1、1 高壓旋噴注漿施工工藝標準1適用范圍本標準適用于高層建筑地基加固，以提高地基承載 力；以及用于既有建筑物的糾偏和沉降治理。 在臨時工 程中，也可用于防止土體滑動，增加邊坡的穩定性。在 基坑開挖中起隔水帷幕的作用，防止基坑隆起、流砂、 滲漏。按工程用途，其適用范圍可分為五類工程，見表 1。高壓旋噴法適用工程種類表1工程類別用途（一）增加地基強度.提高地基承載力.減少土體壓縮變形（二）擋土圍堰及地下 工程建設.保護鄰近建（構）筑物.地下工程洞室圍巖的加固建設.邊坡加固及支護.防止基坑底部隆起（三）地層改良.防止土體坍塌滑坡.防治砂土液化，涌砂冒水（四）降低土的含水量.整治路基翻漿冒泥.防治地基凍

2、脹（五）防滲隔水帷幕.河堤、水庫壩基防滲墻.礦山井巷防滲帷幕.基坑、地下洞室隔水帷幕.防止橋渡、河堤及水工建筑物基礎的沖刷高壓旋噴注漿法能在土中形成圓柱狀固結體，是在 普通化學注漿法的基礎上發展起來的加固土體的一種新 方法。旋噴形式可采用單管法、雙管法和三管法中的任 意一種方法。單管法：旋噴高壓水泥漿液一種介質，使 用小50mm或小42mm的地質鉆桿為注漿管，以20MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體。雙管法：旋噴 高壓水泥漿液和壓縮空氣二種介質，使用雙通道氣液同 軸噴嘴結構的二重管，以20MPa高壓噴射流外環繞一圈 0.7MPa空氣噴射流噴，共同作用沖擊切割土體；三管法: 旋噴高壓水流

3、、壓縮空氣及水泥漿液三種介質，施工預 先用鉆機鉆成直徑為6150（|）219的孔，然后將三重旋 噴管插入孔中旋噴，三根管子互不相通，分別輸送水、空 氣和漿液。在均質土中，旋噴的圓柱體比較均勻。在非均質或 有裂隙土中，旋噴的圓柱體則不均稱；由于噴射流脈動 和提升速度不均勻，固結體的外表很粗糙。在深度大的 土中，如果不采取其它的措施，旋噴圓柱固結體可能出 現上粗下細似胡蘿卜的形狀。高壓旋噴注漿技術，主要適用于松散軟弱土層，如 第四紀的沖（洪）積層、殘積層，砂類土、粘性土、粉土、 黃土、人工填土及淤泥、淤泥質土等。當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬粘性土、大量 植物根莖或有過多的有機質時，應根據現場試

4、驗結果確 定其適用程度。但對于地下水流速過大，漿液無法在注漿管周圍凝 固的情況，對無填充物的巖熔地段，永凍土以及對水泥 有嚴重腐蝕的地基，均不宜采用高壓噴射注漿法。 2施工準備材料噴射注漿材料及配方注漿材料以水泥為主要材料，并可加入不同外加劑 和摻合劑，使其具有速凝早強、抗凍等性能。水泥類漿 液的類型較多，隨地質條件及用途不同，漿液材料有所 差異。普通型，適用于無特殊要求的一般工程。一般采用強度 等級32.5以上的普通水泥，不加添加劑，水灰比為0.8 1.5,常用 1.0。速凝早強型，適用于地下水豐富或早期承重的工程。常 用的早強劑有氯化鈣、水玻璃及三乙醇胺等。高強型，適用于固結體的平均強度在

5、 20MPa以上的工 程，選用高強度水泥（不低于強度等級 42.5）;在強度 等級32.5普通水泥中添加高效能的擴散劑（如 NNO、 三乙醇胺、亞硝酸鈉、硅酸鈉等）和無機鹽。填充劑型，適用于早期強度要求不高的工程，以降低工 程造價。常用的填充劑為粉煤灰、礦渣等。抗凍型，適用于防止土體凍脹的工程。常用的添加劑有： 沸石粉，NNO,三乙醇胺和亞硝酸鈉。注意不宜用火山 灰水泥，最好用普通水泥，也可用高標號礦渣水泥。抗滲型，適用于堵水防滲工程。常用 2%4%水玻璃作 添加劑。水玻璃的模數要求為2.43.4,濃度要求為30 45波美度。注意應用普通水泥，不宜用礦渣水泥，如無 抗凍要求也可使用火山灰水泥。

