)場材料員要對進場材料認真驗收，切實負責(zé)。（2）在監(jiān)理單位的見證下，現(xiàn)場材料員要配合，見證取樣進行產(chǎn)品進貨后的取樣送檢工作，此項工作要真實有效。未經(jīng)檢驗或未經(jīng)驗證合格的材料不得使用在該工程上。進入現(xiàn)場材料經(jīng)檢驗已確認不合格的，保管員不準入庫驗收，應(yīng)退出現(xiàn)場。（3）建立進場物資可追溯性臺帳，由項目技術(shù)員、材料員、材料保管員查詢有關(guān)臺帳、記錄，保證

8、物資的可追溯性。（4）施工現(xiàn)場要對不同狀態(tài)的產(chǎn)品進行標識、分類堆放，不合格或降級使用的產(chǎn)品一定要隔離存放，醒目標明。（二）施工過程質(zhì)量控制（1）項目部建立“三檢”制度，班組工序完成后，班組長應(yīng)組織操作者進行自檢：質(zhì)檢員每天對所完成的檢驗批均應(yīng)檢查驗收，并對整改情況進行跟蹤驗證。自檢、專職檢合格后，由施工員組織上、下道工序的班組長，質(zhì)檢員進行交接檢。（2）施工記錄、自檢、驗評記錄要求齊全，且真實有效，要反映出確切的質(zhì)量情況；質(zhì)量記錄及時收集，整理并分類保管。（3）隱蔽工程檢查驗收前，質(zhì)檢員會同技術(shù)負責(zé)人進行檢驗，檢驗合格后，由施工員向監(jiān)理及甲方申請檢驗，辦理隱蔽工程驗收相關(guān)手續(xù)，方可隱蔽。（4）

9、資料員嚴格按照施工圖、規(guī)范、規(guī)程要求，及時認真、真實地收集整理技術(shù)資料。技術(shù)資料的形成，一定要做到與工程施工進度同步，切忌事后補資料，嚴禁假資料。（5）質(zhì)量目標分級管理，分級負責(zé)，質(zhì)量主要負責(zé)人及所應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任應(yīng)層層落實，對每個檢驗批、分項、分部工程，制定各自詳盡的質(zhì)量目標，及相應(yīng)獎罰辦法。（三）建立健全質(zhì)量管理體系（1）建立健全企業(yè)質(zhì)量管理體系：建立公司、項目部二級質(zhì)量管理體系，各機構(gòu)和質(zhì)量管理人員按職責(zé)范圍規(guī)定開展質(zhì)量工作。技術(shù)管理建立以總工程師為首的二級技術(shù)管理體系，一切施工技術(shù)活動要納入技術(shù)管理之中，一級抓一級，總工主管技術(shù)質(zhì)量科，質(zhì)量管理建立質(zhì)量責(zé)任制，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。（2

10、）項目經(jīng)理是企業(yè)法人在工程項目上的代表，項目經(jīng)理必須抓質(zhì)量工作并負全責(zé)，項目技術(shù)負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程質(zhì)量，做到誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，全面落實公司質(zhì)量責(zé)任的規(guī)定。 （3）專職質(zhì)檢員，具有對工程的施工能否進入下道工序的決定權(quán)，對檢驗批工程質(zhì)量的檢查評定做到及時準確，對不合格的不得姑息遷就，該返就返，真正做到上道工序不合格，絕不能進入下道工序。（4）建立嚴密的質(zhì)量控制系統(tǒng)；實行公司、技術(shù)質(zhì)量科、項目部三級監(jiān)督制度，公司技術(shù)質(zhì)量科每月不少于一次工程質(zhì)量大檢查，項目部每半月組織一次項目質(zhì)量檢查。公司各級質(zhì)量檢查人員要堅持經(jīng)常深入工地監(jiān)督檢查。（5）加強質(zhì)量意識，嚴明工藝紀律，嚴抓質(zhì)量檢查，加強自檢、互

