1、得福樂（南通）科技有限公司年產 1200噸膠原蛋白腸衣項目不銹鋼管道施工監 理 細 則江蘇石油勘探局工程監理部2014 年 3 月 31日一、 編制依據1、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235 97；2、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698；3、化工金屬管道工程施工及驗收規范 HG50225-95；42002版；5、石油化工施工安全技術規程 SH35051999；6、公司質量 安全 環境管理體系程序文件 。二、 材料驗收控制措施、材料驗收定并具有質量證明書。渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。高壓管質量證明書應包括以下內容：a.a.供方名

2、稱及代號；b.需方名稱及代號；c.合同號；d.e.爐號、批號及重量；g.品種名稱及尺寸；h.試驗結果； i.f.化學成分；標準編號。1.4 高壓鋼管應有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標準號及制造廠的印記。內容是否符合要求：a. 化學成分； b. 機械性能； c. 高壓管件無損探傷結果。驗。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。驗。法蘭（盲板）密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。無劃痕、凹陷等缺陷。2、材料保管不銹鋼下面應墊上木板。由于該工程的壓力等級較多，不同壓力等級的管道材料極其UHDE 當中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎 頭與彎頭等）集

3、中存放， 并在每一種材料附近貼上標有型號、尺寸及 管線號的標簽，以便查找、領料。未封閉的，應封閉其開口端，以免雜物進入。倉庫保管應做好所有材料的入庫流水帳。3、材料發放料員、倉庫保管員組成。根據施工作業計劃，由領料小組成員提前將各班組第 工的管道材料應在下班前退回倉庫。三、管子下料切割控制措施、管子下料前，應根據單線圖及現場實測量好尺寸。、不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。3、管子切割后，切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用鋰刀和砂輪機理，切割后的不銹鋼外口用鋰刀和磨光機清理，內口均用內 磨機清理。4、切割后尚留在管子

4、內部的氧化物、鐵屑、灰塵等應清理干凈。5、切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%且不得大于 3mm四、管道預制控制措施分段組焊安裝的方法。1、管道預制應按單線圖上標注的數量、規格、材質選配管道組成件進行預制。2、管道的坡口加工形狀又極不規則，機械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機打磨加工坡口的方法。管道坡口型式、尺寸及組對127*28 的鋼管8-12127*28 的鋼管8-12其它鋼管310%2mm項目允許偏差（mr項目允許偏差（mr）自由管段長心垂直度度DNC 10010vDNC 300DN 300法蘭螺栓孔對稱水平度士 100.51.02.0士 1.6士 1.50.51.02.0士 1.65、

5、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，防止雜物進入6、預制完畢的管段應及時編號并妥善保管五、管道安裝控制措施1、管道安裝應具備的條件：H安裝的要求。管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物、水分。2鋼管的順序。3、 高壓管道安裝時，應合理選擇安裝順序。根據本工程的實際 情況，+3.5 走向及長度都應在現場嚴格測量。4、 中低壓管道我們選擇從設備管口開始配管的順序進行。5要求。6、 高壓螺紋部分應清理干凈，并進行外觀檢驗，不得有缺陷， 并涂以UHDE 公司專門配帶的油脂保護。7、 螺紋法蘭擰入管端時應使管端螺紋外露。8中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5/100

6、02mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9、 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，且安裝方向應一致。10以免混用。11、 高壓螺栓帶凸臺的一面為壓緊面，切忌用錯。12接尤應如此。13、 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。14、 安裝透鏡墊時，應確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。15、 管道對口時應在距接口中心 200mn 處測量平直度，允許偏差如下：15.1管子公稱直徑DNk100mn1mm15.2DN100mn2mm、管道上的儀表接點孔和焊接應在安裝前進行。、高壓管上的儀表控制點管嘴應先焊上，后與管子一起鉆

7、孔。、安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。19、不銹鋼管道與碳鋼支架間應墊入橡膠墊片， 防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。管道安裝坡度應與設計圖紙相一致。管道法蘭與傳動設備法蘭連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平度和同軸度，允許偏差為：平行度w0.15mm同軸度w0.50mm0.02mm當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉管道安裝的允許偏差如下表所示：項目項目坐 標架空及地溝室夕卜室內埋地標咼架空及地溝室夕卜室內埋地水平管道平直度DNK100mmDN 100mm立管鉛垂度成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距注：L 為直管的長度允許偏差

