1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 編制依據2 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 工程概況2施工安排2施工部位及工期安排2 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 勞動力組織和責任分工3 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 施工程序3施工準備3技術準備3施工人員4現場準備4 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 材料準備4 HYPE

2、RLINK l bookmark60 o Current Document 機具準備5吊裝方案.5 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 吊具固定5 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 管道吊裝8 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 焊接11 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 質量保證措施11安全保證措施12通用措施12 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document

3、 吊裝安全措施12編制依據本施工方案是泉州東海泰禾廣場項目暖通空調工程管井內大口徑管道吊裝需要編制 的。施工方案要求技術上可靠、經濟上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道 安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據編號1建筑施工手冊（第二版）2通風與空調工程施工組織設計3通風與空調工程施工質量驗收規范GB50242-20024泉州東海泰禾廣場暖通專業施工圖紙工程概況本建筑空調系統空調水管徑較大，其中冷卻水管兩個管井的管徑分別為D630、D530 和D426、D426，分布于地下二層商業寫字樓制冷機房和酒店制冷機房、19-A-6/19-7軸 間工具間旁空調管井中、

4、20-B1/20-12軸間消防電梯對面空調管井中以及119.9米寫字 樓屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統和99.4米酒店屋面冷卻塔周邊的附屬管路系，鑒于各 管井內情況類似，故本方案主要針對19-A-6/19-7軸間工具間旁空調管井中大口徑管道 安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他各管井內的管道安裝可參照此方案，并 結合現場實際情況后，調整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。施工安排施工部位及工期安排本工程豎向管井數量較多，且各管井周邊環境不一，根據專業施工總體安排，需要 分批進行施工。管井內管道的施工時間除要滿足專業施工進度安排外，還要滿足土建二 次結構砌筑及工程項目總體施工進度的安排。因管井

5、內管道及屋面管道吊裝需要塔吊協 助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。勞動力組織和責任分工項目負責人：魏金濤現場指揮：鐘凌峰技術負責人：單偉施工班組長：趙廣生施工人員數量：10人施工程序冷卻水立管采用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進行管道 安裝。管道支架也根據管道吊裝進度從上到下每層進行固定。施工準備技術準備熟悉、審核圖紙，勘察現場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發現差異時，及時 調整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結構甩口部 位，通知土建單位管井內暫不砌筑。向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3 .技術人員及施工人員仔

6、細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案 及技術措施；確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，并制定 相應的安全保護措施。明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道 吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。向施工作業人員進行詳細的技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要 求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業層。4.2.施工人員清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未 澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。安裝現場做好消防準備工作，配備好消防滅火

7、器材。如周圍有土建單位配備的消 火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。材料準備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數進場，并檢查合格、報監理驗收后方可允 許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質量證明書。每批焊條必須有質 量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質應 符合設計及有關規范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應提前檢驗，由供應商提供材料合格證或質量證明文件。合 格證或質量證明書等質量證明文件應齊全、有效。經過監理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現場。管材及型材進場后

8、運至一層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。 施工現場的焊接材料貯存場所，應符合國家現行標準焊條質量管理標準規程GB3223 的規定，并建立保管、發放制度。機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示:序號機具名稱型號規格數量備注1電焊機BX3-5002臺2卷揚機3噸1臺3葫蘆3噸4臺管道提升用4單滑輪2噸5臺吊裝用5直行卡環1.5噸5螺栓式注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質 量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。吊裝方案針對現場實際情況，決定采用倒裝法進行管井內管道吊裝，即先將管道經由一層， 從管井內提升到上部，將其按照管

9、井內豎向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好 的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節管道，并與先前固定好 的管道對口焊接或法蘭連接，按照由上到下的施工順序安裝管井內的管道。而屋面上的 管道則直接利用塔吊進行垂直運輸。吊具固定5.1.1吊裝卷揚設27層，在27層樓板設置導向滑輪，鋼管自一層直接提升到27層。鋼絲繩起重端位于D630管井，卷揚機鋼絲繩通過27層的導向滑輪后從屋面管井上的定滑輪穿過再穿過動滑輪，換向后與定滑輪相連。27層導向滑輪及卷揚機與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板。（如圖1所示）。圖一受力分析計算D630的螺旋焊管的管重計算：螺旋焊管D630*12的外徑為

10、630mm，厚度為12mm，每支管截斷吊裝長度為6米， 一支6米的D630*12的螺旋焊管的重量計算：（630-12）*12*0.02466*6=1097Kg。工字鋼（32a）按提升的最大重量2.97t為研究對象（工字鋼長度1.2米）w=17312.5px3循=0.6 （整體穩定系數）。=210N/mm2彎矩公式：M=1.4PL/4（1.4為分項系數）M=1.4*29.7*1.2/4=12.474kN.m強度公式：。=M/b W。=12474000/0.6*692500=30N/mm2 210N/mm2所以滿足強度要求。5.1.2.3.鋼絲繩拉力驗算根據6 12.5鋼絲繩質量證明書：單股6 1