11、檢、專職檢制度，使操作規(guī)范化、程序化。各級組織檢查后，應(yīng)及時總結(jié)評比，獎優(yōu)罰劣。（6）嚴把質(zhì)量關(guān),嚴格執(zhí)行見證取樣制度。（7）在分項工程進行前做好計劃,工藝、質(zhì)量、安全等技術(shù)交底，在施工過程中，必須嚴格按照建筑工程質(zhì)量驗收標準和相關(guān)施工規(guī)范對檢驗批、分項、分部工程進行檢查評定。（8）建立健全作業(yè)班組承包制，實行工期、質(zhì)量、安全等全面承包，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，建立獎優(yōu)罰劣制度。（9）施工人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型、構(gòu)造形式和工程特點。按圖紙及規(guī)范施工，作好隱蔽驗收和每個工序的質(zhì)量驗收工作。（四）各分項工程技術(shù)交底：由技術(shù)負責(zé)人對全部班組進行技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，及時進行培訓(xùn)工作。對特殊

12、工種，必須持證上崗。技術(shù)交底要簽字確認并作為技術(shù)資料保存。四、專項施工方案按質(zhì)量目標所確定的特殊過程及分項工程進行編制（另外編制）專項施工方案。五、確定該工程施工所需的文件和材料的檢驗控制1、該工程施工圖和公司編制的產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)法律、法規(guī)常用規(guī)范、標準有效版本目錄。2、現(xiàn)場施工人員，必需嚴格遵守施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、圖紙會審紀要、QMS文件、檢查制度，施工員對每道工序操作前認真交底，仔細檢查，確保檢驗批、分項工程、分部工程檢查合格率100%。3、對特殊過程或?qū)I(yè)性較強的工程重要部位，關(guān)鍵工序。特定產(chǎn)品在施工中編制專項施工方案，并予以確認。4、材料的檢驗控制手段由材料員負責(zé)檢查并予以記錄。

13、（1）水泥：水泥的品種標號、廠別及牌號符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進廠試驗報告。當使用中的水泥超過規(guī)定要求時，應(yīng)進行復(fù)檢并按復(fù)檢結(jié)果使用。（2）砂料：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂的含泥量3%（現(xiàn)場檢查）。（3）石子：石子的粒徑級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的含泥量1%（現(xiàn)場檢查）。（4）所有的材料進場，必需有合格證及必要附件。（砂、石料石灰除外）。（5）施工現(xiàn)場要對不同狀態(tài)的產(chǎn)品清楚標識、分類堆放、不合格的或降級使用的產(chǎn)品要隔離堆放，醒目標明。六、各主要管理人員在創(chuàng)優(yōu)工作中的職責(zé)劃分公司總經(jīng)理：1、要求督促全公司上下嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系

14、文件，并確保其有效運行。2、 擔(dān)任創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并對創(chuàng)優(yōu)工作行使領(lǐng)導(dǎo)，指揮，決策權(quán)利。確保創(chuàng)優(yōu)工作有效運行。3 、對創(chuàng)優(yōu)工作的資源供給進行審批，并力求確保。4 、對確保“飛天獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”的內(nèi)外活動的策劃進行審批。5、 參加重大的創(chuàng)優(yōu)活動（如各主要階段的內(nèi)外部驗收）。總工程師：1、 具體指導(dǎo)全司嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件，并確保其有效運行。2 、擔(dān)任創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長，對創(chuàng)優(yōu)工程行使執(zhí)行權(quán)。并監(jiān)督執(zhí)行以確保創(chuàng)優(yōu)工作有效運行。3、 定期對創(chuàng)優(yōu)工作進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。4 、對確保“飛天獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”質(zhì)量目標的實現(xiàn)負責(zé)。5 、負責(zé)并主持和參加各主要施工階段的內(nèi)外部驗收