8、251560 20 15 252L/1000，最大 3L/1000，最大 5L/1000，最大 15201裝應平穩牢固，與管道接觸應緊密。2、無熱力位移的管道，其支、吊架應垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝（如圖 所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊管子膨脹方向3 、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面.2向偏移，偏移量是位移值的 1/2 （如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。管托中心4管托中心4、支、吊架焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋七、管道焊接控制措施1、焊接材料

9、的選用焊接材料焊接材料執行標準牌號規格焊絲AWS A5.9-93ER3182.0mm, 3.2mm焊條2 、焊接工藝評定AWS A5.4E318-153.2mm由于我公司工人是第一次焊接這種母材及使用此種焊接材料。因導書。母材母材規格焊材母材母材規格焊材1.4571ER318E318-151.4571格3.2mm3.2mm焊接工藝評 定焊接工藝 指導編號書編號114.3*6.02(mr)PQR200101 !：WPI2001012 48.3*12.5(mr)ER318E318-15PQR200101 J：WPI20010131.4571/ST35.8 33.7*2.9/2.6 (mr)E318

10、-153.2mmPQR2001011WPI20010143焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的方法。不銹鋼管打底焊時，管道內充氬保護，氬氣純度應在99.99%以上4焊接材料的保管、烘烤、發放及回收放入專門的焊條庫，并由專人看管。250C2100C時保溫。用剩的焊條要及時回收。做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發放、回收記錄。焊道 層數焊材電流焊道 層數焊材電流焊接方法電壓范圍(V)牌號直徑焊接速度Cm/Min1GTAW2SWAW3SWAW4SWAWER318E318-1 5E318-15E318-1 5(mr)類型/極性安培(A)0 3.2DCSP80-12010-164-60 3.2D

11、CRP80-12020-246-100 3.2DCRP80-12020-246-100 3.2DCRP80-12020-246-10焊道層數焊材焊道層數焊材電流焊接方法牌號直徑內型/極性安培(V)焊接速度Cm/Min12(A)GTAWER3180 3.2DCSP80-1208-184-8SWAWE318-150 3.2DCRP70-11018-246-10焊道 層數焊道 層數焊材電流焊接方法牌號直徑內型/極性安培(A)(V)焊接速度Cm/Min1SWAWE318-1503.2DCRP50-9014-204-8焊接時應注意的問題：焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧 擦傷母材。行

12、外觀檢查，發現缺陷消除后，方可進行下層的焊接。管道焊接時，管內應防止穿堂風。近打上鋼印。不應在不銹鋼及高壓管道上點焊卡具或臨時支、吊架。不銹鋼管道焊縫表面應進行酸洗及鈍化處理。焊接檢查按設計要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為：FF23 、FF16： 100%FF14 、FF10： 25%射線評片標準按GB3323-87進行。3=28mmX丫射線探傷。焊縫在進行射線探傷之前，須經外觀檢驗合格。焊縫表面咬肉深度w0.5mm長度w 10%旱縫長度。1 個焊口。12道該焊工所焊的同一批焊縫。2 2 328焊接變形減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的 焊接速度。措施加快冷卻速度。采用

13、合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或對稱焊法。采用反變形法。即在管道對口時預留一定角度，焊接時沿角八、管道系統試驗及沖洗控制措施道系統及各連接部件的工程質量。系統實驗前應具備的條件：是否符合規范要求。管道焊縫無損檢測已全部完成，并報經蕪湖市鍋爐壓力容器監督檢驗所檢查通過。管道支架已按設計要求全部完成。高壓管道施工記錄和資料應齊全。1.51.5倍。試驗用的試壓泵及臨時管線已經接通。25*1-6(25PPm。加置盲板的地方應有明顯的標記。高壓管道試壓將分段進行。即將每一條管線沿法蘭連接的地方公司提供。UHDE管道試壓時必須有以下各方代表在場：業主、UHD公司、鍋檢所、我公司。試驗合格后及時做好記錄并請以上各方代表簽字認可。壓力試驗的參數按下表：管線等級管線等級強