6、改善型，適用于某些有特殊要求的工程。如水壩的防滲 墻，可在噴射漿液中加入1050%的膨潤土，使固結體 有一定可塑性并有較好防滲性。抗蝕型，適用于地下水中有大量硫酸鹽的工程，采用抗 硫酸鹽水泥和礦渣大壩水泥。漿液量計算漿液量常用下列兩種方法的計算結果，選用其大值。體積法：Q=兀/4XDs2X K1XL1 X （1+ B ）+Dk2X K2XL2式中：Q需用總漿量（m3）;Ki填充率，與注漿管類型，加固直徑、土質等有關, 變化范圍為0.61.3, 一般取0.75 0.9;K2未旋噴部分土的填充率；一般取 0.50.75;損失系數，一般取0.10.2;Ds旋噴體直徑（m）;Dk注漿管直徑（m）;Li

7、旋噴體長度（m）;L2未旋噴體長度（m）。噴量法：Q=LiXqX（1+ 0 ）/VL1旋噴體長度（m）;q單位時間噴漿量（m3/min）；損失系數，一般取0.10.2;V噴嘴上升速度（m/min）。2.2機具設備設備見“高壓旋噴注漿需用設備表”表 2.2.1高壓旋噴注漿需用設備表表 2.2.1序 號設備名稱規格主要性能用途1鉆機XJ-100 , SH-3076型震動鉆等依工程條件而不同旋噴鉆孔2高壓水泵3XB , 3W-6B3W-7B , 3D2 等泵量 60 250L/min泵壓2050MPa三重管法 高壓水射 流3泥漿泵BW-150 , BW-250 ,泵量 80 150L/min泵壓57

8、MPa三重管法 泥漿注入SNS-H300型水泥車，ZJB型高壓泵，Y型液壓泵泵量 150L/min泵壓2030MPa單管、二重 管法，泥漿 注入4空壓機YV-3/8,ZWY-6/7BH6/7,LGY20-10/7 等風量13m3/min風壓0.60.8MPa二重管、三 管重法空 氣射流5漿液攪拌機容量0.82m3制漿專用器具單管法導流器的技術指標最高轉數(r/min)最大工作壓力(MPa)最大起重能力(KN)允許通過介質允許震動 沖擊力 (kW)15030.020.0水、水泥漿20.0(2)噴管及噴頭a噴管：可用小50mm或小42mm的地質鉆桿。b噴頭：形狀有圓錐形和平頭型，前者適用于地層 為

9、透鏡體或個別卵石層，后者適用于粘性土或砂性土地 層。c噴嘴：噴頭一側或兩側裝12個噴嘴，直徑1.6 3.5mm,多用硬質合金鋼制成。(1)二重鉆桿：由不同直徑的同軸鋼管套在一起組 成。(2)二重管導流器。(3)噴頭：形狀有圓錐形和平頭型，空氣間隙為1 2mm,噴頭一側或兩側裝12個噴嘴，直徑23mm。 三管噴射系統(1)三重注漿管總成：包括三重鉆桿、三重管導流 器和三重管噴頭、噴嘴。(2)三重鉆桿：由三根不同直徑的同心鋼管套在一起組 成。(3)三重管導流器。(4)三重噴頭：形狀有圓錐形和平頭型，分單向噴頭和 雙向噴頭。(5)噴嘴：噴頭一側或兩側裝12個噴嘴，高壓水噴 嘴直徑23mm,空氣間隙為

10、12mm,高壓漿液噴嘴 直徑10mm (2個噴嘴)或14mm (1個噴嘴)。(1)高壓膠管(輸送噴射漿液)一般采用鋼絲纏 繞液壓膠管，或鎧裝橡膠管。其工作壓力不低于噴射泵 壓。(2)壓氣膠管(輸送壓縮空氣)用 38層帆布纏 裹浸膠制成，工作壓力1.0MPa以上，內徑小16小 32mm。(3)電磁式液體流量計。(4)玻璃轉子風量流量計，如 LZB-50型，最大 流量 3m3/min。作業條件施工范圍內的地表、地下和空中障礙物應清理或改 移完畢，對不能改移的障礙物必須進行標識，并有保護措 施。做好“三通一平”工作，做到水通、電通、道路暢 通，對施工場區進行清理平整，對不利于施工機械行走 的松軟地面