15、活動。6 、領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量科的創(chuàng)優(yōu)工作。7 、對有關(guān)創(chuàng)優(yōu)活動的文件進行審批。項目經(jīng)理：1、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件，并確保其在項目部有效運行，確保質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。2、對生產(chǎn)和服務(wù)過程進行控制。3、負責(zé)對工作環(huán)境的管理。4、負責(zé)對人力資源進行策劃管理并保證供給。5、參加各主要階段的內(nèi)外部驗收活動。6、對有關(guān)創(chuàng)優(yōu)活動的文件進行審批。7、切實對創(chuàng)優(yōu)工作的各個環(huán)節(jié)進行檢查、比較、分析，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處置，確保各分項目標均在受控之中。項目部施工員，技術(shù)負責(zé)人：1、認真學(xué)習(xí)質(zhì)量體系管理文件和法律，法規(guī)，標準圖集，規(guī)范圖紙等一系列文件，優(yōu)化施工方案，作好技術(shù)交底，精心組織施工，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)

16、。2、負責(zé)工程供方的評價，選擇和重新評價。3、負責(zé)制定和實施糾正，預(yù)防措施。4、負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)準備；產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。5、負責(zé)生產(chǎn)過程的檢驗；交接檢；隱蔽；技術(shù)復(fù)核；定期檢查；生產(chǎn)過程的試驗；現(xiàn)場進行的試驗；產(chǎn)品最終的檢驗和試驗。6、負責(zé)不合格的評審；不合格品的處置和驗證。7、負責(zé)對生產(chǎn)和服務(wù)過程的提供進行確認；質(zhì)檢員條款分解1、認真學(xué)習(xí)質(zhì)量體系管理文件，規(guī)范，工藝，按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）和相關(guān)專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行各分部、分項檢驗批工程的驗收，保證各分部分項工程合格率100%，實現(xiàn)質(zhì)量目標。2、負責(zé)監(jiān)視和測量施工過程，并監(jiān)視和測量產(chǎn)品的檢驗和試驗；

17、3、負責(zé)不合格品的控制和對不合格品的處置進行驗證；4、負責(zé)生產(chǎn)過程的檢驗；專職檢測；自檢；交接檢，生產(chǎn)過程的檢驗。七、各施工專業(yè)班組質(zhì)量規(guī)劃目標鋼筋班質(zhì)量目標：確保鋼筋制作和安裝檢驗批合格率100%。1、必須熟悉設(shè)計文件，鋼筋應(yīng)下料尺寸準確，按規(guī)范制作，按工藝流程精心施工，保證檢驗批、分項工程的合格。2、負責(zé)對鋼筋的自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，按技術(shù)交底施工，作到工完場清。3、下料成型，現(xiàn)場綁扎（焊接）安裝必須符合要求。4、保持各種記錄。模板班質(zhì)量目標：確保模板制作和安裝檢驗批合格率100%。1、按技術(shù)交底施工。2、模板安裝支撐要符合規(guī)范要求。3、按工藝流程精心施工，保證分項全部合格。4、負責(zé)對模

18、板的自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砌筑工程質(zhì)量目標：精心施工，保證分項檢驗批工程合格率100%1、按技術(shù)交底施工。2、嚴格按照設(shè)計和填充墻砌體工程。3、精心施工，保證分項工程符合要求。混凝土工程質(zhì)量目標：保證混凝土分項工程檢驗批合格率100%1、按技術(shù)交底施工。2、混凝土嚴格配合比的復(fù)核、計量、拌制、振搗必須充分確保每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)實外美。3、混凝土工程即是特殊過程，所以為了保證現(xiàn)場拌制混凝土的質(zhì)量要求，必需從攪拌、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)采取嚴格的質(zhì)量控制措施。4、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣，取樣與試件留置應(yīng)符合GB50204-2002標準的規(guī)定。八、各主要分項工程實施質(zhì)

19、量規(guī)劃的工藝流程及技術(shù)措施（一）砌筑工程工藝流程：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料-墻材、砂、水泥檢查驗收-澆水-彈線-立皮數(shù)桿-排磚-復(fù)核-砂子、水泥出示砂漿配合比-測定含水率-按配合比配料-攪拌-預(yù)留試塊-砌筑-中間抽查-自檢-專職檢三檢-不合格處理（返工）-工完場清、文明施工-試塊強度報告。1、技術(shù)資料學(xué)習(xí)：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)交底和操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書，安全技術(shù)檔案。2、測量放線并經(jīng)復(fù)核合格：按圖紙尺寸用線彈出墻體中心線，門窗洞口位置，并經(jīng)檢驗復(fù)核合格。3、澆水：磚應(yīng)提前澆水濕潤，普通粘土磚含水量的現(xiàn)場檢查是將整磚打斷，其斷面四周吸水深度在1.5厘米為合適。4、立皮數(shù)桿：在準備砌筑前，進行認真細致的