11、2.5鋼絲繩的實測破斷拉力總和為106.54 kN,則最小破斷拉力為：106.549.8X0.82=8.87 (t)3t 卷揚機起吊重量：Q=45.2：2+0.155+3=25.76t根據建筑施工手冊第四版：跑頭拉力計算系數：f0= fn-1(f-1)/( fn-1)=1.0417-1(1.04-1)/( 1.0417-1)=0.079037039卷揚機鋼絲繩牽引力為：F=f0KQ=0.079037039X 1.1X25.76=2.23tK為動力系數f為滑輪阻力系數由此可知鋼絲繩最小破斷拉力大于卷揚機鋼絲繩牽引力，符合要求。5.1.2.4.3噸卷揚機固定地錨的計算抗拔力由兩部分組成，即：錨梁上

12、部G和錨梁與土壤之間摩擦力F。因此地錨的抗拔力Q為：Q=10G+F (N)G=(b+b1)/2)*H*L*r (Kg)F=u*P*cosa (N)P=17000 (N)故：Q=5(b+b1)H*L*r+u*P*cosa (N)式中：Q地錨的抗拔力(N)G一地錨上部土重(Kg)H一錨梁埋置深度；取1.1 (m)L 錨梁長度；取1.3 (m)r 土壤容重；取 1800 (Kg/m3)u 一錨梁與土壤的滑動摩擦系數，取硬木與土壤摩擦系數為0.5h 一錨梁直徑，取0.2 (m)中一土壤抗拔角。選用亞粘土、硬塑、取：35b=b1+tg=0.2+1.1*tg35=0.97 (m)Q=5(0.97+0.2)

13、 1.1*1.3*1800+0.5*17000*cos45=21068e (Q)二K*P*sina=1.8*17000*sin45=21637 (N)式中：k 一安全系數P*sina 一外力向上的垂直分力滿足使用要求！故而吊裝是符合要求。管道吊裝下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m,無法直接從一層洞口從水平 狀態吊起并順利穿入管井內，根據實地測量，綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝 前將管道在負二層放垂直，再用卷揚機進行吊裝。吊裝時緩慢啟動卷揚，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸， 及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部

14、懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、 鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必 須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設人看護，在管道上口穿越洞 口時根據情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發生磕碰。管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內管道的支撐方式施工圖，焊 接筋板，將管道支撐固定在設置在每層的支架上。依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下 方，進行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約1米左右 時停止卷揚，改用葫蘆吊裝對口，葫蘆吊鉤固定在上一層洞口周邊的結構梁上

15、， 下部起重鏈拴系在下方管道外側的外吊裝環上。緩慢拽動捯鏈，將管道提升到位。 用葫蘆吊裝時兩側用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子 等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統附屬管路位于119.9米屋面，高度較大， 因此采用塔吊進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取2m距離在管下面焊 接一塊12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側（鋼 絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖），然后將兩端鋼絲繩然掛 于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。（如簡圖）經試吊確認無誤后，垂直 起吊至屋面。按此方法完

16、成管道吊裝。5.2.6,對其他部位管井內管道，因管道管徑、自重均較小，可采取葫蘆及大繩、鋼絲繩扣相結合的方式，進行吊裝。吊裝時將葫蘆掛在設于上層管井、洞口部位的槽鋼 橫擔上，下端拴系在焊接于管道法蘭下方，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固 定到管道支架上即可。5.3.焊接空調水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接法蘭連接。為保證焊接質量，對管道壁 厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口。管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構件，其對焊部位采用斷焊 拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。質量保證措施認真進行方案交底工作，嚴格按照本施

17、工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未 經工程技術部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。提高全員質量意識，加強全面質量管理。健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業質量檢查制度，及時做好技術交底。堅持質量分析制度。對施工中發生的不合格品，分析其產生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止潛在的不合格品的發生，應制定預防措施，并貫徹實施。把好原、輔材料的質量關，進場材料所需的產品質量證明書和出廠合格證等資料必 須齊全，工程物資經監理檢驗合格后，方可在工程上使用。管井內

18、管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認可 靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質量問題一定要嚴格 控制，整改至質監人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。安全保證措施通用措施施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調安全第一，預防為主。進入施工現場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現場。把安全工作貫徹到整個施工現場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交 底，并做好記錄。管井內施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯絡。7.1.5 .使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。工程完畢時要及時清理作業區內的廢料、雜物，

19、并拉掉所有用電設備的電源，確 認無誤后，方可離開。特殊工種須經有關部門專業培訓后方可上崗作業。吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸到位，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴 格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現場指揮，嚴禁私自做主。吊裝使用的卷揚、電源有專人看護，非專業人員不得使用。現場巡視人員及各層看護人員發現問題及時向現場指揮報告，及時處理。每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。吊裝前，應對吊裝及操作范圍內場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸的所有雜物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內，且與卷揚機連接的 鋼絲繩兩側嚴禁站人，嚴禁其他人員