11、進行碾壓或夯實處理，以保證各種設備行走 的安全和穩定。雨季施工時，應做好排水溝和集水坑， 及時將樁孔 周圍的積水排走，確保雨后場地內無積水。進入現場的 設備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑 料布蓋好。冬季施工時，水泥漿的使用要集中， 施工場地內不 得到處存集，并對泥漿、水泥漿及貯漿設施進行有效保 溫，防止漿液凍結。施工前應對機械設備進行調試，確保各設備均處于 正常狀態。技術準備當高壓旋噴注漿技術用于地基處理時，應按復合地 基設計，設計計算按建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)進行；用于樁基礎時，設計參照建筑 樁基技術規范(JGJ94-94)進行；用于擋土結構時， 設計可參照

12、建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99、建筑基坑工程技術規范(YB9258-97)進行；用于 深基坑底部抗隆起、管涌加固時，應滿足抗隆起或抗管 涌的安全要求；用于防滲隔水帷幕時，應參照有關相應 規范進行設計。高壓旋噴注漿固結體參數表表 2.4.1-1方法 土質情就單管二重管三重管有 效 直 徑m粘 性 土0N50.5 0.80.8 1.21.2 1.86N100.4 0.70.7 1.11.0 1.611N200.3 0.50.6 0.90.7 1.2砂土0N100.6 1.01.0 1.41.5 2.011N200.5 1.90.9 1.31.2 1.821N300.4 0.80.8 1.

13、20.9 1.5單也莊垂直極限荷載(kN)40060090012002000最大抗壓強度(MPa)砂土 1020,粘性土 510, 黃土 512,砂礫 8 20干重度(kN/m3)砂土 1620,粘性土 1415,黃土 1315滲透系數(cm/s)砂土 10-6 10-7,粘土 10-510-7,砂土 10 610 7粘聚力C (kPa)砂土 400 500,粘性土 7001000內摩擦角(6 )砂土 3040,粘性土 2030標準貫入擊數N砂土 3050,粘性土 2030在制定方案時，應掌握場地的工程地質、水文地質 和相關建（構）筑物等資料。對既有建筑尚應搜集竣工 和現狀觀測資料、臨近建筑和

14、地下埋設物資料等。施工中應如實記錄高壓旋噴注漿的各項參數和出 現的異常現象。在注漿結束4周后，應選擇開挖、鉆孔 取芯、標準貫入、荷載試驗或水壓試驗等適當方法進行 檢驗。方案確定后，應先進行試驗性施工或根據工程經驗 確定施工參數及工藝。按設計圖紙定出旋噴樁位，并報甲方和監理復核。3操作工藝鉆機就位：旋噴注漿施工的第一道工序就是鉆機安裝在 設計的孔位上，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。 施工時旋噴管的傾斜度不得大于1.5%。鉆孔或打管：單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進 深度可達30m以上，適用于標準貫入度小于 40的砂土 和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆 孔。一般在二重管和

15、三重管旋噴法施工中都采用地質鉆 機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于 50mm。 插管：插管是將噴管插入地層預定的深度。單管旋噴使 用76型型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為 一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。 二重管和三重管 旋噴施工，使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管， 并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止 泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。試管：當注漿管插入預定深度后，應進行清水試壓，到 設備和管路情況正常后，則可開始高壓注漿作業。旋噴高壓注漿作業：當旋噴管插入預定深度后，立即按 設計配合比攪拌漿液，指揮人

16、員宣布旋噴開始時，旋轉 提升旋噴管，自下而上連續進行噴漿。值班技術人員必 須時刻注意檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉和提升速 度等參數是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。噴射結束及拔管：注漿至設計高度后，拔出噴漿管，注漿結 束，漿液填入孔中，多余的消除掉，拔管要及時，不可久留 孔中。沖洗：當旋噴提升到設計標高后，旋噴即告結束。施工 完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘 存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把 泥漿泵、注漿管軟管內的漿液全部排出。移動機具：把鉆機等機具設備移到新孔位上。旋噴工藝參數：見表 3.2.2高壓旋噴注漿工藝主要施工參數表表3.2.2序