20、抄平放線，做好皮數(shù)桿，水平灰縫控制為15垂直縫為12，釘皮數(shù)桿的木楔要牢固，防止碰撞，立完后復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標高一致，并在砌筑時檢查。5、篩砂：宜采用中砂，應(yīng)用8孔徑的篩子過篩。當砂漿強度等于或大于M7.5時，砂的含泥量不宜超過5%。6、出示砂漿配合比:由建設(shè)單位指定的試驗室試配，選用質(zhì)優(yōu)價廉的最佳配合比設(shè)計方案，首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留一組標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)，砂石含水率經(jīng)常測定，及時對用水量做出調(diào)整。7、攪拌：自全部材料裝入攪拌機起至開始出料，不得少于1.5分鐘，并應(yīng)符合規(guī)定的流動性，良好的保水性，拌合均勻等要求。8、中間抽查：組砌方法應(yīng)正確，不應(yīng)有

21、通縫，砂漿飽滿度不得低于80%，填充墻砌至梁底時應(yīng)預(yù)留3-5的空隙，待7天后，采用摻有微膨脹劑的細石砼嵌（搗）填密實。（二）模板工程工藝流程：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料-模板設(shè)計選擇-配板-模板涂刷隔離劑-模板安裝-模板支撐-梁、板按規(guī)范要求起拱-自檢、校正-技術(shù)復(fù)核-驗收合格-澆灌砼時，留人看模-按強度報告和模板拆除令拆模-注意棱角保護-模板清理、修復(fù)、分類堆碼-清理現(xiàn)場文明施工。1、學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)交底和操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書，安全技術(shù)檔案。2、模板設(shè)計選擇：模板及其支撐應(yīng)根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)，荷載大小，承載能力做好模板的設(shè)計選擇，能可靠的承受澆筑砼的重量側(cè)壓力等荷載。3、配板：按照

22、砼的結(jié)構(gòu)形式幾何尺寸和相對位置進行配制，要求模板各部分尺寸必需與設(shè)計相符，在澆筑砼時能連續(xù)作業(yè)。4、模板涂刷隔離劑：隔離劑應(yīng)按順序均勻涂刷，不得遺漏，不得粘染鋼筋及接槎處的砼，待隔離劑干燥后方可澆灌砼。5、模板安裝：根據(jù)軸線、標高和各部分尺寸,先橫墻、后縱墻、先正號、后反號的順序安裝，要求支撐嚴密、牢固。6、模板支撐：模板支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐架的支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，確保澆筑混凝土?xí)r模板不產(chǎn)生變形。7、技術(shù)復(fù)核A 模板斷面尺寸及長度（高度）。B 標高：所搭設(shè)的模板標高必須符合設(shè)計要求。C 支撐體系：要檢查支撐的架設(shè)是否符合模板設(shè)計要求，支撐體系是否牢固安全可靠，在

23、技術(shù)復(fù)核中發(fā)現(xiàn)的問題，及時糾正，達到合格后方可進入下道工序。8、澆筑混凝土?xí)r，留人看模：澆筑混凝土?xí)r、為防跑漿、跑模、松動等問題，應(yīng)派專人看模板。9、模板拆除：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，拆除側(cè)模。底模及支架拆除必須符合按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.3.1條的規(guī)定。拆模的順序：若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。多層樓板拆除時，當上層樓板正澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除。再下一層的支柱僅可拆除一部分。（三）混凝土工程工藝流程:學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料出具材料合格證測定含水率制定保證砼質(zhì)量措施出具砼配合比模板鋼筋砼工序

