1、山口電站大壩工程碾壓混凝土夏季高溫施工措施摘要：闡述山口電站大壩工程碾壓混凝土夏季高溫施工時充分發(fā)揮碾壓混凝土水泥用量少、水泥水化熱低、混凝土收縮孝徐變度小及混凝土儲熱量少等特點，進展高溫季節(jié)不連續(xù)施工的方法。關鍵詞：碾壓混凝土高溫季節(jié)施工我國的壩工研究人員對高溫季節(jié)施工雖已有深化的研究，但還沒有一個碾壓混凝土壩工程全面完好地施行，已完工及正在施工的工程如銅街子、石板水、大廣壩、棉花灘電站等工程都避開高溫季節(jié)施工，即是說，碾壓砼筑壩技術開展到今天，進入夏季高溫季節(jié)5月10月施工都是處在停工狀態(tài)，這一問題在一定程度上束縛著碾壓混凝土的生命力。山口三級電站位于始興縣都安水為北江湞水支流下游，距始興

2、縣城約24K。最大庫容約4820萬3，大壩頂長179.9，最大壩高57.4，碾壓混凝土9.9萬3。工程所在地區(qū)屬中亞熱帶氣候，根據始興縣氣象站觀測資料統計，7月平均氣溫為28.5，極端最高氣溫為38.4。山口電站碾壓混凝土大壩工程因客觀原因錯過了冬季施工的黃金季節(jié)，于2000年2月29日開場進展碾壓混凝土施工，當年5月碾壓混凝土大壩施工倉面氣溫已超過30，按慣例面臨著停工的可能。在參考其它工程的經歷根底上，結合山口電站的特點，充分發(fā)揮碾壓混凝土水泥用量少、水泥水化熱抵、混凝土收縮孝徐變度小及混凝量少等特點，制定了山口電站大壩碾壓混凝土夏季高溫施工技術措施，進展高溫季節(jié)不連續(xù)施工，到達預期效果。

3、1優(yōu)化混凝土原料及施工配合比選用低水化熱，低脆性水泥，高溫高效外加劑，調整粉煤灰摻量，使用合理的配合比，減少砼絕熱溫升，使砼在本質上得到改善，放寬砼允許入倉溫度，是碾壓砼夏季施工最關鍵的措施。1.1.采用高溫型緩凝高效減水劑采用高溫型緩凝高效減水劑特別是龍游混凝土外加劑廠消費的ZB1R15能降低水泥早期水化熱，延緩混凝土的凝結時間，該劑在35時摻量0.7%，初凝時間達15h；經水化熱測試試驗，在一樣條件下，可降低水泥水化熱44%見表3。參照其它工程的試驗資料及該工程的試驗結果，從2000年5月20日開場使用ZB1R15高溫型緩凝高效減水劑，其摻量根據混凝土入倉溫度來確定：低于20時為0.5%；

4、2025時為0.55%，2630時為0.6%，3135為0.7%，假設高于35為0.75%。外加劑不同品樣及不同摻量下混凝土的凝結時間比照試驗結果見表1。表1混凝土外加劑凝結時間比照試驗結果編號膠漿用量/kg.-3砼外加劑試驗溫度/砼凝結時間/in備注水水泥粉煤灰品種摻量/%初凝終凝17655.383ZB-1R150.6302660960室內恒溫28055.383HPG-40.6302300390室內恒溫3805785.5ZB-1R150.628301400室內恒溫4805785.5HPG-30.628301060室內恒溫5715785.5ZB-1R150.63029001440室內恒溫671

5、5785.5ZB-1R150.73842300630室外太陽曝曬7715092.6ZB-1R150.7357201440室外太陽曝曬注：*使用韶關三江利達多牌32.5pa普通硅酸鹽水泥12采用低脆性低熱水泥本工程采用韶關三江水泥消費的32.5pa水泥，該品種嚴格按我方合同中技術條款(3A7.5%,4AF15%,3S45%)消費，具有高鐵、低鋁、高硅、低脆性及低水化熱特點，其脆性系數為5.87，水化熱7d為239.2J/g，比中熱水泥低18%,同時在煤灰摻量為65%時僅為102J/g，比中熱水泥降低65%。表2混凝土原材料試驗結果材料種類425號普通硅酸鹽水泥韶關電廠級粉煤灰品質指標細度/%抗折

6、強度/pa抗壓強度/pa礦物成份/%g含量/%脆性系數K細度/%需水量/%燒失量/%3d28d3d28d3S2S3A4AF最大值765.28.330.553.244.226.09.314.93.226.840.010514.0最小值3.24.27.723.546.641.823.98.714.12.275.829.0965.0平均值4.24.58.025.649.642.825.09.014.52.806.334.51018.8表3水泥水化熱成果表粉煤灰摻量/%055606565ZB-1R15摻量/%0.20.30.77d水化熱/Jg-1239.3132.3103.2102推算為451.3.采

7、用高摻粉煤灰技術工程理論證明，高摻粉煤灰是降低混凝土絕熱溫升的主要措施之一，可簡化溫控措施，防止因混凝土溫度應力產生裂縫。高溫季節(jié)碾壓混凝土施工，在高摻粉煤灰50%65%的情況下，碾壓混凝土的絕熱溫升一般為1218表4是該工程混凝土絕熱溫升表，而壩體的溫升只有10.815,因此，在夏季施工雖然混凝土的入倉溫度很高(達36)，但由于壩體內外溫度梯度小仍不會出現溫度應力裂縫。況且，在粉煤灰摻量達50%以后，混凝土的1年強度增長率可達173264%。在高摻粉煤灰的條件下混凝土的彈性模量：10摻灰60%時，為0.77*104pa，摻灰65%時為0.675*104pa，摻灰50%時為1.419*104p