17、號高壓噴射注漿種類單管法二重管管法三重管法壓力（MPa）一-20 50高壓水流量（L/min ）一-80 250噴嘴直徑（mm）一-2 3.2注漿噴嘴個數一-12空壓力（MPa）-0.7 0.80.7 0.8參數值氣流量（m3/min）一12310環形間隙（mm）一1212漿液壓力（MPa ）20 4020 4013流量（L/min ）80 12080 12090 150噴嘴孔徑（mm）232310、14噴嘴個數121212注漿管外徑（mm）42、4542、50、7575、90提升速度（cm/min）20 251010旋轉速度（r/min）201010固結體強度（MPa）粘土132315砂土3

18、4410515高壓旋噴施工操作要點鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位 對正，鉆桿傾角誤差不得大于 0.5。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和 排量必須滿足設計要求，管路系統的密封圈必須良好， 各通道和噴嘴內不得有雜物。要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用 一層薄塑料膜包扎好。噴射注漿時要注意設備開動順序。三重管旋噴應先空載 起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓泵，然后 同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。 風、水暢通后，即可旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向 孔內送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿 管移至儲漿桶，開始注漿。待水泥漿

19、的前峰已流出噴頭 后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。根據施工設計控制噴射技術參數，注意冒漿情況的觀察, 并做好記錄。在地基處理工程中，應采用間隔跳打法施工，一般兩孔 間距大于1.5m。m,以防固結體脫節。噴射注漿達到設計深度后，三重管施工可停風、停水， 而繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停 止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定 量的清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停 泵。卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰 上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水 清洗干凈。壓氣管路和高壓泵管路也要分別送風、送水 沖洗干凈。噴射注漿結束后，由于漿液

20、析水作用，一般均有不同程 度收縮，使固結體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比 為0.6的水泥漿進行補灌。并要預防其他鉆孔排出的泥 土或雜物混入。im樁長三重管旋噴樁水泥用量表樁徑(mm)樁 長 (m)強度為P.O.32.5水泥單 位旋噴施工方法單管F管二重管小6001Kg/m200-25 0200250一小8001Kg/m300-35 0300350一小9001Kg/m350-40 0350400一。10001Kg/m400-450 (新)400450(新)700800。12001Kg/m一500600（新）800900。14001Kg/m一700800（新）900100 0注：“新”系指高壓水

21、泥漿泵，壓力 3640MPa,流量80110L/Min的新單管法和二重管法。為了加大固結體尺寸，或避免深層硬土固結體尺寸減小, 可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等 措施。也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時不 注水泥漿液；初噴完畢后，將注漿管邊送水、邊下降至 初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第二次 噴射（復噴）。在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土 層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。旋 噴噴射注漿時，冒漿量應大于高壓水的噴射量，但其超 過量應小于注漿量的20%。超過太多或完全不冒漿時， 應查明原因并采取相應措施。若系地層中有較大空隙引 起的不

22、冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量； 如冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度， 也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。對冒漿應妥善處理，及時消除沉淀的泥渣。三重管旋噴 注漿因冒漿中摻入粘土和清水，故不宜利用冒漿回灌。 在加固工程中，為使樁頂與原基礎嚴密結合，可于旋噴 作業結束后24h在旋噴樁中心鉆一小孔，再用小徑（如 4 30mm）單層注漿管補噴一次。在軟弱地層中旋噴時，固結體強度低。可在旋噴后用砂 漿泵注入M15砂漿來提高固結體的強度。在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普 通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注 漿

23、管，否則易火鉆。4質量標準施工質量執行標準見表4.1。施工質量檢驗檢查項目固結體的整體性、均勻性和垂直度；固結體的有效直徑或加固長度、寬度；固結體的強度特性；固結體的溶蝕和耐久性能。檢測方法開挖檢查。室內試驗，包括設計過程制作試件，進行物理力學性能 試驗和施工后開挖取樣試驗。鉆孔檢查，鉆孔取樣觀察，并做成試件進行物理力學性 能試驗；高壓旋噴注漿地基質量檢驗標準表表 4.1項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法國家標準企業標準單位數值單位數值主 控 項 目1水泥及外摻劑 質量符合出廠要求符合出廠要求查產品合格證或抽樣送檢2水泥用量設計要求設計要求查看流量表及水泥水灰比3樁體強度或完 整性檢