24、交接檢查模板復(fù)核辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)配料投料攪拌土建安裝配合砼澆灌振搗木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護試塊表面壓光自檢返修清理現(xiàn)場文明施工養(yǎng)護。1、學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標準、技術(shù)交底、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)檔案。熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并認真貫徹執(zhí)行。2、出具材料合格證：水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號符號砼配合比通知單要求，水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。砂：配制砼一般采用粗砂或中粗，砼用砂在使用前應(yīng)經(jīng)試驗室檢驗方可使用。含泥量不大于5%，符合砼配合比通知單的要求。石子：石子在構(gòu)造方面的要求是，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面最小尺寸的1/

25、4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4，不得大于砼板厚的一半，且不大于5公分。含泥量不大于2%。鋼筋：有出廠合格證和工地取樣試驗報告，鋼筋必須符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范標準。3、測定含水率：在拌制前，根據(jù)材料的變動情況，經(jīng)常測定砂、石子的含水率，隨時調(diào)整配合比，作到準確。4、制定保證砼質(zhì)量的措施：砼工程即是特殊過程，所以為了保證現(xiàn)場攪制砼的質(zhì)量要求，必須從原材料到攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)采取嚴格的質(zhì)量保證措施。5、出具砼配合比：根據(jù)砼的等級以及時和易性的要求，確定砼配合比，要求所有的材料品種、規(guī)格必須符合砼配合比的要求。6、模板、鋼筋、砼工序交接檢查：按三檢制度施工模板鋼筋砼工檢查驗收。7、模

26、板復(fù)核：在澆筑砼前、對模板、支撐進行技術(shù)復(fù)核、確保模板支撐合格。8、辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)：在澆筑砼前必須對鋼筋工程進行嚴格的檢查驗收，作好隱蔽記錄，未經(jīng)檢查驗收不得澆筑砼。9、配料：配料的車輛，應(yīng)稱出自重，在明顯部位用油漆標出，按施工配合比嚴格要求，每盤過磅，允許偏差砂、石料為正負3%。10、投料攪拌：投料順序為先加石子、后加水泥、最后加砂和水。在攪拌第一盤砼時，先加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌機充分濕潤后，將積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量按配合比減半，第二盤開始，按給定的配合比投料，攪拌時間應(yīng)為120S。11、土建安裝配合：水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備安裝的預(yù)埋部分，在砼澆筑前就安裝

27、完畢。澆筑中不得移動損壞預(yù)埋件。預(yù)埋件的型號、位置、方向和數(shù)量應(yīng)準確無誤。固定方法應(yīng)可靠，預(yù)留孔洞的尺寸，位置應(yīng)正確且固定可靠。12、砼澆筑：柱砼澆筑：澆筑前就先在底部填510公分厚的與砼成份相同的水泥砂漿，以確保不“爛根”。選擇合理的澆筑方案，下料時要防止石子集中產(chǎn)生蜂窩麻面。梁、板砼澆筑：梁板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法澆筑”澆筑間隔時間：環(huán)境溫度高于25時對于C30以上的砼不得超過150min對于低于C30的砼為180min，當環(huán)境溫度不高于25C時，C30以上砼時間不超過180min，低于C30砼間隔時間不得超過210min。13、振搗：a：構(gòu)件厚度小于200mm時，可用平板振動器

28、振動，操作時應(yīng)平拉緩移，移動距離不得大于平板寬度并使平板復(fù)蓋已振動部分50mm。振搗時不得將振動器放在模板和鋼筋骨架上，也不得放在砼臺面上空振。b：振動捧插拔時間：應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出時間機器不能停轉(zhuǎn)，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面逞現(xiàn)浮漿和不再沉落為止（一般約2030秒）c：振動捧插入的深度：振動捧插入下層砼的深度不小于50mm.14、木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量：混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常注意模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)當及時加以校正和修復(fù)。15、按規(guī)定預(yù)留養(yǎng)護試塊：每拌制100盤且不超過100的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每個工作班組拌制的同不足