8、a。可見碾壓混凝土的抗裂性能比常態(tài)混凝土要成倍地進步。表4砼絕熱溫升表砼設計等級總膠材/kg-3ZB-1摻量/%7d/10d/14d/21d/28d/F105092.50.79.310.811.813.515.72090900.715.918.320.1522.124.614優(yōu)化施工配合比為保證混凝土的90d的設計強度，減少壩體內部溫度最高值的梯度，10混凝土在總膠材不變的情況下，粉煤灰摻量擬按大氣溫度及混凝土入倉溫度不同而適當調整：小于25時為56%，2530時不60%，大于30時為65%，調整后配合比見表5。表5混凝土施工配合比編號設計標號水膠比總膠材/Kg摻灰率%需水量/Kg砂率%混凝土

9、骨料用量/Kg-3砂0.522448H6R901060.6142.55685.528608483645483H7R901060.6142.56085.528612486647486H8R901060.5142.5657127600502669502轉貼于論文聯盟.ll.2降低原材料的初始溫度為保證混凝土入倉溫度不大于36，盡可能地降低原材料拌和時的根底溫度，各種原材料料倉均搭設涼棚及噴霧設施。經現場測試得出以下結果。2.1骨料倉搭設遮陽棚前后材料溫度比照結果來看：在未采用取措時，砂石料料溫度比氣溫要高25.5，而采取措施后溫度根本上與氣溫一樣.相比之下采取措施后砂石料加權平均降低3.6，另外為

10、減少砂石料的含水量,便于控制混凝土V值，故料倉上安裝的噴霧設備已施工，但未啟用。2.2水泥和煤灰罐搭設涼棚及安設噴水設施，其前后溫度比照見表6。測試時間均為下午34時，水泥、煤灰采取措施后平均降低溫度18.5。表6水泥和煤灰罐采取措施前后溫度比照表單位：罐體水泥粉煤灰氣溫太陽暴曬707855603132遮陽棚內505144563132遮陽后降低202711162.4原材料的初始溫度采取措施前后混凝土入倉溫度比照采取降溫措施前澆筑倉面的溫度情況,在氣溫為3640時，混凝土入倉溫為3034，根據觀測:采取措施后實測砼入倉溫度為2732，而出現波動大的現象。總體上來說混凝土入倉溫度在采取措施后比采取

11、措施前可降低約2。3混凝土運輸控制主要在皮帶機、真空溜槽上搭設遮陽棚等，減少混凝土在運輸過程中吸熱溫升及V值的損失。4倉面施工控制4.1倉面噴霧降溫噴霧降溫是夏天高溫施工的重要質量保證措施之一。該工程從200005開場，倉面安設2臺噴霧機，同時在上下游模板邊各設一排簡易噴霧設施對攤鋪的混凝土外表不斷噴霧，同時噴霧器工作范圍以外的混凝土，采取灑頭的方法及時補充潤濕，噴霧機效果較好，在其工作范圍混凝土，未發(fā)如今失水變白，結硬現象。通過噴霧氣溫在39時，可降低510s，V值停放1.5h后并未發(fā)生較大的變化，噴霧到達了降溫保溫的效果。4.2控制倉面碾壓混凝土的攤鋪面積根據混凝土拌和才能、倉面處理才能等

12、綜合因素并保證下層混凝土在初凝前覆蓋，倉面攤鋪面積一般控制在70010002。4.3嚴格控制混凝土的停放時間混凝土拌和物從出機口到現場碾壓這時段，V值損失在12h內影響大不大，假設在3h以上V值損失會成倍地增長。國內外資料證明：V值的大小與碾壓實度及強度在親密關系。碾壓混凝土V值應控制在515s之間，以610s最正確。因此為保證混凝土的壓實度，應嚴格控制混凝土的停放時間，一般上從出機口到現場碾壓的歷時不大于2h。4.4倉面施工控制的其它措施倉面施工質量控制除前面所述的措施外，不采取了其它措施如：混凝土在碾壓時，利用碾壓機本身自行噴水24遍；在可能出現冷縫的邊界及層面及時噴灑緩凝劑，延緩層面混凝

13、土的初凝時間；上游二級配防滲體部位每鋪一層均灑凈漿一層，以保證層面結合質量；加強條帶邊部混凝土的質量控制；盡量避開溫峰時間的開倉；加強混凝土的養(yǎng)護。5.應用效果a10混凝土機口取樣90d抗壓強度最大值為17.3pa，最小值勤為11.2pa，平均值勤為14.27pa，保證率為98，質量評定為優(yōu)良。b山口電站大壩碾壓混凝土于2000年12月施工完畢，目前庫水位已達正常蓄水位，從外觀來看,壩體除部分有滲水外，其層間結合根本上良好，且滲水的部位并不全是出如今510月施工的高程，可見其抗?jié)B性屬良好等級。在經歷一個冬季后，壩體上、下游均未發(fā)現有溫度裂縫。從溫度觀測結果分析左壩段162.0溫度計埋設時間為9月初,壩體碾壓混凝土的溫