24、驗設計要求設計要求按規定方法4地基承載力設計要求設計要求按規定方法1鉆孔位置.mm50mm40用鋼尺量一2鉆孔垂直度%1.5%200mm200*用鋼尺量6樁體直徑mm50mm40開挖后用鋼尺量開挖后樁頂下7 樁體允許偏差0.2D0.2D 500mm處用鋼尺|量，D為樁徑注：其它工程可參照此表標準。（在旋噴隔水帷幕工程中，樁體搭接應不小于300mm）標準貫入試驗。一般距注漿孔中心 0.150.20m,每隔 一定深度作一次。載荷試驗，包括復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。滲透試驗，包括鉆孔壓力注水滲透試驗和鉆孔抽水滲透 試驗。檢驗方法的選用：選定質量檢驗方法時，應根據機具設備條件，因地制宜。開挖檢查

25、法：通常在淺層進行，雖簡單易行，但難以對整個固結體的質量作全面檢查。鉆孔取芯法：是檢驗單孔固結體質量的常用方法，選用 時需以不破壞固結體為前提。標準貫入和靜力觸探法：應用于有經驗情況下。載荷試驗法：是檢驗地基處理后地基承載力的良好方法， 有條件的地方應盡量采用。對重要建筑物仍應做載荷試 驗為宜。壓水試驗法：通常在取芯困難或工程有防滲要求時采用。建筑物的沉降觀測及開挖過程測試和觀察是全面檢查建筑地基處理質量的不可缺少的重要方法。檢驗點的部位有代表性區域；帷幕中心線上；施工中出現異常情況的部位；地質情況復雜，可能對高壓注漿質量產生影響的部位。檢驗點的數量高壓旋噴地基處理檢驗點的數量為施工注漿孔數

26、的1%,并至少要檢驗3個點。其它工程檢驗點的數量 根據需要定，一般為施工注漿孔數的2-5%,并至少要檢 驗3個點。檢驗不合格者，應在不合格點附近進行補噴 或采取有效補救措施，然后進行質量檢驗。質量檢驗時間應在高壓噴射注漿結束28d后進行。如不作承載力 或強度檢驗，則時間可適當縮短。5成品保護旋噴后12h內應避免重車等在其上行走，或堆放 重物，以免壓壞樁頭造成樁頭變形。6應注意的質量問題鉆機就位應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合。施工前必須確定旋噴參數（旋噴壓力、噴嘴提升速度、 噴嘴直徑等）。旋噴管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格 后方可噴漿，待達到預定排量后，再逐漸提升旋噴管； 深

27、層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。在插管旋噴過程中，要注意噴嘴被堵，水、氣、漿壓 力和流量必須符合設計要求，否則要拔管清洗，再重新 進行插管和旋噴。鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷的進行，拆卸鉆桿要 保持有0.1m以上的搭接長度，以避免固結體脫節，中 途機械發生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，并立即進行 檢查排除故障。常見事故及處理方法見表6.6高壓旋噴施工常見事故原因及處理方法表表6.6常見問題主要原因處理方法常見問題主要原因處理方法常見問題主要原因處理方法固結體成大底狀在底部噴射中加大壓力 做重復旋噴或減低噴嘴 的旋轉提升速度保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋 轉，使各參數相適應固結體成大帽

28、狀噴到頂端時加大壓力或 做重復旋噴或減低噴嘴 旋轉提升速度保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋 轉，使各參數相適應固結體成墻壁狀只提升不旋轉邊提升邊旋轉使各參數相適應不冒漿地層中有較大空隙在漿液中摻加適量的速凝劑，縮 短固結時間，使漿液在一定地層 范圍內凝固在空隙地段增大注漿 量，填滿空隙后再繼續正常旋噴冒漿量過大有效噴射范圍與注漿量 不相適應提高噴射壓力適當縮小噴嘴孔徑加快提升和旋轉速度固結體頂部 出現凹穴由于漿液析水作用，出 現不同程度的收縮對于新建工程的地基，當旋噴完 畢后，開挖出固結體頂部，對凹 穴灌注混凝土或直接從旋噴孔中 再次注入漿液填滿凹穴為止對于既有構筑物地基，采用二次 注漿的辦法較為