29、100盤時其取樣不得少于一次，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件和一組同條件養(yǎng)護試件。16、表面壓光：混凝土表面應(yīng)刮平壓光，混凝土尚應(yīng)在表面收水后進行一次壓光。17、自檢：負責(zé)人應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,模板支架、預(yù)留件和預(yù)留孔是否走動，如發(fā)現(xiàn)變形或移動應(yīng)立即修改整18、養(yǎng)護：混凝土澆筑后，應(yīng)及時用塑料在覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間需5-7天。（四）鋼筋工程工藝流程：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料-鋼筋的驗收-取樣檢驗-制定鋼筋配料表-鋼筋加工-按品種規(guī)格堆碼-鋼筋綁扎安裝-鋼筋、模板、混凝

30、土、交接檢查-控制保護層的厚度-辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)-接頭不留在同一斷面-清理現(xiàn)場、文明施工。1、學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程標準、技術(shù)交底、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，安全技術(shù)檔案熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，并認真貫徹執(zhí)行。2、鋼筋的驗收：A鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和出廠試驗報告單、在每捆上應(yīng)掛有不少于兩個鋼筋標牌，粗鋼筋表面應(yīng)有標志。并按規(guī)程進行外觀檢查和力學(xué)試驗。B 鋼筋的質(zhì)量證明書是否與鋼筋上打印的記號一致。C 取樣檢驗：使用前按規(guī)定對鋼筋作機械性能檢驗。3、制定鋼筋配料表：根據(jù)構(gòu)件配筋簡圖，并編號、然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，以此作為鋼筋加工依據(jù)。4、鋼筋加工：A

31、 鋼筋調(diào)直：直條和圓盤鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直，冷拉必須符合要求。B 鋼筋切斷按下料單力求準確，其允許偏差為10mm。C 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。D 復(fù)核材料單：根據(jù)配料單復(fù)核所注的鋼筋級別，規(guī)格尺寸數(shù)量是否正確。5、鋼筋:堆放A 鋼筋切斷后應(yīng)按級別規(guī)格類型分別堆放并掛牌標識以免混淆。B 成型的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格，級別形狀分類捆扎堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。6、鋼筋的連接：本工程鋼筋的連接采用焊接和綁扎連接。7、鋼筋的綁扎安裝：A 綁扎的程序：定位劃線-擺筋-骨架或網(wǎng)片入模-按放墊塊及預(yù)埋件-檢查。B 定位劃線時，鋼筋和箍筋的數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計要求。C 設(shè)有加密箍的構(gòu)件，加

32、密箍筋的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。D 板類構(gòu)件一般先擺主筋后擺分布筋、雙向板應(yīng)先擺上層筋，配有雙層綁扎網(wǎng)的構(gòu)件，應(yīng)先擺下層網(wǎng)鋼筋、綁扎完后再放上層網(wǎng)，并在上層網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳間距宜為1m。E 柱鋼筋綁扎安裝：（1）構(gòu)造柱與圈梁相交的節(jié)點處，柱箍筋應(yīng)加密，加密范圍在圈梁上下均不小于1/6層高或50mm。加密箍筋的間距不宜大于100 mm。（2）構(gòu)造柱采用預(yù)制骨架時，其箍筋綁至圈梁底。為了保證構(gòu)造柱骨架的位置，在砌筑馬牙槎時，將墻拉筋和構(gòu)造柱負筋綁扎連接。（3）構(gòu)造柱、圈梁的縱向鋼筋及構(gòu)造柱與墻體的拉接筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，應(yīng)在澆筑混凝土前校正準確位置，并綁扎牢固。F 梁、板鋼筋綁扎安裝：

33、（1）梁的上部縱筋凈距應(yīng)不小于30 mm和1.5 d。下部縱向鋼筋凈距應(yīng)不小于25 mm和1d。（2）鋼筋混凝土簡支量梁下部縱向受力鋼筋伸入梁支座范圍內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）對懸挑板的受力鋼筋應(yīng)加撐筋保證其有效高度，綁扎完后嚴禁踩踏，澆筑砼時，保證鋼筋不變形。（4）鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8、鋼筋、砼、模板交接檢查：按三檢檢查規(guī)定檢查驗收。9、控制保護層的厚度：為保證鋼筋保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，其間距一般以50公分為宜，且應(yīng)交錯放置，豎向墊塊應(yīng)用帶鐵絲的墊塊與豎向鋼筋綁牢。受力鋼筋保護層的厚度

