1、 13MW 風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)架焊接工藝3MWQ345E，主要焊縫均承受坡口熔透焊。本構(gòu)造具有裝配精度高，焊接難度大的特點(diǎn)。為保證本構(gòu)造裝焊要求，特制定本方案。1、機(jī)架組成及材料圖1、 3MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)架立體圖、機(jī)架縱梁 、橫梁1 、橫梁2、橫梁3 、端梁、耳板、端縱梁 、斜撐Q345E材質(zhì)鋼板拼焊而成。其材料化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T1591-2022標(biāo)準(zhǔn)。具體數(shù)123。 驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。用于機(jī)架主體構(gòu)造的30mm 及以上厚鋼板應(yīng)購(gòu)置經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)合格的鋼板， 而且進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)展復(fù)檢， 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T2970-2022,質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。1232、施工流程有轉(zhuǎn)

2、變應(yīng)經(jīng)過(guò)工藝部門(mén)同意。材料選購(gòu)理化試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 處理外觀檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)焊縫修補(bǔ)矯正變形胎架總裝焊接外觀檢測(cè)整體退火處理無(wú)損檢測(cè)回胎架局部矯正連接端面機(jī)械加工驗(yàn)收3、焊接工藝量由很重要的影響，需對(duì)焊接全過(guò)程加以把握。焊接方法及焊條絲選擇ER50-3B3.2mm。焊接工藝評(píng)定工藝的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格方可進(jìn)入正式批量焊接生產(chǎn)。依據(jù)本構(gòu)造特點(diǎn)，工藝評(píng)定內(nèi)容如下：、30mm+30mm3.33.10頭性能各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)大于等于母材國(guó)標(biāo)要求的最低性能指標(biāo)值。、30mm面板8mm腹板T3.33.10接頭根本形式及尺寸縱、橫梁面板、底板拼板對(duì)接焊接頭，焊前需開(kāi)坡口，坡口均承受機(jī)加工，加工

3、后去3.1。3.1、30mm+30mm20mm3.23.2、 熔透角焊縫坡口形式外側(cè)碳刨清根焊接工藝1拼板對(duì)接焊工藝主要用于縱、橫梁面板對(duì)接縫、底板對(duì)接縫、腹板對(duì)接縫的拼板焊接。100bE50153.2mm。80%氬氣+20%CO2；氣體保護(hù)焊焊絲型號(hào)：ER50-3B 1.2mm；d打底焊 1.2mm180A220A150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。e、氣體保護(hù)焊焊接正面其余層焊縫蓋面3 1.2mm20-32V150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。同樣要求，焊接反面焊縫。2縱、橫梁等部件組焊工藝3.3 縱梁截面a3.2；3.3。以縱梁為例介紹焊接過(guò)程，橫

4、梁組焊過(guò)程完全類似。E50153.2mm，焊點(diǎn)位于箱型截面1000mm栓壓緊后焊接，以削減焊接變形。c、保護(hù)氣體承受：CO2：ER50-3B1.2mm；150-300mmmin，20mm，20-40L/mm。不得留有黑斑；3焊后處理a、構(gòu)件的焊接，應(yīng)實(shí)行自然冷卻的方法，不得承受澆水、高壓吹風(fēng)等強(qiáng)制冷卻。寸到達(dá)設(shè)計(jì)要求。24600650退火處理工藝，以消退焊接應(yīng)力，有效提高焊縫機(jī)械性能。焊縫缺陷的修補(bǔ)檢查，直到合格為止。，確保焊縫工程質(zhì)量。焊接材料的治理和使用 1焊條、焊絲的治理和使用，必需按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行； 350左右。在施工現(xiàn)場(chǎng)將焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取；E5015天不得使

5、用；焊材保管倉(cāng)庫(kù)對(duì)本工程所用焊材，特地堆放，專材專用，并做好進(jìn)出庫(kù)登記記錄。焊接人員要求焊工應(yīng)按焊接種類(氣體保護(hù)焊和手工焊)和不同的焊接位置(平焊、立焊和仰焊)分別進(jìn)展考試，考試合格方能上崗。特別部位的焊接人員，尚需特地培訓(xùn)和補(bǔ)充考核，待取得閱歷前方能進(jìn)展焊接。特別部位的焊縫，應(yīng)對(duì)應(yīng)名稱、件號(hào)、焊接日期，做好焊工記錄。焊工必需嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定的要求，進(jìn)展焊接。焊接前的預(yù)備20mmGB8923 St324的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。13mm，火焰切除，然后用砂輪磨光與鋼板齊平。冬季焊接需按標(biāo)準(zhǔn)或另外進(jìn)展工藝評(píng)定。焊接質(zhì)量保證措施經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方準(zhǔn)上崗操作。580%以下時(shí)方可施焊。當(dāng)環(huán)境條件不滿足上

6、述54050mm 范圍25mm5080mm 80120。需要施工時(shí)，除局部加熱去濕和防風(fēng)外，整條焊縫需置于有效的保護(hù)下方準(zhǔn)施焊。應(yīng)按規(guī)定打上焊工鋼印。條件不符時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反映、解決。全都，否則應(yīng)催促檢查、更換。8焊前預(yù)備應(yīng)留意：生疏有關(guān)圖紙和工藝文件，核對(duì)焊接部件。檢查并確認(rèn)使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全。9)定位焊應(yīng)留意:清理狀況，如不符合要求不得定位焊。定位焊必需距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。定位焊縫長(zhǎng) 50100mm，間距 400600mm，焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半。10施焊過(guò)程應(yīng)留意： a1000mm，200mm。b多層焊施焊過(guò)程中每焊完一道，必需將熔渣去除干凈，并將焊縫及四周母材清掃 干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應(yīng)按上述要求清理。焊縫檢驗(yàn)焊縫的外觀檢驗(yàn) 2檢查焊接材料、品種、規(guī)格是否應(yīng)用正確；未填滿及漏焊等缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)GB11345-89 標(biāo)準(zhǔn) C 外表進(jìn)展 100%JB/T6061-92 具體由需方確定。焊縫施焊 24 小時(shí)后且經(jīng)外觀檢驗(yàn)