29、有效固結體下部細上 部粗由于各地層的差異，而 旋噴參數單一固定應按地質剖面圖及地下水等資 料，在不同深度，針對不同地層 土質情況，選用合適的旋噴參數， 對深層硬土，采用增加壓力和流 量或相應降低旋轉和提升速度等 方法固結體成圓盤狀只旋轉不提升或少提升邊提升邊旋轉，使各參數相適應固結體成糖葫蘆 狀旋噴中壓力加大，噴嘴 旋轉提升速度減低保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋 轉，使各參數相適應續表6.67質量檢驗記錄見附表一、附表二、附表三、附表四8安全、環保措施安全操作要求水泥漿車（高壓注漿泵）必須全面檢查和清洗干凈， 防止泵體內有殘渣和巖屑存在，各類密封圈必須完整良 好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進

30、行試壓檢驗， 必須確保在達到最高規定壓力時，能斷銷卸壓，決不能 輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷，以免安全銷不起 安全作用。指定專人司泵。壓力表應定期檢修，保證正 常使用。下班前泵內必須沖洗干凈。液壓泵（高壓注漿泵）系全液壓傳動。對其油管路 應清洗干凈，各部接頭保證密封，根據地區和季節選用 1040號機油，倒入油箱時必須經過濾油器。泵體內清 洗干凈，并檢查各部位密封圈，保證不泄漏。安全閥要 進行測定，壓力表要定期檢修，當漿液出口壓力達到 30MPa時，安全閥要能自動卸壓漏漿。當天工作完畢后， 對泵體必須進行清洗。旋噴注漿管在使用前必須檢查兩端螺紋是否損壞， 注漿管要全部洗凈，如管子彎曲不直，應

31、予校正，鉆桿 接頭應檢查絲扣是否相嚙臺，并事先檢查橡膠密封圈的 良好性。接管時必須加紫銅墊圈或纏上兩圈尼龍紙帶（或 麻絲鉛油），上緊后要求完全密封，鉆桿上緊或拆卸，可 利用鉆機轉動來完成，應小心操作，不宜過緊過松，否 則容易損壞絲扣或泄漏。高壓膠管不能超壓使用，使用時彎屈不小于規定彎 曲半徑，防止膠管破裂。技術安全措施施工時，鉆機要站在平整堅實的地面上，其平整度 和地耐力要滿足鉆機施工的要求。鉆機應放置平穩、堅 實，并調整挺桿保持垂直。鉆機是旋噴注漿的主要設備之一，司鉆人員應具有 熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴 注漿中的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認， 無誤后方可開鉆

32、。鉆機肩負著鉆孔，插管和旋噴時注漿 管的旋轉及提升等職能。必須保證正常鉆進工作。吸漿軟管必須采用鎧裝橡膠管，使吸漿時不致產生 負壓作用而凹陷影響吸入量。軟管長度一般為47m。吸漿籠頭應有濾網包扎，網目一般要求小于噴嘴直徑的 1/2。高壓泵與鉆桿間由耐高壓軟管連接， 一般使用耐壓 70MPa以上鋼絲裹繞的高壓橡膠軟管。 接頭使用高壓卡 口接頭，并有密封圈壓緊。泵體與鉆機距離，一般要求 不超過20m為宜。空壓機作為三重管旋噴的輔助動力，在施工中應做 好使用、維護保養工作。在施工中應注意泥漿泵和管路的清洗，以防堵塞。漿液應根據設計要求將主要材料數量備齊并存放 專用倉庫內，對水泥和添加劑應分別存放，漿

33、液配方應 符合設計要求，并根據攪拌桶，貯漿桶的容積事先計算 好容量和每根固結體所需用量。攪拌漿液必須在各種機 具設備試運轉正常后，并待鉆機鉆進至設計深度時，才 能開始，以免機具設備因故障而浪費漿液。環境保護措施水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料， 應安排在庫 內存放或嚴密遮蓋。運輸易飛揚的細顆粒散體材料或渣土時，必須封 閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏遺灑，卸運時應采取有 效措施，以防揚塵。施工現場制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土。施工中的廢漿的處理必須在開工前做好規劃， 廢漿 短時可排入事先挖好的沉淀池做土方運出或及時將廢漿 運出現場，不得隨意排放，保持現場文明和環境保護。12523- 90建筑施工場界噪聲限值規定的降噪