34、應(yīng)符合規(guī)范的設(shè)計要求。10、辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)：經(jīng)自檢和專職檢后，辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，交付下道工序。11、接頭不留在同一斷面：各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭位置也應(yīng)相互錯開。12、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，在鋼筋加工前應(yīng)進行檢查，對復(fù)試不合格的不能使用。13、為確保鋼筋半成品質(zhì)量，在澆灌砼時要留人看鋼筋，對不符合要求的及時進行返修。九、其它措施（1）認真實施“重合同守信用、滿足顧客要求、確保質(zhì)量標準、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的企業(yè)宗旨，以科學(xué)的施工組織方案，嚴謹?shù)氖┕ぜ夹g(shù)措施，完善的管理手段，千方百計保證人力、物力、財力等資源的供給以達到精心組織，認真施工，

35、嚴格管理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（2）要向兄弟單位學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)其施工中具體的細部做法和好的優(yōu)秀施工方法，達到勤學(xué)、勤看。其中主體分部砼工程，裝飾分部工程要力爭達到高水平分項工程。（3）梁柱支模時為防止漏漿其結(jié)合處要用海綿及塑膠堵條進行封堵，板縫要用膠帶粘貼。切實保證砼邊緣整齊，無流墜漏漿后形成的質(zhì)量缺陷。（4）砌筑加氣塊時構(gòu)造柱馬牙槎上皮磚要鋸成45度角，以加強砼澆筑的密實度。（5）鋼筋要按規(guī)范制作，彈線綁扎，注意成品保護。（6）學(xué)習(xí)和執(zhí)行規(guī)范，按規(guī)范要求施工。工程技術(shù)資料、監(jiān)理報驗資料、質(zhì)量檢查資料、安全資料、貫標資料要達到同步。（7）所有錨拉筋均采用植筋技術(shù)、梁柱施工縫采用鋼網(wǎng)封堵。（8）梁柱與墻體的結(jié)

36、合處采用提前釘鋼絲網(wǎng)的防裂措施，后砌墻體與梁底的空隙用細石砼斜坡塞縫。（9）邊長大于700的柱子，在支設(shè)模板時要采用直徑12的拉桿進行拉結(jié)固定。（10）定期進行檢查，認真落實公司質(zhì)量管理制度，做到操作有交底，工序有交接，優(yōu)劣有獎罰。（11）要實行樣板開路，從細節(jié)考慮，從小做起，心中有數(shù)，預(yù)防措施在前，具體措施實施，全面控制，力達質(zhì)量目標。（12）所有進場的原材料、半成品均應(yīng)進行檢驗和復(fù)試，作為施工時對質(zhì)量的控制的依據(jù)。（13）重點作好軸線、標高的控制，對于框架結(jié)構(gòu)的建筑，軸線、標高的控制是降低成本和控制質(zhì)量的關(guān)鍵。其次要做好對斷面尺寸、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、門窗口的控制和復(fù)核。（14）本工程

37、要把屋面衛(wèi)生間防滲漏、現(xiàn)板結(jié)構(gòu)裂縫、欄板及外粉刷的龜裂縫作為質(zhì)量通病進行預(yù)防，以切實采取措施達到有成效。 根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標高，滿鋪的腳手板作為

38、操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。 根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，

39、用鋼量約75t。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑

40、物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集

41、時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓

42、鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)

43、業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復(fù)測。混凝土澆筑過程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)

44、試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。嚴格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)

45、急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用

46、C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當氣候惡劣而無法保護時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施

47、工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構(gòu)件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定

48、，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40C60混凝土應(yīng)在強度、耐久性、工作性、各

49、種力學(xué)性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。后補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐

50、層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立

51、管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。 水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的

52、焊腳。現(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車

53、地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分

54、的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁

55、的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。用C20細

56、實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確